專利名稱：一種擺桿式環(huán)切分段裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)收縮膜套標(biāo)機(jī)，特別是涉及一種擺桿式環(huán)切分 段裝置。
背景技術(shù)：
瓶裝飲料的瓶體上在出廠前都要貼上標(biāo)簽，然后才能進(jìn)入市場(chǎng)銷售;還有， 醫(yī)藥、乳品和化工等行業(yè)的瓶裝產(chǎn)品，也需要貼有標(biāo)簽才能出廠。
目前，雖然往瓶體上加貼標(biāo)簽的套標(biāo)機(jī)已有出售，但是，這種套標(biāo)機(jī)中的 環(huán)切分段裝置對(duì)收縮膜的切割速度還不夠快，因而限制了套標(biāo)機(jī)的生產(chǎn)速度， 無(wú)法滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
現(xiàn)有的環(huán)切分段裝置中，由刀片旋轉(zhuǎn)環(huán)繞一周完成切割任務(wù)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種新型的擺桿式環(huán)切分段裝置，它能高速度 地對(duì)收縮膜進(jìn)行切割，大大提高了套標(biāo)機(jī)的生產(chǎn)速度。
為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提出了以下技術(shù)方案。 1. 一種擺桿式環(huán)切分段裝置，包括機(jī)架，刀片，電機(jī)；包括一個(gè)傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)， 一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)體， 一個(gè)聯(lián)動(dòng)盤，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的多個(gè)為四個(gè)以上；多個(gè) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)環(huán)繞同一中心線、以相同的間隔角度、均勻設(shè)置在機(jī)架上；
每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一偏心軸，第二偏心軸，連接部件， 第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，端部偏心軸，刀片，刀片安裝部件，限定轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位部件； 第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一偏心軸偏心設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右端，第二 偏心軸偏心設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端；第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，端部偏心 軸偏心設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端；刀片通過(guò)刀片安裝部件與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右端 固定聯(lián)接；連接部件既與第二偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接、又與端部偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；限 位部件設(shè)置在端部偏心軸所在的部位；
所述的聯(lián)動(dòng)盤與所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的第一偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 所述的電機(jī)，其輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)體傳動(dòng)連接；轉(zhuǎn)動(dòng)體僅與一個(gè) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸固定連接。2. 所述的機(jī)架包括第一分機(jī)架、第二分機(jī)架和連接體，第一分機(jī)架、第 二分機(jī)架通過(guò)連接體固定聯(lián)接；所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該二者既與 第一分機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接、又與第二分機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同步帶和主動(dòng)輪，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)體是被動(dòng)輪；主動(dòng)輪與 電機(jī)輸出軸固定聯(lián)接，被動(dòng)輪與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸固定聯(lián)接，主動(dòng)輪和被動(dòng)輪通 過(guò)同步帶傳動(dòng)連接；
所述的每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一軸承組件；所述的連接部件包括連接板、 第二軸承組件、端部軸承組件；第二軸承組件設(shè)置在第二偏心軸上并且二者轉(zhuǎn) 動(dòng)連接，端部軸承組件設(shè)置在端部偏心軸上并且二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接；連接板既通過(guò) 第二軸承組件與第二偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接、又通過(guò)端部軸承組件與端部偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng) 連接；
所述的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的聯(lián)動(dòng)盤上設(shè)有四個(gè)聯(lián)動(dòng)孔； 每個(gè)聯(lián)動(dòng)孔處各設(shè)置一個(gè)第一偏心軸和一組第一軸承組件；四個(gè)第一偏心軸通 過(guò)四組第一軸承組件與聯(lián)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3. 所述的第一軸承組件，包括第一軸承、第一軸承上蓋、第一軸承下蓋、 第一卡簧；所述的第一偏心軸,其從內(nèi)到外的形狀結(jié)構(gòu)依序?yàn)樽鳛榈谝惠S承 靠山的軸肩，安裝第一軸承的軸身，安裝第一卡簧的凹槽，即第一偏心軸的軸 身上設(shè)置第一軸承，第一軸承的內(nèi)側(cè)與軸肩相抵、外側(cè)與第一卡簧相抵；在第 一軸承的周圍，從內(nèi)到外依序設(shè)置第一軸承上蓋、聯(lián)動(dòng)盤和第一軸承下蓋，該三 者通過(guò)螺釘固定聯(lián)接、將第一軸承包裹在其中，并且第一軸承位于聯(lián)動(dòng)孔內(nèi)；
所述的連接板，其兩端各設(shè)有一圓孔；
所述的第二軸承組件，包括第二軸承、第二軸承上蓋、第二軸承下蓋、第 二卡簧；所述的第二偏心軸，其從內(nèi)到外的形狀結(jié)構(gòu)依序?yàn)樽鳛榈诙S承靠 山的軸肩，安裝第二軸承的軸身，安裝第二卡簧的凹槽，即第二偏心軸的軸身 上設(shè)置第二軸承，第二軸承的內(nèi)側(cè)與軸肩相抵、外側(cè)與第二卡簧相抵；在第二 軸承的周圍，從內(nèi)到外依序設(shè)置第二軸承上蓋、連接板和第二軸承下蓋，該三者 通過(guò)螺釘固定聯(lián)接、將第二軸承包裹在其中，并且第二軸承位于連接板的一個(gè) 圓孔內(nèi)；
所述的端部軸承組件，包括端部軸承、端部軸承上蓋、端部軸承下蓋、端 部卡簧；所述的端部偏心軸，其從內(nèi)到外的形狀結(jié)構(gòu)依序?yàn)樽鳛槎瞬枯S承靠 山的軸肩，安裝端部軸承的軸身，安裝端部卡簧的凹槽，即端部偏心軸的軸身 上設(shè)置端部軸承，端部軸承的內(nèi)側(cè)與軸肩相抵、外側(cè)與端部卡簧相抵；在端部軸承的周圍，從內(nèi)到外依序設(shè)置端部軸承上蓋、連接板和端部軸承下蓋，該三者 通過(guò)螺釘固定聯(lián)接、將端部軸承包裹在其中，并且端部軸承位于連接板的另一 個(gè)圓孔內(nèi)。
4. 所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)體是以下二者中的任意一者
a. 所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)鏈條和主動(dòng)鏈輪，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)體是被動(dòng)鏈輪; 主動(dòng)鏈輪與電機(jī)輸出軸固定聯(lián)接、被動(dòng)鏈輪與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸固定聯(lián)接，主動(dòng) 鏈輪和被動(dòng)鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條傳動(dòng)連接；
b. 所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是主動(dòng)齒輪，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)體是被動(dòng)齒輪；主動(dòng)齒輪與 電機(jī)輸出軸固定聯(lián)接、被動(dòng)齒輪與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸固定聯(lián)接，主動(dòng)齒輪和被動(dòng) 齒輪嚙合傳動(dòng)連接。
5. 所述的刀片為雙刃刀片；所述的刀片安裝部件包括刀片連接座，刀片 定位塊，刀片壓緊塊；
第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、刀片連接座、刀片定位塊、雙刃刀片、刀片壓緊塊依序相鄰； 其中，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與刀片連接座固定聯(lián)接，刀片連接座、刀片定位塊、雙刃刀 片、刀片壓緊塊四者通過(guò)螺釘拆卸式固定聯(lián)接。
6. 所述的每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括端部偏心軸軸肩；端部偏心軸軸肩和端 部偏心軸同軸設(shè)置、并且它們偏心設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端；設(shè)置的位置從右 到左依序?yàn)榈诙D(zhuǎn)動(dòng)軸、端部偏心軸軸肩、端部偏心軸；
所述的限位部件，包括限位塊和限位桿；在每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，限位塊為一 塊、限位桿為兩根；
所述的限位塊，其正面形狀為矩形，其側(cè)面形狀為設(shè)有一臺(tái)階的L形；在 其凸臺(tái)部分設(shè)有兩個(gè)腰形孔，腰形孔的長(zhǎng)度方向與凸臺(tái)邊界線垂直；限位塊與 機(jī)架通過(guò)兩個(gè)螺釘滑動(dòng)連接，所述的螺釘穿過(guò)腰形孔，所述的限位塊，其凸臺(tái) 的表面與機(jī)架滑動(dòng)接觸；
限位塊的一側(cè)與兩根限位桿抵連接，限位桿的底部與機(jī)架固定聯(lián)接；限位 塊的另一側(cè)與端部偏心軸軸肩抵連接。
本實(shí)用新型的有益效果是由于使用了多把刀片同時(shí)進(jìn)行環(huán)繞切割，每把 刀片只需旋轉(zhuǎn)一定的角度、不需要旋轉(zhuǎn)環(huán)繞一周就能完成切割任務(wù)；如采用四 把刀片的本實(shí)用新型裝置，環(huán)切時(shí)刀片只要轉(zhuǎn)動(dòng)九十度就可以完成切割任務(wù)， 所以切割速度提高為現(xiàn)有環(huán)切分段裝置的四倍。
因此，本實(shí)用新型裝置可以高速度地對(duì)收縮膜進(jìn)行切割，大大提高了套標(biāo) 機(jī)的生產(chǎn)速度。另外，本實(shí)用新型裝置還具有機(jī)械磨損小、能耗低和占用場(chǎng)地少等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是實(shí)施例一中的實(shí)用新型裝置的主視示意圖; 圖2是圖1的A-A向視圖3是圖2中I處的局部放大圖4是圖2的B向視圖5是實(shí)施例中一的第一分機(jī)架主視示意圖； 圖6是圖5的半剖左視示意圖7是實(shí)施例中一的第二分機(jī)架主視示意圖； 圖8是圖7的半剖左視示意圖9是實(shí)施例一中的聯(lián)動(dòng)盤主視示意圖10是圖9的半剖左視示意圖11是實(shí)施例二中的限位塊示意圖12是圖11的C-C向剖面圖13是實(shí)施例二中的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖14是實(shí)施例二中的結(jié)構(gòu)示意圖之二；
圖15是實(shí)施例二中的位置關(guān)系示意圖之一；
圖16是實(shí)施例二中的位置關(guān)系示意圖之二；
圖17是實(shí)施例二中的位置關(guān)系示意圖之三；
圖18是實(shí)施例二中的位置關(guān)系示意圖之四；
圖19是實(shí)施例三中的轉(zhuǎn)動(dòng)零部件示意圖20是圖19的放大圖21是圖20的左視圖22是實(shí)施例三中的第一機(jī)架主視示意圖23是圖22的半剖左視圖24是實(shí)施例三中的聯(lián)動(dòng)盤主視示意圖25是圖24的半剖左視圖26是實(shí)施例三中的聯(lián)動(dòng)盤動(dòng)作位置示意圖之一
圖27是實(shí)施例三中的聯(lián)動(dòng)盤動(dòng)作位置示意圖之二
圖28是實(shí)施例三中的聯(lián)動(dòng)盤動(dòng)作位置示意圖之三
圖29是實(shí)施例三中的聯(lián)動(dòng)盤動(dòng)作位置示意圖之四
圖30是實(shí)施例三中的聯(lián)動(dòng)盤動(dòng)作位置示意圖之五圖31是實(shí)施例三中的聯(lián)動(dòng)盤動(dòng)作位置示意圖之六。 圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1.聯(lián)動(dòng)盤；1-1.聯(lián)動(dòng)孔；2.第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；2-1.第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；3.第一 偏心軸；4.第二偏心軸；5.第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；5-1.第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；6.端部偏心軸; 6-1.端部偏心軸軸肩；7.第一分機(jī)架；8.第二分機(jī)架；9.同步帶；10.被 動(dòng)輪；11.連接板；12-1.第一軸承上蓋；12-2.第二軸承上蓋；12-3.端部 軸承上蓋；13-1.第一軸承下蓋；13-2.第二軸承下蓋；13-3.端部軸承下蓋； 14.雙刃刀片；15.刀片連接座；16.刀片定位塊；17.刀片壓緊塊；18.限 位塊；19.限位桿。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)有技術(shù)中的切割設(shè)備(或者稱環(huán)切分段裝置)，只用一把刀片對(duì)薄管狀 的加工對(duì)象收縮膜進(jìn)行切割、分段，每切割一次，刀片旋轉(zhuǎn)三百六十度，速度 受到限制，己不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
為此，本實(shí)用新型提出了一種擺桿式環(huán)切分段裝置。在本實(shí)用新型中，由 多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)帶動(dòng)多把刀片作旋轉(zhuǎn)式的切割，每次切割時(shí)，刀片不需要旋 轉(zhuǎn)三百六十度，所以生產(chǎn)速度大大提高。比如，實(shí)用新型裝置中有四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī) 構(gòu)，每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)都裝有刀片，即整個(gè)裝置有四把刀，則每次切割時(shí)，旋轉(zhuǎn)九 十度就能完成任務(wù)，使用的時(shí)間只相當(dāng)于現(xiàn)有設(shè)備的四分之一，所以可以大大 提高生產(chǎn)速度。
下面，先對(duì)本實(shí)用新型裝置進(jìn)行總體的說(shuō)明、介紹和解釋。 本實(shí)用新型一種擺桿式環(huán)切分段裝置，包括機(jī)架，刀片，電機(jī)，還包括一
個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)， 一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)體， 一個(gè)聯(lián)動(dòng)盤l，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的多個(gè)為四個(gè)
以上；多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)環(huán)繞同一中心線、以相同的間隔角度、均勻設(shè)置在機(jī)架上； 每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，第一偏心軸3，第二偏心軸4，連接
部件，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，端部偏心軸6，刀片，刀片安裝部件，限定轉(zhuǎn)動(dòng)角度的
限位部件。
第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一偏心軸3偏心設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2 的右端，第二偏心軸4偏心設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的左端；第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與機(jī)架 轉(zhuǎn)動(dòng)連接，端部偏心軸6偏心設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的左端；刀片通過(guò)刀片安裝 部件與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的右端固定聯(lián)接；連接部件既與第二偏心軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接、 又與端部偏心軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接；限位部件設(shè)置在端部偏心軸6所在的部位；所述的聯(lián)動(dòng)盤1與所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的第一偏心軸3轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
所述的電機(jī)，其輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)體傳動(dòng)連接；轉(zhuǎn)動(dòng)體僅與一個(gè) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2同軸固定連接。
限位部件的終極作用可以限定刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)角度和旋轉(zhuǎn)方向，現(xiàn)舉例進(jìn)行說(shuō) 明實(shí)用新型裝置中有四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)都裝有刀片，即整個(gè)裝置 有四把刀，則每次切割時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)九十度；并且，如果第一次正向旋轉(zhuǎn)九十 度，則第二次反向旋轉(zhuǎn)九十度，第三次正向旋轉(zhuǎn)九十度，第四次反向旋轉(zhuǎn)九十 度，以此反復(fù)交替、循環(huán)。但是，在形式上，限位部件是通過(guò)限定第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸 5的轉(zhuǎn)動(dòng)角度和旋轉(zhuǎn)方向來(lái)實(shí)現(xiàn)的，更具體地講，是通過(guò)限定端部偏心軸6的 運(yùn)動(dòng)軌跡、來(lái)實(shí)現(xiàn)刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)角度和旋轉(zhuǎn)方向。在實(shí)施例二中，對(duì)限位部件有 詳細(xì)的說(shuō)明和解釋。
以上，對(duì)本實(shí)用新型裝置，進(jìn)行了總體的說(shuō)明、介紹和解釋。下面，對(duì)本 實(shí)用新型裝置的進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行介紹。
1. 進(jìn)一步的技術(shù)方案。
所述的機(jī)架包括第一分機(jī)架7、第二分機(jī)架8和連接體，第一分機(jī)架7、 第二分機(jī)架8通過(guò)連接體固定聯(lián)接；所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，該 二者既與第一分機(jī)架7轉(zhuǎn)動(dòng)連接、又與第二分機(jī)架8轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同步帶9和主動(dòng)輪，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)體是被動(dòng)輪10;主 動(dòng)輪與電機(jī)輸出軸固定聯(lián)接，被動(dòng)輪10與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2同軸固定聯(lián)接，主動(dòng) 輪和被動(dòng)輪10通過(guò)同步帶9傳動(dòng)連接。
所述的每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一軸承組件；所述的連接部件包括連接板 11、第二軸承組件、端部軸承組件；第二軸承組件設(shè)置在第二偏心軸4上并且 二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，端部軸承組件設(shè)置在端部偏心軸6上并且二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接；連接 板11既通過(guò)第二軸承組件與第二偏心軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接、又通過(guò)端部軸承組件與 端部偏心軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
所述的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的聯(lián)動(dòng)盤1上設(shè)有四個(gè)聯(lián)動(dòng)孔 1-1;每個(gè)聯(lián)動(dòng)孔1-1處各設(shè)置一個(gè)第一偏心軸3和一組第一軸承組件；四個(gè) 第一偏心軸3通過(guò)四組第一軸承組件與聯(lián)動(dòng)盤1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
2. 進(jìn)一步的技術(shù)方案。
所述的第一軸承組件，包括第一軸承、第一軸承上蓋12-1、第一軸承下 蓋13-1、第一卡簧；所述的第一偏心軸3,其從內(nèi)到外的形狀結(jié)構(gòu)依序?yàn)樽?br> 為第一軸承靠山的軸肩，安裝第一軸承的軸身，安裝第一卡簧的凹槽，即第一
10偏心軸3的軸身上設(shè)置第一軸承，第一軸承的內(nèi)側(cè)與軸肩相抵、外側(cè)與第一卡 簧相抵；在第一軸承的周圍，從內(nèi)到外依序設(shè)置第一軸承上蓋12-1、聯(lián)動(dòng)盤l 和第一軸承下蓋13-1，該三者通過(guò)螺釘固定聯(lián)接、將第一軸承包裹在其中，并 且第一軸承位于聯(lián)動(dòng)孔1-1內(nèi)；
所述的連接板ll，其兩端各設(shè)有一圓孔；
所述的第二軸承組件，包括第二軸承、第二軸承上蓋12-2、第二軸承下 蓋13-2、第二卡簧；所述的第二偏心軸4，其從內(nèi)到外的形狀結(jié)構(gòu)依序?yàn)樽?br> 為第二軸承靠山的軸肩，安裝第二軸承的軸身，安裝第二卡簧的凹槽，即第二 偏心軸4的軸身上設(shè)置第二軸承，第二軸承的內(nèi)側(cè)與軸肩相抵、外側(cè)與第二卡 簧相抵；在第二軸承的周圍，從內(nèi)到外依序設(shè)置第二軸承上蓋12-2、連接板11 和第二軸承下蓋13-2，該三者通過(guò)螺釘固定聯(lián)接、將第二軸承包裹在其中，并 且第二軸承位于連接板11的一個(gè)圓孔內(nèi)；
所述的端部軸承組件，包括端部軸承、端部軸承上蓋12-3、端部軸承下 蓋13-3、端部卡簧；所述的端部偏心軸6，其從內(nèi)到外的形狀結(jié)構(gòu)依序?yàn)樽?為端部軸承靠山的軸肩，安裝端部軸承的軸身，安裝端部卡簧的凹槽，即端部 偏心軸6的軸身上設(shè)置端部軸承，端部軸承的內(nèi)側(cè)與軸肩相抵、外側(cè)與端部卡 簧相抵；在端部軸承的周圍,從內(nèi)到外依序設(shè)置端部軸承上蓋12-3、連接板11 和端部軸承下蓋13-3,該三者通過(guò)螺釘固定聯(lián)接、將端部軸承包裹在其中，并
且端部軸承位于連接板11的另一個(gè)圓孔內(nèi)。
對(duì)于端部偏心軸6和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5這兩個(gè)零部件，可以分體制造，也可以
制造為一體；若制造為一體，則這兩個(gè)零部件就形成為一個(gè)曲軸。比如一體化 的曲軸，由同一塊材料制成，它的左部是一個(gè)較細(xì)的軸體，它的中右部是一個(gè) 較粗的軸體，兩個(gè)軸體的中心軸線錯(cuò)位，曲軸的形狀、結(jié)構(gòu)從左到右設(shè)置為，
1. 細(xì)體部分是:開(kāi)設(shè)安裝卡簧的凹槽、安裝軸承的軸身、作為軸承靠山的軸肩；
2. 粗體部分是限制曲軸向左串動(dòng)的軸肩、粗軸體；其中，限制曲軸向左串動(dòng) 的軸肩，它的直徑尺寸要比粗軸體還要大。
3.進(jìn)一步的技術(shù)方案。
所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)體是以下二者中的任意一者
a. 所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)鏈條和主動(dòng)鏈輪，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)體是被動(dòng)鏈輪; 主動(dòng)鏈輪與電機(jī)輸出軸固定聯(lián)接、被動(dòng)鏈輪與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2同軸固定聯(lián)接，主 動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條傳動(dòng)連接；
b. 所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是主動(dòng)齒輪，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)體是被動(dòng)齒輪；主動(dòng)齒輪與
i電機(jī)輸出軸固定聯(lián)接、被動(dòng)齒輪與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2同軸固定聯(lián)接，主動(dòng)齒輪和被 動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)連接。
4. 進(jìn)一步的技術(shù)方案。
所述的刀片為雙刃刀片14。所述的刀片安裝部件包括刀片連接座15，刀 片定位塊16，刀片壓緊塊17。
第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、刀片連接座15、刀片定位塊16、雙刃刀片14、刀片壓緊 塊17依序相鄰。
其中，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與刀片連接座15固定聯(lián)接，刀片連接座15、刀片定 位塊16、雙刃刀片14、刀片壓緊塊17四者通過(guò)螺釘拆卸式固定聯(lián)接。
5. 進(jìn)一步的技術(shù)方案。
所述的每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括端部偏心軸軸肩6-l;端部偏心軸軸肩6-l 和端部偏心軸6同軸設(shè)置、并且它們偏心設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的左端；設(shè)置的 位置從右到左依序?yàn)榈诙D(zhuǎn)動(dòng)軸5、端部偏心軸軸肩6-l、端部偏心軸6;
所述的限位部件，包括限位塊18和限位桿19;在每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，限位 塊18為一塊、限位桿19為兩根；
所述的限位塊18，其正面形狀為矩形，其側(cè)面形狀為設(shè)有一臺(tái)階的L形；
在其凸臺(tái)部分設(shè)有兩個(gè)腰形孔，腰形孔的長(zhǎng)度方向與凸臺(tái)邊界線垂直；限位塊 18與機(jī)架通過(guò)兩個(gè)螺釘滑動(dòng)連接，所述的螺釘穿過(guò)腰形 L，所述的限位塊18， 其凸臺(tái)的表面與機(jī)架滑動(dòng)接觸；
限位塊18的一側(cè)與兩根限位桿19抵連接，限位桿19的底部與機(jī)架固定 聯(lián)接；限位塊18的另一側(cè)與端部偏心軸軸肩6-1抵連接。
本進(jìn)一步的技術(shù)方案中，使用限位塊18和限位桿19來(lái)限定端部偏心軸6 的運(yùn)動(dòng)軌跡，最終實(shí)現(xiàn)刀片按規(guī)定的轉(zhuǎn)動(dòng)角度和旋轉(zhuǎn)方向?qū)庸?duì)象進(jìn)行切 割。
如果本實(shí)用新型裝置中有四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，即安裝了四把切刀，則每一刀片 正向旋轉(zhuǎn)九十度、完成第一次切割；然后再反向旋轉(zhuǎn)九十度、完成第二次切割； 如此反復(fù)循環(huán)，可以高速進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
實(shí)施例一
結(jié)合圖1至圖10進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是本實(shí)施例中的實(shí)用新型裝置的主視示意圖；圖2是圖1的A-A向視 圖；圖3是圖2中I處的局部放大圖；圖4是圖2的B向視圖；圖5是本實(shí)施 例中的第一分機(jī)架主視示意圖；圖6是圖5的半剖左視示意圖；圖7是本實(shí)施例中的第二分機(jī)架主視示意圖；圖8是圖7的半剖左視示意圖；圖9是本實(shí)施
例中的聯(lián)動(dòng)盤主視示意圖；圖10是圖9的半剖左視示意圖。
本實(shí)施例的一種擺桿式環(huán)切分段裝置，其各機(jī)構(gòu)、各零部件介紹如下。 機(jī)架包括第一分機(jī)架7、第二分機(jī)架8和連接體，第一分機(jī)架7和第二分
機(jī)架8通過(guò)連接體固定聯(lián)接，從而形成裝置的框架或者講形成一個(gè)承載的主體。
本實(shí)施例裝置中有一個(gè)聯(lián)動(dòng)盤1和四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)環(huán)繞同一 中心線、以相同的九十度間隔角度、均勻設(shè)置在機(jī)架上。
本實(shí)施例裝置中，動(dòng)力機(jī)構(gòu)中只使用一個(gè)電機(jī)、 一條同步帶9、 一個(gè)主動(dòng) 輪和一個(gè)被動(dòng)輪IO。主動(dòng)輪與電機(jī)輸出軸固定聯(lián)接；在四個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2中， 只有一個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2與被動(dòng)輪10通過(guò)鍵同軸固定聯(lián)接；主動(dòng)輪和被動(dòng)輪10 通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接。
在每一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5，該二者既與第一分 機(jī)架7轉(zhuǎn)動(dòng)連接、又與第二分機(jī)架8轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
第二偏心軸4偏心設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的左端。第二偏心軸4從內(nèi)到外的 形狀結(jié)構(gòu)是軸肩、軸身和凹槽；即在第二偏心軸4的軸身上安裝了第二軸承， 第二軸承的內(nèi)側(cè)與軸肩相抵、外側(cè)與第二卡簧相抵。在第二軸承的周圍,從內(nèi) 到外設(shè)置了第二軸承上蓋12-2、連接板11和第二軸承下蓋13-2，該三者通過(guò) 螺釘固定聯(lián)接、將第二軸承包裹在其中。
端部偏心軸6偏心設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5的左端部。端部偏心軸6，其從內(nèi) 到外的形狀結(jié)構(gòu)是軸肩，軸身和凹槽；即在端部偏心軸6的軸身上安裝了端 部軸承，端部軸承的內(nèi)側(cè)與軸肩相抵、外側(cè)與端部卡簧相抵。在端部軸承的周 圍，從內(nèi)到外設(shè)置了端部軸承上蓋12-3、連接板11和端部軸承下蓋13-3，該三 者通過(guò)螺釘固定聯(lián)接、將端部軸承包裹在其中。
從上面的描述和圖3中可以得知連接板11的兩端各設(shè)有一圓孔， 一個(gè) 圓孔中安放了第二軸承、另一個(gè)圓孔中安放了端部軸承。這樣，連接部件旣與 第二偏心軸4轉(zhuǎn)動(dòng)連接、又與端部偏心軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
第一偏心軸3，其從內(nèi)到外的形狀結(jié)構(gòu)依序?yàn)檩S肩、軸身和凹槽；即第
一偏心軸3的軸身上安裝了第一軸承，第一軸承的內(nèi)側(cè)與軸肩相抵、外側(cè)與第 一卡簧相抵。第一偏心軸3偏心設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的右端。
聯(lián)動(dòng)盤1上設(shè)有四個(gè)聯(lián)動(dòng)孔1-1，四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的相關(guān)零部件在此對(duì)應(yīng)
設(shè)置。具體來(lái)講，每個(gè)聯(lián)動(dòng)孔1-1處各設(shè)置有第一偏心軸3、第一軸承、第一軸承上蓋12-1、第一軸承下蓋13-1和第一卡簧；即在第一軸承的周圍，從
內(nèi)到外依序設(shè)置第一軸承上蓋12-1、聯(lián)動(dòng)盤1和第一軸承下蓋13-1，該三者通 過(guò)螺釘固定聯(lián)接、將第一軸承包裹在其中，并且第一軸承位于聯(lián)動(dòng)孔l-l內(nèi)。 這樣，四個(gè)第一偏心軸3通過(guò)四個(gè)第一軸承等零部件與聯(lián)動(dòng)盤1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
刀片為雙刃刀片14，目的是使刀片來(lái)回都能作切割作業(yè)。如圖所示，第 二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、刀片連接座15、刀片定位塊16、雙刃刀片14、刀片壓緊塊17 依序相鄰；其中，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5與刀片連接座15固定聯(lián)接，刀片連接座15、 刀片定位塊16、雙刃刀片14、刀片壓緊塊17四者通過(guò)螺釘拆卸式固定聯(lián)接。
限位部件設(shè)置在端部偏心軸6所在的部位。設(shè)置該限位部件的目的，是使 第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5作來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，最終使雙刃刀片14能可靠地實(shí)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)切割， 對(duì)此，實(shí)施例二還有詳盡的描述和說(shuō)明。
上面對(duì)本實(shí)施例裝置的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系，進(jìn)行了介紹和說(shuō)明。下面，簡(jiǎn)單 地對(duì)本實(shí)施例裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和動(dòng)作進(jìn)行介紹和說(shuō)明。
當(dāng)本實(shí)施例的裝置通電運(yùn)轉(zhuǎn)后，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)一同步帶9轉(zhuǎn)動(dòng)一 被動(dòng)輪10轉(zhuǎn)動(dòng)一第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)一第一偏心軸3轉(zhuǎn)動(dòng)一聯(lián)動(dòng)盤1動(dòng)作一其 他的三個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2也一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
由此，實(shí)現(xiàn)了四個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
對(duì)于每一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)而言，由于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)一第二偏心軸4動(dòng)作一 連接板11牽動(dòng)動(dòng)作一端部偏心軸6來(lái)回?cái)[動(dòng)(在限位部件的限制下)—第二 轉(zhuǎn)動(dòng)軸5來(lái)回?cái)[動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)一刀片連接座15來(lái)回?cái)[動(dòng)一雙刃刀片14來(lái)回?cái)[動(dòng)、切 割作業(yè)。
雙刃刀片14來(lái)回?cái)[動(dòng)一次，完成二次切割作業(yè)，即雙刃刀片14在過(guò)去的 行程中、進(jìn)行一次切割作業(yè)，雙刃刀片14在回來(lái)的行程中、再進(jìn)行一次切割 作業(yè)。每次切割，雙刃刀片14轉(zhuǎn)動(dòng)九十度的角度。
實(shí)施例二
結(jié)合圖11至圖18進(jìn)行說(shuō)明。圖11是本實(shí)施例中的限位塊18示意圖；12 是圖11的C-C向剖面圖；圖13是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖14是本實(shí) 施例的結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖15是本實(shí)施例的位置關(guān)系示意圖之一；圖16是本 實(shí)施例的位置關(guān)系示意圖之二；圖17是本實(shí)施例的位置關(guān)系示意圖之三；圖 18是本實(shí)施例的位置關(guān)系示意圖之四。
圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明2是第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；4是第二偏心軸；5是第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸；6 是端部偏心軸；6-1是端部偏心軸軸肩；8是第二分機(jī)架；11是連接板；18是限位塊；19是限位桿。
如圖11和圖12所示，本實(shí)施例中的限位塊18，其正面形狀為矩形，其 側(cè)面形狀為設(shè)有一臺(tái)階的L形；在其凸臺(tái)部分設(shè)有兩個(gè)腰形孔，腰形孔的長(zhǎng)度 方向與凸臺(tái)邊界線垂直。
如圖13和圖14所示，端部偏心軸軸肩6-1和端部偏心軸6同軸設(shè)置、并 且它們偏心設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5端部；設(shè)置的位置是依序相鄰為第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸 5、端部偏心軸軸肩6-l、端部偏心軸6。
限位塊18與第二分機(jī)架8通過(guò)兩個(gè)螺釘滑動(dòng)連接。其中，螺釘穿過(guò)腰形 孔，限位塊18的凸臺(tái)表面與機(jī)架滑動(dòng)接觸。
當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)動(dòng)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，如果端部偏心軸軸肩6-1向右碰到限位塊18， 將推動(dòng)限位塊18向右移動(dòng)時(shí)，最終，限位塊18向右移動(dòng)會(huì)受到右面兩根限位 桿19的抵觸限制。限位桿19的底部是與第二分機(jī)架8固定聯(lián)接的。
下面，再對(duì)本實(shí)施例中的有關(guān)零部件的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分析。
先結(jié)合圖15進(jìn)行介紹。圖15中的連接板11，其一端與第二偏心軸4轉(zhuǎn) 動(dòng)連接、其另一端與端部偏心軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接。在此，連接板ll起到兩個(gè)作用 第一，是當(dāng)?shù)诙妮S4的位置發(fā)生變化時(shí)，連接板11將牽連端部偏心軸6 的位置也發(fā)生變化；第二，是不論上述位置如何變化，從第二偏心軸4的中心 軸線到端部偏心軸6的中心軸線，該兩者的直線距離保持不變。
再結(jié)合圖16、圖17和圖18進(jìn)行介紹。為了圖面的簡(jiǎn)潔起見(jiàn)，在圖16、 圖17和圖18中，連接板11雖然還存在、還在起作用，但已從該三圖中隱去。
第一。假設(shè)，本實(shí)施例中零部件的運(yùn)動(dòng)位置如圖16所示，端部偏心軸肩 軸6-1己將限位塊18推至最右部，并且限位塊18被限位桿19阻擋、不能再 向右移動(dòng)。
第二。第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二偏心軸4作偏心的轉(zhuǎn)動(dòng)、下移， 在連接板ll的牽動(dòng)下，端部偏心軸6也作偏心的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、下移，并使端 部偏心軸軸肩6-1與限位塊18脫離抵制的狀態(tài)。
繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)、下移，進(jìn)入圖17所示的狀態(tài)和位置。
第三。第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2逆時(shí)針繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，端部偏心軸肩軸6-1接觸到限位塊 18、并向右推移。
第四。第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2逆時(shí)針繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，端部偏心軸肩軸6-1將限位塊18 如推至最右部，并且限位塊18被限位桿19阻擋、不能再向右移動(dòng)。 此時(shí)的狀態(tài)和位置如圖18所示。第二偏心軸4也位于最低的位置。第五。第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2逆時(shí)針繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第二偏心軸4作偏心的轉(zhuǎn)動(dòng)、上移。
由于受到限位塊18的阻擋，端部偏心軸6無(wú)法作偏心的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)和上 移！這一點(diǎn)很重要?。。?br> 端部偏心軸6只能作偏心的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)、上移，并使端部偏心軸軸肩6-l 與限位塊18脫離抵制的狀態(tài)。
繼續(xù)動(dòng)作、上移，進(jìn)入圖17所示的狀態(tài)和位置。
第六。第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2逆時(shí)針繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，端部偏心軸肩軸6-1接觸到限位塊 18、并向右推移。
第七。第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2逆時(shí)針繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入圖16所示的狀態(tài)，g卩端部 偏心軸肩軸6-1將限位塊18推至最右部，并且限位塊18被限位桿19阻擋、 不能再向右移動(dòng)，此時(shí)第二偏心軸4也位于最高的位置，準(zhǔn)備進(jìn)入下一輪的循 環(huán)。
根據(jù)以上的描述、分析，可以得出以下的5點(diǎn)結(jié)論
1. 在循環(huán)過(guò)程中，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2始終按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；而端部偏 心軸6在向下的行程中按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)、在向上的行程中按順時(shí)針?lè)较?進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5產(chǎn)生逆時(shí)針?lè)较蚝晚槙r(shí)針?lè)较虻霓D(zhuǎn)動(dòng)，最終帶 動(dòng)刀片的來(lái)回切割。
2. 根據(jù)圖中的示意位置可以看出第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)或順時(shí) 針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度可以實(shí)現(xiàn)為九十度或者更多點(diǎn)的角度。
3. 在其他零部件的配合下，限位塊18和限位桿19的作用是可以將第 二轉(zhuǎn)動(dòng)軸5限制為只能進(jìn)行一正一反的來(lái)回?cái)[動(dòng)，如同一擺桿；即第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸 5不會(huì)進(jìn)行三百六十度的轉(zhuǎn)動(dòng)。
4. 如果在設(shè)計(jì)或制造中、某些零部件不是十分精準(zhǔn)的話，則限位塊18 和限位桿19具有緩沖和自動(dòng)補(bǔ)償?shù)淖饔谩?br> 5. 多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其具體數(shù)量不同，則刀片轉(zhuǎn)動(dòng)的角度也不同，如四個(gè)
轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，每次刀片轉(zhuǎn)動(dòng)的角度為九十度；再如，六個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，每次刀片轉(zhuǎn)
動(dòng)的角度為六十度。
刀片轉(zhuǎn)動(dòng)角度的理論計(jì)算公式為
轉(zhuǎn)動(dòng)角度=360+N
上式中，N為轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量；該公式計(jì)算得到的結(jié)果是轉(zhuǎn)動(dòng)角度的度數(shù)。 通過(guò)上述介紹，從這些原理出發(fā)，再對(duì)各零部件的尺寸、形狀、位置等進(jìn)
16行變更和計(jì)算，完全可以進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)，使刀片轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到符合要求的度數(shù)。 需要指明的是第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2既可以始終按以上描述的逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行轉(zhuǎn) 動(dòng)，也可以設(shè)計(jì)為始終按順時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。如果第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2始終按順時(shí) 針?lè)较蜻M(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的話，可以參照上面介紹的方法進(jìn)行分析，并可以得出相同或
相類似的5點(diǎn)結(jié)論。
本實(shí)施例二可以單獨(dú)進(jìn)行理解，也可以結(jié)合實(shí)施例一進(jìn)行理解。 實(shí)施例三
結(jié)合圖19至圖31進(jìn)行說(shuō)明。圖19是本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)動(dòng)零部件示意圖； 圖20是圖19的放大圖；圖21是圖20的左視圖；圖22是本實(shí)施例中的第一 分機(jī)架主視示意圖；圖23是圖22的半剖左視圖；圖24是本實(shí)施例中的聯(lián)動(dòng) 盤主視示意圖；圖25是圖24的半剖左視圖；圖26是聯(lián)動(dòng)盤動(dòng)作位置示意圖 之一；圖27是聯(lián)動(dòng)盤動(dòng)作位置示意圖之二；圖28是聯(lián)動(dòng)盤動(dòng)作位置示意圖之 三；圖29是聯(lián)動(dòng)盤動(dòng)作位置示意圖之四；圖30是聯(lián)動(dòng)盤動(dòng)作位置示意圖之五； 圖31是聯(lián)動(dòng)盤動(dòng)作位置示意圖之六。
圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明l是聯(lián)動(dòng)盤；l-l是聯(lián)動(dòng)孔；2是第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸；3是第一 偏心軸；7是第一分機(jī)架。
本實(shí)施例是要說(shuō)明和介紹聯(lián)動(dòng)盤1和相關(guān)零部件的動(dòng)作原理。為了便于說(shuō) 明情況，先假設(shè)按圖19、圖20、圖21制作四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)零部件；按圖22、圖 23制作一個(gè)第一分機(jī)架7;按圖24、圖25制作一個(gè)聯(lián)動(dòng)盤1。
上述制作，轉(zhuǎn)動(dòng)零部件由第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2和第一偏心軸3構(gòu)成，即第一偏心 軸3設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的端部。
使四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)零部件的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2位于第一分機(jī)架7的四個(gè)孔內(nèi)，并且第 一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2和第一分機(jī)架7為轉(zhuǎn)動(dòng)連接；使四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)零部件的第一偏心軸3 位于聯(lián)動(dòng)盤1的四個(gè)聯(lián)動(dòng)孔1-1內(nèi)、并且第一偏心軸3和聯(lián)動(dòng)盤1為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
上述連接和安裝完畢后，呈現(xiàn)圖26所示的狀態(tài)。接著，使任何一個(gè)第一 轉(zhuǎn)動(dòng)軸2發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，其他三個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2就會(huì)在聯(lián)動(dòng)盤1的帶動(dòng)下、也發(fā)生 轉(zhuǎn)動(dòng)。
例如動(dòng)作開(kāi)始前，各零部件的位置如圖l所示。動(dòng)作開(kāi)始，最高的第一 轉(zhuǎn)動(dòng)軸2發(fā)生順時(shí)針六十度角度的轉(zhuǎn)動(dòng)一最高的第一偏心軸3圍繞該第一轉(zhuǎn)動(dòng) 軸2的中心軸線順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)六十度角度一聯(lián)動(dòng)盤1受到推動(dòng)一其它三個(gè)第一偏 心軸3受到推動(dòng)一其它三個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)六十度角度，動(dòng)作結(jié)束， 呈現(xiàn)的情況如圖27所示。以上動(dòng)作，如果從圖26所示的狀態(tài)開(kāi)始，最高的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2連續(xù)不斷 地轉(zhuǎn)動(dòng)，則其它三個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2也會(huì)連續(xù)不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，并呈現(xiàn)為圖27、圖 28、圖29、圖30和圖31所顯示的狀況。在上述的圖26至圖31中，依次順 序相鄰的示意圖之間，最高的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2每次順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)了六十度角度。
顯而易見(jiàn)，如果由其他的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2發(fā)起連續(xù)不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，其出現(xiàn)的情 況是相同的。所以，本實(shí)用新型裝置中，只需要一個(gè)電機(jī)、 一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、一 個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)體，就可以通過(guò)聯(lián)動(dòng)盤1帶動(dòng)多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，并使多把刀片同時(shí)進(jìn) 行切割作業(yè)，當(dāng)然，上述轉(zhuǎn)動(dòng)體還與一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2同軸固定 連接。
權(quán)利要求1.一種擺桿式環(huán)切分段裝置，包括機(jī)架，刀片，電機(jī)，其特征在于，包括一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)體，一個(gè)聯(lián)動(dòng)盤(1)，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的多個(gè)為四個(gè)以上；多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)環(huán)繞同一中心線、以相同的間隔角度、均勻設(shè)置在機(jī)架上；每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)，第一偏心軸(3)，第二偏心軸(4)，連接部件，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)，端部偏心軸(6)，刀片，刀片安裝部件，限定轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位部件；第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一偏心軸(3)偏心設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)的右端，第二偏心軸(4)偏心設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)的左端；第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，端部偏心軸(6)偏心設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的左端；刀片通過(guò)刀片安裝部件與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的右端固定聯(lián)接；連接部件既與第二偏心軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接、又與端部偏心軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；限位部件設(shè)置在端部偏心軸(6)所在的部位；所述的聯(lián)動(dòng)盤(1)與所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的第一偏心軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的電機(jī)，其輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)體傳動(dòng)連接；轉(zhuǎn)動(dòng)體僅與一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)同軸固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺桿式環(huán)切分段裝置，其特征在于，所述 的機(jī)架包括第一分機(jī)架(7)、第二分機(jī)架(8)和連接體，第一分機(jī)架(7)、 第二分機(jī)架(8)通過(guò)連接體固定聯(lián)接；所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)，該二者既與第一分機(jī)架(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接、又與第二分機(jī)架(8)轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括同步帶(9)和主動(dòng)輪，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)體是被動(dòng)輪(10);主動(dòng)輪與電機(jī)輸出軸固定聯(lián)接，被動(dòng)輪(10)與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)同軸畫定聯(lián)接，主動(dòng)輪和被動(dòng)輪(10)通過(guò)同步帶(9)傳動(dòng)連接；所述的每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一軸承組件；所述的連接部件包括連接板 (11)、第二軸承組件、端部軸承組件；第二軸承組件設(shè)置在第二偏心軸(4)上并且二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，端部軸承組件設(shè)置在端部偏心軸(6)上并且二者轉(zhuǎn)動(dòng)連接；連接板(11)既通過(guò)第二軸承組件與第二偏心軸(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接、又通過(guò)端部軸承組件與端部偏心軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述的聯(lián)動(dòng)盤(1)上設(shè)有四個(gè)聯(lián)動(dòng)孔(1-1);每個(gè)聯(lián)動(dòng)孔(1-1)處各設(shè)置一個(gè)第一偏心軸(3)和一組第一軸承組件；四個(gè)第一偏心軸(3)通過(guò)四組第一軸承組件與聯(lián)動(dòng)盤(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擺桿式環(huán)切分段裝置，其特征在于，所述 的第一軸承組件，包括第一軸承、第一軸承上蓋(12-1 )、第一軸承下蓋(13-1 )、 第一卡簧；所述的第一偏心軸(3)，其從內(nèi)到外的形狀結(jié)構(gòu)依序?yàn)樽鳛榈谝?軸承靠山的軸肩，安裝第一軸承的軸身，安裝第一卡簧的凹槽，即第一偏心軸(3)的軸身上設(shè)置第一軸承，第一軸承的內(nèi)側(cè)與軸肩相抵、外側(cè)與第一卡簧 相抵；在第一軸承的周圍，從內(nèi)到外依序設(shè)置第一軸承上蓋(12-1 )、聯(lián)動(dòng)盤(1) 和第一軸承下蓋(13-1)，該三者通過(guò)螺釘固定聯(lián)接、將第一軸承包裹在其中， 并且第一軸承位于聯(lián)動(dòng)孔(1-1)內(nèi)；所述的連接板(11)，其兩端各設(shè)有一圓孔；所述的第二軸承組件，包括第二軸承、第二軸承上蓋(12-2)、第二軸承 下蓋(13-2)、第二卡簧；所述的第二偏心軸(4)，其從內(nèi)到外的形狀結(jié)構(gòu)依 序?yàn)樽鳛榈诙S承靠山的軸肩，安裝第二軸承的軸身，安裝第二卡簧的凹槽， 即第二偏心軸(4)的軸身上設(shè)置第二軸承，第二軸承的內(nèi)側(cè)與軸肩相抵、外 側(cè)與第二卡簧相抵；在第二軸承的周圍，從內(nèi)到外依序設(shè)置第二軸承上蓋(12-2)、連接板(11)和第二軸承下蓋(13-2)，該三者通過(guò)螺釘固定聯(lián)接、 將第二軸承包裹在其中，并且第二軸承位于連接板(11)的一個(gè)圓孔內(nèi)；所述的端部軸承組件，包括端部軸承、端部軸承上蓋(12-3)、端部軸承 下蓋(13-3)、端部卡簧；所述的端部偏心軸(6)，其從內(nèi)到外的形狀結(jié)構(gòu)依 序?yàn)樽鳛槎瞬枯S承靠山的軸肩，安裝端部軸承的軸身，安裝端部卡簧的凹槽， 即端部偏心軸(6)的軸身上設(shè)置端部軸承，端部軸承的內(nèi)側(cè)與軸肩相抵、外 側(cè)與端部卡簧相抵；在端部軸承的周圍，從內(nèi)到外依序設(shè)置端部軸承上蓋(12-3)、連接板(11)和端部軸承下蓋(13-3)，該三者通過(guò)螺釘固定聯(lián)接、 將端部軸承包裹在其中，并且端部軸承位于連接板(11)的另一個(gè)圓孔內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺桿式環(huán)切分段裝置，其特征在于，所述 的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)體是以下二者中的任意一者a. 所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)鏈條和主動(dòng)鏈輪，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)體是被動(dòng)鏈輪； 主動(dòng)鏈輪與電機(jī)輸出軸固定聯(lián)接、被動(dòng)鏈輪與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)同軸固定聯(lián)接， 主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪通過(guò)傳動(dòng)鏈條傳動(dòng)連接；b. 所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是主動(dòng)齒輪，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)體是被動(dòng)齒輪；主動(dòng)齒輪與 電機(jī)輸出軸固定聯(lián)接、被動(dòng)齒輪與第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸(2)同軸固定聯(lián)接，主動(dòng)齒輪 和被動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺桿式環(huán)切分段裝置，其特征在于，所述的刀片為雙刃刀片(14);所述的刀片安裝部件包括刀片連接座(15)，刀片定 位塊(16)，刀片壓緊塊(17);第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)、刀片連接座(15)、刀片定位塊(16)、雙刃刀片(14)、 刀片壓緊塊(17)依序相鄰；其中，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)與刀片連接座(15)固 定聯(lián)接，刀片連接座(15)、刀片定位塊(16)、雙刃刀片(14)、刀片壓緊塊 (17)四者通過(guò)螺釘拆卸式固定聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擺桿式環(huán)切分段裝置，其特征在于，所述 的每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括端部偏心軸軸肩(6-1);端部偏心軸軸肩(6-1)和端部偏心軸(6)同軸設(shè)置、并且它們偏心設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸(5)的左端；設(shè)置的位置從右到左依序?yàn)榈诙D(zhuǎn)動(dòng)軸(5)、端部偏心軸軸肩(6-1)、端部偏心軸(6);所述的限位部件，包括限位塊(18)和限位桿(19);在每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中， 限位塊(18)為一塊、限位桿(19)為兩根；所述的限位塊(18)，其正面形狀為矩形，其側(cè)面形狀為設(shè)有一臺(tái)階的L 形；在其凸臺(tái)部分設(shè)有兩個(gè)腰形 L，腰形孔的長(zhǎng)度方向與凸臺(tái)邊界線垂直；限 位塊(18)與機(jī)架通過(guò)兩個(gè)螺釘滑動(dòng)連接，所述的螺釘穿過(guò)腰形孔，所述的限 位塊(18)，其凸臺(tái)的表面與機(jī)架滑動(dòng)接觸；限位塊(18)的一側(cè)與兩根限位桿(19)抵連接，限位桿(19)的底部與 機(jī)架固定聯(lián)接；限位塊(18)的另一側(cè)與端部偏心軸軸肩(6-1)抵連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擺桿式環(huán)切分段裝置。為了提高切割速度，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是其特征在于，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上；每一轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一偏心軸偏心設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右端，第二偏心軸偏心設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端；第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，端部偏心軸偏心設(shè)置在第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左端；刀片通過(guò)刀片安裝部件與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右端固定聯(lián)接；連接部件既與第二偏心軸、又與端部偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；限位部件設(shè)置在端部偏心軸所在的部位；聯(lián)動(dòng)盤與所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的第一偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；電機(jī)輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)動(dòng)體傳動(dòng)連接；轉(zhuǎn)動(dòng)體僅與一個(gè)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸同軸固定連接。有益效果是極大提高了切割速度等等。
文檔編號(hào)B65C3/00GK201292035SQ200820154839
公開(kāi)日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2008年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者李宏達(dá) 申請(qǐng)人:上海龍宏包裝機(jī)械有限公司