本實(shí)用新型涉及電力系統(tǒng)配送電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種稀土鋁合金過(guò)渡銅連接器。

背景技術(shù)：

近年電力工業(yè)實(shí)現(xiàn)了持續(xù)快速增長(zhǎng)，基礎(chǔ)設(shè)施工程建設(shè)也迅速發(fā)展，在電力系統(tǒng)的高低壓送配電過(guò)程中大量的使用了鋼芯鋁絞線及鋁合金或純鋁電纜。隨著技術(shù)的進(jìn)步，一種新型的電力電纜稀土鋁合金電纜應(yīng)運(yùn)而生，其優(yōu)良的物理特性及導(dǎo)電特性更顯突出，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)際運(yùn)行表明其性能穩(wěn)定、損耗小等優(yōu)點(diǎn)已被廣大用電戶認(rèn)可。但在各配送電系統(tǒng)中由于與之連接的端子、開(kāi)關(guān)等器件仍使用的銅材質(zhì)器件，故在配送電系統(tǒng)中大量的使用了銅鋁過(guò)渡端子或銅鋁過(guò)渡連接器，但沒(méi)有與之配套的稀土鋁合金過(guò)渡銅的端子或連接器。

為保證電力系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠，開(kāi)發(fā)一種用稀土鋁合金材質(zhì)制造的過(guò)渡銅的端子或連接器將使配電系統(tǒng)的安全可靠性顯著提高，目前尚無(wú)用稀土鋁合金制造過(guò)渡銅的端子及連接器的報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種稀土鋁合金過(guò)渡銅連接器，銅與稀土鋁合金連接緊密，銅與稀土鋁合金接觸面不易受損，可用于高低壓輸配電系統(tǒng)，滿足各型稀土鋁合金電纜與銅過(guò)渡的性能要求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種稀土鋁合金過(guò)渡銅連接器，包括銅件和稀土鋁合金件，所述銅件的一端為連接銅質(zhì)器件的銅連接端，另一端為與稀土鋁合金件接觸連接的熔接端Ⅰ，所述稀土鋁合金件的一端為連接稀土鋁合金電纜的稀土鋁合金接線端，另一端為與銅件接觸連接的熔接端Ⅱ，所述熔接端Ⅰ的表面設(shè)有凸凹槽，所述熔接端Ⅰ熔鑄于熔接端Ⅱ內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述熔接端Ⅰ表面上的凸凹槽為環(huán)形凸凹槽且環(huán)形凸凹槽沿熔接端Ⅰ軸向均勻間隔分布。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述稀土鋁合金接線端上設(shè)有接線端壓接孔。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述銅件的材質(zhì)為T2電工銅。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述稀土鋁合金件的材質(zhì)為包含一種或多種稀土元素的稀土鋁合金。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

稀土鋁合金過(guò)渡銅連接器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在以下技術(shù)困難：

稀土鋁合金過(guò)渡銅連接器的設(shè)計(jì)中，稀土鋁合金與銅的接觸連接處不能有任何縫隙以防止空氣與水分進(jìn)入，否則接觸處會(huì)發(fā)生氧化，使接觸電阻增加，運(yùn)行過(guò)程發(fā)熱進(jìn)一步加大氧化面的擴(kuò)大，最終導(dǎo)致強(qiáng)度下降而斷裂。

同時(shí)，銅與鋁的熱膨脹系數(shù)相差很大，鋁的熱膨脹系數(shù)比銅大36％左右，在過(guò)渡連接器發(fā)熱時(shí)會(huì)使銅材料受到擠壓，而在冷卻后不能完全復(fù)原；這樣，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中經(jīng)多次冷熱不均的長(zhǎng)期溫差變化(例如通電與停電、浪涌電流的沖擊，氣侯變化等)后，容易使接觸面處產(chǎn)生較大的間隙而影響接觸面積，造成接觸不良進(jìn)而使接觸電阻增加。

另外，稀土鋁合金過(guò)渡銅連接器在運(yùn)行及施工時(shí)受外力的影響，運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)期受到導(dǎo)線的牽引力慢慢影響引起連接器結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致銅鋁接觸面受損，施工時(shí)由于不規(guī)范的操作及其它意外也可能導(dǎo)致銅鋁接觸面受損而使銅鋁接觸電阻增加。

而本實(shí)用新型克服了上述技術(shù)困難，通過(guò)將銅件的一端表面設(shè)置凸凹槽并將其熔鑄于稀土鋁合金件內(nèi)，銅件的凸凹槽內(nèi)熔鑄滿稀土鋁合金與稀土鋁合金件成為一體，使得銅與稀土鋁合金連接緊密，防止空氣與水分進(jìn)入，同時(shí)有效保證銅與稀土鋁合金的接觸面不受熱膨脹系數(shù)的影響，也不受外力破壞及各種慢性變形的影響，可用于高低壓輸配電系統(tǒng)，滿足各型稀土鋁合金電纜與銅過(guò)渡的性能要求。

附圖說(shuō)明

圖1為稀土鋁合金過(guò)渡銅連接端子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為稀土鋁合金過(guò)渡銅直通連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的稀土鋁合金過(guò)渡銅接線端子，包括銅件1和稀土鋁合金件2，所述銅件1的一端為連接銅質(zhì)器件的銅連接端，另一端為與稀土鋁合金件2接觸連接的熔接端Ⅰ，所述稀土鋁合金件2的一端為連接稀土鋁合金電纜的稀土鋁合金接線端，另一端為與銅件1接觸連接的熔接端Ⅱ，所述熔接端Ⅰ的表面設(shè)有凸凹槽3，所述熔接端Ⅰ熔鑄于熔接端Ⅱ內(nèi)。

所述熔接端Ⅰ表面上的凸凹槽3為環(huán)形凸凹槽且環(huán)形凸凹槽沿熔接端Ⅰ軸向均勻間隔分布。

所述稀土鋁合金接線端上設(shè)有接線端壓接孔4，用于壓接稀土鋁合金線纜。

所述銅件1的材質(zhì)為T2電工銅，所述稀土鋁合金件2的材質(zhì)為包含一種或多種稀土元素的稀土鋁合金；制造稀土鋁合金材質(zhì)的鋁純度應(yīng)在99.9％以上，以保證稀土鋁合金材質(zhì)的高質(zhì)量，稀土鋁合金材質(zhì)雜質(zhì)的減少使稀土鋁合金材質(zhì)與T2電工銅的接觸更緊密，T2電工銅必須滿足國(guó)標(biāo)要求的標(biāo)準(zhǔn)。

本實(shí)施例的稀土鋁合金過(guò)渡銅接線端子的制造方法：首先制作稀土鋁合金件熔鑄模型，然后將銅件1加熱到480℃之后用助鍍劑進(jìn)行表面處理，助鍍劑保持80℃溫度，將處理后的銅件1的熔接端Ⅰ放入熔鑄模型，將稀土鋁合金溶化到700℃倒入熔鑄模型，熔接端Ⅰ的凸凹槽3已熔鑄滿稀土鋁合金與稀土鋁合金件2成為一體，待凝固后為保證稀土鋁合金各項(xiàng)指標(biāo)再對(duì)稀土鋁合金進(jìn)行固溶處理、軟化處理及退火處理，最后機(jī)械加工外形及稀土鋁合金件2的接線端壓接孔4。

實(shí)驗(yàn)測(cè)得，稀土鋁合金過(guò)渡銅接線端子的抗拉強(qiáng)度等于205Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率等于25％，導(dǎo)電率等于62％IACS，平均蠕變速度等于5.5×10^-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于31。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例的稀土鋁合金過(guò)渡銅直線連接器，包括銅件5和稀土鋁合金件6，所述銅件5的一端為連接銅質(zhì)器件的銅連接端，另一端為與稀土鋁合金件6接觸連接的熔接端Ⅰ，所述稀土鋁合金件6的一端為連接稀土鋁合金電纜的稀土鋁合金接線端，另一端為與銅件5接觸連接的熔接端Ⅱ，所述熔接端Ⅰ的表面設(shè)有凸凹槽7，所述熔接端Ⅰ熔鑄于熔接端Ⅱ內(nèi)。

所述熔接端Ⅰ表面上的凸凹槽7為環(huán)形凸凹槽且環(huán)形凸凹槽沿熔接端Ⅰ軸向均勻間隔分布。

所述稀土鋁合金接線端上設(shè)有接線端壓接孔8，用于壓接稀土鋁合金線纜；所述銅連接端上設(shè)有接線端壓接孔9，便于壓接銅線纜。

所述銅件5的材質(zhì)為T2電工銅，所述稀土鋁合金件6的材質(zhì)為包含一種或多種稀土元素的稀土鋁合金；制造稀土鋁合金材質(zhì)的鋁純度應(yīng)在99.9％以上，以保證稀土鋁合金材質(zhì)的高質(zhì)量，稀土鋁合金材質(zhì)雜質(zhì)的減少使稀土鋁合金材質(zhì)與T2電工銅的接觸更緊密，T2電工銅必須滿足國(guó)標(biāo)要求的標(biāo)準(zhǔn)。

本實(shí)施例的稀土鋁合金過(guò)渡銅直線連接器的制造方法：首先制作稀土鋁合金件熔鑄模型，然后將銅件5加熱到500℃之后用助鍍劑進(jìn)行表面處理，助鍍劑保持87℃溫度，將處理后的銅件5的熔接端Ⅰ放入熔鑄模型，將稀土鋁合金溶化到680℃倒入熔鑄模型，熔接端Ⅰ的凸凹槽7已熔鑄滿稀土鋁合金與稀土鋁合金件6成為一體，待凝固后為保證稀土鋁合金各項(xiàng)指標(biāo)再對(duì)稀土鋁合金進(jìn)行固溶處理、軟化處理及退火處理，最后機(jī)械加工外形及稀土鋁合金件6的接線端壓接孔8，機(jī)械加工銅件5的接線端壓接孔9便于壓接銅線纜。

實(shí)驗(yàn)測(cè)得，稀土鋁合金過(guò)渡銅直線連接器的抗拉強(qiáng)度等于190Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率等于23％，導(dǎo)電率等于62％IACS，平均蠕變速度等于5×10^-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于33。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。