專利名稱：塑封切割設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑封切割設備，特別是一種零件包裝袋的塑封切割設備。
背景技術：
目前，各個行業(yè)大量使用各種包裝袋，用于包裝各種零件，業(yè)界通常采用的方法是人工拿取一個包裝袋，然后放入零件，但是這種方法由于需要不斷進行重復性操作，操作員易疲勞，從而造成準確度和效率低，且人工作業(yè)的成本較高。
另外一種為公眾所知的方法，是通過機械裝置，例如機器手或者真空吸嘴，將疊放在一起的包裝袋分離開來，再逐一放入零件，但是這種方法無法準確的將每一個包裝袋分離出來。

發(fā)明內容為解決上述技術存在的不足，有必要提供一種自動塑封切割零件包裝袋的塑封切割設備。
本發(fā)明的塑封切割設備，包括塑封切割裝置，用于塑封和切割包裝膜；進料裝置，用于輸送物料和包裝膜；傳動裝置，用于拉動包裝膜和驅動塑封切割裝置。所述塑封切割裝置包括兩個相對的壓塊，所述壓塊分別包括兩個壓合部，在所述壓合部中設有收容孔，所述收容孔中收容有加熱棒，用于為壓塊提供塑封所需要的熱量，其中一個壓合部中設有刀片，用于切割包裝膜。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述同一個壓塊的壓合部互相垂直。所述進料裝置包括進料通道，所述進料通道的下部的截面為“U”形，且側部開口朝向壓塊所處的一側。
上述壓塊可同時對包裝膜的側部和橫斷部分進行塑封，這樣經(jīng)過一次塑封切割后的包裝膜可以直接用來承接進料通道上下落的物料，然后在下一次塑封切割中，將包裝膜的上部開口塑封，以制得一個包裝袋，從而使得包裝袋的塑封和切割、物料的分包一起進行，提高效率，節(jié)約了成本。

圖1是本發(fā)明實施方式的塑封切割設備的立體組裝圖。
圖2是圖1中壓塊的立體放大圖。
圖3是圖1中控制部的立體分解圖。
圖4是圖1中凸輪的立體放大圖。
圖5是圖1中進料通道的另一角度的立體放大圖。
具體實施方式請參照圖1，揭示了本發(fā)明實施方式的塑封切割設備，所述塑封切割設備包括塑封切割裝置、傳動裝置和進料裝置。
請參考圖1和圖2，上述塑封切割裝置用于塑封和切割包裝膜，其包括一對壓塊10和20，所述壓塊10和20的相對側部帶有滾花紋，所述滾花紋使得包裝膜被塑封的部位生成凹凸的條紋，所述條紋使得包裝膜被塑封的部位不易分離。所述壓塊10包括兩個一體成型且相互垂直的壓合部16和18。所述壓塊20包括兩個一體成型且相互垂直的壓合部26和28。在上述壓合部16和18、26和28中均設有收容孔12，用于收容加熱棒122。在壓合部16和26的相對側部分別設有相互對應的狹槽165和狹槽265，在上述狹槽165中裝有一個鋸齒形合金刀片1652。在壓合部16的上表面設有多個與狹槽165相通的螺孔164，多個螺釘166通過上述螺孔164將刀片1652固定于狹槽165中。通過松動螺釘166，可以調整刀片1652的伸出量，以達到適合的切割程度，在本實施方式中，正確的切割程度是連續(xù)的包裝袋間為不連續(xù)切斷，且可輕易分離。在狹槽265中裝有與上述刀片1652相對應的墊刀膠條268，所述墊刀膠條268為耐高溫材料制成，可以避免刀片1652由于碰到壓塊20而損壞。切割時，墊刀膠條268托住包裝膜，在切割處，刀片1652的齒形部分可以穿過包裝膜進入墊刀膠條268內，由于墊刀膠條268具備彈性變形能力，從而保證切割包裝膜的過程可以正常進行。在壓塊10和20的外側部分別設有多個螺孔168。
請參考圖1和圖3，上述傳動裝置用于拉動包裝膜和驅動塑封切割裝置，其包括一個控制部30，用于帶動壓塊10和20的開合。所述控制部30包括控制桿32和34，控制桿32包括固持部322和夾持部324，所述固持部322和夾持部324一體成型，夾持部324大致為弦月形結構，固持部322大致為矩形結構?？刂茥U34包括固持部342和夾持部344，所述固持部342和夾持部344一體成型，夾持部344大致為弦月形結構，固持部342大致為矩形結構。在固持部322的靠近夾持部324的一端的內側面設有一個凸起部分326，在所述凸起部分326上設有一個通孔3262。在固持部342的靠近夾持部344的一端的內側面設有一對凸起部分346，所述凸起部分346之間相隔一段距離，且所述凸起部分346分別設有一個通孔3462。上述凸起部分326恰好收容于凸起部分346之間，且通孔3262和通孔3462相通。一個柱體80穿過上述通孔3262、3462，將控制桿32和34連接在一起，且控制桿32和34可以以所述柱體80為中心轉動。控制桿32和34的固持部322和342分別設有多個通孔3224和3424，所述通孔3224和3424與壓塊10和20的螺孔168相對應，多個螺栓1682通過通孔3224和螺孔168將固持部322和壓塊10固定在一起。多個螺栓1682通過通孔3424和螺孔168將固持部342和壓塊20固定在一起。在驅動桿32和34的相對內側分別設有相對的連接部262，所述連接部262分別設有通孔2622。在夾持部324和344之間，裝置有彈簧36。所述彈簧36的兩端設有卡勾362，所述卡勾362通過上述連接部262上的通孔2622，將彈簧36與夾持部344和324連接。在控制桿32和34的夾持部324和344的末端分別設有一個滑輪38。
請參考圖1和圖4，傳動裝置還包括凸輪40、長軸60、一對滾輪50。凸輪40位于上述兩個滑輪38之間，用于推動滑輪38，來帶動控制部30的開合，凸輪40包括兩端的凸起部42以及凸起部42之間較窄的腰部44。在上述腰部44的中心設有一個通孔442，所述通孔442的側部設有一個矩形凹槽444。一個長軸60穿過上述通孔442，所述長軸60表面設有一個凸塊62，所述凸塊62收容于所述矩形凹槽444中，從而凸輪40可以在長軸60的帶動下轉動。所述長軸60與一個電動機軸相連接(未圖示)。滾輪50位于壓塊10和20下方，用于拉動包裝膜。當上述滑輪38位于凸輪40的腰部44的時候，上述彈簧36處于原始狀態(tài)，壓塊10和20分開。當凸輪40轉動的時候，滑輪38沿著凸輪40的表面運動，當凸輪40轉過90度的時候，所述滑輪38分別位于凸起部42的兩個側端且略靠近于控制部30的位置上，此時，彈簧36處于拉伸狀態(tài)，壓塊10和20閉合，凸輪40繼續(xù)轉動，滑輪38沿著凸輪40的表面運動，當凸輪40再次轉過90度的時候，滑輪38再次滑至凸輪40的腰部，此時，彈簧36處于原始狀態(tài)，壓塊10和20分開到最大角度。
請參考圖1和圖5，進料裝置包括一個進料通道70，用于輸送物料和包裝膜。所述進料通道70設置于壓塊10和20上方，且與壓塊10和20相隔一段距離，所述進料通道70包括一個接收部72和一個輸送部74，所述輸送部74位于進料通道70的下部，所述輸送部74的截面為“U”形，且側部開口朝向上述壓塊10和20所處的一側，包裝膜在通過所述輸送部74后，其截面即成“U”形，且包裝膜的側部開口朝向所述壓塊10和20所處的一側。收容部72位于進料通道70的上部，與輸送部74相連，用于接收物料和包裝膜。整個進料通道70為一個矩形合金板壓合而成。
包裝前，先將包裝膜下拉，將包裝膜的側部裝到滾輪50之間。進行塑封切割時，包裝膜由接收部72進入進料通道70，通過輸送部74后，包裝膜的截面成“U”形，當包裝膜被拉動到壓塊10和20之間的時候，長軸60轉動，并帶動凸輪40轉動，上述凸輪40的凸起部42推動兩個滑輪38，以張開控制部30的夾持部344和324，從而固持部342和344合并，并將兩個壓塊10和20合在一起，加熱棒122給壓塊10和20提供熱量，以將處于壓塊10和20之間的包裝膜的側部和橫斷部分塑封，且由于壓塊10中設有刀片1682，可以在塑封的同時，切割包裝膜的橫斷部分，以使得相連的包裝袋之間為不連續(xù)切斷，且可輕易分離。每一次塑封切割完成之后，凸輪40在長軸60帶動下繼續(xù)轉動，而控制部30在彈簧342的拉動下恢復為初始狀態(tài)，壓塊10和20再次分開，至此，一個塑封切割過程結束。整個過程中，滾輪50夾緊包裝摸的側部，并且向下拉動包裝膜，以不斷進行塑封切割。在每一次塑封切割過程中，壓塊10和20對包裝膜的橫斷部分和側部進行塑封，然后物料通過進料通道70進入已兩邊塑封的包裝膜，然后滾輪50拉動包裝膜向下運動，所述包裝膜的上部開口在下一個塑封切割過程中塑封，從而得到一個裝有零件的三邊塑封的包裝袋。
由于包裝膜通過進料通道70后，其截面即成“U”形，則壓塊10和20可同時對包裝膜的側部和橫斷部分進行塑封，這樣經(jīng)過一次塑封切割后的包裝膜可以直接用來承接進料通道70上下落的物料，然后在下一次塑封切割中，將包裝膜的上部開口塑封，以制得一個包裝袋，從而使得包裝袋的塑封和切割、物料的分包一起進行，提高效率，節(jié)約了成本。
權利要求
1.一種塑封切割設備，包括塑封切割裝置，用于塑封和切割包裝袋；進料裝置，用于輸送物料和包裝膜；傳動裝置，用于拉動包裝膜和驅動塑封切割裝置，其特征在于所述塑封切割裝置包括兩個相對的壓塊，所述壓塊分別包括兩個壓合部，在所述壓合部中設有收容孔，所述收容孔中收容有加熱棒，用于為壓塊提供塑封所需要的熱量，其中一個壓合部中設有刀片，用于切割包裝膜。
2.如權利要求1所述的塑封切割設備，其特征在于所述同一個壓塊所包括的兩個壓合部互相垂直。
3.如權利要求1或2所述的塑封切割設備，其特征在于所述壓塊的一對相對的壓合部設有相對的狹槽，所述刀片收容于其中一個狹槽中，另一個狹槽中收容有墊刀膠條。
4.如權利要求1所述的塑封切割設備，其特征在于所述進料裝置包括進料通道，所述進料通道的下部的截面為“U”形，且側部開口朝向壓塊所處的一側。
5.如權利要求1所述的塑封切割設備，其特征在于所述傳動裝置包括凸輪，所述凸輪包括腰部和凸起部。
6.如權利要求5所述的塑封切割設備，其特征在于所述腰部設有通孔，所述通孔的側部設有凹槽，一個長軸穿過上述通孔，在所述長軸的側部設有與凹槽相配合的凸塊。
7.如權利要求1或5所述的塑封切割設備，其特征在于所述傳動裝置包括控制壓塊開合的控制部，所述控制部包括固持部和夾持部，所述固持部分別與上述壓塊固定連接，所述夾持部的末端分別處于上述凸輪的腰部的兩側。
8.如權利要求8所述的塑封切割設備，其特征在于所述夾持部的相對側部之間至少設有一個彈簧。
9.如權利要求8所述的塑封切割設備，其特征在于所述夾持部的末端分別設有一個滑輪。
10.如權利要求1所述的塑封切割設備，其特征在于所述傳動裝置包括滾輪，用于拉動包裝膜。
全文摘要
本發(fā)明的塑封切割設備，包括塑封切割裝置，用于塑封和切割包裝膜；進料裝置，用于輸送物料和包裝膜；傳動裝置，用于拉動包裝膜和驅動塑封切割裝置。所述塑封切割裝置包括兩個相對的壓塊，所述壓塊分別包括兩個壓合部，在所述壓合部中設有收容孔，所述收容孔中收容有加熱棒，用于為壓塊提供塑封所需要的熱量，其中一個壓合部中設有刀片，用于切割包裝膜。上述壓塊可同時對壓塊之間的包裝膜的側部和橫斷部分進行塑封，這樣經(jīng)過一次塑封切割后的包裝膜可以直接用來承接物料，然后在下一次塑封切割中，將包裝膜的上部開口塑封，以制得一個包裝袋，從而使得包裝袋的塑封和切割、物料的分包一起進行，提高效率，節(jié)約了成本。
文檔編號B65B41/00GK101016093SQ200610033620
公開日2007年8月15日 申請日期2006年2月11日 優(yōu)先權日2006年2月11日
發(fā)明者歐俊男, 顏林, 汪志偉, 郭敏, 胡林生 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司