專利名稱：一種耐磨板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及橋機的技術領域，具體地說是一種用于橋機分 叉溜槽的耐磨板。
技術背景
目前，橋機投入運行后，橋機的分叉溜槽由于落差大，造成了 對槽內(nèi)安裝的耐磨板加大了沖擊力，加上本身的耐磨板設計時較薄，
厚度只有14mm，并且耐磨性能差，所以雖然使用時間只有一個月， 通過的物料只有近10萬噸，但在該位置的耐磨板已經(jīng)被鐵礦石沖擊 的破爛不堪，有相當部分被擊穿，必須及時修補，否則馬上會將底板 擊穿，嚴重影響分叉溜槽母體。為了克服上述問題，曾采用過在可焊 耐磨板上增加多道橫行的角鐵與鐵板的辦法，這一方法在實踐過程中 有比較好的效果，能提高耐磨板近一倍的使用周期，但在修理過程中 費時費力，特別是在溜槽中修理，存在一定的危險性，而且經(jīng)常性的 割焊角條和鋼板也會同樣影響生產(chǎn)的進行。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種改進的耐磨板，它可克服現(xiàn)有 技術中耐磨板的耐磨性能差、維修成本較高、影響生產(chǎn)進度的一些不 足。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是 一種耐磨板， 它主要包括板體，其特征在于板體至少設有兩條平行的凸筋，凸筋
的高度為25-40mm。
3使用時本實用新型的板體上的凸筋與凸筋之間形成的空間，好 似一個個長方形的"沙箱"，在生產(chǎn)作業(yè)時，初始礦料下落時充滿了 各個"沙箱"空間，后續(xù)礦料下落時則直接對初始礦料形成沖擊、摩 擦，從而使礦料下落沖擊點上形成礦料打礦料、礦料磨礦料，達到減 少對耐磨板的磨損，提高耐磨板的使用壽命。同時提高設備使用壽命， 減少維修工作量，有效發(fā)揮機械設備運行能力。


圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構示意圖 圖2為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。 本實用新型主要包括板體l，其與現(xiàn)有技術的區(qū)別在于板體至 少設有兩條平行的凸筋2，凸筋的高度為25-40mm。板體設有3條平 行的、貫穿板體的凸筋，凸筋與凸筋之間的間距為80-120mm，凸筋 的寬度為30咖，板體的厚度為30,。板體的四個角設有固定孔3， 板體和凸筋采用高耐磨的高鉻合金材料制成，并且將原料板體18mm 的厚度增加到30mm，提高了使用壽命，減少維修工作量，有效發(fā)揮 機械設備運行能力，提高了公司經(jīng)濟效益。
在實施中，在430*420mm的平面板體上加三根平行等距設置的 30*30mm凸筋澆鑄成一體的凸筋式耐磨板，凸筋與凸筋之間形成的空 間，好似一個個長方形的"沙箱"，在生產(chǎn)作業(yè)時，初始礦料下落時 充滿了各個"沙箱"空間，后續(xù)礦料下落時則直接對初始礦料形成沖 擊、摩擦，從而使礦料下落沖擊點上形成礦料打礦料、礦料磨礦料， 達到減少對耐磨板的磨損，提高耐磨板的使用壽命。
權利要求1、一種耐磨板，它主要包括板體，其特征在于板體至少設有兩條平行的凸筋，凸筋的高度為25-40mm。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨板，其特征在于板體設有3 條平行的、貫穿板體的凸筋，凸筋與凸筋之間的間距為80-120腿， 凸筋的寬度為30腿，板體的厚度為30咖。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種耐磨板，其特征在于板體和凸 筋采用高鉻合金材料制成，板體的四個角設有固定孔。
專利摘要本實用新型涉及一種耐磨板，其特征在于板體至少設有兩條平行的凸筋，凸筋的高度為25-40mm。使用時本實用新型的板體上的凸筋與凸筋之間形成的空間，好似一個個長方形的“沙箱”，在生產(chǎn)作業(yè)時，初始礦料下落時充滿了各個“沙箱”空間，后續(xù)礦料下落時則直接對初始礦料形成沖擊、摩擦，從而使礦料下落沖擊點上形成礦料打礦料、礦料磨礦料，達到減少對耐磨板的磨損，提高耐磨板的使用壽命。同時提高使用壽命，減少維修工作量，有效發(fā)揮機械設備運行能力。
文檔編號B65G47/34GK201280342SQ20082015299
公開日2009年7月29日 申請日期2008年9月11日 優(yōu)先權日2008年9月11日
發(fā)明者張金山, 顧建國 申請人:上海羅涇礦石碼頭有限公司