專利名稱：粘著帶的切斷裝置及切斷方法、粘著帶的粘貼裝置及粘貼方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過刀具(cutter)切斷在離型帶上粘貼的粘著帶的粘著帶的切 斷裝置及切斷方法以及將被切斷的粘著帶粘貼在基板上的粘著帶的粘貼裝置及粘貼方法。
背景技術(shù)：
例如，在以液晶顯示面板、等離子顯示面板為代表的平板顯示器等的制造工序 中，有在玻璃制的基板的側(cè)部上表面通過由各向異性導(dǎo)電性構(gòu)件構(gòu)成的粘著帶來粘貼 TCP (Tape Carrier Package 帶載封裝)等的電子部件的工序。在將所述電子部件粘貼在所述基板的側(cè)部上表面之前，有向基板的側(cè)部上表面粘 貼被切斷為規(guī)定長(zhǎng)度的所述粘著帶的工序。粘著帶粘貼在離型帶上，它們被卷裝在供給卷 軸上。在通過粘著帶將電子部件粘貼在基板的側(cè)部上表面的情況下，首先，將與離型帶 一起從供給卷軸放出的粘著帶切斷為規(guī)定長(zhǎng)度。此時(shí)的粘著帶的切斷長(zhǎng)度例如設(shè)定為與由 設(shè)在所述基板的側(cè)部上表面的多個(gè)端子構(gòu)成的端子部的長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度。接著，例如通過夾具將被切斷為規(guī)定長(zhǎng)度的粘著帶與所述離型帶一起抽出，在以 與載置在工作臺(tái)上的基板的側(cè)部上表面的所述端子部相對(duì)的方式進(jìn)行了定位之后，通過加 壓工具將切斷的粘著帶加壓粘貼在基板上。然后，若已將粘著帶粘貼在基板上，則通過離型輥從該粘著帶剝離離型帶。在專利文獻(xiàn)1中公開了下述內(nèi)容與離型帶一起從供給卷軸放出粘著帶，使被該 粘著帶的刀具切斷的部位與保持塊相對(duì)，在該狀態(tài)下向上升方向驅(qū)動(dòng)刀具并將所述粘著帶 切斷為規(guī)定長(zhǎng)度。專利文獻(xiàn)1 日本特開2003-51517號(hào)公報(bào)所述刀具的前端部通常形成為越接近前端就越鋒利的楔狀，如圖12A所示，通過 該前端部，將所述粘著帶a隔著離型帶c按壓在保持塊b上來進(jìn)行切斷。此時(shí)，為了可靠 地切斷粘著帶a，有時(shí)切斷到所述離型帶c的厚度的約一半的程度。即，將離型帶c半切 (halfcut)ο然而，若粘著帶a被前端鋒利的刀具切斷、離型帶c被半切，則由于粘著帶a的粘 性較強(qiáng)，因此粘著帶a會(huì)被刀具的前端部推壓至所述離型帶c的半切部中并殘留在其中。殘 留在粘著帶a的半切部中的殘留部分d不僅牢固地附著在切斷部分中的離型帶c的半切部 中，還是沒有與粘著帶a分開的連續(xù)狀態(tài)。在這樣的狀態(tài)下將切斷為規(guī)定長(zhǎng)度的粘著帶a如圖12B所示加壓粘貼在基板e(cuò)上 后，若例如通過剝離用的輥等將所述離型帶c從粘貼在基板e(cuò)上的粘著帶a向箭頭R方向 剝離，沒有從粘著帶a斷開而附著殘留在離型帶c的半切部中的殘留部分d會(huì)導(dǎo)致粘著帶 a和離型帶c 一起卷起，在這樣的情況下會(huì)導(dǎo)致粘著帶a的粘貼不良。另外，這樣的粘著帶a的卷起在如圖12B所示的離型帶c剝離開始的端部A會(huì)發(fā)
4生，在圖12A所示的剝離結(jié)束的端部B不會(huì)發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種粘著帶的切斷裝置及切斷方法、粘著帶的粘貼裝置及粘貼方法， 所述裝置及方法能夠在將粘著帶切斷并粘貼在基板上之后剝離離型帶時(shí)，以不使粘著帶的 端部卷起的方式切斷粘著帶。為了解決所述課題，本發(fā)明是一種粘著帶的切斷裝置，用于切斷被粘貼在離型帶 上的粘著帶，其特征在于，具備刀具，向接近和離開所述粘著帶的方向被驅(qū)動(dòng)，在向接近方 向被驅(qū)動(dòng)時(shí)切斷所述粘著帶；保持構(gòu)件，在通過該刀具切斷所述粘著帶時(shí)，阻止所述粘著帶 與所述離型帶一起因受到來自所述刀具的按壓力而產(chǎn)生撓曲；粘貼部，與所述刀具一體設(shè) 置，在通過該刀具切斷所述粘著帶時(shí)，對(duì)該粘著帶的被所述刀具切斷的部位的附近進(jìn)行按 壓從而粘貼所述粘著帶；以及壓緊構(gòu)件，對(duì)所述粘著帶的被按壓粘貼在所述粘貼部的部分 的附近進(jìn)行彈性按壓，在所述粘著帶被所述刀具切斷并向離開所述粘著帶的方向驅(qū)動(dòng)該刀 具時(shí)，該壓緊構(gòu)件彈性地且以非粘貼狀態(tài)按壓該粘著帶，直到所述粘著帶的被粘貼在所述 粘貼部的部分從所述離型帶剝離為止。此外，本發(fā)明是一種粘著帶的切斷裝置，用于切斷被粘貼在離型帶上的粘著帶，其 特征在于，具有切斷所述粘著帶的刀具，該刀具相對(duì)于所述粘著帶的寬度方向以規(guī)定的角 度傾斜配置。本發(fā)明是一種粘著帶的切斷裝置，具備用于切斷被粘貼在離型帶上的粘著帶的刀 具，其特征在于，所述刀具形成為一側(cè)面是垂直面，另一側(cè)面是傾斜面，前端是平坦面，在所 述刀具前進(jìn)切斷粘著帶后而后退時(shí)，通過所述垂直面和所述粘著帶被切斷的面之間的接觸 阻力，所述粘著帶的切斷部分從所述離型帶被剝離。此外，本發(fā)明是一種粘著帶的切斷裝置，具備用于切斷被粘貼在離型帶上的粘著 帶的刀具，其特征在于，還具備驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在向上升方向驅(qū)動(dòng)所述刀具并切斷所 述粘著帶之后，在使所述刀具下降之前，向與所述粘著帶的切斷方向交差的方向驅(qū)動(dòng)該刀具。此外，本發(fā)明是一種粘著帶的切斷方法，具備半切離型帶并切斷被粘貼在所述離 型帶上的粘著帶的刀具，其特征在于，包括通過所述刀具切斷所述粘著帶的工序；以及將 被所述刀具切斷了的所述粘著帶的切斷部位的附近從所述離型帶剝離的工序。此外，本發(fā)明是一種粘著帶的粘貼裝置，將粘貼在離型帶上的粘著帶切斷為規(guī)定 長(zhǎng)度并粘貼在基板的上表面，其特征在于，具備刀具，向接近和離開所述粘著帶的方向被 驅(qū)動(dòng)，在向接近方向被驅(qū)動(dòng)時(shí)切斷所述粘著帶；加壓工具，將被該刀具切斷為規(guī)定長(zhǎng)度的所 述粘著帶與所述離型帶一起向所述基板加壓以使其粘貼在所述基板上；以及離型輥，在使 軸線以相對(duì)于所述離型帶的寬度方向相對(duì)地傾斜了規(guī)定的角度的狀態(tài)下，從粘貼在所述基 板上的粘著帶剝離所述離型帶。此外，本發(fā)明是一種粘著帶的粘貼方法，將粘貼在離型帶上的粘著帶切斷為規(guī)定 長(zhǎng)度并粘貼在基板的上表面，其特征在于，包括通過所述刀具切斷所述粘著帶的工序；將 被所述刀具切斷為規(guī)定長(zhǎng)度的所述粘著帶與所述離型帶一起向所述基板加壓以使其粘貼 在所述基板上的工序；以及利用軸線使相對(duì)于所述離型帶的寬度方向相對(duì)地傾斜了規(guī)定的角度的狀態(tài)的離型輥，從粘貼在所述基板上的粘著帶剝離所述離型帶的工序。


圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的粘著帶的粘貼裝置的概略的構(gòu)成圖。圖2A是將切斷為規(guī)定長(zhǎng)度的粘著帶粘貼在基板的一個(gè)側(cè)部的端子部后的狀態(tài)的 俯視圖。圖2B是在基板的一個(gè)側(cè)部粘貼了電子部件的俯視圖。圖3是通過切斷裝置的刀具來切斷粘著帶時(shí)的說明圖。圖4是在通過所述刀具切斷了粘著帶之后刀具下降時(shí)的說明圖。圖5是通過使所述刀具下降而粘著帶的端部從離型帶被剝離的狀態(tài)的說明圖。圖6是表示離型輥的配置狀態(tài)的俯視圖。圖7A是表示刀具相對(duì)于表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的離型帶以及粘著帶的配置 的俯視圖。圖7B是被刀具切斷的粘著帶的仰視圖。圖7C是表示刀具的側(cè)視圖。圖8A是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的刀具的側(cè)視圖。圖8B是粘著帶的切斷部分的放大剖視圖。圖8C是通過刀具將粘著帶的端部從離型帶剝離的狀態(tài)的說明圖。圖9A是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的刀具的側(cè)視圖。圖9B是表示刀具的動(dòng)作的說明圖。圖9C是粘著帶的端部被刀具剝離的狀態(tài)的說明圖。圖IOA是表示為了將粘著帶切斷為規(guī)定長(zhǎng)度而形成了一對(duì)切斷線的其他的實(shí)施 方式的說明圖。圖IOB表示為了同樣地將粘著帶切斷為規(guī)定長(zhǎng)度而除去圖IOA中所形成的一對(duì)切 斷線的部分的其他的實(shí)施方式的說明圖。圖IlA是向基板粘貼粘著帶時(shí)的俯視圖。圖IlB是在粘貼了粘著帶粘貼之后，使基板與放置臺(tái)(stage) —起旋轉(zhuǎn)角度β時(shí) 的俯視圖。圖12Α是表示以往的粘著帶的切斷部分的放大剖視圖。圖12Β是同樣地將粘著帶粘貼在基板上之后剝離離型帶時(shí)的說明圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1 圖6示出了本發(fā)明的第一實(shí)施方式的由各向異性導(dǎo)電性構(gòu)件構(gòu)成的粘著帶 2的粘貼裝置，該粘貼裝置具備基板放置臺(tái)5。該基板放置臺(tái)5具有基座6，在該基座6的上 表面設(shè)有工作臺(tái)7，該工作臺(tái)7在X驅(qū)動(dòng)源6a、Y驅(qū)動(dòng)源6b以及θ驅(qū)動(dòng)源6C的作用下，在 Χ、Υ以及θ方向上被驅(qū)動(dòng)。在所述工作臺(tái)7上，如圖2Α所示，液晶顯示面板等的貼合了 2片玻璃板的基板W 被供給并被吸附保持在所述工作臺(tái)7上。在基板W的上表面的一個(gè)側(cè)部上，沿著基板W的一側(cè)的長(zhǎng)度方向上以規(guī)定長(zhǎng)度設(shè)有以規(guī)定間隔形成有多個(gè)端子Ia的端子部1。在所述端子部1上粘貼后述的被切斷為規(guī)定長(zhǎng)度的、由兩面粘著性的各向異性導(dǎo) 電構(gòu)件構(gòu)成的所述粘著帶2。并且，如圖2B所示，在粘著了粘著帶2的端子部1上壓焊了 1 個(gè)或多個(gè)TCP等電子部件3。如圖1所示，所述粘著帶2的一側(cè)面粘貼有由透光性的樹脂帶構(gòu)成的離型帶8，并 被卷在供給卷軸9上，粘著帶2以朝向下方的方式被一對(duì)引導(dǎo)輥11引導(dǎo)的部分與載置在所 述工作臺(tái)7上的所述基板W的端子部1的上表面相對(duì)地沿水平方向移動(dòng)。在所述工作臺(tái)7的上方設(shè)有加壓工具13，該加壓工具13通過上下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)14能 夠在圖中箭頭所示的上下方向上被驅(qū)動(dòng)。粘著帶2通過后述的切斷裝置23被切斷為規(guī)定 長(zhǎng)度，若該切斷后的部分被搬運(yùn)到與工作臺(tái)7上所載置的基板W的端子部1相對(duì)的位置，則 在該位置停止。停止后加壓工具13下降，在所述基板W上粘貼粘著帶2被切斷為規(guī)定長(zhǎng)度后的部 分。然后，通過被驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16—體地向箭頭-X方向驅(qū)動(dòng)的第一、第二離型輥10a、10b而從 粘著帶2剝離所述離型帶8，并將所述離型帶8卷繞在卷繞卷軸12上。如圖1所示，所述第一離型輥IOa配置為位于離型帶8的下表面?zhèn)取５诙x型輥 IOb與所述第一離型輥IOa相比位于粘著帶2的輸送方向(圖1以及圖6中表示為+X)的 上流側(cè)，該第二離型輥IOb與所述第一離型輥IOa配置為軸線平行。所述第一、第二離型輥 10a、IOb如圖6所示，配置為軸線0相對(duì)于與所述離型帶8的寬度方向平行的直線L以表示 為β的規(guī)定的角度傾斜。因此，若通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16在圖1所示的箭頭-X的方向上驅(qū)動(dòng)第一、第二離型輥 10a、10b，則離型帶8從位于基板W上粘貼的粘著帶2的輸送方向上的上流側(cè)的寬度方向的 一端(圖6中用El表示)開始向另一端(圖6中用E2表示)逐漸剝離。所述粘著帶2和離型帶8的搬運(yùn)是通過作為搬運(yùn)機(jī)構(gòu)的輸送裝置20而進(jìn)行的。該 輸送裝置20具有形成為能夠夾持離型帶8的夾具21。該夾具21被未圖示的引導(dǎo)體引導(dǎo)且 不可旋轉(zhuǎn)，通過被伺服馬達(dá)22b旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)螺桿22a而被直線驅(qū)動(dòng)。因此，在所述夾具21夾持離型帶8的狀態(tài)下，若旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)螺桿22a，將該 夾具21向圖1中箭頭+X所示的方向驅(qū)動(dòng)，則粘著帶2與所述離型帶8 一起向+X方向被搬 運(yùn)，使得該粘著帶2能夠定位在規(guī)定的位置，即與基板W的端子部1相對(duì)的位置。在搬運(yùn)方向上相對(duì)于基板W的上流側(cè)，通過所述切斷裝置23將所述粘著帶2切斷 為規(guī)定長(zhǎng)度。該切斷裝置23如圖3和圖4所示具有作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的缸體25，使該缸體25 配置為軸線垂直且配置在所述粘著帶2的下方。在該缸體25的連桿(rod) 25a上安裝有驅(qū) 動(dòng)構(gòu)件26。通過缸體25在圖1中箭頭所示的上下方向上驅(qū)動(dòng)該驅(qū)動(dòng)構(gòu)件26。在所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件26的上表面的位于所述粘著帶2的搬運(yùn)方向的下流側(cè)的一個(gè)端 部直立設(shè)置有刀具27。該刀具27具有形成為前端鋒利的楔狀的歯部27a，并且在該歯部 27a的位于所述粘著帶2的搬運(yùn)方向的上流側(cè)的一側(cè)，一體形成有上端為平坦面28a的粘貼 部28。該平坦面28a形成為位于比所述歯部27a的前端低規(guī)定尺寸的位置。如后所述，在所述刀具27的歯部27a切斷所述粘著帶2并且半切了所述離型帶8 時(shí)，在被所述粘著帶2的刀具27切斷的部位附近，所述粘貼部28的平坦面28a按壓在搬運(yùn) 方向的上流側(cè)的部分。
所述平坦面28a例如形成為粗糙面，以便容易粘貼所述粘著帶2。由此，所述粘著 帶2的被所述平坦面28a按壓的部分會(huì)變得粘貼在該平坦面28a上。在所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件26的上表面的位于所述粘著帶2的搬運(yùn)方向的上流側(cè)的另一端 部設(shè)有支持片31。在該支持片31上形成有保持孔32，該保持孔32中以能夠在上下方向上 滑動(dòng)的方式支撐著壓緊構(gòu)件33。所述壓緊構(gòu)件33的上端面33a形成為，在如后所述地按壓粘著帶2時(shí)，該上端面 33a不粘貼該粘著帶2的非粘貼面。非粘貼面例如是通過用硅樹脂或氟系樹脂等具有光滑 性的樹脂來涂層而形成的。所述壓緊構(gòu)件33上形成有下端面開放的保持孔34。該保持孔34中收容有彈簧 35，該彈簧35對(duì)所述壓緊構(gòu)件33施加朝向上升方向的作用力。另外，在壓緊構(gòu)件33的下 端設(shè)有凸緣36，該凸緣36能夠阻止因彈簧35而受到朝向上升方向的作用力的所述壓緊構(gòu) 件33從所述保持孔34脫出。在所述壓緊構(gòu)件33因彈簧35而受到朝向上升方向的作用力的狀態(tài)下，壓緊構(gòu)件 33的上端面33a位于與所述刀具27的歯部27a的前端相等或略微上方的位置。在本實(shí)施 方式中設(shè)定為略微高的位置。在所述切斷裝置23的上方隔著所述粘著帶2設(shè)置有作為保持構(gòu)件的保持塊38。 一邊使粘貼在所述粘著帶2的上表面的離型帶8的上表面與所述保持塊38的下表面接觸 一邊輸送離型帶8。在離型帶8與保持塊38的下表面接觸的狀態(tài)下，所述缸體25動(dòng)作而向上升方向 驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件26，粘著帶2通過所述壓緊構(gòu)件33的上端面33a而被按壓保持在所述保持塊 38的下表面。若進(jìn)一步向上升方向驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件26，則壓緊構(gòu)件33使彈簧35壓縮變形并相對(duì) 地向下方位移。接著，設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件26上的刀具27的歯部27a的前端切斷粘著帶 2。然后，若驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件26直到上升極限為止，則所述刀具27切斷粘著帶2，并且上升至 切斷離型帶8的厚度方向的約一半的半切的位置。在所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件26被驅(qū)動(dòng)到上升極限后，若向下降方向驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件26，則 刀具27與驅(qū)動(dòng)構(gòu)件26 —起下降，但由于壓緊構(gòu)件33受到彈簧35的復(fù)原力，上端面33a持 續(xù)按壓粘著帶2。若所述刀具27進(jìn)一步下降，則由于粘著帶2被粘貼在與刀具27 —體形成的粘貼 部28的平坦面28a上，因此如圖5所示，粘著帶2的被刀具27切斷的部分的位于搬運(yùn)方向 的上流側(cè)的端部從所述離型帶8被剝離。此時(shí)，粘著帶2的被刀具27切斷的部分的上流側(cè)的部分通過壓緊構(gòu)件33而被彈 性保持，因此，所述粘著帶2的被切斷的端部能夠可靠地從所述離型帶8剝離。接著，對(duì)通過所述構(gòu)成的粘貼裝置在基板W的側(cè)邊部粘貼粘著帶2的情況進(jìn)行說明。首先，通過所述切斷裝置23將所述粘著帶2切斷為規(guī)定長(zhǎng)度。即，若粘著帶2被 輸送裝置20輸送并被進(jìn)行了定位，則缸體25動(dòng)作而向上升方向驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件26。若所述刀具27被驅(qū)動(dòng)到上升極限，則該刀具27切斷粘著帶2，并半切離型帶8。與 此同時(shí)，粘著帶2的被刀具27切斷的部分的附近被壓緊構(gòu)件33的上端面33a按壓保持。
若所述刀具27被驅(qū)動(dòng)到上升極限而粘著帶2的切斷結(jié)束，則向下降方向驅(qū)動(dòng)所述 刀具27。在所述刀具27上形成有粘貼部28，在該粘貼部28的平坦面28a上粘貼有所述粘 著帶2的被所述刀具27切斷的部位的輸送方向的上流側(cè)的端部。因此，在切斷粘著帶2后，若向下降方向驅(qū)動(dòng)刀具27，則如圖5所示所述粘著帶2 的被切斷的部分的搬運(yùn)方向上流側(cè)的端部被所述粘貼部28向下方拉拽，從而從所述離型 帶8剝離。由此，粘著帶2的被刀具27切斷的切斷部位的搬運(yùn)方向上流側(cè)的端部能夠可靠地 從殘留在離型帶8的半切部的所述粘著帶2的殘留部分2a分離。這樣，若粘著帶2被所述切斷裝置23切斷為規(guī)定長(zhǎng)度，則通過輸送裝置20將所述 粘著帶2與離型帶8 一起搬運(yùn)并定位，以使該切斷的部分與基板W的端子部1相對(duì)。若粘著帶2被定位，則向下降方向驅(qū)動(dòng)加壓工具13并對(duì)所述粘著帶2的被切斷為 規(guī)定長(zhǎng)度的部分加壓使其粘貼在基板W的一個(gè)側(cè)部的上表面的端子部1上。若在粘貼粘著 帶2后加壓工具13上升，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16向-X方向驅(qū)動(dòng)一對(duì)離型輥10a、10b，從而使離型 帶8從粘著帶2剝離。此時(shí)，離型帶8開始剝離的粘著帶2的端部，即粘著帶2的位于被刀具27切斷的 部位的搬運(yùn)方向上流側(cè)的端部，如上所述能夠與殘留在離型帶8的半切部中的殘留部分2a 可靠地分離。因此，在通過離型輥10a、10b開始剝離離型帶8時(shí)，粘著帶2的端部不會(huì)由于殘留 在半切部中的殘留部分2a而被離型帶8拉拽，因此能夠從所述粘著帶2剝離所述離型帶8， 而所述粘著帶2的端部不會(huì)從基板W卷起。所述離型輥10a、IOb相對(duì)于離型帶8的寬度方向以傾斜角度β而設(shè)置。因此，在 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16向-X方向驅(qū)動(dòng)離型輥10a、10b從而從粘著帶2剝離離型帶8時(shí)，離型帶8從 位于粘著帶2的輸送方向的上流側(cè)的寬度方向的一端El開始逐漸剝離。由此，在從粘著帶2剝離離型帶8時(shí)，由于減小了離型帶8拉拽粘著帶2的力，因 此即使假設(shè)殘留在離型帶8的半切部中的殘留部分2a和粘著帶2沒有可靠地?cái)嚅_，也能夠 從所述粘著帶2剝離所述離型帶8，而被粘貼在基板W上的粘著帶2不會(huì)從基板W卷起。此外，在從粘著帶2剝離離型帶8時(shí)，由于是從寬度方向的一端El逐漸地剝離，與 在整個(gè)寬度方向上同時(shí)剝離的情況相比，在粘著帶2的單位面積上施加的拉力增大。因此，隨著一對(duì)離型輥10a、10b的驅(qū)動(dòng)，粘著帶2的殘留在離型帶8中的殘留部分 2a被可靠地切斷，由此也能夠防止粘著帶2從基板W卷起。圖7A、圖7B、圖7C示出了本發(fā)明的第二實(shí)施方式。構(gòu)成該實(shí)施方式中的切斷裝置 的刀具27相對(duì)于粘著帶2的寬度方向以傾斜角度θ而配置。所述刀具27與第一實(shí)施方 式相同，通過缸體25在上下方向上被驅(qū)動(dòng)。如圖7Β中的切斷線S所示，若通過所述刀具27斜著切斷粘著帶2，則在粘著帶2 粘貼在基板W上并通過離型輥10a、10b剝離離型帶8時(shí)，位于粘著帶2的搬運(yùn)方向上流側(cè) 的前端面以角度θ傾斜。因此，與刀具27相對(duì)于粘著帶2的寬度方向而正交的情況相比，殘留在離型帶8 的半切部中的粘著帶2的殘留部分2a和離型帶8開始剝離的粘著帶2的傾斜的前端之間 連接非常小，連接強(qiáng)度也低，從而能夠在粘著帶2的端部不從基板W卷起的情況下剝離離型帶8。另外，所述第一實(shí)施方式所示的刀具27也可以如第二實(shí)施方式的刀具27那樣相 對(duì)于粘著帶2的寬度方向以角度θ傾斜配置。圖8Α、圖8Β、圖8C示出了本發(fā)明的第三實(shí)施方式。該實(shí)施方式是構(gòu)成切斷裝置的 刀具127的斷面形狀的變形例。如圖8Α所示，該刀具127位于粘著帶2的搬運(yùn)方向上流側(cè) 的一側(cè)面形成為垂直面127a，位于下流側(cè)的另一側(cè)面形成為傾斜面127b，上端面為平坦面 127c。而且，所述刀具127與第一實(shí)施方式相同，通過作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的缸體25在圖8A中 的箭頭所示的上下方向上被驅(qū)動(dòng)。另外，刀具127的垂直面127a形成為粘著帶2容易粘貼 的粗糙面。若通過所述構(gòu)成的刀具127來切斷粘著帶2，則粘著帶2的被切斷的部分被所述刀 具127的平坦面127c斷開。而且，所述刀具127的位于粘著帶2的搬運(yùn)方向上流側(cè)的一側(cè) 面是垂直面127a，位于下流側(cè)的另一側(cè)面是傾斜面127b。因此，如圖8B所示，被所述刀具127切斷的粘著帶2的、殘留在離型帶8的半切部 中的殘留部分2a，變?yōu)槔盟龅毒?27的垂直面127a而與所述粘著帶2的上流側(cè)的端部 之間斷開的狀態(tài)。而且，若在半切了離型帶8并切斷了粘著帶2之后，向圖8C中的箭頭所示的下降 方向驅(qū)動(dòng)刀具127，則在所述刀具127上升時(shí)被垂直面127a切斷的粘著帶2的上流側(cè)的端 面與形成為粗糙面的所述垂直面127a滑動(dòng)接觸或粘貼而被壓向下方，粘著帶2的切斷部位 的上流側(cè)的端部從離型帶8被剝離。由此，即使粘著帶2的切斷部位的上流側(cè)的端部與殘留在半切部中的殘留部分2a 連續(xù)，由于能夠從該殘留部分2a可靠地?cái)嚅_，因此在向基板W粘貼被切斷為規(guī)定長(zhǎng)度的粘 著帶2之后剝離離型帶8時(shí)，能夠防止所述粘著帶2的端部因離型帶8而卷起。圖9A、圖9B、圖9C示出了本發(fā)明的第四實(shí)施方式。構(gòu)成該實(shí)施方式的切斷裝置的 刀具27的斷面形狀與第一、第二實(shí)施方式相同，雖然是楔形，但驅(qū)動(dòng)刀具27的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與 第一，第二實(shí)施方式不同。S卩，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是X ·Ζ驅(qū)動(dòng)源41，該X ·Ζ驅(qū)動(dòng)源41在圖9Α中的箭頭X所示的 沿著粘著帶2的長(zhǎng)度方向的水平方向(X方向)以及箭頭Z所示的上下方向即Z方向上驅(qū) 動(dòng)所述刀具27。該Χ·Ζ驅(qū)動(dòng)源41從圖9Β中S 1所示的下降的初始位置開始向S2所示的 +Z方向的上升位置驅(qū)動(dòng)該刀具27，使該刀具27以半切離型帶8的狀態(tài)切斷粘著帶2。接著，在朝向S3所示的-X方向，即朝向粘著帶2的輸送方向的上流側(cè)稍微驅(qū)動(dòng) 后，向S4所示的-Z方向即下降方向驅(qū)動(dòng)，然后向Sl所示的+X方向驅(qū)動(dòng)而使刀具27返回 初始位置。這樣，若在所述刀具27切斷了粘著帶2之后向-X方向驅(qū)動(dòng)所述刀具27，則粘著 帶2的切斷部位的位于上流側(cè)的端部被所述刀具27的側(cè)面向-X方向推壓。接著，刀具27 向-Z所示的方向下降。若刀具27向-Z方向下降，則所述粘著帶2的切斷部位的上流側(cè)的端部如圖9C所 示，因與刀具27之間的接觸阻力而從離型帶8剝離，因此能夠可靠地與殘留在離型帶8的 半切部中的粘著帶2的殘留部分2a分離。
因此，在向基板W粘貼被切斷為規(guī)定長(zhǎng)度的粘著帶2之后，當(dāng)從該粘著帶2剝離離 型帶8時(shí)，能夠從粘著帶2剝離離型帶8，并且成為剝離端的、所述粘著帶2被切斷時(shí)的上流 側(cè)的端部不會(huì)因殘留在離型帶8的半切部中的殘留部分2a而卷起。在所述各實(shí)施方式中，在將粘著帶2切斷為規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，如圖IOA所示，也可以在 粘著帶2上以狹窄的間隔在2個(gè)部位形成切斷線S，如圖IOB所示那樣除去在一對(duì)切斷線S 之間的部分，在被切斷為規(guī)定尺寸的粘著帶2間形成缺口部42。這樣的情況下，如所述的第一 第四實(shí)施方式所示，也可以通過使在離型帶8的 半切部中所殘留的粘著帶2的殘留部分2a與粘著帶2的位于搬運(yùn)方向下流側(cè)的端部分離， 能夠可靠地進(jìn)行離型帶8的剝離。在所述的第二 第四實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式相同，在向基板W粘貼了粘著 帶2之后剝離離型帶8時(shí)，一對(duì)離型輥10a、10b相對(duì)于離型帶8的寬度方向以角度β傾斜， 從而能夠剝離離型帶8，而被粘貼在基板W上的粘著帶2不會(huì)從基板W卷起。在第一實(shí)施方式中，第一、第二離型輥10a、IOb的軸線0配置為相對(duì)于與所述離型 帶8的寬度方向平行的直線L以圖6中的β所示的規(guī)定的角度傾斜，如圖IlA所示，配置 為一對(duì)離型輥10a、10b的軸線與沿著離型帶8的寬度方向的直線平行。即，第一、第二離型 輥10a、10b的軸線0配置為與載置了基板W的放置臺(tái)5的沿著Y方向(圖IlA所示)的移 動(dòng)方向平行。而且，在通過加壓工具13將粘著帶2粘貼在基板W上之后且離型帶8的剝離開始
之前，如圖IlB所示，通過θ驅(qū)動(dòng)源6C使放置臺(tái)5與基板W—起在水平方向上旋轉(zhuǎn)角度 β。由此，粘貼在粘著帶2上的離型帶8與基板W—起相對(duì)于一對(duì)離型輥10a、10b的 軸線0以角度β傾斜。因此，若在該狀態(tài)下通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)16向圖1所示的-X方向驅(qū)動(dòng)離 型輥10a、10b，則離型帶8從粘貼在基板W上的粘著帶2的寬度方向一端開始向另一端逐漸 剝離，從而能夠剝離離型帶8而粘著帶2不會(huì)從基板W卷起。S卩，只要使離型輥10a、10b或離型帶8中的某一方傾斜，即使離型輥10a、10b和離 型帶8相對(duì)地傾斜角度β，并在該狀態(tài)下從粘著帶2剝離離型帶8，就能夠從粘著帶2的寬 度方向的一端向另一端逐漸剝離，剝離時(shí)離型帶8向粘著帶2施加的拉力降低，能夠防止粘 著帶2的卷起。此外，在從粘著帶2剝離離型帶8時(shí)，由于是從寬度方向的一端逐漸剝離，因此與 在整個(gè)寬度方向上同時(shí)剝離的情況相比，施加在粘著帶2的單位面積上的拉力增大。因此，隨著一對(duì)離型輥10a、IOb的驅(qū)動(dòng)，能夠可靠地切斷粘著帶2的殘留在離型帶 8中的殘留部分2a，因此，通過這樣能夠防止粘著帶2從基板W卷起。若使離型輥10a、10b和離型帶8相對(duì)地傾斜角度β，則構(gòu)成切斷粘著帶2的切斷 裝置的刀具也可以是第一 第四實(shí)施方式所示的構(gòu)造以外的構(gòu)件。即，在通過切斷裝置切 斷粘著帶2時(shí)，即使粘著帶2和殘留在離型帶8中的粘著帶2的殘留部分2a沒有被可靠地 斷開，也能夠剝離離型帶8，并使粘著帶2不從基板W卷起。此外，也可以使離型輥10a、IOb和離型帶6兩者向相反方向傾斜，使離型輥10a、 IOb和離型帶6兩者相對(duì)傾斜。此外，雖然說明了在切斷粘著帶2時(shí)半切離型帶6的例子，但即使在不半切離型帶
116的情況下，在切斷粘著帶時(shí)粘著帶被刀具強(qiáng)烈按壓而其一部分會(huì)附著殘留在離型帶6上， 在這樣的情況下也可以適用于本發(fā)明，從而能夠剝離離型帶6，并且被粘貼在基板上的粘著 帶2不會(huì)卷起。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明，在粘著帶被刀具切斷，并將粘著帶的切斷部位的附近從離型帶剝離 時(shí)，能夠剝離離型帶，并且粘著帶的端部不會(huì)卷起。此外，在從粘貼在基板上的粘著帶剝離離型帶時(shí)，由于使離型輥的軸線相對(duì)于離 型帶的寬度方向相對(duì)傾斜地進(jìn)行剝離，因此，離型帶從被切斷的粘著帶的寬度方向的一端 開始逐漸被剝離。因此，能夠減小從粘著帶剝離離型帶時(shí)的粘著阻力，從而能夠剝離離型 帶，并且粘著帶的端部不會(huì)卷起。
權(quán)利要求
一種粘著帶的切斷裝置，用于切斷被粘貼在離型帶上的粘著帶，其特征在于，具備刀具，向接近和離開所述粘著帶的方向被驅(qū)動(dòng)，在向接近方向被驅(qū)動(dòng)時(shí)切斷所述粘著帶；保持構(gòu)件，在通過該刀具切斷所述粘著帶時(shí)，阻止所述粘著帶與所述離型帶一起因受到來自所述刀具的按壓力而產(chǎn)生撓曲；粘貼部，與所述刀具一體設(shè)置，在通過該刀具切斷所述粘著帶時(shí)，對(duì)該粘著帶的被所述刀具切斷的部位的附近進(jìn)行按壓從而粘貼所述粘著帶；以及壓緊構(gòu)件，對(duì)所述粘著帶的被按壓粘貼在所述粘貼部的部分的附近進(jìn)行彈性按壓，在所述粘著帶被所述刀具切斷并向離開所述粘著帶的方向驅(qū)動(dòng)該刀具時(shí)，該壓緊構(gòu)件彈性地且以非粘貼狀態(tài)按壓該粘著帶，直到所述粘著帶的被粘貼在所述粘貼部的部分從所述離型帶剝離為止。
2.如權(quán)利要求1所述的粘著帶的切斷裝置，其特征在于，還具有驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，該驅(qū)動(dòng)構(gòu)件通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在接近、遠(yuǎn)離所述粘著帶的方向上被驅(qū)動(dòng)， 在該驅(qū)動(dòng)構(gòu)件上設(shè)有所述刀具，并且所述壓緊構(gòu)件設(shè)置為能夠通過彈簧而彈性地進(jìn)行位 移。
3.一種粘著帶的切斷裝置，用于切斷被粘貼在離型帶上的粘著帶，其特征在于，具有切斷所述粘著帶的刀具，該刀具相對(duì)于所述粘著帶的寬度方向以規(guī)定的角度傾斜配置。
4.一種粘著帶的切斷裝置，具備用于切斷被粘貼在離型帶上的粘著帶的刀具，其特征 在于，所述刀具形成為一側(cè)面是垂直面，另一側(cè)面是傾斜面，前端是平坦面， 在所述刀具前進(jìn)切斷粘著帶后而后退時(shí)，通過所述垂直面和所述粘著帶被切斷的面之 間的接觸阻力，所述粘著帶的切斷部分從所述離型帶被剝離。
5.一種粘著帶的切斷裝置，具備用于切斷被粘貼在離型帶上的粘著帶的刀具，其特征 在于，還具備驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在向上升方向驅(qū)動(dòng)所述刀具并切斷所述粘著帶之后，在 使所述刀具下降之前，向與所述粘著帶的切斷方向交差的方向驅(qū)動(dòng)該刀具。
6.一種粘著帶的切斷方法，具備半切離型帶并切斷被粘貼在所述離型帶上的粘著帶的 刀具，其特征在于，包括通過所述刀具切斷所述粘著帶的工序；以及將被所述刀具切斷了的所述粘著帶的切斷部位的附近從所述離型帶剝離的工序。
7.一種粘著帶的粘貼裝置，將粘貼在離型帶上的粘著帶切斷為規(guī)定長(zhǎng)度并粘貼在基板 的上表面，其特征在于，具備刀具，向接近和離開所述粘著帶的方向被驅(qū)動(dòng)，在向接近方向被驅(qū)動(dòng)時(shí)切斷所述粘著帶；加壓工具，將被該刀具切斷為規(guī)定長(zhǎng)度的所述粘著帶與所述離型帶一起向所述基板加 壓以使其粘貼在所述基板上；以及離型輥，在使軸線以相對(duì)于所述離型帶的寬度方向相對(duì)地傾斜了規(guī)定的角度的狀態(tài) 下，從粘貼在所述基板上的粘著帶剝離所述離型帶。
8.如權(quán)利要求7所述的粘著帶的粘貼裝置，其特征在于，所述離型輥被配置為使軸線相對(duì)于所述離型帶的寬度方向以規(guī)定的角度傾斜。
9.如權(quán)利要求7所述的粘著帶的粘貼裝置，其特征在于，具有放置臺(tái)，該放置臺(tái)用于載置所述基板，能夠在旋轉(zhuǎn)方向上定位該基板， 在將粘著帶粘貼在所述基板上后剝離所述離型帶時(shí)，通過所述放置臺(tái)使基板旋轉(zhuǎn)，使 所述離型輥的軸線相對(duì)于所述離型帶的寬度方向以規(guī)定的角度傾斜。
10.一種粘著帶的粘貼方法，將粘貼在離型帶上的粘著帶切斷為規(guī)定長(zhǎng)度并粘貼在基 板的上表面，其特征在于，包括通過所述刀具切斷所述粘著帶的工序；將被所述刀具切斷為規(guī)定長(zhǎng)度的所述粘著帶與所述離型帶一起向所述基板加壓以使 其粘貼在所述基板上的工序；以及利用軸線相對(duì)于所述離型帶的寬度方向相對(duì)地傾斜了規(guī)定的角度的狀態(tài)的離型輥，從 粘貼在所述基板上的粘著帶剝離所述離型帶的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供粘著帶的切斷裝置及切斷方法、粘著帶的粘貼裝置及粘貼方法。粘著帶的切斷裝置具備刀具(27)，向接近和離開粘著帶(2)的方向被驅(qū)動(dòng)，在向接近方向被驅(qū)動(dòng)時(shí)切斷粘著帶；保持塊(38)，在通過刀具切斷粘著帶時(shí)，阻止粘著帶與離型帶(8)一起因受到來自刀具的按壓力而產(chǎn)生撓曲；粘貼部(28)，與刀具一體設(shè)置，在通過刀具切斷粘著帶時(shí)，對(duì)粘著帶的被刀具切斷的部位的附近進(jìn)行按壓從而粘貼粘著帶；以及壓緊構(gòu)件(33)，對(duì)粘著帶的被按壓粘貼在粘貼部的部分的附近進(jìn)行彈性按壓，在粘著帶被刀具切斷后向離開所述粘著帶的方向驅(qū)動(dòng)該刀具時(shí)，該壓緊構(gòu)件彈性地且以非粘貼狀態(tài)按壓粘著帶，直到粘著帶的被粘貼在粘貼部的部分從離型帶剝離為止。
文檔編號(hào)B65H35/07GK101883729SQ20088011852
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者南浜悅郎, 廣瀨圭剛, 森治雄, 池田和仁 申請(qǐng)人:芝浦機(jī)械電子株式會(huì)社