一種自動(dòng)切割設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自動(dòng)切割設(shè)備，其包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的兩條送料導(dǎo)軌，兩條送料導(dǎo)軌之間設(shè)置有送料絲桿，機(jī)架設(shè)置有控制臺(tái)、帶有鋸片的鋸片切頭，送料導(dǎo)軌上并排設(shè)置有送料夾緊裝置及出料夾緊裝置，機(jī)架上固定設(shè)置有切料夾緊裝置，送料夾緊裝置、切料夾緊裝置及出料夾緊裝置均設(shè)置有一組第一夾鉗座及第二夾鉗座，通過(guò)調(diào)節(jié)每組第一夾鉗座和第二夾鉗座的中心線位置能夠?qū)崿F(xiàn)送料夾緊裝置、切料夾緊裝置及出料夾緊裝置處于同一中心線上。本發(fā)明并能夠?qū)⑺土蠆A緊裝置、切料夾緊裝置及出料夾緊裝置的夾鉗中心對(duì)應(yīng)在同一中心線上，增加其使用壽命，夾緊裝置的張合能夠適應(yīng)不同待切割物的大小，而不需要對(duì)中心線再進(jìn)行調(diào)節(jié)，節(jié)省了大量的人力物力。
【專利說(shuō)明】
一種自動(dòng)切割設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及自動(dòng)切割領(lǐng)域，具體地涉及一種自動(dòng)切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)化型材切割設(shè)備一般分為進(jìn)料、切割、出料三套夾緊裝置。三套裝置的夾鉗中心應(yīng)在同一中心線上才能順利工作。鋸切材料時(shí)需要在鋸片和材料上加注冷卻水，切割產(chǎn)生的殘?jiān)投逊e在滑塊和傳動(dòng)絲桿上造成夾鉗運(yùn)動(dòng)受阻，傳動(dòng)絲桿損壞，由于現(xiàn)有技術(shù)沒(méi)有設(shè)置夾鉗座中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也就在機(jī)器裝配時(shí)沒(méi)法調(diào)節(jié)進(jìn)料、切割、出料三套夾緊裝置在同一中心線上，因此會(huì)造成進(jìn)料時(shí)材料會(huì)撞到切料夾而不能順利進(jìn)料，當(dāng)出料夾中心偏離在夾緊時(shí)會(huì)造成材料偏擺影響切割，傳動(dòng)絲桿和滑軌，活動(dòng)塊都是裸露，切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的殘?jiān)逊e在滑軌和活動(dòng)塊之間使活動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)受阻，傳動(dòng)絲桿雖然裝在滑軌的內(nèi)腔中，由于活動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)無(wú)法進(jìn)行密封冷卻水和切肩會(huì)流入到內(nèi)腔中而造成絲桿損壞。
[0003]另一方面，在夾鉗座上的待切割物品的大小發(fā)生變化時(shí)，也需要重新調(diào)節(jié)夾鉗的中心位置，增加了工作難度，浪費(fèi)了大量的人力物力。
[0004]另外，當(dāng)切割至材料最后一段時(shí)，由于送料夾緊裝置的夾鉗占用一段材料，切料夾緊裝置的夾鉗也會(huì)占用一段材料，現(xiàn)有技術(shù)只能采用人工對(duì)最后一段進(jìn)行切割，或者將材料浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的切割設(shè)備無(wú)法調(diào)節(jié)進(jìn)料、切割、出料三套夾緊裝置在同一中心線上，導(dǎo)致進(jìn)料時(shí)材料會(huì)撞到切料夾的缺點(diǎn)，提供一種自動(dòng)切割設(shè)備用型材夾緊裝置，其能應(yīng)用于自動(dòng)切割設(shè)備的三套夾緊裝置，并能夠?qū)⑺土蠆A緊裝置、切料夾緊裝置以及出料夾緊裝置的夾鉗中心對(duì)應(yīng)在同一中心線上，在工作時(shí)保證夾緊裝置的夾鉗座快速運(yùn)轉(zhuǎn)，并且能夠降低其故障率，增加其使用壽命，并且能夠通過(guò)控制夾鉗座的張合適應(yīng)待切割物品的大小，節(jié)省大量的人力物力。
[0006]具體地，本發(fā)明提供一種自動(dòng)切割設(shè)備，其包括機(jī)架和設(shè)置在所述機(jī)架上的兩條送料導(dǎo)軌，所述兩條送料導(dǎo)軌之間設(shè)置有送料絲桿，所述機(jī)架設(shè)置有控制臺(tái)帶有鋸片的鋸片切頭，
[0007]所述送料導(dǎo)軌上并排設(shè)置有能夠在所述送料導(dǎo)軌上滑動(dòng)的送料夾緊裝置以及出料夾緊裝置，所述送料夾緊裝置以及出料夾緊裝置之間設(shè)置有切料夾緊裝置，所述切料夾緊裝置固定設(shè)置在所述機(jī)架上，所述送料夾緊裝置、切料夾緊裝置以及出料夾緊裝置均設(shè)置有一組第一夾鉗座以及第二夾鉗座，通過(guò)調(diào)節(jié)每組第一夾鉗座和第二夾鉗座的中心線位置能夠?qū)崿F(xiàn)所述送料夾緊裝置、切料夾緊裝置以及出料夾緊裝置處于同一中心線上。
[0008]優(yōu)選地，所述送料夾緊裝置、切料夾緊裝置以及出料夾緊裝置能夠自動(dòng)對(duì)待切割物進(jìn)行夾緊。
[0009]優(yōu)選地，所述機(jī)架上還設(shè)置有立柱，所述立柱上設(shè)置有鋸片切頭以及用于驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)架的一端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述出料夾緊裝置沿待切割物輸送方向運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。
[0010]優(yōu)選地，所述送料夾緊裝置、切料夾緊裝置以及出料夾緊裝置均包括與機(jī)架固定的底板，安裝在所述底板上的第一固定座、第二固定座以及支承座，所述第一固定座、第二固定座以及支承座之間通過(guò)連接桿固定連接，所述第一夾鉗座設(shè)置在所述第一固定座與所述支承座之間，所述第二夾鉗座設(shè)置在所述支承座與所述第二固定座之間。
[0011]優(yōu)選地，所述第一夾鉗座上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)件，所述第二夾鉗座上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)件，所述第一夾鉗座與所述第二夾鉗座之間設(shè)置有用于帶動(dòng)第一調(diào)節(jié)件以及第二調(diào)節(jié)件的傳動(dòng)裝置，
[0012]所述第一夾鉗座與所述第二夾鉗座在所述傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下能夠沿所述連接桿相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
[0013]優(yōu)選地，所述第一調(diào)節(jié)件為正牙傳動(dòng)螺母或反牙傳動(dòng)螺母，所述第二調(diào)節(jié)件為與所述第一調(diào)節(jié)件相反的反牙傳動(dòng)螺母或正牙傳動(dòng)螺母，所述傳動(dòng)裝置為傳動(dòng)絲桿，所述正牙傳動(dòng)螺母和所述反牙傳動(dòng)螺母分別與傳動(dòng)絲桿連接。
[0014]優(yōu)選地，所述傳動(dòng)絲桿包括位于第一端的正牙部分、位于第二端的反牙部分以及位于第一端和第二端之間的中間桿部，所述正牙部分與正牙傳動(dòng)螺母相配合，所述反牙部分與反牙傳動(dòng)螺母相配合。
[0015]優(yōu)選地，所述第一夾鉗座和所述第二夾鉗座分別開設(shè)有通孔，所述連接桿貫穿所述兩個(gè)夾鉗座且與所述通孔滑動(dòng)配合。
[0016]優(yōu)選地，所述連接桿與所述傳動(dòng)絲桿平行設(shè)置。
[0017]優(yōu)選地，所述送料夾緊裝置、切料夾緊裝置以及出料夾緊裝置外部均套設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包括設(shè)置在其兩端位置的固定部分和設(shè)置在其中間位置的可伸縮部分，所述可伸縮部分能夠隨所述兩個(gè)夾鉗座的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行伸縮，所述兩端固定部分能夠隨所述兩個(gè)夾鉗座的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而同時(shí)進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下所述:
[0019]①本發(fā)明能夠通過(guò)控制夾鉗座的張合適應(yīng)待切割物品的大小，在改變切割物大小時(shí)無(wú)需再進(jìn)行人工調(diào)節(jié)夾鉗座的中心位置，節(jié)省了大量的人力物力。
[0020]②本發(fā)明提供了一種在切割設(shè)備安裝時(shí)即可在同一臺(tái)機(jī)器上把多套夾緊裝置的夾鉗中心統(tǒng)一在同一中心線上，能夠保證夾鉗座快速運(yùn)轉(zhuǎn)且故障率低。
[0021 ]③在兩個(gè)固定座之間設(shè)置有支承座，通過(guò)連接桿與支承座及固定座之間的固定連接，減少了傳動(dòng)絲桿在夾鉗座運(yùn)動(dòng)時(shí)的受力，增加了傳動(dòng)絲桿的使用壽命。同時(shí)，由于連接桿與傳動(dòng)絲桿平行安裝，在連接桿的導(dǎo)向作用下夾鉗能夠快速的運(yùn)動(dòng)并防止夾鉗在進(jìn)行張合動(dòng)作時(shí)的偏擺。
[0022]④當(dāng)夾鉗座張合時(shí)防護(hù)罩的伸縮部分也跟隨伸縮，固定部分也跟隨夾鉗座運(yùn)動(dòng)起到了一個(gè)很好的防護(hù)作用。切割時(shí)所產(chǎn)生的切肩碎渣、冷卻水都不會(huì)與活動(dòng)部件接觸，切割時(shí)產(chǎn)生的碎渣會(huì)落在防護(hù)罩上，由于有冷卻水的沖洗而不會(huì)積存從而達(dá)到良好的防護(hù)效果O
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明的夾緊裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0026]圖4為本發(fā)明的實(shí)施例夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作原理做進(jìn)一步解釋:
[0028]本發(fā)明提供一種自動(dòng)切割設(shè)備，如圖1所示，其包括機(jī)架31以及設(shè)置在機(jī)架31上的送料導(dǎo)軌32，送料導(dǎo)軌32—般設(shè)置為兩條。兩條送料導(dǎo)軌32之間設(shè)置有送料絲桿313。
[0029]送料導(dǎo)軌32的端部連接有送料電機(jī)33，送料導(dǎo)軌32上設(shè)置有送料夾緊裝置34以及出料夾緊裝置36，送料夾緊裝置34以及出料夾緊裝置36通過(guò)滑塊與送料導(dǎo)軌32配合安裝，并且能夠在送料導(dǎo)軌32上滑動(dòng)，切料夾緊裝置35設(shè)置在送料夾緊裝置34以及出料夾緊裝置36的中間，并通過(guò)其底板I直接固定在機(jī)架31上，在本實(shí)施例中，機(jī)架31上合適位置設(shè)置有立柱37，立柱37上安裝有控制器38以及鋸片切頭39，鋸片切頭39通過(guò)導(dǎo)軌314與立柱37滑動(dòng)配合安裝，另外，控制器38以及鋸片切頭39也可以直接設(shè)置在機(jī)架的合適位置，鋸片切頭39上固定有鋸片310，立柱37上還設(shè)置有用于帶動(dòng)鋸片切頭上下運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置311，機(jī)架的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)出料夾緊裝置36左右運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置312，第二驅(qū)動(dòng)裝置312能夠沿待切割物運(yùn)動(dòng)方向左右運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)裝置311以及第二驅(qū)動(dòng)裝置312可以為油缸、氣缸或其余的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0030]送料夾緊裝置34、切料夾緊裝置35以及出料夾緊裝置36均設(shè)置有夾緊裝置，如圖2及圖3所示，其包括夾緊裝置本體10及防護(hù)罩20，防護(hù)罩20罩設(shè)在夾緊裝置本體10的外部，使夾緊裝置本體10形成一個(gè)相對(duì)密閉的空間。
[0031]夾緊裝置本體10包括有與切割設(shè)備配合安裝的底板I，安裝在底板I上的第一固定座2、第二固定座3、支承座4、第一夾鉗座5、第二夾鉗座6以及動(dòng)力裝置7，支承座4設(shè)置在底板I的中間部分，第一固定座2和第二固定座3分別設(shè)置在底板I的兩端，第一夾鉗座5設(shè)置在第一固定座2與支承座4之間，第二夾鉗座6設(shè)置在支承座4與第二固定座3之間。第一固定座
2、第二固定座3以及支承座4之間通過(guò)連接桿12固定連接。
[0032]連接桿12不僅對(duì)兩個(gè)夾鉗座的張開、閉合運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向的作用，夾鉗能夠快速的運(yùn)動(dòng)并防止夾鉗在進(jìn)行張合動(dòng)作時(shí)的偏擺，而且能夠?qū)鲃?dòng)絲桿起到保護(hù)的作用。由于第一固定座2與第二固定座3之間距離較大，當(dāng)夾鉗對(duì)待切割物夾緊時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的反作用力，造成傳動(dòng)絲桿的損害。通過(guò)設(shè)置支承座4能夠減少反作用力。連接桿12貫穿支承座4并與支承座4固定安裝，和兩端固定座也分別緊固連接，形成一個(gè)框架整體。在兩端固定座的中間裝有支承座4，當(dāng)夾鉗對(duì)待切割物夾緊時(shí)所產(chǎn)生的反作用力通過(guò)支承座4和連接桿12和兩端固定座予以吸收，有效地保護(hù)了傳動(dòng)絲桿在驅(qū)動(dòng)夾緊時(shí)兩個(gè)夾鉗座所產(chǎn)生的反作用力對(duì)傳動(dòng)絲桿13的損傷，增加了傳動(dòng)絲桿的使用壽命。
[0033]如圖2所示，整個(gè)夾緊裝置本體10除第一夾鉗座5、第二夾鉗座6以及動(dòng)力裝置7以外的部分均罩設(shè)在防護(hù)罩20內(nèi)部。第一固定座2、第二固定座3、支承座4均設(shè)置在防護(hù)罩20內(nèi)部。防護(hù)罩20包括設(shè)置在其兩端位置的固定部分201和設(shè)置在其中間位置的可伸縮部分202，兩端固定部分201分別與兩個(gè)固定座緊貼密封安裝?？缮炜s部分202的材質(zhì)為可伸縮防水材料，固定部分201為防水的硬質(zhì)材料。
[0034]如圖4所示，在露于防護(hù)罩20外面的第一夾鉗座5的頂端上和第二夾鉗座6的頂端上，分別安裝有用來(lái)夾緊型材的第一夾鉗50及第二夾鉗60，兩個(gè)夾鉗座的中間為防護(hù)罩的可伸縮部分202，第一夾鉗座5、支承座4以及第二夾鉗座6均容納在可伸縮部分202內(nèi)部，可伸縮部分202設(shè)有供兩個(gè)夾鉗座安裝夾鉗的端部伸出的通孔，夾緊裝置本體的其余部分如設(shè)置在兩端的兩個(gè)固定座則容納在兩端固定部分201形成的空腔內(nèi)，兩端固定部分201與第一夾鉗座5或第二夾鉗座6接觸的相對(duì)兩側(cè)分別與第一夾鉗座5以及第二夾鉗座6緊貼連接，在第一夾鉗座5與第二夾鉗座6進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，兩端固定部分201也跟隨進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，中間可伸縮部分則進(jìn)行伸縮。防護(hù)罩20的設(shè)置能夠防止切削冷卻液和切削所產(chǎn)生的廢渣進(jìn)入到防護(hù)罩20內(nèi)部而損壞防護(hù)罩20內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。防護(hù)罩20的固定部分201分別與兩個(gè)夾鉗座的外端面緊貼安裝，當(dāng)兩個(gè)夾鉗座相對(duì)運(yùn)動(dòng)即閉合或張開時(shí)，防護(hù)罩20的固定部分201隨之移動(dòng)，防護(hù)罩20的可伸縮部分202也隨之伸縮運(yùn)動(dòng)。既阻擋了冷卻液和廢渣對(duì)防護(hù)罩20內(nèi)部的夾緊裝置本體10造成損壞，也保證了操作人員的安全，防止防護(hù)罩20內(nèi)部的夾緊裝置本體10在運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)人體造成傷害。
[0035]第一夾鉗座5和第二夾鉗座6分別開設(shè)有通孔11。連接桿12貫穿第一夾鉗座5和第二夾鉗座6且與通孔11滑動(dòng)配合。
[0036]第一夾鉗座5與第二夾鉗座6之間設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一夾鉗座5上的第一調(diào)節(jié)件、設(shè)置在第二夾鉗座6上的第二調(diào)節(jié)件以及設(shè)置在第一夾鉗座5與第二夾鉗座6之間并分別與第一調(diào)節(jié)件以及第二調(diào)節(jié)件相連接的傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置通過(guò)動(dòng)力裝置7進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。兩個(gè)夾鉗座能夠在第一調(diào)節(jié)件以及第二調(diào)節(jié)件的帶動(dòng)下沿連接桿12進(jìn)行相互靠近或相互遠(yuǎn)離的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。連接桿12與傳動(dòng)裝置平行設(shè)置，例如可以設(shè)置在同一水平線上。
[0037]在本實(shí)施例中，第一調(diào)節(jié)件為正牙傳動(dòng)螺母8，第二調(diào)節(jié)件為反牙傳動(dòng)螺母9，傳動(dòng)裝置為傳動(dòng)絲桿13，同樣的，可以將第一調(diào)節(jié)件設(shè)置為反牙傳動(dòng)螺母，第二調(diào)節(jié)件設(shè)置為正牙傳動(dòng)螺母，第一調(diào)節(jié)件與第二調(diào)節(jié)件能夠相互配合即可。正牙傳動(dòng)螺母8設(shè)置在第一夾鉗座5上，反牙傳動(dòng)螺母9設(shè)置在第二夾鉗座6上，第一夾鉗座5與第二夾鉗座6之間設(shè)置有與正牙傳動(dòng)螺母8以及反牙傳動(dòng)螺母9配合連接的傳動(dòng)絲桿13，傳動(dòng)絲桿13連接動(dòng)力裝置7，動(dòng)力裝置7為傳動(dòng)絲桿13提供動(dòng)力。在本實(shí)施例中，動(dòng)力裝置為液壓馬達(dá)或大功率電機(jī)。在其余實(shí)施例中，第一調(diào)節(jié)件和第二調(diào)節(jié)件可以為半螺母或直牙組件，傳動(dòng)裝置為與半螺母或直牙組件配合并能帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)件。
[0038]本實(shí)施例中，傳動(dòng)絲桿13包括分別位于傳動(dòng)絲桿兩端的與正牙傳動(dòng)螺母8相配合的正牙部分以及與反牙傳動(dòng)螺母9相配合的反牙部分，還包括位于正牙部分和反牙部分之間的中間桿部，該中間桿部為無(wú)牙的表面光滑的桿。傳動(dòng)絲桿13的兩個(gè)端部分別通過(guò)軸承與第一固定座2以及第二固定座3配裝，傳動(dòng)絲桿13其中的一個(gè)端部伸出第一固定座2或第二固定座3與動(dòng)力裝置7連接，傳動(dòng)絲桿13的中間桿部貫穿支承座4，并通過(guò)耐磨材料與支承座4可旋轉(zhuǎn)配合。
[0039]正牙傳動(dòng)螺母8以及反牙傳動(dòng)螺母9的端面均設(shè)置有多個(gè)安裝孔，多個(gè)安裝孔等距設(shè)置在同一圓弧上。在兩個(gè)傳動(dòng)螺母與夾鉗座安裝的固定端面的同一弧線上均分布設(shè)置有多個(gè)等距的安裝孔14，在夾鉗座上也配有與安裝孔14相對(duì)應(yīng)的螺牙孔，在自動(dòng)切割設(shè)備裝配時(shí)通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母調(diào)整兩個(gè)夾鉗座之間的中心，使自動(dòng)化型材切割機(jī)的三套夾緊裝置的夾鉗處在同一中心線上，調(diào)整好后用螺絲緊固夾鉗座上安裝孔與相對(duì)應(yīng)的螺牙孔即可，后期使用無(wú)需對(duì)夾鉗進(jìn)行再次調(diào)節(jié)。
[0040]夾鉗座裝有用于夾緊待切割物的夾鉗，待切割物可以為型材或管材。動(dòng)力裝置7正、反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)絲桿13跟隨正、反方向旋轉(zhuǎn)，與傳動(dòng)絲桿13配裝的第一夾鉗座5和第二夾鉗座6通過(guò)正牙傳動(dòng)螺母8以及反牙傳動(dòng)螺母9的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力進(jìn)行同步的張開或閉合。由于連接桿12與傳動(dòng)絲桿13平行安裝，在連接桿12的導(dǎo)向作用下夾鉗能夠快速的運(yùn)動(dòng)并防止夾鉗在張合動(dòng)作時(shí)的偏擺。
[0041]連接桿12貫穿支承座4并與支承座緊配安裝，和兩端的第一固定座2以及第二固定座3緊固連接，形成一個(gè)框架整體。在第一固定座2和第二固定座3的中間裝有支承座4，當(dāng)夾鉗對(duì)型材夾緊時(shí)所產(chǎn)生的反作用力能夠通過(guò)支承座4、連接桿12和兩端的固定座予以吸收，有效地保護(hù)了傳動(dòng)絲桿7在驅(qū)動(dòng)夾緊時(shí)夾鉗座所產(chǎn)生的反作用力對(duì)傳動(dòng)絲桿7的損傷。
[0042]下面對(duì)本發(fā)明的工作原理做進(jìn)一步解釋:
[0043]如圖3和圖4所示，通孔11設(shè)置有耐磨套、連接桿12貫穿兩個(gè)夾鉗座與通孔11滑動(dòng)配合。由于連接桿12貫穿第一夾鉗座5和第二夾鉗座6安裝好后，第一夾鉗座5和第二夾鉗座6的底端面與底板I之間留有空隙便于兩個(gè)夾鉗座的平行移動(dòng)，連接桿12貫穿支承座4并采用緊固配合，第一夾鉗座5和第二夾鉗座6分別裝有正牙傳動(dòng)螺母8和反牙傳動(dòng)螺母9，傳動(dòng)絲桿13設(shè)置有分別與正牙傳動(dòng)螺母8和反牙傳動(dòng)螺母9相配合的正牙部分和反牙部分，正牙部分和反牙部分的中間部位即中間桿部可旋轉(zhuǎn)地安裝在支承座4的對(duì)應(yīng)位置。傳動(dòng)絲桿13的一端與第一固定座2作可旋轉(zhuǎn)安裝，另一端與第二固定座3作可旋轉(zhuǎn)安裝，并伸出第二固定座3與動(dòng)力裝置7通過(guò)連軸器連接，動(dòng)力裝置7旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)裝有正、反牙傳動(dòng)螺母的夾鉗座同步相向或反向平行移動(dòng)，即可控制裝在兩個(gè)夾鉗座上的夾鉗閉合或張開從而對(duì)型材或管材進(jìn)行夾緊與松開。本發(fā)明的夾緊裝置能夠用于型材或管材的切割。
[0044]在使用過(guò)程中，自動(dòng)切割設(shè)備設(shè)置有三套夾緊裝置，即送料夾緊裝置34、切料夾緊裝置35以及出料夾緊裝置36，其中，送料夾緊裝置34以及出料夾緊裝置36的底板均通過(guò)滑塊與送料導(dǎo)軌32配合安裝，切料夾緊裝置35的底板直接固定安裝在機(jī)架31上。三套夾緊裝置的夾鉗和夾鉗座需統(tǒng)一在與送料導(dǎo)軌32平行的一條中心線上才能使用，本發(fā)明提供的夾緊裝置在機(jī)器的生產(chǎn)裝配中能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)正、反牙傳動(dòng)螺母來(lái)改變兩個(gè)夾鉗座的中心線位置，使三套夾緊裝置處于同一中心線上進(jìn)行張合動(dòng)作，在夾鉗座上設(shè)置有與安裝孔14相對(duì)應(yīng)的多個(gè)螺絲孔，當(dāng)調(diào)好夾鉗座的中心線位置后，用螺絲緊固與安裝孔相對(duì)應(yīng)的夾鉗座上的螺絲孔即可。切割設(shè)備在使用時(shí)，三套夾具在動(dòng)作中都是以同一中心線對(duì)稱地作同步張開或同步閉合，保持了三套夾具的中心在切管時(shí)始終保持在同一中心線上，由于鋸片310進(jìn)刀的中心點(diǎn)是不變的，不論大管、小管都固定在夾鉗的中心，只需控制夾具的張合幅度大小而不需要像傳統(tǒng)切割機(jī)一樣，大管要把夾鉗中心往后移，小管要把夾鉗中心往前移，從而達(dá)到本發(fā)明切大小管時(shí)不用調(diào)夾鉗中心的目的。
[0045]切割機(jī)在靜止時(shí)，切料夾緊裝置35和出料夾緊裝置36分別停靠在鋸片下方的兩側(cè)。送料夾緊裝置按送料長(zhǎng)度停止在設(shè)定位置。當(dāng)送料夾緊裝置34夾緊型材或管材后，送料電機(jī)33帶動(dòng)送料絲桿313旋轉(zhuǎn)，送料夾緊裝置34通過(guò)絲桿螺母與送料絲桿313連接，當(dāng)送料絲桿313旋轉(zhuǎn)時(shí)送料夾緊裝置34向切料夾緊裝置35的方向運(yùn)動(dòng)至設(shè)定位置后，切料夾緊裝置35和出料夾緊裝置36分別在控制器38的控制下夾緊材料，鋸切機(jī)頭啟動(dòng)鋸片旋轉(zhuǎn)并在驅(qū)動(dòng)鋸片上下運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置311的控制下開始下降對(duì)材料進(jìn)行切割，當(dāng)材料切斷時(shí)，控制器控制油缸311復(fù)位，第二驅(qū)動(dòng)裝置312隨即向右運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)出料夾緊裝置36運(yùn)動(dòng)到指定位置后，出料夾緊裝置36松夾把切割好的材料移出。當(dāng)材料切割至最后一段無(wú)法再送料時(shí)，控制器38會(huì)自動(dòng)控制出料夾緊裝置36夾緊，并控制第二驅(qū)動(dòng)裝置312向右運(yùn)動(dòng)至需要位置，這樣把最后一段材料向右拉動(dòng)至設(shè)定位置再進(jìn)行自動(dòng)切割，解決了送料夾緊裝置34和切料夾緊裝置35的夾鉗所夾緊部分的材料無(wú)法切割的問(wèn)題。
[0046]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述的各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)切割設(shè)備，其包括機(jī)架和設(shè)置在所述機(jī)架上的兩條送料導(dǎo)軌，所述兩條送料導(dǎo)軌之間設(shè)置有送料絲桿，所述機(jī)架設(shè)置有控制臺(tái)、帶有鋸片的鋸片切頭，其特征在于: 所述兩條送料導(dǎo)軌上并排設(shè)置有能夠在所述兩條送料導(dǎo)軌上滑動(dòng)的送料夾緊裝置以及出料夾緊裝置，所述送料夾緊裝置以及出料夾緊裝置之間設(shè)置有切料夾緊裝置，所述切料夾緊裝置固定設(shè)置在所述機(jī)架上，所述送料夾緊裝置、切料夾緊裝置以及出料夾緊裝置均設(shè)置有一組第一夾鉗座以及第二夾鉗座，通過(guò)調(diào)節(jié)每組第一夾鉗座和第二夾鉗座的中心線位置能夠?qū)崿F(xiàn)所述送料夾緊裝置、切料夾緊裝置以及出料夾緊裝置處于同一中心線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于:所述送料夾緊裝置、切料夾緊裝置以及出料夾緊裝置能夠自動(dòng)對(duì)待切割物進(jìn)行夾緊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架上還設(shè)置有立柱，所述立柱上設(shè)置有鋸片切頭以及用于驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述機(jī)架的一端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述出料夾緊裝置沿待切割物輸送方向運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于:所述送料夾緊裝置、切料夾緊裝置以及出料夾緊裝置均包括底板，安裝在所述底板上的第一固定座、第二固定座以及支承座，所述第一固定座、第二固定座以及支承座之間通過(guò)連接桿固定連接，所述第一夾鉗座設(shè)置在所述第一固定座與所述支承座之間，所述第二夾鉗座設(shè)置在所述支承座與所述第二固定座之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于:所述第一夾鉗座上設(shè)置有第一調(diào)節(jié)件，所述第二夾鉗座上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)件，所述第一夾鉗座與所述第二夾鉗座之間設(shè)置有用于帶動(dòng)第一調(diào)節(jié)件以及第二調(diào)節(jié)件的傳動(dòng)裝置， 所述第一夾鉗座與所述第二夾鉗座在所述傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下能夠沿所述連接桿相對(duì)運(yùn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于:所述第一調(diào)節(jié)件為正牙傳動(dòng)螺母或反牙傳動(dòng)螺母，所述第二調(diào)節(jié)件為與所述第一調(diào)節(jié)件相反的反牙傳動(dòng)螺母或正牙傳動(dòng)螺母，所述傳動(dòng)裝置為傳動(dòng)絲桿，所述正牙傳動(dòng)螺母和所述反牙傳動(dòng)螺母分別與傳動(dòng)絲桿連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于:所述傳動(dòng)絲桿包括位于第一端的正牙部分、位于第二端的反牙部分以及位于第一端和第二端之間的中間桿部，所述正牙部分與正牙傳動(dòng)螺母相配合，所述反牙部分與反牙傳動(dòng)螺母相配合。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于:所述第一夾鉗座和所述第二夾鉗座分別開設(shè)有通孔，所述連接桿貫穿所述第一夾鉗座和所述第二夾鉗座且與所述通孔滑動(dòng)配合。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于:所述連接桿與所述傳動(dòng)絲桿平行設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于:所述送料夾緊裝置、切料夾緊裝置以及出料夾緊裝置外部均套設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩包括設(shè)置在其兩端位置的固定部分和設(shè)置在其中間位置的可伸縮部分，所述可伸縮部分能夠隨所述第一夾鉗座和所述第二夾鉗座的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行伸縮，所述兩端位置的固定部分能夠隨所述第一夾鉗座和所述第二夾鉗座的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而同時(shí)進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B23D47/04GK106041204SQ201610631149
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月1日
【發(fā)明人】曾興旺
【申請(qǐng)人】佛山鋒順機(jī)械科技有限公司