專利名稱：一種平面壁倉內(nèi)卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種倉內(nèi)卸料機，特別涉及一種平面壁倉內(nèi)卸料裝置。
背景技術(shù)：
目前，在非弧形(平面)倉壁倉內(nèi)，沒有卸料機；只有設(shè)在倉出料口處的卸料機，該類卸料機均不能解決倉內(nèi)不下料問題。非弧形(平面)倉壁倉內(nèi)清理堵塞，有設(shè)置空氣炮的，但不能解決問題；生產(chǎn)中，實際上仍然靠人工捅料來處理不下料問題，但人工捅料的及時性太差，往往會嚴重影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實用新型提供一種新型的專門用在非弧形即平面?zhèn)}壁倉內(nèi)卸料機，確保能迅速解決不下料的問題，以滿足生產(chǎn)的及時性需要。
本實用新型的目的可以通過以下的技術(shù)措施來實現(xiàn)一種平面壁倉內(nèi)卸料裝置，包括卸料機構(gòu)和控制裝置，卸料機構(gòu)包括位于倉斜壁外側(cè)的支架、活動框架、固定安裝在倉斜壁開口上的邊框、若干個橫向傾斜安裝在邊框上的固定板，在每對間隔排列的相鄰二固定板之間設(shè)有與其平行的活動板，形成固定板、活動板交錯排列的形式，活動板的一端通過剛性連接座與活動框架相連，活動板的另一端與固定板平行之面和固定板之間留有活動間隙，所述的活動框架與位于倉壁外側(cè)的支架相關(guān)聯(lián)；所述的活動框架與控制裝置相連。卸料時，傳動裝置帶動活動框架、進而帶動活動板進行往復運動，當活動板向下運動時，活動板會將固定板上的物料往下推動；當活動板向上運動時，固定板則將活動板上的物料往下推動。
本實用新型可以作以下的改進活動板的上端通過剛性連接座與活動框架相連，活動板的下端通過安裝在其下表面的滾動輪與固定板的上表面相接觸。
所述的固定板固定連接在邊框側(cè)邊上設(shè)有的與固定板相平行的下定位板的上方，位于活動板上方的邊框側(cè)邊上設(shè)有與活動板傾斜表面相平行的上定位板。
所述的控制裝置位于倉外部，其包括傳動裝置和與其相連的動力源。
本實用新型可以作以下改進所述的傳動機構(gòu)的兩端分別與動力源和活動框架相連，所述的支架是落地式支架，支架上與倉斜壁開口相對的兩側(cè)邊框上設(shè)有對稱布置的傾斜式導軌，活動框架兩側(cè)邊框上設(shè)有的滾動輪與支架上的導軌相配合，以控制活動框架左右、上下運動方向。
所述的傳動機構(gòu)可以包括液壓缸、液壓管路和液壓控制元件，所述的動力源是液壓動力元件，固定安裝在支架上的液壓缸的一端通過液壓管路與液壓控制元件相連，另一端與活動框架相連。
所述的傳動機構(gòu)還可以是固定安裝在支架上的曲柄連桿機構(gòu)，所述的動力源是電機，曲柄連桿機構(gòu)的一端通過傳動輪及減速器與電機相連，另一端與活動框架相連。
本實用新型還可以作進一步改進所述的傳動機構(gòu)的兩端分別與動力源和活動框架相連，所述的支架由若干個安裝在倉斜壁上的獨立支架組成，且相對邊框的中軸線對稱布置，活動框架的橫梁兩端設(shè)有楔形導軌，楔形導軌與位于邊框兩側(cè)支架上設(shè)有的托輪相接觸，在傳動機構(gòu)的帶動下，所述的楔形導軌在與其對應的托輪上表面往復運動以約束活動框架的上、下運動方向。
所述的安裝有托輪的獨立支架對稱布置在邊框兩側(cè)，每組支架上對稱布置有二托輪，與活動支架橫梁端部上的楔形導軌相對應；支架的二托輪之間裝有定位輪，其位于活動框架橫梁中部設(shè)有的二夾板之間以約束活動框架的左右位置。
所述的支架還可以增設(shè)位于邊框上方的用來安裝傳動機構(gòu)的支架。
所述的固定板與下定位板之間和活動板與連接座之間，可以用螺栓進行固定連接，也可以采取其它方式連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下(1)采用自動控制式卸料裝置代替人工捅料，有利于提高產(chǎn)、質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和勞動強度；(2)專門用于平面(非弧形)倉壁倉的卸料裝置，具有獨特的活動板結(jié)構(gòu)，與固定板結(jié)合使用，通過二者之間的相對運動將物料向下方推動，從而達到順暢下料的目的；(3)采用現(xiàn)有的液壓傳動裝置或機械傳動裝置進行控制，成本低，便于實施。


圖1是卸料裝置與平面壁倉位置關(guān)系示意簡圖圖2是圖1的倉斜面P的向視圖圖3是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實用新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖圖5是本實用新型實施例3結(jié)構(gòu)示意圖圖6是本實用新型實施例4結(jié)構(gòu)示意圖圖7是圖3或圖4或圖5或圖6的A向局部示意圖圖8是圖3的B向局部示意圖圖9是圖3或圖4的C向局部示意圖圖10是圖3的D向局部示意圖圖11是圖4的E向局部示意圖圖12是圖4的F向局部示意圖圖13是圖3或圖4的G向局部示意圖圖14是圖5或圖6的K向局部示意圖圖15是圖5或圖6的J-J向剖視圖圖16是圖5或圖6的H向局部示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的說明實施例1圖1、圖2、圖3、圖7、圖8、圖9、圖10、圖13所示的平面壁倉內(nèi)卸料裝置是本實用新型的實施例之一，它包括卸料機構(gòu)和控制裝置，卸料機構(gòu)安裝在如圖1、圖2所示倉斜面P上，倉斜面P即是如圖3所示的倉斜壁26，卸料機構(gòu)包括位于倉斜壁26外側(cè)的位于樓面上的支架22、活動框架10、固定安裝在平面?zhèn)}斜壁26開口上的邊框3、若干個橫向傾斜安裝在邊框3上的固定板1，在每對間隔排列的相鄰二固定板1之間設(shè)有與其平行的活動板2，形成固定板1、活動板2交錯排列的形式，活動板2的上端通過剛性連接座9與活動框架10相連，活動板2與剛性連接座9之間、剛性連接座9與活動框架10之間，分別用螺栓7、8固定連接；活動板2的下端通過安裝在其下表面的滾動輪17與固定板1的上表面相接觸。所述的固定板1固定連接在邊框3側(cè)邊上設(shè)有的與固定板1相平行的下定位板5的上方，位于活動板2上方的邊框3側(cè)邊上設(shè)有與活動板2傾斜表面相平行的上定位板4。固定板1和下定位板5的截面均呈倒L形，下定位板5焊接在邊框3二側(cè)邊上，固定板1的兩端套裝在下定位板5上方，二者用螺栓6固定連接。
所述的傳動機構(gòu)包括液壓缸13、液壓管路和液壓控制元件16，所述的動力源是液壓泵，固定安裝在支架22上的液壓缸13的一端與液壓控制元件16相連，另一端與活動框架10相連。
所述的支架22是落地式支架，支架22上與倉斜壁26開口相對的兩側(cè)邊框上設(shè)有對稱布置的傾斜式導軌14，活動框架10兩側(cè)邊框上設(shè)有的滾動輪11與支架22上的導軌14相配合以控制活動框架10左右、上下運動方向。
工作過程如下當倉內(nèi)不下料時，操作者迅速發(fā)出指令，通過液壓控制裝置16帶動液壓缸13、活動框架10、活動板2進行往復運動，當活動板2向下運動時，活動板2會將固定板1上的物料往下推動；當活動板2向上運動時，固定板1則將活動板2上的物料往下推動；同時，由于重力及慣性的作用，倉內(nèi)物料就會順利地往下流動。待下料順暢時，操作者發(fā)出指令，停止該卸料機工作。
實施例2圖1、圖2、圖4、圖7、圖9、圖11、圖12、圖13所示的平面壁倉內(nèi)卸料裝置是本實用新型的實施例之二，與實施例1不同的是，所述的傳動機構(gòu)是固定安裝在支架22上的曲柄連桿機構(gòu)21，所述的動力源是電機18，曲柄連桿機構(gòu)21的一端通過傳動輪20及減速器19與安裝在樓面上的電機18相連，另一端與活動框架10相連。所述的傳動輪20是安裝在支架22的頂部的大齒輪，其通過鏈條與減速器19的傳動輪相連。
工作過程如下當倉內(nèi)不下料時，操作者發(fā)出指令，電機18帶動減速機19并通過傳動輪20帶動曲柄連桿機構(gòu)21運動，從而帶動活動框架10、活動板2進行往復運動，當活動板2向下運動時，活動板2會將固定板1上的物料往下推動；當活動板2向上運動時，固定板1則將活動板2上的物料往下推動；同時，由于重力及慣性的作用，倉內(nèi)物料就會順利地往下流動。待下料順暢時，操作者發(fā)出指令，停止該卸料機工作。
實施例3圖1、圖2、圖5、圖7、圖14、圖15、圖16所示的平面壁倉內(nèi)卸料裝置是本實用新型的實施例之三，與實施例2不同的是，所述的支架22由若干個安裝在倉斜壁26上的獨立支架組成，且相對邊框3的中軸線對稱布置，活動框架10的橫梁兩端分別安裝固定有楔形導軌23，每組獨立支架的橫梁兩端上對稱布置有二托輪，與活動支架橫梁端部上的楔形導軌相對應，楔形導軌23在與之對應的托輪25上往復運動以約束活動框架10的上、下運動方向；獨立支架的二托輪之間，即中央裝有定位輪，其位于活動框架橫梁中部設(shè)有的二夾板之間以約束活動框架10的左右位置；這樣就確定了活動板2往復運動的方向。
實施例4圖1、圖2、圖6、圖7、圖14、圖15、圖16所示的平面壁倉內(nèi)卸料裝置是本實用新型的實施例之四，與實施例3不同的是，邊框3上方也設(shè)有獨立支架，所述的傳動機構(gòu)包括液壓缸13、液壓管路和液壓控制元件16，所述的動力源是液壓泵，固定安裝在邊框3上方獨立支架上的液壓缸13的一端與液壓控制元件16相連，另一端與活動框架10相連。
權(quán)利要求1.一種平面壁倉內(nèi)卸料裝置，包括卸料機構(gòu)和控制裝置，其特征在于卸料機構(gòu)包括位于倉斜壁(26)外側(cè)的支架(22)、活動框架(10)、固定安裝在倉斜壁(26)開口上的邊框(3)、若干個橫向傾斜安裝在邊框(3)上的固定板(1)，在每對間隔排列的相鄰二固定板(1)之間設(shè)有與其平行的活動板(2)，形成固定板(1)、活動板(2)交錯排列的形式，活動板(2)的一端通過剛性連接座(9)與活動框架(10)相連，活動板(2)的另一端與固定板(1)平行之面和固定板(1)之間留有活動間隙，所述的活動框架(10)與位于倉壁外側(cè)的的支架(22)相關(guān)聯(lián)；所述的活動框架(10)與控制裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面壁倉內(nèi)卸料裝置，其特征在于活動板(2)的上端通過剛性連接座(9)與活動框架(10)相連，活動板(2)的下端通過安裝在其下表面的滾動輪(17)與固定板(1)的上表面相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平面壁倉內(nèi)卸料裝置，其特征在于所述的固定板(1)固定連接在邊框(3)側(cè)邊上設(shè)有的與固定板(1)相平行的下定位板(5)的上方，位于活動板(2)上方的邊框(3)側(cè)邊上設(shè)有與活動板(2)傾斜表面相平行的上定位板(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平面壁倉內(nèi)卸料裝置，其特征在于所述的控制裝置位于倉外部，其包括傳動裝置和與其相連的動力源。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種平面壁倉內(nèi)卸料裝置，其特征在于所述的傳動機構(gòu)的兩端分別與動力源和活動框架(10)相連，所述的支架(22)是落地式支架，支架(22)上與倉斜壁(26)開口相對的兩側(cè)邊框上設(shè)有對稱布置的傾斜式導軌(14)，活動框架(10)兩側(cè)邊框上設(shè)有的滾動輪(11)與支架(22)上的導軌(14)相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種平面壁倉內(nèi)卸料裝置，其特征在于所述的傳動機構(gòu)包括液壓缸(13)、液壓管路和液壓控制元件(16)，所述的動力源是液壓動力元件，固定安裝在支架(22)上的液壓缸(13)的一端通過液壓管路與液壓控制元件(16)相連，另一端與活動框架(10)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種平面壁倉內(nèi)卸料裝置，其特征在于所述的傳動機構(gòu)是固定安裝在支架(22)上的曲柄連桿機構(gòu)(21)，所述的動力源是電機(18)，曲柄連桿機構(gòu)(21)的一端通過傳動輪(20)及減速器(19)與電機(18)相連，另一端與活動框架(10)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種平面壁倉內(nèi)卸料裝置，其特征在于所述的傳動機構(gòu)的兩端分別與動力源和活動框架(10)相連，所述的支架(22)由若干個安裝在倉斜壁(26)上的獨立支架(22)組成，且相對邊框(3)的中軸線對稱布置，活動框架(10)的橫梁兩端分別安裝固定有楔形導軌(23)，楔形導軌(23)與位于邊框(3)兩側(cè)支架(22)上設(shè)有的托輪(25)相接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種平面壁倉內(nèi)卸料裝置，其特征在于所述的安裝有托輪(25)的獨立支架(22)對稱布置在邊框(3)兩側(cè)，所述的傳動機構(gòu)是曲柄連桿機構(gòu)(21)，所述的動力源是電機(18)，曲柄連桿機構(gòu)(21)的一端通過傳動輪(20)及減速器(19)與電機(18)相連，另一端與活動框架(10)相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種平面壁倉內(nèi)卸料裝置，其特征在于所述的支架(22)包括對稱布置在邊框(3)兩側(cè)的安裝有托輪(25)的獨立支架和位于邊框(3)上方的獨立支架，所述的傳動機構(gòu)包括液壓缸(13)、液壓管路和液壓控制元件(16)，所述的動力源是液壓動力元件，固定安裝在邊框(3)上方獨立支架上的液壓缸(13)的一端與液壓控制元件(16)相連，另一端與活動框架(10)相連。
專利摘要一種平面壁倉內(nèi)卸料裝置，包括卸料機構(gòu)和控制裝置，卸料機構(gòu)包括位于倉斜壁外側(cè)的支架、活動框架、固定安裝在倉斜壁開口上的邊框、若干個橫向傾斜安裝在邊框上的固定板，在每對間隔排列的相鄰二固定板之間設(shè)有與其平行的活動板，形成固定板、活動板交錯排列的形式，活動板的一端通過剛性連接座與活動框架相連，活動板的另一端與固定板平行之面和固定板之間留有活動間隙，所述的活動框架與位于倉壁外側(cè)的支架相關(guān)聯(lián)；所述的活動框架與控制裝置相連。本實用新型采用自動控制式卸料裝置代替人工捅料，有利于提高產(chǎn)、質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和勞動強度。
文檔編號B65G65/34GK2813545SQ20052006266
公開日2006年9月6日 申請日期2005年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月8日
發(fā)明者胡長庚 申請人:胡長庚