專(zhuān)利名稱(chēng)：稀土鋁合金鋁錠打捆包裝帶及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合金熔煉熱處理領(lǐng)域，具體說(shuō)是涉及一種稀土鋁合金鋁錠打捆包裝帶及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前世界上鋁錠打捆包裝絕大部分采用GB4173-84標(biāo)準(zhǔn)中的鍍鋅鋼帶(組別III)，其抗拉強(qiáng)度≥490N/mm2，伸長(zhǎng)率≮％，截面尺寸為25-40mm×0.7-1.1mm，其生產(chǎn)工藝為將購(gòu)進(jìn)的大寬度鋼帶卷剪裁成所需寬度，經(jīng)過(guò)鍍鋅、整形矯直、繞卷成為成品。但存在下述不足(1)采用鋼帶打捆雖然強(qiáng)度高、彈性模量大，但因其延伸率較低、材質(zhì)粘度小、韌性差，故在承受沖擊載荷的情況下(如鋁錠捆從高處翻倒、銳物撞擊鋼帶等)，鋼帶易斷裂，造成散捆，給運(yùn)輸帶來(lái)極大不變；(2)鋁錠捆經(jīng)多次倒運(yùn)及長(zhǎng)途運(yùn)輸后到達(dá)用戶，鋼帶已產(chǎn)生永久變形，拆捆后二次利用率較低，只能當(dāng)成廢鋼材處理；(3)當(dāng)采用大型頂裝料式熔鋁爐時(shí)，用戶希望將整捆鋁錠一次性吊入爐中而不用拆包裝帶，但鋼帶因會(huì)對(duì)鋁液造成污染，而無(wú)法進(jìn)行整捆裝爐，故必須拆包裝逐塊加鋁錠，從而影響熔煉效率；(4)長(zhǎng)期存放或遠(yuǎn)距離運(yùn)送鋁錠時(shí)，鋼帶易腐蝕斷裂，造成散捆，給運(yùn)輸帶來(lái)不便；(5)鋼帶為整塊帶材剪切而成，邊部毛刺較多，在打捆操作時(shí)，易劃傷手指，劃破手套；(6)鋼帶卷重量大，搬運(yùn)費(fèi)力，且因易腐蝕，不易長(zhǎng)期庫(kù)存。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是采用一種稀土鋁合金經(jīng)熔煉及擠壓加工和熱處理后而制成的一種稀土鋁合金鋁錠打捆包裝帶及其制作方法，以克服上述鍍鋅鋼帶的不足。
本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種稀土鋁合金鋁錠打捆包裝帶及其制作方法，其特點(diǎn)在于它是由以下合金元素的重量百分比配制成鋅含量為5-9％、鎂含量為0.5-2.0％、稀土含量為0.05-0.2％、鈦含量為0.1-0.2％、鋯含量為0.2-0.5％、鉻含量為0.2-0.3％、錳含量為0.1-0.4％、硅與鐵的含量分別為≯0.3％；制作方法如下將鋅以5-9％、鎂以0.5-2.0％、鋯以0.2-0.5％、鉻以0.2-0.3％、錳以0.1-0.4％加入熔煉爐熔煉，硅與鐵的含量分別為≯0.3％，然后再加入稀土0.05-0.2％與鈦0.1-0.2％進(jìn)行晶粒細(xì)化；
按上述合金元素的重量百分比配比，與AOO級(jí)工業(yè)原鋁進(jìn)行合金熔煉，熔煉合格后，經(jīng)過(guò)精煉和靜置，用100mm結(jié)晶器，通過(guò)熱頂鑄造法鑄成圓棒，經(jīng)鋸切后，在400-450℃溫度下進(jìn)行均勻化處理之后，用鋁材擠壓機(jī)擠成包裝帶，經(jīng)過(guò)T6人工時(shí)效處理后，即生產(chǎn)出合格的鋁合金包裝帶。
采用本發(fā)明稀土鋁合金錠打捆包裝帶及其制作方法，能生產(chǎn)出寬度25-35mm，厚度為1.0-1.5mm的稀土中高強(qiáng)鋁合金鋁錠打捆包裝帶，強(qiáng)度達(dá)到350-400MPa，延伸率達(dá)到10-15％，比強(qiáng)度達(dá)到130-150(鋼帶為60)，按照鋼帶的打捆方式，完全滿足常規(guī)鋁錠的打捆包裝條件；在承受同樣的沖擊載荷的條件下，鋁合金帶由于粘度大，韌性高，比鋼帶承受的沖擊次數(shù)多，用合金帶打捆包裝的鋁錠，通過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸，多次吊運(yùn)，未發(fā)現(xiàn)斷帶、扭曲、散捆現(xiàn)象。鋁合金帶抗腐蝕性強(qiáng)，長(zhǎng)期運(yùn)輸、存放、不腐蝕、機(jī)械性能不變，外表美觀，由于擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)留有圓角，故合金帶邊緣光滑無(wú)毛刺，操作時(shí)不傷手，不劃破手套；在頂裝式大型熔煉爐整捆吊裝過(guò)程中，合金帶顯示了其優(yōu)越性，即可不拆包裝將整捆鋁錠吊入爐內(nèi)，大大提高了工作效率；因合金元素最高含量為2％，而合金帶重量又占整捆鋁錠重量極小比例，故合金元素對(duì)二次重熔體成份影響微乎其微，可以忽略不計(jì)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一種稀土鋁合金鋁錠打捆包裝帶及其制作方法，其特點(diǎn)在于它是由以下合金元素的重量百分比配制成鋅含量為5-9％、鎂含量為0.5-2.0％、稀土含量為0.05-0.2％、鈦含量為0.1-0.2％、鋯含量為0.2-0.5％、鉻含量為0.2-0.3％、錳含量為0.1-0.4％、硅與鐵的含量分別為≯0.3％；制作方法如下將鋅以5-9％、鎂以0.5-2.0％、鋯以0.2-0.5％、鉻以0.2-0.3％、錳以0.1-0.4％加入熔煉爐熔煉，硅與鐵的含量分別為≯0.3％，然后再加入稀土0.05-0.2％與鈦0.1-0.2％進(jìn)行晶粒細(xì)化；按上述合金元素的重量百分比配比，與AOO級(jí)工業(yè)原鋁進(jìn)行合金熔煉，熔煉合格后，經(jīng)過(guò)精煉和靜置，用100mm結(jié)晶器，通過(guò)熱頂鑄造法鑄成圓棒，經(jīng)鋸切后，在400-450℃溫度下進(jìn)行均勻化處理之后，用鋁材擠壓機(jī)擠成包裝帶，經(jīng)過(guò)T6人工時(shí)效處理后，即生產(chǎn)出合格的鋁合金包裝帶。其中鋅主要起防腐蝕作用，鎂、鋯、鉻、錳等主要起合金強(qiáng)度強(qiáng)化作用，稀土及鈦元素主要起細(xì)化晶粒及增加強(qiáng)度作用。熔煉過(guò)程中要嚴(yán)格將雜質(zhì)鐵和硅的含量控制在0.3％以內(nèi)。
先后使用在包鋁綜合企業(yè)公司鑄鋁公司及包鋁技術(shù)開(kāi)發(fā)分公司進(jìn)行鋁錠打捆共10捆，其中5捆單捆重量為750Kg，另5捆單捆重量為1000Kg，打捆方法是先根據(jù)每垛鋁錠周邊長(zhǎng)度加余量后進(jìn)行包裝帶的定尺裁斷，穿過(guò)鋁錠槽后，用專(zhuān)用鋼卡將包裝帶兩接頭連接好，采用專(zhuān)用風(fēng)動(dòng)式打捆器進(jìn)行包裝帶抽緊，將鋼卡與包裝帶用專(zhuān)用夾具夾緊后，裁斷余頭，即完成一條帶的打捆，每垛鋁錠打四根合金帶。打捆后，用3噸叉車(chē)做沖擊試驗(yàn)，證明新型包裝帶完全符合使用條件，從1m高處墜落3次，不斷帶、不散捆，可以進(jìn)行工業(yè)推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種稀土鋁合金鋁錠打捆包裝帶及其制作方法，其特征在于它是由以下合金元素的重量百分比配制成鋅含量為5-9％、鎂含量為0.5-2.0％、稀土含量為0.05-0.2％、鈦含量為0.1-0.2％、鋯含量為0.2-0.5％、鉻含量為0.2-0.3％、錳含量為0.1-0.4％、硅與鐵的含量分別為≯0.3％；制作方法如下將鋅以5-9％、鎂以0.5-2.0％、鋯以0.2-0.5％、鉻以0.2-0.3％、錳以0.1-0.4％加入熔煉爐熔煉，硅與鐵的含量分別為≯0.3％，然后再加入稀土0.05-0.2％與鈦0.1-0.2％進(jìn)行晶粒細(xì)化；按上述合金元素的重量百分比配比，與A00級(jí)工業(yè)原鋁進(jìn)行合金熔煉，熔煉合格后，經(jīng)過(guò)精煉和靜置，用100mm結(jié)晶器，通過(guò)熱頂鑄造法鑄成圓棒，經(jīng)鋸切后，在400-450℃溫度下進(jìn)行均勻化處理之后，用鋁材擠壓機(jī)擠成包裝帶，經(jīng)過(guò)T6人工時(shí)效處理后，即生產(chǎn)出合格的鋁合金包裝帶。
全文摘要
本發(fā)明屬于合金熔煉熱處理領(lǐng)域，具體說(shuō)是涉及一種稀土鋁合金鋁錠打捆包裝帶及其制作方法，是采用鋁、鋅、鎂、稀土、鈦、鋯、鉻、錳等熔煉配制而成的鋁合金包裝帶，它的截面為25－35mm寬×1.0－1.5mm厚，抗拉強(qiáng)度達(dá)到350－400MPa，延伸率達(dá)到10－15％，抗沖擊性能好，克服了現(xiàn)有鋼帶的不足，長(zhǎng)期存放不腐蝕、機(jī)械性能不變，強(qiáng)度高，可直接將整捆鋁錠吊入頂裝式熔鋁爐內(nèi)，提高了工作效率，該包裝帶光滑，無(wú)毛刺，操作不傷手，而且無(wú)斷帶、扭曲、散捆現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)體現(xiàn)了一定的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B65D63/00GK1544297SQ20031011622
公開(kāi)日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月12日
發(fā)明者王云利, 冀樹(shù)軍, 蘇鵬, 趙亞平, 翟寶辰, 于水, 應(yīng)海生, 潘麗虹 申請(qǐng)人:包頭輕金屬研究所科技開(kāi)發(fā)部