專利名稱：單張紙印刷機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種能夠對薄片形件進行印刷和覆膜的單張紙印刷機。
背景技術：
把薄膜覆膜在單張紙上的現(xiàn)有的覆膜裝置，通過把單張紙從供紙裝置向一對加壓 輥之間一邊部分疊合一邊連續(xù)送出，同時把帶狀的薄膜向上述加壓輥之間送出，當把薄膜 粘接在單張紙的表面上后，把裁刀插入到疊合后的單張紙之間來切斷該薄膜，使單張紙能 夠各自分離后向出紙裝置排出，從而能夠不浪費帶狀薄膜并有效地把薄膜覆膜在單張紙上 (例如參照下述專利文獻1等)。 專利文獻1 :日本專利公開公報特開2003-127237號
專利文獻2 :日本專利公開公報特開2001-038677號

發(fā)明內容
可是，在把薄膜覆膜在利用印刷機印刷后的單張紙上的情況下，以往是把排出到 印刷機出紙裝置的印刷后的單張紙，轉移放置到如上所述的覆膜裝置的供紙裝置，然后進 行如上所述的薄膜覆膜，所以非常麻煩，并且必須分別設置印刷機和覆膜裝置，導致難以確 保設置空間和人員。 因此強烈希望能夠迅速、高精度而且節(jié)省空間地對印刷后的單張紙進行薄膜覆 膜。 為了解決上述課題，第一個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于包括印刷構件，用于 對薄片形件進行印刷；以及覆膜構件，配置在所述印刷構件的沿所述薄片形件輸送方向的 下游，用于對利用該印刷構件印刷后的該薄片形件進行覆膜。 第二個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第一個發(fā)明中還包括疊合構件，所述 疊合構件配置在所述印刷構件和所述覆膜構件之間，用于將利用所述印刷構件印刷后的前 一張的所述薄片形件輸送方向后端一側和后續(xù)的所述薄片形件輸送方向前端一側重疊，向 所述覆膜構件輸送。 第三個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第二個發(fā)明中，所述疊合構件通過使
前一張的所述薄片形件的輸送速度和后續(xù)的所述薄片形件的輸送速度產生相對速度差，將
前一張的所述薄片形件輸送方向后端一側和后續(xù)的所述薄片形件輸送方向前端一側重疊。 第四個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第三個發(fā)明中，所述疊合構件用于將
前一張所述薄片形件的與進行覆膜的面相反的面和后續(xù)的所述薄片形件的進行覆膜的面重疊。 第五個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第三個發(fā)明中，所述疊合構件通過使
前一張的所述薄片形件的輸送速度比后續(xù)的所述薄片形件的輸送速度慢，將前一張的所述 薄片形件輸送方向后端一側和后續(xù)的所述薄片形件輸送方向前端一側重疊。 第六個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第五個發(fā)明中，所述疊合構件包括上
4游輸送構件，用于輸送利用所述印刷構件印刷后的所述薄片形件；以及下游輸送構件，從所
述上游輸送構件傳接所述薄片形件，一邊使其輸送速度在小于等于所述上游輸送構件輸送
所述薄片形件的輸送速度范圍內變化，一邊向所述覆膜構件輸送所述薄片形件。 第七個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第六個發(fā)明中，所述上游輸送構件具
有夾持輸送所述薄片形件的上游夾持輸送構件，所述下游輸送構件具有夾持輸送所述薄片
形件的下游夾持輸送構件。 第八個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第六個發(fā)明中，所述疊合構件的所述 下游輸送構件與所述覆膜構件以相同的輸送速度輸送所述薄片形件。 第九個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第六個發(fā)明中，所述下游輸送構件的 輸送速度具有一定的速度變化周期，所述速度變化周期為從與所述上游輸送構件輸送所述 薄片形件的輸送速度相同的輸送速度減速后，進行增速，重新返回到與該上游輸送構件輸 送該薄片形件的輸送速度相同的輸送速度。 第十個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第九個發(fā)明中，能夠改變所述下游輸 送構件輸送所述薄片形件的輸送速度的變化比例。 第十一個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第六個發(fā)明中，具有所述下游輸送 構件和所述上游輸送構件同時輸送相同的所述薄片形件的交接期間。 第十二個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第十一個發(fā)明中，當處于所述交接
期間時，所述下游輸送構件與所述上游輸送構件以相同的輸送速度輸送所述薄片形件，當
所述交接期間結束，所述下游輸送構件從與該上游輸送構件的所述輸送速度相同的輸送速
度減速后，進行增速，重新返回到與該上游輸送構件的所述輸送速度相同的輸送速度。 第十三個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第三個發(fā)明中，還包括控制構件，所
述控制構件根據(jù)所述薄片形件的沿輸送方向的長度，來控制所述疊合構件，使前一張的所
述薄片形件輸送方向后端一側和后續(xù)的所述薄片形件輸送方向前端一側的重疊帶在該輸
送方向上的長度為規(guī)定的尺寸。 第十四個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第十三個發(fā)明中，還包括薄片形件 長度設定構件，用于設定所述薄片形件的沿輸送方向的長度；以及重疊帶長度設定構件，用 于設定所述重疊帶的所述長度；其中，所述控制構件控制所述疊合構件，根據(jù)來自所述薄片 形件長度設定構件和所述重疊帶長度設定構件的信息，調整前一張的所述薄片形件的輸送 速度和后續(xù)的所述薄片形件的輸送速度之間的相對速度差，以成為設定的所述重疊帶的所 述長度。 第十五個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第十四個發(fā)明中，所述疊合構件包 括上游輸送構件，用于輸送利用所述印刷構件印刷后的所述薄片形件；以及下游輸送構 件，用于從所述上游輸送構件傳接所述薄片形件，并向所述覆膜構件輸送；其中，所述控制 構件控制所述下游輸送構件輸送所述薄片形件的輸送速度。 第十六個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第二個發(fā)明中，所述覆膜構件在利 用所述疊合構件重疊的所述薄片形件上，覆膜呈帶狀的覆膜材料。 第十七個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第十六個發(fā)明中，還包括切斷構件， 所述切斷構件配置在所述覆膜構件的沿所述薄片形件輸送方向的下游，以每張所述薄片形 件為單位來切斷覆膜在所述薄片形件上的所述覆膜材料。
第十八個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第十七個發(fā)明中，還包括拉開構件， 所述拉開構件配置在所述切斷構件的沿所述薄片形件輸送方向的下游，使前一張的所述薄 片形件比后續(xù)的所述薄片形件的輸送速度快，以從后續(xù)的所述薄片形件上拉開切斷所述覆 膜材料后的前一張的所述薄片形件。 第十九個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第十八個發(fā)明中，所述拉開構件以 比所述印刷構件輸送所述薄片形件的輸送速度快的速度輸送前一張的所述薄片形件。
第二十個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第二個發(fā)明中，還包括導向臺，用于 向所述覆膜構件引導利用所述疊合構件重疊后的所述薄片形件。 第二十一個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第二個發(fā)明中，還包括去皺構件， 用于沿寬度方向展開利用所述疊合構件重疊后的所述薄片形件。 第二十二個發(fā)明的單張紙印刷機的特征在于，在第二十一個發(fā)明中，所述去皺構 件包括去皺輥，所述去皺輥配置成能夠轉動，且所述去皺輥的軸向朝向所述薄片形件的寬 度方向，至少所述去皺輥的圓周面由具有可撓性的材料制成，并且沿所述去皺輥的軸向以 規(guī)定的間隔設置多個從軸向中央一側向外側延伸的撓曲部，能夠通過按壓所述薄片形件使 所述撓曲部朝向軸向外側撓曲。 按照本發(fā)明的單張紙印刷機，由于具有對薄片形件進行印刷的印刷構件、配置在 印刷構件的沿薄片形件輸送方向的下游并且對利用印刷構件進行印刷后的薄片形件進行 覆膜的覆膜構件，所以能夠對薄片形件連線進行印刷和覆膜，從而能夠迅速并且節(jié)省空間 地對薄片形件進行處理。


圖1是本發(fā)明單張紙印刷機實施方式的整體結構簡圖。 圖2是抽出圖1的要部的放大圖。 圖3是抽出圖2的疊合部的放大圖。 圖4是圖3的IV-IV線剖視圖。 圖5是從圖3的箭頭V方向看的圖。 圖6是圖3的VI-VI線剖視圖。 圖7是圖3的VII-VII線剖視圖。 圖8是圖3的去皺輥的剖視圖。 圖9是控制系統(tǒng)的框圖。 圖10是圖3的疊合滾筒和出紙輥的作用說明圖。 圖11是繼續(xù)圖10的作用說明圖。 圖12是繼續(xù)圖11的作用說明圖。 圖13是圖3的噴射臺的作用說明圖。 圖14是圖3的叼紙牙托架的上升部的作用說明圖。 圖15是表示疊合滾筒的相位和續(xù)紙輥的圓周速度之間關系的曲線圖。 圖16是表示疊合滾筒的相位和單張紙的輸送距離之間關系的曲線圖。 圖17是疊合部中的單張紙的輸送狀態(tài)的說明圖。 圖18是疊合部中疊合的單張紙的狀態(tài)說明圖。
具體實施例方式
豐要實施方式 根據(jù)圖1 9對本發(fā)明單張紙印刷機的實施方式進行說明。圖1是單張紙印刷機 的整體結構簡圖，圖2是抽出圖1的要部的放大圖，圖3是抽出圖2的疊合部的放大圖，圖 4是圖3的IV-IV線剖視圖，圖5是從圖3的箭頭V方向看的圖，圖6是圖3的VI-VI線剖 視圖，圖7是圖3的VII-VII線剖視圖，圖8是圖3的去皺輥的剖視圖，圖9是控制系統(tǒng)的 框圖。 如圖1所示，在作為薄片形件供給構件的供給部10中設置有供紙板ll，用于把作 為薄片形件的單張紙1 一張張地輸送到傳紙滾筒21a。 所述傳紙滾筒21a與作為印刷構件的印刷部20的第一膠印單元20a的壓印滾筒 22a相對配置。橡皮滾筒23a與壓印滾筒22a的比傳紙滾筒21a更靠向轉動方向下游的部 位相對配置。印版滾筒24a抵接在橡皮滾筒23a上。在第一膠印單元20a中，設置有油墨 供給裝置或給水裝置等(圖中省略了一部分)，所述油墨供給裝置具有向印版滾筒24a提供 油墨的墨斗裝置25a等，所述給水裝置用于向印版滾筒24a提供潤濕水。
在比所述第一膠印單元20a的壓印滾筒22a的橡皮滾筒23a更靠向單張紙1的輸 送方向下游，隔著傳紙滾筒21b配置第二膠印單元20b的壓印滾筒22b。該第二膠印單元 20b與所述第一膠印單元20a相同，包括橡皮滾筒23b、印版滾筒24b以及具有墨斗裝置25b 等的油墨供給裝置或給水裝置等。 此外，在比第二膠印單元20b的壓印滾筒22b的橡皮滾筒23b更靠向單張紙1的 輸送方向下游，隔著傳紙滾筒21c配置第三膠印單元20c的壓印滾筒22c。該第三膠印單元 20c也與所述第一、第二膠印單元20a、20b相同，包括橡皮滾筒23c、印版滾筒24c以及具有 墨斗裝置25c等的油墨供給裝置或給水裝置等。 此外，在比第三膠印單元20c的壓印滾筒22c的橡皮滾筒23c更靠向單張紙1的 輸送方向下游，隔著傳紙滾筒21d配置第四膠印單元20d的壓印滾筒22d。該第四膠印單元 20d也與所述第一 第三膠印單元20a 20c相同，包括橡皮滾筒23d、印版滾筒24d以及 具有墨斗裝置25d等的油墨供給裝置或給水裝置等。 此外，在比第四膠印單元20d的壓印滾筒22d的橡皮滾筒23d更靠向單張紙1的 輸送方向下游，隔著傳紙滾筒21e配置第五膠印單元20e的壓印滾筒22e。該第五膠印單元 20e也與所述第一 第四膠印單元20a 20d相同，包括橡皮滾筒23e、印版滾筒24e以及 具有墨斗裝置25e等的油墨供給裝置或給水裝置等。 此外，在比第五膠印單元20e的壓印滾筒22e的橡皮滾筒23e更靠向單張紙1的 輸送方向下游，隔著傳紙滾筒21f配置第六膠印單元20f的壓印滾筒22f 。該第六膠印單元 20f也與所述第一 第五膠印單元20a 20e相同，包括橡皮滾筒23f、印版滾筒24f以及 具有墨斗裝置25f等的油墨供給裝置或給水裝置等。 在比第六膠印單元20f的壓印滾筒22f的橡皮滾筒23f更靠向單張紙1的輸送方 向下游，隔著骨架型傳紙滾筒31配置作為干燥構件的干燥部30的支承滾筒32。在支承滾 筒32的比所述傳紙滾筒31更靠向轉動方向下游，配置有用于使印刷后的單張紙1上的油 墨干燥的干燥器33。作為疊合構件(疊合裝置)的疊合部100的傳紙滾筒101抵接在所述
7支承滾筒32的比所述干燥器33更靠向轉動方向下游的部位，該疊合部100具有如下結構。
如圖1 3所示，作為輸送滾筒的疊合滾筒110與作為傳遞滾筒的傳紙滾筒101的 比所述支承滾筒32更靠向轉動方向下游的部位相對。該疊合滾筒110的直徑尺寸做成比 該傳紙滾筒101的直徑尺寸稍小(尺寸為大約十分之九)，由于用齒輪等與該傳紙滾筒101 連接驅動，使該疊合滾筒110與該傳紙滾筒101以相同的轉數(shù)轉動，即，當該傳紙滾筒101 轉動一周時該疊合滾筒110也轉動一周，所以疊合滾筒110以比上述傳紙滾筒101慢的圓 周速度轉動。如圖3 5所示，在可以轉動地支承在框架1000上的所述疊合滾筒110的滾 筒主體111的外圓周面上，沿圓周方向隔開規(guī)定的間隔形成多個(在本實施方式中為間隔 180°形成兩個)沿軸向并朝向長邊方向的切口部llla。 在所述滾筒主體111的所述切口部llla內，沿該滾筒主體111的軸向并朝向軸向 的叼紙牙軸112被支承成可以轉動。在叼紙牙軸112上沿該叼紙牙軸112的軸向隔開規(guī)定 的間隔安裝有多個叼紙牙托架113。在叼紙牙托架113的沿所述滾筒主體111轉動方向的 上游端部，即，在叼紙牙托架113的前端部上分別設置有叼紙牙114。在所述滾筒主體111 的所述切口部llla的沿該滾筒主體111轉動方向上游的邊緣端上，沿該滾筒主體111的軸 向以規(guī)定的間隔設置多個叼紙牙臺115，所述叼紙牙臺115位于與所述叼紙牙114對應的部 位上。 S卩，通過使所述叼紙牙114向所述滾筒主體111的徑向移動，使其接近或離開所述 叼紙牙臺115，當所述滾筒主體111處于預先設定的轉動相位時，使所述叼紙牙軸112轉動， 從而支承或放開單張紙1的端部(在后面進行具體說明)。 如上所述，在本實施方式中，利用所述叼紙牙軸112、所述叼紙牙托架113、所述叼 紙牙114等，可以使叼紙牙從滾筒主體111的外圓周面朝向徑向外側移動，利用該叼紙牙、 所述叼紙牙臺115等構成作為支承單張紙1的支承構件的叼紙牙裝置。
在所述叼紙牙托架113的沿所述滾筒主體111徑向外側設置有上升部113a，所述 上升部113a是從該滾筒主體lll的外圓周面向徑向外側突出的凸成圓弧形的突出部，該叼 紙牙托架113的該上升部113a支承前一張的單張紙1的輸送方向后端一側，使該前一張的 單張紙1的輸送方向后端一側與該滾筒主體111的外圓周面之間產生間隙，并且當伴隨所 述滾筒主體111的轉動使所述叼紙牙軸112轉動從而使所述叼紙牙114離開所述叼紙牙臺 115時，伴隨該叼紙牙軸112的轉動使該叼紙牙托架113的該上升部113a從該滾筒主體111 的外圓周面向徑向外側移動，能夠使前一張的單張紙1的輸送方向后端一側移動，進一步 從該滾筒主體111的外圓周面向該滾筒主體111的徑向外側離開(在后面進行具體說明)。
由于所述上升部113a從所述滾筒主體111的外圓周面向該滾筒主體111的徑向 外側突出，并且與形成在所述傳紙滾筒101的外圓周面上的切口部相對，所以所述叼紙牙 托架113不會與該傳紙滾筒101的外圓周面接觸。 在所述滾筒主體111的所述切口部llla的沿該滾筒主體111轉動方向的上游， 即，比所述叼紙牙托架113等更靠向單張紙1的輸送方向下游，沿該滾筒主體111的軸向 整個長度設置噴射臺116，所述噴射臺116具有朝向該滾筒主體111的徑向外側的噴射口 116a，沿該滾筒主體111的軸向以規(guī)定的間隔形成多個該噴射臺116，在該滾筒主體111的 軸向上使所述噴射口 116a與所述叼紙牙托架113位于大體相同的位置上。
所述噴射臺116的所述噴射口 116a連通用于送出空氣的未圖示的空氣壓縮機，利用該空氣壓縮機的動作，使空氣從該噴射口 116a向所述滾筒主體111的徑向外側噴射，向 上吹起前一張的單張紙1的輸送方向后端一側，使其從該滾筒主體111的外圓周面向該滾 筒主體lll的徑向外側離開。 在本實施方式中，采用如上所述的所述噴射臺116、所述空氣壓縮機等構成空氣噴 射構件。 出紙輪121面對所述疊合滾筒110的比所述傳紙滾筒101更靠向轉動方向下游的 部位，所述出紙輪121與該疊合滾筒110的所述滾筒主體111的外圓周面協(xié)同動作，具有用 于夾持單張紙1的大直徑外圓周面121a和比該大直徑外圓周面121a更靠向徑向內側位置 的小直徑外圓周面121b，沿該滾筒主體lll的軸向以規(guī)定的間隔設置多個該出紙輪121，在 該疊合滾筒110的軸向上使該出紙輪121與所述叼紙牙托架113位于相同的位置上。所述 多個出紙輪121分別支承在支承軸120上，所述支承軸120可以轉動地支承在框架1000上。
如圖3所示，所述出紙輪121的所述大直徑外圓周面121a的圓周方向長度Lw，比 上游夾持位置和下游夾持位置之間的單張紙1的輸送距離Lc稍長，所述上游夾持位置是指 用該大直徑外圓周面121a和所述疊合滾筒110的所述滾筒主體111來夾持單張紙1的位 置，所述下游夾持位置是指用后面敘述的上續(xù)紙輥181和下續(xù)紙輥182來夾持單張紙1的 位置，并且，利用所述大直徑外圓周面121a和所述疊合滾筒110的所述滾筒主體111的外 圓周面來夾持單張紙1的夾持開始位置與軸心的連線、以及利用所述大直徑外圓周面121a 和所述疊合滾筒110的所述滾筒主體111的外圓周面來夾持單張紙1的夾持終止位置與 軸心的連線之間所成的角度9 ，即，使所述大直徑外圓周面121a成為圓弧的扇形的中心角 (圓弧角度)9為110°以下。 所述出紙輪121在所述大直徑外圓周面121a的轉動方向下游和所述小直徑外圓 周面121b的轉動方向上游之間的端面上，形成用于避免與前一張的單張紙1的輸送方向后 端部接觸的切口部121c。此外，驅動所述出紙輪121，使所述大直徑外圓周面121a與所述 疊合滾筒110的滾筒主體111的外圓周面的圓周速度相同(在后面進行具體說明)。
在利用所述疊合滾筒110和所述出紙輪121來夾持單張紙1的上游夾持位置附 近，沿該疊合滾筒110的軸向以規(guī)定的間隔設置多個吸引導向件131，所述吸引導向件131 在與該疊合滾筒110相對的導向面131a上形成多個吸引口 131b，在所述支承軸120的軸向 上使所述吸引導向件131與該出紙輪121和所述叼紙牙托架113位于不同的位置上，即，位 于相鄰的出紙輪121之間或相鄰的叼紙牙托架113之間。所述多個吸引導向件131分別支 承在由框架1000支承的支承桿130上。 所述吸引導向件131的所述導向面131a從利用所述疊合滾筒110和所述出紙輪 121來夾持單張紙1的上游夾持位置附近向單張紙1的輸送方向下游延伸。所述吸引導向 件131的所述吸引口 131b通過在所述支承桿130內形成的連通孔130a連通未圖示的吸引 泵，利用該吸引泵的動作，該吸引導向件131可以一邊吸引單張紙1使單張紙1從該滾筒主 體111的外圓周面向該滾筒主體111的徑向外側離開，一邊利用所述導向面131a進行導 向。 如上所述，在本實施方式中，利用所述支承桿130、所述吸引導向件131、所述吸引 泵等構成吸引構件，利用該吸引構件、所述空氣噴射構件、所述支承構件(叼紙牙裝置)等 中的至少一個構成分離構件，通過使前一張的單張紙1移動，使前一張的單張紙1向與輸送方向垂直的方向離開所述疊合滾筒110的外圓周面，從而使前一張的單張紙1的輸送方向 后端一側從支承在所述疊合滾筒110上的后續(xù)的單張紙1向與輸送方向垂直的方向離開。
在所述疊合滾筒110的滾筒主體111的外圓周面上，沿該滾筒主體111的軸向以 規(guī)定的間隔形成多個沿圓周方向的帶槽lllb，在該滾筒主體111的軸向使所述帶槽111b與 所述叼紙牙托架113位于不同的位置上，即，位于相鄰的叼紙牙托架113之間。
在比利用所述疊合滾筒110和所述出紙輪121來夾持單張紙1的上游夾持位置更 靠向該疊合滾筒110的轉動方向下游，沿該疊合滾筒110的軸向以規(guī)定的間隔設置多個帶 輪144，所述帶輪144通過軸141、臂142、軸143而可以轉動地支承在框架1000上，在該疊 合滾筒110的軸向上使帶輪144與所述叼紙牙托架113位于不同的位置上，S卩，位于相鄰的 叼紙牙托架113之間，換句話說，與該疊合滾筒110的所述滾筒主體111的所述帶槽lllb 位于相同的位置上。 作為導向帶的下恒速輸送帶157分別繞掛在所述疊合滾筒110的所述滾筒主體 111的所述帶槽lllb上，該下恒速輸送帶157也繞掛在所述帶輪144上，并且如圖3、6、7所 示，該下恒速輸送帶157也繞掛在帶輪148上，所述帶輪148通過軸145、臂146、軸147而 可以轉動地支承在框架1000上。 S卩，伴隨疊合滾筒110的轉動，下恒速輸送帶157—邊經由所述帶輪144、 148—邊 行進移動從而引導單張紙l，更具體地說，上述下恒速輸送帶157在繞掛于疊合滾筒110的 帶槽lllb的范圍內，與該疊合滾筒110整體行進移動，并與該疊合滾筒110的外圓周面一 起支承單張紙l，而且在從該疊合滾筒110到后面敘述的續(xù)紙輥181、182之間的范圍內，引 導單張紙l。 此外，在本實施方式中，上游夾持輸送構件包括所述疊合滾筒110、所述支承軸 120、所述出紙輪121等，上游輸送構件包括該上游夾持輸送構件；所述傳紙滾筒101 ;所 述軸141、 143、 145、 147 ;所述臂142、 146 ;所述帶輪144、 148 ;以及具有導向構件功能的所 述下恒速輸送帶157等。 如圖3 5所示，在比所述帶輪144更靠向所述單張紙1輸送方向下游，配置具有 引導單張紙1的導向面151a的第一導向臺151。在第一導向臺151的沿所述單張紙1輸送 方向下游，間隔開配置具有引導單張紙1的導向面152a的第二導向臺152。在第二導向臺 152的沿所述單張紙1輸送方向下游，配置具有引導單張紙1的導向面153a的第三導向臺 153。 在所述導向臺151 153的所述導向面151a 153a上，分別形成多個吸引口 151b 153b。沿單張紙1的輸送方向形成多個所述第一導向臺151和所述第三導向臺153 的所述吸引口 151b、153b，隨著所述吸引口 151b、153b從位于單張紙1的輸送方向上游到位 于下游，所述吸引口 151b、153b逐漸從位于寬度方向的內側到位于外側。
在所述導向臺151 153的下表面上分別安裝有內部中空的吸氣盒154 156，所 述吸氣盒154 156支承在框架1000上，與上述吸引口 151b 153b連通，該導向臺151 153通過該吸氣盒154 156支承在框架1000上。 未圖示的吸引泵連接在所述吸氣盒154 156上，利用該吸引泵的動作，可以通過 該吸氣盒154 156從所述導向臺151 153的所述吸引口 151b 153b把單張紙1吸引 在所述導向面151a 153a上，并且利用所述導向臺151U53的所述吸引口 151b、153b的上述排列方式，可以通過向寬度方向外側繃緊的方式，對在該導向臺151U53的所述導向 面151a、153a上輸送的單張紙1進行吸引。 在所述吸引導向件131的沿所述下恒速輸送帶157行進方向下游端部附近，沿該 疊合滾筒110的軸向以規(guī)定的間隔設置多個帶輪161，在所述疊合滾筒110的軸向上使所述 帶輪161與所述出紙輪121位于相同的位置上，即，位于相鄰的吸引導向件131之間。所述 多個帶輪161分別可以轉動地支承在由框架1000支承的支承軸160上。
在所述第一導向臺151的導向面151a的上方，沿所述疊合滾筒110的軸向以規(guī)定 的間隔設置多個帶輪163，在所述支承軸160的軸向上使所述帶輪163與所述帶輪161位于 相同的位置上。所述多個帶輪163分別可以轉動地支承在由框架1000支承的支承軸162 上。 上變速輸送帶158分別繞掛在所述帶輪161、 163之間，如圖3、7所示，在所述第一 導向臺151的上方一側，該上變速輸送帶158也通過軸164、臂165和軸166繞掛在帶輪167 上，所述帶輪167可以轉動地支承在框架1000上。 可以轉動地支承在所述第一導向臺151的上方一側的驅動輥168按壓在所述上變 速輸送帶158上，通過驅動該驅動輥168轉動，所述上變速輸送帶158可以行進移動。
此外，如圖3所示，設定所述帶輪144和所述帶輪161的位置和直徑尺寸等，使在 所述下恒速輸送帶157和所述上變速輸送帶158的高度方向之間產生間隙。此外，設定所述 吸引導向件131和所述帶輪161的位置和尺寸等，使該吸引導向件131的所述導向面131a 和所述上變速輸送帶158在單張紙1的輸送方向上連續(xù)地相連接。 如圖3 5所示，在所述導向臺151的沿所述單張紙1輸送方向上游端部一側，沿 所述疊合滾筒110的軸向以規(guī)定的間隔設置多個帶輪172，相對于所述軸141，所述帶輪172 通過臂170、軸171被支承成可以轉動，在所述疊合滾筒110的軸向上使所述帶輪172與所 述叼紙牙托架113位于相同的位置上，S卩，與所述上變速輸送帶158位于相同的位置上，換 句話說，位于相鄰的所述下恒速輸送帶157之間。 在所述第二導向臺152和所述第三導向臺153之間的所述導向面152a、153a上， 沿所述疊合滾筒110的軸向以規(guī)定的間隔設置多個帶輪174，在所述軸141的軸向上使所述 帶輪174與所述帶輪172位于相同的位置上。所述多個帶輪174分別可以轉動地支承在由 框架1000支承的支承軸173。 下變速輸送帶159分別繞掛在所述帶輪172U74之間，可以使所述下變速輸送帶 159在所述第一、第二導向臺151、 152的導向面151a、 152a上行進移動，如圖3、7所示，該下 變速輸送帶159也繞掛在帶輪178上，在所述導向臺151 153的下方一側，所述帶輪178 通過軸175、臂176和軸177可以轉動地支承在框架1000上。 被支承成可以轉動的驅動輥179按壓在所述下變速輸送帶159上，通過驅動該驅 動輥179轉動，可以使所述下變速輸送帶159行進移動。 S卩，利用所述上變速輸送帶158和所述下變速輸送帶159在所述帶輪172和所述 帶輪163之間重疊地行進移動，可以夾持單張紙1進行輸送。 如圖3 5所示，在所述帶輪161和所述帶輪163之間的比所述帶輪144更靠向 行進方向上游的所述疊合滾筒110附近，上續(xù)紙輥181可以轉動地支承在框架1000上。在 上續(xù)紙輥181上形成引導所述上變速輸送帶158行進的槽，在所述支承軸160U62的軸向上使所述槽與所述上變速輸送帶158位于相同的位置上。 在所述疊合滾筒110和所述帶輪144之間的該疊合滾筒110附近，與所述上續(xù)紙 輥181抵接的下續(xù)紙輥182可以轉動地支承在框架1000上。在下續(xù)紙輥182上形成引導 所述下恒速輸送帶157行進的槽，在該疊合滾筒110的軸向上使所述槽與所述上變速輸送 帶158和所述下恒速輸送帶157位于相同的位置上。 設定所述上續(xù)紙輥181和所述下續(xù)紙輥182的高度位置，使它們在與所述上變速 輸送帶158的輸送面相同高度的位置處抵接，通過驅動所述輥181、182轉動，可以夾持在所 述上變速輸送帶158和所述下恒速輸送帶157之間引導并輸送來的單張紙l，從而可以向該 上變速輸送帶158和所述下變速輸送帶159之間送出。 此外，在本實施方式中，下游夾持輸送構件包括所述續(xù)紙輥181U82等，下游輸送 構件包括該下游夾持輸送構件；所述軸160、162、164、166、171、173、175、177 ;所述帶輪 161、163、167、172、174、178 ;所述臂165、176 ;所述驅動輥168、 179 ;以及所述變速輸送帶 158、159等。 在所述第一導向臺151和所述第二導向臺152之間的下方，承受輥191可以轉動 地支承在框架1000上。在承受輥191上形成引導所述下變速帶159行進的槽，在所述疊合 滾筒110的軸向上使所述槽與所述下變速輸送帶159位于相同的位置上。該承受輥191被 配置成使其外圓周面的上方位置與上述導向臺151、152的所述導向面151a、152a位于相同 的高度位置上。 在所述第一導向臺151和所述第二導向臺152之間的上方配置有去皺輥195，使所 述去皺輥195與所述承受輥191抵接，至少使所述去皺輥195的外圓周面用橡膠或樹脂等 具有可撓性的材料制成。 在所述去皺輥195的外圓周面上，沿軸向以規(guī)定的間隔形成多個用于避免所述去 鈹輥195的外圓周面與所述下變速輸送帶159接觸的帶槽195a。此外，在去鈹輥195的外 圓周面上，通過沿軸向以規(guī)定的間隔形成多個相對于徑向從外圓周面一側向軸向中央一側 傾斜的斜槽195b，從而沿軸向以規(guī)定的間隔形成多個從軸向中央一側向外側延伸的撓曲部 195c (參照圖8)。上述去鈹輥195通過軸192、臂193和軸194可以轉動地支承在框架1000 上，并且被所述承受輥191按壓。 S卩，通過在所述去鈹輥195和所述承受輥191之間按壓單張紙l，使所述撓曲部 195c向軸向外側撓曲，并且伴隨被輸送來的單張紙1的行進使所述去皺輥195被帶動轉動， 可以對該單張紙1向寬度方向施加張力，進行去皺。 在本實施方式中，用上述承受輥191、軸192 、臂193 、軸194和去皺輥195等構成去 皺構件。 此外，如圖1 3所示，在所述第三導向臺153的所述導向面153a的所述單張紙1
輸送方向下游的上方，配置有向該導向面153a按壓該單張紙l的按壓輥102。如圖1、2所
示，在所述第三導向臺153的沿所述單張紙1輸送方向下游，成對配置作為覆膜構件的覆膜
部40的第一覆膜輥41a、41b。在第一覆膜輥41a、41b轉動方向下游，成對配置第二覆膜輥
42a、42b。在第二覆膜輥42a、42b轉動方向下游，成對配置輸送輥43a、43b。 在所述輥41a、41b、42a、42b、43a、43b的上方位置上，配置有用于送出薄膜2的進
給軸44，所述薄膜2為巻成滾筒形的帶狀覆膜材料。在所述進給軸44的附近配置有一對薄膜進給輥45a、45b，用于送出支承在該進給軸44上的滾筒形薄膜2 ;巻取軸46，用于從由 該薄膜進給輥45a、45b送出的薄膜2上巻取剝離紙3。在所述巻取軸46附近配置多個導向 輥47a、47b，用于把從上述薄膜進給輥45a、45b送出的薄膜2導向所述第一覆膜輥41a、41b 之間。 在所述導向輥47a、47b之間配置能夠升降移動的跳動輥48，該導向輥47a、47b之 間的所述薄膜2繞掛在所述跳動輥48上，該跳動輥48根據(jù)提供給所述第一覆膜輥41a、41b 的所述薄膜2的速度進行升降移動，從而可以使從所述進給軸44送出的薄膜2的速度和在 所述巻取軸46巻取的剝離紙3的速度保持一定。 即，上述覆膜部40用薄膜進給輥45a、45b把支承在進給軸44上的薄膜2送出，一 邊用巻取軸46巻取回收剝離紙3， 一邊通過所述導向輥47a、47b和所述跳動輥48等把上 述薄膜2送到第一覆膜輥41a、41b之間和第二覆膜輥42a、42b之間，在所述疊合部100中， 可以把該薄膜2連續(xù)覆膜在將前一張的單張紙1輸送方向后端一側和后續(xù)的單張紙1輸送 方向前端一側疊合而送出的這些單張紙1上，并從輸送輥43a、43b之間送出。此外，在圖2 中，引導剝離紙3的導向輥是49。 在所述輸送輥43a、43b轉動方向下游配置作為切斷構件的切斷部50的刀具裝置 51，該刀具裝置51通過把刀51a插入前一張的單張紙l和后續(xù)的單張紙1重疊的端部之間， 并使該刀51a向該單張紙1的寬度方向移動，能夠以每張單張紙1為單位來切斷連續(xù)覆膜 的薄膜2 (具體參照例如上述專利文獻2等)。 在所述刀具裝置51的沿所述單張紙l輸送方向下游，配置有作為拉開構件的拉開 部60的帶型輸送裝置61。在輸送裝置61的沿所述單張紙1輸送方向下游，配置有用比該 輸送裝置61的輸送速度快的速度送出單張紙1的一對加速輥62a、62b。在上述加速輥62a、 62b的轉動方向下游配置有導向構件63，所述導向構件63引導從該加速輥62a、62b之間送 出的所述單張紙1的送出方向。 g卩，以每張單張紙1為單位用所述切斷部50的刀具裝置51把連續(xù)的薄膜2切斷 后的該單張紙l，利用輸送裝置61被送到加速輥62a、62b之間，通過使送出速度比上述輸送 裝置61的輸送速度快，把前一張的單張紙1和后續(xù)的單張紙1拉開，從而一張張送出。
在所述導向構件63的沿所述單張紙1輸送方向下游，連接有作為薄片形件排出構 件的出紙部70的帶型輸送裝置71。在輸送裝置71的沿單張紙1輸送方向下游的下方配置 出紙臺73。在輸送裝置71的沿單張紙1輸送方向下游配置出紙凸輪72，所述出紙凸輪72 使利用該輸送裝置71輸送的單張紙1落到所述出紙臺73上。 S卩，利用所述拉開部60的加速輥62a、62b被一張張拉開的單張紙l，用輸送裝置 71 —張張輸送，并利用出紙凸輪72被一張張地排出到出紙臺73上。 此外，如圖9所示，作為相位檢測構件的旋轉編碼器104通過檢測單張紙印刷機的 相位來檢測所述疊合滾筒110的轉動相位，所述旋轉編碼器104與作為控制構件的控制裝 置105電連接。變速一側驅動源103與該控制裝置105電連接，所述變速一側驅動源103使 如下構件同步動作所述疊合部100的所述驅動輥168、 179 ;所述覆膜部40的所述輥41a、 41b、42a、42b、43a、43b ;所述切斷部50的所述刀具裝置51 ;所述拉開部60的所述輸送裝置 61的帶驅動輥等。此外，該控制裝置105分別與下述構件電連接作為薄片形件長度設定構 件的單張紙尺寸輸入裝置106，用于設定單張紙1印刷方向(輸送方向)的長度；以及作為重疊帶長度設定構件的重疊帶長度輸入裝置107，用于設定前一張的單張紙1輸送方向后 端一側與后續(xù)的單張紙輸送方向前端一側的沿覆膜方向(輸送方向)的疊合量(重疊帶長 度)。并且，該控制裝置105可以根據(jù)來自上述旋轉編碼器104和上述輸入裝置106、 107的 信息，控制所述變速一側驅動源103的動作，成為所設定的上述疊合量(重疊帶長度)(在 后面進行具體說明)。此外，在圖9中，與控制裝置105電連接并驅動單張紙印刷機的主機 驅動源是108。 根據(jù)圖10 18對本實施方式的單張紙印刷機的動作進行說明。圖10是圖3的 疊合滾筒和出紙輥的作用說明圖，圖ll是繼續(xù)圖IO的作用說明圖，圖12是繼續(xù)圖11的作 用說明圖，圖13是圖3的噴射臺的作用說明圖，圖14是圖3的叼紙牙托架的上升部的作用 說明圖，圖15是表示疊合滾筒的相位和續(xù)紙輥的圓周速度之間關系的曲線圖，圖16是表示 疊合滾筒的相位和單張紙的輸送距離之間關系的曲線圖，圖17是疊合部中的單張紙的輸 送狀態(tài)的說明圖，圖18是疊合部中疊合的單張紙的狀態(tài)說明圖。 首先，在所述輸入裝置106、107中輸入并設定單張紙1在印刷方向(輸送方向)上 的長度和單張紙l在覆膜方向(輸送方向)上的疊合量(重疊帶長度)。然后，把堆積在供 給部10中的單張紙1通過供紙板11送到所述傳紙滾筒21a，則該單張紙1被傳遞到印刷部 20的第一膠印單元20a的壓印滾筒22a，并通過橡皮滾筒23a轉印從所述油墨供給裝置和 所述給水裝置提供給印版滾筒24a的油墨和潤濕水，在進行第一色組的印刷后，通過所述 傳紙滾筒21b傳遞給第二膠印單元20b的壓印滾筒22b，與上述第一膠印單元20a相同，在 該第二膠印單元20b中進行第二色組的印刷，以下相同，在第三 第六膠印單元20c 20f 中進行第三 第六色組的印刷后，通過所述傳紙滾筒31傳遞給干燥部30的支承滾筒32，利 用所述干燥器33對在上述印刷單元20a 20f中印刷的油墨進行干燥。
在所述干燥部30中使單張紙1的油墨干燥后，通過疊合部100的傳紙滾筒101用 所述疊合滾筒110的叼紙牙114和叼紙牙臺115叼住單張紙1輸送方向前端一側，由疊合 滾筒110支承并輸送單張紙1。 此時，上述疊合滾筒110由于所述滾筒主體111的直徑比上述傳紙滾筒101小，所 以圓周速度比上述傳紙滾筒101慢，由于輸送速度比上述傳紙滾筒101慢，S卩，由于減速輸 送單張紙l，所以具有作為薄片形件減速構件的功能。 上述單張紙1由所述疊合滾筒110的滾筒主體111的外圓周面支承并輸送，當經 過所述出紙輪121時，被按壓在該出紙輪121的大直徑外圓周面12 la上，利用該出紙輪121 的大直徑外圓周面121a和該疊合滾筒110的滾筒主體111的協(xié)同動作而被夾持(參照圖 10)。此外，設定上述出紙輪121的相位，可以使大直徑外圓周面121a不與所述叼紙牙114 接觸，在該大直徑外圓周面121a上從該叼紙牙114的附近開始按壓上述單張紙1輸送方向 前端一側。 這樣，在使出紙輪121的大直徑外圓周面121a與疊合滾筒110的滾筒主體111的 外圓周面進行協(xié)同動作來夾持單張紙1后，通過使該疊合滾筒110的所述叼紙牙軸112轉 動，所述叼紙牙114離開所述叼紙牙臺115，單張紙l輸送方向前端一側從利用該叼紙牙 114和該叼紙牙臺115被叼住變成被釋放(參照圖11)。 其中，單張紙1被出紙輪121和疊合滾筒110夾持后，由所述叼紙牙114和所述叼 紙牙臺115叼住的狀態(tài)被解除，所以可以不產生偏離地進行輸送。
然后，所述單張紙1在所述出紙輪121上被所述疊合滾筒110的所述滾筒主體111
的外圓周面夾持的位置，伴隨該疊合滾筒110和該出紙輪121的轉動，向轉動方向下游移
動，即，向單張紙1輸送方向下游移動。伴隨于此，上述單張紙1的輸送方向前端一側逐漸
離開上述疊合滾筒110的上述滾筒主體111的外圓周面(參照圖12)。 伴隨所述疊合滾筒110和所述出紙輪121的進一步轉動，上述單張紙1的輸送方
向前端一側被送向所述下恒速輸送帶157和所述上變速輸送帶158之間。 此時，利用所述吸引泵的動作，所述吸引導向件131從所述吸引口 131b進行吸引，
使前一張的單張紙輸送方向后端一側被該吸引導向件131吸附，從而把上述單張紙1輸送
方向前端一側送向前一張單張紙輸送方向后端一側的下方，以使上述單張紙1輸送方向前
端一側不會與前一張單張紙輸送方向后端一側碰撞。 這樣，從所述疊合滾筒110和所述出紙輪121送出的單張紙1伴隨該疊合滾筒110 和該出紙輪121的進一步轉動，一邊被引導到所述下恒速輸送帶157和所述上變速輸送帶 158之間，一邊被輸送到所述續(xù)紙輥181、 182之間。 所述單張紙1輸送方向前端一側被夾持在所述續(xù)紙輥181U82之間后，所述出紙 輪121的大直徑外圓周面121a離開該單張紙1，從與所述疊合滾筒110的所述滾筒主體111 的外圓周面夾持該單張紙1變成釋放該單張紙1。 其中，由于設定成具有用所述續(xù)紙輥181、182夾持該單張紙1后、從利用所述出紙 輪121和所述疊合滾筒110進行夾持變成釋放的交接期間，即，具有利用所述續(xù)紙輥181、 182與所述出紙輪121和所述疊合滾筒110同時夾持輸送相同的單張紙1的交接期間，所以 能不產生偏離地把該單張紙1傳遞給該續(xù)紙輥181、 182。 當利用所述續(xù)紙輥181、 182夾持所述單張紙1，并且從利用所述出紙輪121和所述 疊合滾筒110夾持所述單張紙1變成釋放所述單張紙1后(圖15中的相位a )，所述控制 裝置105根據(jù)來自所述旋轉編碼器104的信息檢測該狀態(tài)的相位，控制所述變速用驅動源 103的動作，暫時使所述續(xù)紙輥181、182、所述變速輸送帶158、159、所述承受輥191、所述覆 膜部40的所述覆膜輥41a、41b、42a、42b和所述輸送輥43a、43b、所述切斷部50的所述刀具 裝置51以及所述拉開部60的所述輸送裝置61等的速度，降到由所述出紙輪121和所述疊 合滾筒110來輸送單張紙1的輸送速度以下(也包括停止狀態(tài))后，直到使后續(xù)的單張紙 1支承在所述疊合滾筒110的滾筒主體111的外圓周面上并被其與所述出紙輪121的大直 徑外圓周面121a夾持時(圖15中，相位13 :1個周期完成時)，使該續(xù)紙輥181、182、上述 變速輸送帶158、 159、上述承受輥191、上述覆膜部40的上述覆膜輥41a、41b、42a、42b和上 述輸送輥43a、43b、上述切斷部50的上述刀具裝置51以及上述拉開部60的上述輸送裝置 61等的速度增加，重新返回到由所述出紙輪121和所述疊合滾筒110來輸送單張紙1的輸 送速度。 由此，使所述續(xù)紙輥181、182、所述變速輸送帶158、 159以及所述承受輥191等的 速度降低到由所述出紙輪121和所述疊合滾筒110來輸送單張紙1的輸送速度以下，所以 由所述構件158、159、181、182、191等輸送的前一張的單張紙1的輸送速度比由上述出紙輪 121和所述疊合滾筒110輸送的后續(xù)的單張紙1的輸送速度慢，使后續(xù)的單張紙1輸送方向 前端一側與前一張的單張紙1輸送方向后端一側重疊。 然后，使速度暫時降低或停止的上述構件158、 159、 181、 182、 191等重新增速到與由上述出紙輪121和上述疊合滾筒110來輸送單張紙1的輸送速度相同的速度，由上述構 件158、 159、 181 、182、 191等來輸送單張紙1的輸送速度變成與由上述出紙輪121和上述疊 合滾筒110來輸送后續(xù)的單張紙1的輸送速度相同，在后續(xù)的單張紙1輸送方向前端一側 與前一張的單張紙1輸送方向后端一側重疊的狀態(tài)下，后續(xù)的單張紙1輸送方向前端一側 被上述續(xù)紙輥181、 182夾持。 由于上述構件158、 159、 181、 182、 191等的速度變成與由上述出紙輪121和上述疊 合滾筒110來輸送單張紙1的輸送速度相同，所以當上述續(xù)紙輥181、 182與上述出紙輪121 和上述疊合滾筒110同時夾持相同的單張紙l(后續(xù)的單張紙1)時，由于以相同的速度輸 送該單張紙l，使該單張紙1輸送方向前端一側與后端一側不產生速度差，所以不會使該單 張紙1彎曲，從而可以不卡紙地輸送單張紙1。 S卩，所述控制裝置105根據(jù)設定的單張紙1上下方向(輸送方向)長度和單張紙 1上下方向的疊合量(重疊帶長度)，把所述續(xù)紙輥181、182、所述變速輸送帶15S、159、所 述承受輥191、所述覆膜部40的所述覆膜輥41a、41b、42a、42b和所述輸送輥43a、43b、所述 切斷部50的所述刀具裝置51以及所述拉開部60的所述輸送裝置61等的速度變化比例， 設定成圖15所示的狀態(tài)。 具體地說，在設定的單張紙1上下方向長度短的情況下或單張紙1上下方向的疊 合量(重疊帶長度)大的情況下，所述控制裝置105設定成速度降低比例增大的變化比例， 來控制所述變速用驅動源103的動作(圖15中的單點劃線)。 此外，在設定的單張紙1上下方向長度長的情況下或單張紙1的上下方向的疊合 量(重疊帶長度)小的情況下，所述控制裝置105設定成速度降低比例減小的變化比例，來 控制所述變速用驅動源103的動作(圖15中的實線)。 此外，在設定的單張紙1上下方向長度非常短的情況下或單張紙1上下方向的疊 合量(重疊帶長度)非常大的情況下，所述控制裝置105設定成暫時停止的變化比例，來控 制所述變速用驅動源103的動作(圖15中的虛線)。 此外，上述控制裝置105根據(jù)從所述輸入裝置106、 107輸入的單張紙1上下方向 長度和疊合量(重疊帶長度)，利用從預先存儲的計算公式計算出上述變化比例的方式，或 者從預先存儲的多個變化比例模式中選擇與從所述輸入裝置106、107輸入的單張紙1上下 方向長度和疊合量(重疊帶長度)對應的變化比例模式的方式等，來控制上述變速用驅動 源103的動作。 因此，如圖16所示，由于用所述續(xù)紙輥181、 182來輸送上述單張紙1的每單位時 間的輸送距離比用所述疊合滾筒110和所述出紙輪121來輸送的每單位時間的輸送距離 小，所以可以把上述單張紙1與后續(xù)的單張紙1的間隔縮短為距離C的長度，從而可以使后 續(xù)的單張紙1與前一張的單張紙1疊合。 然后，伴隨所述疊合滾筒110的進一步轉動，當所述單張紙1輸送方向后端一側離 開所述滾筒主體111的外圓周面，則利用所述空氣壓縮機的動作從該疊合滾筒110的所述 噴射臺116的所述噴射口 116a噴射空氣，如圖13所示，使該單張紙1輸送方向后端一側被 向上吹起至所述吸引導向件131 —側，向垂直沿輸送方向的平面的方向移動，S卩，以朝向疊 合滾筒110的徑向外側離開該疊合滾筒110的方式移動，所以可以防止該單張紙1輸送方 向后端一側返回到該疊合滾筒110的外圓周面上。
其中，相對于前一張的上述單張紙l，之前為后續(xù)的上述單張紙1在該單張紙1輸
送方向后端一側疊合了新的后續(xù)的單張紙1之后，成為新的前一張的單張紙1。 然后，當所述疊合滾筒110繼續(xù)轉動，所述叼紙牙托架113位于前一張的單張紙1
輸送方向后端一側的下方，所以該單張紙l輸送方向后端一側利用所述上升部113a被支承
在與輸送方向垂直的方向上，使該單張紙1輸送方向后端一側與所述疊合滾筒110的所述
滾筒主體lll的外圓周面之間產生間隙，從而可以可靠地離開利用該疊合滾筒iio支承并
輸送的后續(xù)的單張紙l。 并且，與前一張的單張紙1相同，后續(xù)的單張紙1支承在所述疊合滾筒110的滾筒 主體lll的外圓周面上，用所述出紙輪121的大直徑外圓周面121a夾持后，如上所述，通過 轉動所述叼紙牙軸112，使該疊合滾筒110的所述叼紙牙114離開所述叼紙牙臺115，如圖 14所示，由于該疊合滾筒110的所述叼紙牙托架113的所述上升部113a向該疊合滾筒110 的徑向外側移動，所以前一張的上述單張紙1的輸送方向后端一側向與該單張紙1輸送方 向垂直的方向移動，進一步離開該疊合滾筒110的滾筒主體111的外圓周面，并且由于向所 述吸引導向件131 —側上升，所以可以在前一張的上述單張紙1的輸送方向后端一側與由 該疊合滾筒110支承并輸送的后續(xù)的單張紙1之間可靠地形成空間。 S卩，前一張的單張紙1通過從所述疊合滾筒110的所述噴射臺116的所述噴射口 116a噴射空氣(參照圖13)、利用所述叼紙牙托架113的所述上升部113a上升(參照圖 14)以及利用所述吸引導向件131的所述吸引口 131b的吸引(參照圖ll)，使其輸送方向 后端一側上升，從而可以可靠地離開由該疊合滾筒110輸送的后續(xù)的單張紙l，被可靠地吸 附在該吸引導向件131的所述導向面131a上。 因此，前一張的單張紙1 一邊保持離開后續(xù)的單張紙1的狀態(tài)，一邊利用所述續(xù)紙 輥181U82進行輸送，所以可以可靠地把后續(xù)的單張紙1輸送方向前端一側送入到前一張 的單張紙1輸送方向后端一側的下方，從而能夠疊合。 此時，在所述出紙輪121的所述大直徑外圓周面121a轉動方向上游和所述小直徑 外圓周面121b轉動方向下游之間的端面上形成切口部121c，由于前一張的單張紙l輸送方 向后端一側與上述出紙輪121不接觸地被輸送，所以能夠可靠地防止被損傷。
此后，如圖17、18所示，相對于前一張的單張紙l，通過用與上述相同的方式輸送 后續(xù)的單張紙l，前一張的單張紙1A和后續(xù)的單張紙1B之間的間隔被縮短，使前一張的單 張紙1A輸送方向后端一側的下表面，S卩，與進行覆膜的面相反的一面重疊在后續(xù)的單張紙 1B輸送方向前端一側的上表面上，S卩，重疊在后續(xù)的單張紙1B的進行覆膜的面上，從所述 續(xù)紙輥181、 182之間送出前一張的單張紙1A和后續(xù)的單張紙1B。 如上所述，單張紙1的輸送方向一側的端部一側一邊被重疊， 一邊從所述續(xù)紙輥 181、182之間被送出，送入到所述變速輸送帶158、159之間，在所述導向臺151上被輸送。
在所述導向臺151上被輸送的單張紙1利用隔著所述吸氣盒154 156的所述吸 引泵被所述導向臺151 153的所述吸引口 151b 153b吸弓l，同時利用所述下變速輸送 帶159被送到所述承受輥191和所述去鈹輥195之間。 此時，如上所述，沿該輸送方向形成多個所述第一導向臺151的所述吸引口 151b， 隨著所述吸引口 151b從位于單張紙1的輸送方向上游到位于下游，吸引口 151b逐漸從位 于寬度方向內側到位于外側，所以吸引上述單張紙1使其朝向寬度方向外側被拉伸，從而朝向寬度方向外側去皺。 然后，單張紙1被送到所述承受輥191和所述去鈹輥195之間，如上所述，當可靠 地向寬度方向外側去皺后，繼續(xù)利用所述下變速輸送帶159并經由所述導向臺152的所述 導向面152a上，被送到所述導向臺153的所述導向面153a上，一邊利用所述按壓輥102按 壓一邊被送到所述覆膜部40的所述第一覆膜輥41a、41b之間。 此時，如上所述，沿單張紙1的輸送方向形成多個所述第三導向臺153的所述吸引 口 153b，并且隨著所述吸引口 153b從位于單張紙l輸送方向上游到位于下游，所述吸引口 153b逐漸從位于寬度方向內側到位于外側，所以吸引上述單張紙1使其朝向寬度方向外側 被拉伸，從而進一步朝向寬度方向外側被去皺。 單張紙1被送到所述第一覆膜輥41a、41b之間，疊合成鱗狀后，通過把支承在所述 進給軸44上的薄膜2如上所述地送到該第一覆膜輥41a、41b之間進行連續(xù)覆膜，在利用所 述第二覆膜輥42a、42b按壓后，被送入到所述輸送輥43a、43b之間，與上述薄膜2 —起連續(xù) 從該輸送輥43a、43b之間送出。 單張紙1與所述薄膜2 —起連續(xù)從所述輸送輥43a、43b之間送出后，所述切斷部 50的刀具裝置51的所述刀51a進入到疊合部分之間，即，進入到前一張的單張紙1輸送方 向后端一側的下表面與后續(xù)的單張紙1輸送方向前端一側的上表面之間，通過如上所述地 沿寬度方向切斷所述薄膜2，以每張所述單張紙1為單位把連續(xù)覆膜在所述單張紙1上的所 述薄膜2切斷(具體參照例如上述專利文獻2等)。 這樣，把帶狀的所述薄膜2切斷后的該單張紙1， 一邊利用所述拉開部60的所述輸 送裝置61被輸送，一邊被送到所述加速輥62a、62b之間，通過使送出速度比該輸送裝置61 的輸送速度快，該單張紙1被一張張拉開送出，使前一張的單張紙1和后續(xù)的單張紙1之間 隔開間隔，利用所述導向構件63—張張送到所述出紙部70的所述輸送裝置71中，從而利 用所述出紙凸輪72被一張張排出到所述出紙臺73上。 此后，通過反復進行上述的動作，在用油墨印刷后的單張紙1上連續(xù)覆膜薄膜2。
即，在本實施方式中，所述疊合部100通過使來自印刷部20的前一張單張紙1的 輸送速度和后續(xù)的單張紙1的輸送速度產生相對差，針對隔開間隔輸送來的前一張單張紙 1和后續(xù)的單張紙l，可以把前一張單張紙1輸送方向后端一側的下表面和后續(xù)的單張紙1 輸送方向前端一側的上表面重疊后，送向覆膜部40。 因此，按照本實施方式，可以在走紙一次的過程中(連線進行印刷和覆膜in line)，在對單張紙1進行印刷后迅速且節(jié)省空間地將薄膜2覆膜在單張紙1上，并且可以 得到以下的效果。 (1)由于使所述疊合部100的所述疊合滾筒110的所述滾筒主體111比所述傳紙 滾筒101的直徑小，所以可以使該疊合滾筒110轉動的圓周速度比該傳紙滾筒101的圓周 速度慢，并且由于當輸送到所述續(xù)紙輥181、182之前，可以降低單張紙1的輸送速度，所以 可以確保單張紙1在該續(xù)紙輥181U82中的輸送速度能夠變化的時間延長，因此，即使在單 張紙l上下方向長度非常短的情況下或單張紙l上下方向的疊合量(重疊帶長度)非常大 的情況下，也可以不降低印刷速度可靠地疊合單張紙1，不降低處理量就可以把薄膜2可靠 地覆膜在單張紙1上。 (2)由于是在利用所述疊合部100的 述出紙輪121和所述疊合滾筒110夾持單張紙1后，解除利用所述叼紙牙114和所述叼紙牙臺115叼住支承單張紙1的狀態(tài)，所以不 會出現(xiàn)單張紙1不被疊合滾筒110支承的狀態(tài)，從而可以使單張紙1不產生偏離地進行輸 送，能夠獲得高精度且沒有波動的穩(wěn)定的疊合量(重疊帶長度)，并且可以在寬度方向(左 右方向)對齊的狀態(tài)下疊合單張紙1。 (3)由于設定成在用所述疊合部100的所述續(xù)紙輥181、182夾持單張紙1后，才把 單張紙1從利用所述出紙輪121和所述疊合滾筒IIO來夾持的狀態(tài)釋放，即，具有利用所述 續(xù)紙輥181U82以及所述出紙輪121和所述疊合滾筒110同時夾持相同的單張紙1進行輸 送的交接期間，所以不會出現(xiàn)不被該續(xù)紙輥181、182、或者該出紙輪121和該疊合滾筒110 支承的狀態(tài)，從而可以將該單張紙1不產生偏離地傳遞給該續(xù)紙輥181、182，可以獲得高精 度且沒有波動的穩(wěn)定的疊合量(重疊帶長度)，并且可以在寬度方向(左右方向)上對齊的 狀態(tài)下疊合單張紙l。 (4)由于在所述疊合部100的所述出紙輪121的所述大直徑外圓周面121a轉動 方向下游和所述小直徑外圓周面121b轉動方向上游之間的端面上形成切口部121c，所以 可以防止利用所述續(xù)紙輥181、182減速后的前一張單張紙1輸送方向后端一側與該出紙輪 121接觸，從而可以防止產生紙張損壞。 (5)由于利用所述疊合部100的所述吸引導向件131從所述吸引口 131b進行吸 引，可以使單張紙l輸送方向后端一側向與輸送方向垂直的方向移動，即朝向所述疊合滾 筒110的徑向外側離開該疊合滾筒IIO，所以當從上述疊合滾筒110送出后續(xù)的單張紙1 時，可以防止后續(xù)的單張紙1碰撞前一張的單張紙l，從而可以防止在印刷面上產生擦痕等 造成紙張損傷，并且通過向前一張單張紙1的下方送出后續(xù)的單張紙l，可以使這些單張紙 1可靠地疊合。 (6)由于從所述疊合部100的所述疊合滾筒110的所述噴射臺116的所述噴射口 116a噴射空氣，把單張紙1輸送方向后端一側向所述吸引導向件131 —側吹起，使單張紙 1輸送方向后端一側向垂直沿輸送方向的平面的方向移動，即，朝向上述疊合滾筒110的徑 向外側離開該疊合滾筒IIO，所以可以防止單張紙1輸送方向后端一側返回到上述疊合滾 筒110的外圓周面上，從而可以可靠地疊合前一張單張紙1和后續(xù)的單張紙l，并且可以可 靠地把單張紙1輸送方向后端一側吸附在所述吸引導向件131的所述導向面131a上。
(7)由于在所述疊合部100的所述疊合滾筒110的所述叼紙牙托架113上設置向 徑向外側突出的上升部113a，可以支承該單張紙1輸送方向后端一側，使位于所述滾筒主 體111的徑向外側的前一張單張紙1輸送方向后端一側與該滾筒主體111的外圓周面之 間產生間隙，所以可以使該單張紙1輸送方向后端一側向垂直沿輸送方向的平面的方向移 動，可靠地離開該疊合滾筒110的外圓周面，并且當釋放利用該疊合滾筒110的所述叼紙牙 114和所述叼紙牙臺115叼住的后續(xù)的單張紙1時，由于可以伴隨該釋放動作而使前一張的 單張紙1輸送方向后端一側上升，并使前一張的單張紙1輸送方向后端一側進一步向垂直 沿該單張紙1輸送方向的平面的方向離開該疊合滾筒IIO，所以可以可靠地在該疊合滾筒 110的外圓周面和前一張單張紙1之間形成空間，從而可以可靠地疊合前一張單張紙1和 后續(xù)的單張紙1，并且可以可靠地把單張紙1輸送方向后端一側吸附在所述吸引導向件131 的所述導向面131a上。 (8)由于沿單張紙1輸送方向形成多個所述第一、第三導向臺151、153的所述吸引口 151b、153b，且隨著所述吸引口 151b、153b從位于單張紙l輸送方向上游到位于下游，所 述吸引口 151b、153b逐漸從位于寬度方向內側到位于外側，因而可以吸引單張紙1使其朝 向寬度方向外側被拉伸，所以可以朝向寬度方向外側對單張紙1進行去皺，從而可以把薄 膜2沿整個面均勻而緊密地覆膜在單張紙1上，可以進行高質量的覆膜加工。
(9)由于用可撓性材料制成的去皺輥195沿軸向以規(guī)定的間隔形成多個斜槽 195b，且所述斜槽195b相對于徑向從外圓周面一側向軸向中央一側傾斜，可以向軸向外側 撓曲，通過一邊把去鈹輥195向承受輥191按壓，一邊對單張紙1進行去鈹，所以可以可靠 地對輸送來的單張紙1朝向寬度方向外側去皺，從而可以把薄膜2沿整個面均勻而緊密地 覆膜在單張紙1上，可以進行高質量的覆膜加工。
其他實施方式 此外，在上述實施方式中，使用直徑比傳紙滾筒101小的疊合滾筒110，并使該疊 合滾筒110和出紙輪121轉動的圓周速度比該傳紙滾筒101的圓周速度慢，不過作為其他 實施方式，例如也可以使用直徑與所述傳紙滾筒101相同的疊合滾筒，并使該疊合滾筒和 出紙輪轉動的圓周速度與該傳紙滾筒101的圓周速度相同。 此外，在上述實施方式中，通過使所述出紙輪121與所述疊合滾筒110的滾筒主體 111的外圓周面協(xié)同動作，來夾持單張紙l，不過作為其他實施方式，例如也可以通過使所 述出紙輪121與繞掛在所述疊合滾筒110的所述滾筒主體111上的所述下恒速輸送帶157 協(xié)同動作，來夾持單張紙l。 此外，在上述實施方式中，使所述續(xù)紙輥181、 182和所述變速輸送帶158、 159等下 游輸送構件的速度變化一致，并使所述承受輥191、所述覆膜部40的所述覆膜輥41a、41b、 42a、42b和所述輸送輥43a、43b、所述切斷部50的所述刀具裝置51以及所述拉開部60的 所述輸送裝置61等的速度也進行相同的變化，不過作為其他實施方式，例如，如果使所述 續(xù)紙輥181U82和所述變速輸送帶158U59等下游輸送構件的速度變化一致，并至少使所 述承受輥191、所述覆膜部40的所述覆膜輥41a、41b、42a、42b和所述輸送輥43a、43b、所述 切斷部50的所述刀具裝置51的速度進行相同的變化，則即使不使所述拉開部60的所述輸 送裝置61的速度進行變化而是保持恒定，也不會破壞單張紙1的疊合狀態(tài)，可以進行薄膜 2的覆膜，并能夠以每張單張紙1為單位可靠地切斷該薄膜2。 此外，在上述實施方式中，通過所述疊合部100的所述傳紙滾筒101，把經過干燥 部30的來自印刷部20的單張紙1利用所述疊合滾筒110和所述出紙輪121送向所述續(xù)紙 輥181、182，不過作為其他實施方式，例如也可以省略所述疊合部100的所述傳紙滾筒101， 而把經過干燥部30的來自印刷部20的單張紙1直接傳遞給所述疊合部100的所述疊合滾 筒110和所述出紙輪121，或者進一步省略所述疊合部100的所述疊合滾筒110和所述出紙 輪121，而把經過干燥部30的來自印刷部20的單張紙1直接送向所述疊合部100的所述續(xù) 紙輥181、182，即，也可以把印刷構件或干燥構件等兼作疊合構件中的上游輸送構件。
但是，如上述實施方式那樣，如果通過所述疊合部100的所述傳紙滾筒101，把經 過干燥部30的來自印刷部20的單張紙1利用所述疊合滾筒110和所述出紙輪121送向所 述續(xù)紙輥181、182，則如上述說明的那樣，由于可以不會使單張紙1產生偏離地輸送該單張 紙1或者送向所述續(xù)紙輥181、182，所以是優(yōu)選的實施方式。 此外，在上述實施方式中，在所述疊合部100的所述疊合滾筒110的所述叼紙牙托架113上設置向徑向外側突出的上升部113a，不過作為其他實施方式，例如也可以省略上 述上升部113a，S卩，如果使用普通的叼紙牙托架，則當所述疊合滾筒110的所述叼紙牙114 處于關閉狀態(tài)時，盡管不能支承該單張紙1輸送方向后端一側，以使位于所述滾筒主體111 的徑向外側的前一張單張紙1輸送方向后端一側和該滾筒主體111的外圓周面之間產生間 隙，但當從利用該疊合滾筒110的該叼紙牙114和所述叼紙牙臺115叼住后續(xù)的單張紙1 到釋放后續(xù)的單張紙1時，伴隨該釋放動作使上述叼紙牙114向疊合滾筒110的徑向外側 轉動，雖然上升幅度小但也能夠上升，可使得前一張單張紙1輸送方向后端一側向垂直沿 該單張紙1輸送方向的平面的方向離開該疊合滾筒110。 本發(fā)明的單張紙印刷機由于可以對薄片形件連線進行印刷和覆膜，所以非常有利 于應用在印刷產業(yè)中。
權利要求
一種單張紙印刷機，其特征在于包括印刷構件，用于對薄片形件進行印刷；以及覆膜構件，配置在所述印刷構件的沿所述薄片形件輸送方向的下游，用于對利用該印刷構件印刷后的該薄片形件進行覆膜。
2. 根據(jù)權利要求1所述的單張紙印刷機，其特征在于還包括疊合構件，所述疊合構件 配置在所述印刷構件和所述覆膜構件之間，用于將利用所述印刷構件印刷后的前一張的所 述薄片形件輸送方向后端一側和后續(xù)的所述薄片形件輸送方向前端一側重疊，向所述覆膜 構件輸送。
3. 根據(jù)權利要求2所述的單張紙印刷機，其特征在于，所述疊合構件通過使前一張的 所述薄片形件的輸送速度和后續(xù)的所述薄片形件的輸送速度產生相對速度差，將前一張的 所述薄片形件輸送方向后端一側和后續(xù)的所述薄片形件輸送方向前端一側重疊。
4. 根據(jù)權利要求3所述的單張紙印刷機，其特征在于，所述疊合構件用于將前一張所 述薄片形件的與進行覆膜的面相反的面和后續(xù)的所述薄片形件的進行覆膜的面重疊。
5. 根據(jù)權利要求3所述的單張紙印刷機，其特征在于，所述疊合構件通過使前一張的 所述薄片形件的輸送速度比后續(xù)的所述薄片形件的輸送速度慢，將前一張的所述薄片形件 輸送方向后端一側和后續(xù)的所述薄片形件輸送方向前端一側重疊。
6. 根據(jù)權利要求5所述的單張紙印刷機，其特征在于， 所述疊合構件包括上游輸送構件，用于輸送利用所述印刷構件印刷后的所述薄片形件；以及 下游輸送構件，從所述上游輸送構件傳接所述薄片形件， 一邊使其輸送速度在小于等于所述上游輸送構件輸送所述薄片形件的輸送速度范圍內變化，一邊向所述覆膜構件輸送所述薄片形件。
7. 根據(jù)權利要求6所述的單張紙印刷機，其特征在于，所述上游輸送構件具有夾持輸 送所述薄片形件的上游夾持輸送構件，所述下游輸送構件具有夾持輸送所述薄片形件的下 游夾持輸送構件。
8. 根據(jù)權利要求6所述的單張紙印刷機，其特征在于，所述疊合構件的所述下游輸送 構件與所述覆膜構件以相同的輸送速度輸送所述薄片形件。
9. 根據(jù)權利要求6所述的單張紙印刷機，其特征在于，所述下游輸送構件的輸送速度 具有一定的速度變化周期，所述速度變化周期為從與所述上游輸送構件輸送所述薄片形件 的輸送速度相同的輸送速度減速后，進行增速，重新返回到與該上游輸送構件輸送該薄片 形件的輸送速度相同的輸送速度。
10. 根據(jù)權利要求9所述的單張紙印刷機，其特征在于，能夠改變所述下游輸送構件輸 送所述薄片形件的輸送速度的變化比例。
11. 根據(jù)權利要求6所述的單張紙印刷機，其特征在于，具有所述下游輸送構件和所述 上游輸送構件同時輸送相同的所述薄片形件的交接期間。
12. 根據(jù)權利要求11所述的單張紙印刷機，其特征在于，當處于所述交接期間時，所述下游輸送構件與所述上游輸送構件以相同的輸送速度輸 送所述薄片形件，當所述交接期間結束，所述下游輸送構件從與該上游輸送構件的所述輸 送速度相同的輸送速度減速后，進行增速，重新返回到與該上游輸送構件的所述輸送速度相同的輸送速度。
13. 根據(jù)權利要求3所述的單張紙印刷機，其特征在于還包括控制構件，所述控制構件 根據(jù)所述薄片形件的沿輸送方向的長度，來控制所述疊合構件，使前一張的所述薄片形件 輸送方向后端一側和后續(xù)的所述薄片形件輸送方向前端一側的重疊帶在該輸送方向上的 長度為規(guī)定的尺寸。
14. 根據(jù)權利要求13所述的單張紙印刷機，其特征在于還包括 薄片形件長度設定構件，用于設定所述薄片形件的沿輸送方向的長度；以及 重疊帶長度設定構件，用于設定所述重疊帶的所述長度；其中，所述控制構件控制所述疊合構件，根據(jù)來自所述薄片形件長度設定構件和所述重疊帶 長度設定構件的信息，調整前一張的所述薄片形件的輸送速度和后續(xù)的所述薄片形件的輸 送速度之間的相對速度差，以成為設定的所述重疊帶的所述長度。
15. 根據(jù)權利要求14所述的單張紙印刷機，其特征在于， 所述疊合構件包括上游輸送構件，用于輸送利用所述印刷構件印刷后的所述薄片形件；以及 下游輸送構件，用于從所述上游輸送構件傳接所述薄片形件，并向所述覆膜構件輸送； 其中，所述控制構件控制所述下游輸送構件輸送所述薄片形件的輸送速度。
16. 根據(jù)權利要求2所述的單張紙印刷機，其特征在于，所述覆膜構件在利用所述疊合 構件重疊的所述薄片形件上，覆膜呈帶狀的覆膜材料。
17. 根據(jù)權利要求16所述的單張紙印刷機，其特征在于還包括切斷構件，所述切斷構 件配置在所述覆膜構件的沿所述薄片形件輸送方向的下游，以每張所述薄片形件為單位來 切斷覆膜在所述薄片形件上的所述覆膜材料。
18. 根據(jù)權利要求17所述的單張紙印刷機，其特征在于還包括拉開構件，所述拉開構 件配置在所述切斷構件的沿所述薄片形件輸送方向的下游，使前一張的所述薄片形件比后 續(xù)的所述薄片形件的輸送速度快，以從后續(xù)的所述薄片形件上拉開切斷所述覆膜材料后的 前一張的所述薄片形件。
19. 根據(jù)權利要求18所述的單張紙印刷機，其特征在于，所述拉開構件以比所述印刷 構件輸送所述薄片形件的輸送速度快的速度輸送前一張的所述薄片形件。
20. 根據(jù)權利要求2所述的單張紙印刷機，其特征在于還包括導向臺，用于向所述覆膜 構件引導利用所述疊合構件重疊后的所述薄片形件。
21. 根據(jù)權利要求2所述的單張紙印刷機，其特征在于還包括去皺構件，用于沿寬度方 向展開利用所述疊合構件重疊后的所述薄片形件。
22. 根據(jù)權利要求21所述的單張紙印刷機，其特征在于，所述去皺構件包括去皺輥，所述去皺輥配置成能夠轉動，且所述去皺輥的軸向朝向所 述薄片形件的寬度方向，至少所述去皺輥的圓周面由具有可撓性的材料制成，并且沿所述 去皺輥的軸向以規(guī)定的間隔設置多個從軸向中央一側向外側延伸的撓曲部，能夠通過按壓 所述薄片形件使所述撓曲部朝向軸向外側撓曲。
全文摘要
本發(fā)明的單張紙印刷機包括印刷部(20)，用于對單張紙(1)進行印刷；覆膜部(40)，配置在印刷部(20)的沿單張紙(1)輸送方向的下游，用于對利用印刷部(20)印刷后的單張紙(1)進行覆膜。
文檔編號B65H5/24GK101772414SQ20088010190
公開日2010年7月7日 申請日期2008年8月28日 優(yōu)先權日2007年8月31日
發(fā)明者大沢伸 申請人:小森公司