本發(fā)明涉及通訊電力電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土鋁合金通訊電力電纜及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)隨著國(guó)家各項(xiàng)基本建設(shè)的迅速發(fā)展及信息技術(shù)的進(jìn)步，在各工程項(xiàng)目中除配送電力的需求外，對(duì)信息工程的配建需求也越來(lái)越多。在商住、工廠、學(xué)校、道路、城市配套工程、機(jī)場(chǎng)和軌道交通等工程項(xiàng)目都對(duì)信息傳輸系統(tǒng)提出了更多的要求，對(duì)互連網(wǎng)，電視網(wǎng)絡(luò)，局域網(wǎng)，電信通信網(wǎng)等數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)而言，信息傳輸系統(tǒng)都是必不可少的部分。傳統(tǒng)的電力、網(wǎng)絡(luò)工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工中都是將電力與通訊分別設(shè)計(jì)施工，即分為強(qiáng)電工程與弱電工程。隨著新技術(shù)的不斷進(jìn)步，光纖復(fù)合低壓電纜OPLC(Optical Fiber Composite Low Voltage Cable)應(yīng)運(yùn)而生，使用OPLC即可只進(jìn)行一次設(shè)計(jì)施工便可完成電力與通訊電纜的敷設(shè)，這使得電力與網(wǎng)絡(luò)工程中電力與通訊分別設(shè)計(jì)施工的狀況得以改變。OPLC融合了光纖通信與電力傳輸?shù)墓δ?，相比單一功能傳輸線纜而言，OPLC具有高可靠性數(shù)據(jù)傳輸、連接方便、占用空間小、避免二次布線、降低工程費(fèi)用的特點(diǎn)，同時(shí)解決了電力網(wǎng)的通信問(wèn)題。這使得OPLC在家庭智能化、辦公自動(dòng)化、數(shù)字化變電站和工控網(wǎng)絡(luò)化的數(shù)據(jù)傳輸中等領(lǐng)域中具有重要的地位。但由于其造價(jià)高、高溫傳輸特性不理想、物理機(jī)械性能不強(qiáng)的缺點(diǎn)，所其在工程中大量的普及使用需待拭日?，F(xiàn)有的OPLC都是在光纖電纜外繞制銅芯或鋁芯或鋁合金芯而成，國(guó)內(nèi)的銅資源日益缺乏。而鋁芯或者普通鋁合金芯，在抗拉強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、導(dǎo)電率、平均蠕變速率等方面的參數(shù)性能差。而我國(guó)的稀土資源與鋁資源豐富，稀土元素的適當(dāng)添加會(huì)大大提高鋁合金的機(jī)械物理性能，而目前并無(wú)用稀土鋁合金材質(zhì)制造通訊電力電纜的報(bào)道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種稀土鋁合金通訊電力電纜及其制備方法，該方法制成的稀土鋁合金通訊電力電纜較現(xiàn)有OPLC電纜機(jī)械物理性能大幅提高，導(dǎo)電率高于鋁與普通鋁合金電纜，造價(jià)低于OPLC銅電纜，耐腐蝕性能大幅提高，耐火性能大于等于國(guó)家1A級(jí)，壽命較同型號(hào)銅質(zhì)電纜提高15～20年，使稀土鋁合金通訊電纜整體電氣性能與機(jī)械物理性能得以顯著提升。
本發(fā)明的具體方案如下：
首先，本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土鋁合金通訊電力電纜，包括導(dǎo)電芯和通訊電纜，在通訊電纜外的導(dǎo)電芯為稀土鋁合金導(dǎo)電芯，所述稀土鋁合金導(dǎo)線芯為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中組分重量比為：Fe＝0.05wt％～0.8wt％，Ag＝0.01wt％～0.05wt％，S＝0.02wt％～0.25wt％，R＝0.005wt％～0.25wt％，余量的為Al；其中，S為V、Ti、Cr。
優(yōu)選地，所述S的含量與Fe的含量的總和不超過(guò)0.85wt％，Ag的含量不超過(guò)0.05wt％，這是因?yàn)椋谙⊥龄X合金中添加了微量的銀使得原鋁基材質(zhì)導(dǎo)電率得以顯著提高，同時(shí)添加鐵后，電纜的導(dǎo)電率會(huì)減小，所以控制Ag好Fe的比例對(duì)控制好電氣與物理性能的平衡尤為重要，按照上述比例添加后，電纜的導(dǎo)電率仍是在原鋁基的基礎(chǔ)上提高了5％～15％，同時(shí)鐵還對(duì)電纜的機(jī)械物理性能的提高。
優(yōu)選地，其中R總含量的55％應(yīng)為Ce或La。
另外，本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土鋁合金通訊電力電纜的制備方法，包括以下步驟：
(1)稀土鋁合金原料配制：配制原料，其中各元素組成的重量比為Fe＝0.05wt％～0.8wt％，Ag＝0.01wt％～0.05wt％，S＝0.02wt％～0.25wt％，R＝0.005wt％～0.25wt％，余量的為Al，其中S為V、Ti、Cr、Mn、Ni中的一種或多種元素組合，R為稀土元素中的一種或多種元素組合；這些稀土元素能夠凈化合金，細(xì)化晶粒和組織。
(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀土鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為720℃-780℃，得到熔體稀土鋁合金；
(3)鑄造稀土鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀土鋁合金冷卻到660℃-680℃后進(jìn)行鑄造，得到稀土鋁合金鑄錠；
(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理；
(5)時(shí)效處理：將步驟(4)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理；
(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，整個(gè)過(guò)程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行；
(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀土鋁合金壓制成稀土鋁合金桿；
(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀土鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金線；
(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀土鋁合金線緊壓絞合為稀土鋁合金導(dǎo)電芯；
(10)退火：將步驟(9)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為400℃-420℃，時(shí)間為24h；
(11)繞包耐火云母片擠包外絕緣層：將步驟(10)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯再繞包耐火云母片擠包外絕緣層制成單股的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體；
(12)通訊電纜外護(hù)套硬化密封處理：在通訊電纜外護(hù)套涂覆一層硬化密封液后進(jìn)行烘焙干燥；
(13)成纜：在步驟(12)中得到的通訊光纜外緊繞步驟(11)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體，同時(shí)加入稀土鋁合金通訊電力電纜內(nèi)填沖材料，再進(jìn)行稀土鋁合金通訊電力電纜繞包層的繞制，再擠包稀土鋁合金通訊電力電纜外護(hù)套層。
進(jìn)一步地，在步驟(2)的熔煉中，在得到熔體稀土鋁合金后加入精煉劑并均勻攪拌，再靜置保溫30min。
優(yōu)選地，步驟(4)中固溶處理的溫度為450℃～650℃，時(shí)間為45min～60min。
優(yōu)選地。步驟(5)中時(shí)效處理的溫度為300℃～480℃，時(shí)間為1h～4h。
優(yōu)選地，步驟(6)中軟化處理的溫度為145℃～160℃，時(shí)間為3h～6h。
優(yōu)選地，步驟(12)中的烘焙溫度為90℃～200℃，硬化度小于25％。
采用上述方案后，本發(fā)明所取得的有益效果和明顯進(jìn)步如下：
(1)本發(fā)明在電纜中添加了微量的銀，銀的導(dǎo)電率大于銅、金、鋁、鐵，雖然只添加了微量的銀，但是也能很好的改善電纜的導(dǎo)電性能；
(2)本發(fā)明在電纜中添加了微量的鐵，鐵可以改善鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度和拉伸性能，提高鋁基的抗張強(qiáng)度，屈服極限以及耐熱性能，提高合金的塑性，合金中鋁與鐵析出部分有Al3Fe，Al2Fe3、Al4Fe5化合物析出，在電纜的制備過(guò)程中，經(jīng)過(guò)高溫退火處理固溶更小的更有序的固溶體Fe在鋁基中以提高導(dǎo)電率，彌散析出相能增強(qiáng)合金的抗疲勞性能和高溫運(yùn)行的耐熱性能，鐵能夠改善鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度與拉伸性能，明顯提高鋁合金的高溫抗蠕變性能與抗疲勞性能；
(3)本發(fā)明在電纜中還添加了微量的S成分，S為V、Ti、Cr、Mn、Ni中的一種或多種元素組合，S成份的加入可以提高合金的強(qiáng)度以及高溫蠕變性能，并能改善抗疲勞性能，Ti、Ni還可以改善合金的加工特性，V、Mn可以提高機(jī)械強(qiáng)度，提高耐腐蝕性，S＝0.02wt％～0.25wt％；
(4)本發(fā)明在電纜中還添加了微量的R成分，不僅可以提高合金的電性能，還能提高合金的抗疲勞性能，延長(zhǎng)電纜的使用壽命；
(5)對(duì)稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行固溶處理，提高鋁合金的機(jī)械強(qiáng)度與高溫抗蠕變性能；
(6)對(duì)稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理使稀土鋁合金的性能均勻分布，提高稀土鋁合金的高溫抗蠕變性能；
(7)對(duì)稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，能夠消除加工過(guò)程中的殘余應(yīng)力，進(jìn)一步改善稀土鋁合金的性能，尤其是優(yōu)化稀土鋁合金的機(jī)械性能與電性能，提高鋁合金的延展性能與抗疲勞性能；
(8)按照本方案的方法制造出來(lái)的稀土鋁合金的性能參數(shù)為：抗拉強(qiáng)度大于等于200MPa；斷裂伸長(zhǎng)率大于等于20％；導(dǎo)電率大于等于70％IACS；平均蠕變速度小于等于6×10-2％/h；疲勞彎折次數(shù)大于等于30。
(8)鋁原料在我國(guó)儲(chǔ)存較大本申請(qǐng)中使用的純鋁具有原料供應(yīng)充足、成本低、采購(gòu)方便。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的制備方法的流程框圖。
具體實(shí)施方式
本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，以下所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種稀土鋁合金通訊電力電纜，包括導(dǎo)電芯和通訊電纜，在通訊電纜外的導(dǎo)電芯為稀土鋁合金導(dǎo)電芯，稀土鋁合金導(dǎo)線芯為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中組分重量比為：
Fe＝0.72wt％，Ag＝0.012wt％，S＝V0.02wt％+Cr0.05wt％，R＝0.24wt％，余量的為Al。
一種稀土鋁合金通訊電力電纜的制備方法，包括以下步驟：
(1)稀土鋁合金原料配制：采用純度為99.80％純鋁作為基體合金原料，按照上述比例配方配好鋁鐵合金，鋁銀合金，鋁S合金，鋁R合金，
(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀土鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為780℃得到熔體稀土合金，在合金熔體中加入精煉劑并攪拌均勻，再靜置保溫30min，得到熔體稀土鋁合金；
(3)鑄造稀土鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀土鋁合金冷卻到670℃后進(jìn)行鑄造，得到稀土鋁合金鑄錠；
(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為650℃，時(shí)間為60min，；
(5)時(shí)效處理：將步驟(4)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的溫度為480℃，時(shí)間為4h；
(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為160℃，時(shí)間為6h，整個(gè)過(guò)程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行；
經(jīng)上述步驟得到的稀土鋁合金的抗拉強(qiáng)度等于250MPa，斷裂伸長(zhǎng)率等于25％，導(dǎo)電率等于70％IACS，平均蠕變速度等于6×10-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于33；
(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀土鋁合金壓制成稀土鋁合金桿；
(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀土鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金線；
(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀土鋁合金線緊壓絞合為稀土鋁合金導(dǎo)電芯；
(10)退火：將步驟(9)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為420℃，時(shí)間為24h；
(11)繞包耐火云母片擠包外絕緣層：將步驟(10)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯再繞包耐火云母片擠包外絕緣層制成單股的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體；
(12)通訊電纜外護(hù)套硬化密封處理：在通訊電纜外護(hù)套涂覆一層硬化密封液后進(jìn)行烘焙干燥；烘焙溫度為120℃，硬化度等于22％；
(13)成纜：在步驟(12)中得到的通訊光纜外緊繞步驟(11)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體，同時(shí)加入稀土鋁合金通訊電力電纜內(nèi)填沖材料，再進(jìn)行稀土鋁合金通訊電力電纜繞包層的繞制，再擠包稀土鋁合金通訊電力電纜外護(hù)套層，最后制成稀土鋁合金通訊電力電纜。
實(shí)施例2
一種稀土鋁合金通訊電力電纜，包括導(dǎo)電芯和通訊電纜，在通訊電纜外的導(dǎo)電芯為稀土鋁合金導(dǎo)電芯，稀土鋁合金導(dǎo)線芯為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中組分重量比為：
Fe＝0.63wt％，Ag＝0.018wt％，S＝V0.21wt％，R＝0.003wt％，余量的為Al。
一種稀土鋁合金通訊電力電纜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)稀土鋁合金配方配制：采用純度為99.80％純鋁作為基體合金原料，按照上述比例配方配好鋁鐵合金，鋁銀合金，鋁S合金，鋁R合金，
(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀土鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為770℃得到熔體稀土合金，在合金熔體中加入精煉劑并攪拌均勻，再靜置保溫30min；得到熔體稀土鋁合金；
(3)鑄造稀土鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀土鋁合金冷卻到675℃后進(jìn)行鑄造，得到稀土鋁合金鑄錠；
(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為620℃，時(shí)間為60min，；
(5)時(shí)效處理：將步驟(4)中得到的稀土鋁合金鑄錠將進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的溫度為470℃，時(shí)間為3.6h；
(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為160℃，時(shí)間為6h，整個(gè)過(guò)程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行；
經(jīng)上述步驟得到的稀土鋁合金的抗拉強(qiáng)度等于246Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率等于25％，導(dǎo)電率等于71％IACS，平均蠕變速度等于5.8×10-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于30；
(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀土鋁合金壓制成稀土鋁合金桿；
(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀土鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金線；
(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀土鋁合金線緊壓絞合為稀土鋁合金導(dǎo)電芯；
(10)退火：將步驟(9)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為420℃，時(shí)間為24h；
(11)繞包耐火云母片擠包外絕緣層：將步驟(10)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯再繞包耐火云母片擠包外絕緣層制成單股的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體；
(12)通訊電纜外護(hù)套硬化密封處理：在通訊電纜外護(hù)套涂覆一層硬化密封液后進(jìn)行烘焙干燥；烘焙溫度為120℃，硬化度等于22％；
(13)成纜：在步驟(12)中得到的通訊光纜外緊繞步驟(11)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體，同時(shí)加入稀土鋁合金通訊電力電纜內(nèi)填沖材料，再進(jìn)行稀土鋁合金通訊電力電纜繞包層的繞制，再擠包稀土鋁合金通訊電力電纜外護(hù)套層，最后制成稀土鋁合金通訊電力電纜。
實(shí)施例3
一種稀土鋁合金通訊電力電纜，包括導(dǎo)電芯和通訊電纜，在通訊電纜外的導(dǎo)電芯為稀土鋁合金導(dǎo)電芯，稀土鋁合金導(dǎo)線芯為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中組分重量比為：
Fe＝0.59wt％，Ag＝0.021wt％，S＝Ti0.13wt％+Ni0.05wt％，R＝0.11wt％，余量的為Al。
一種稀土鋁合金通訊電力電纜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)稀土鋁合金原料配制：采用純度為99.80％純鋁作為基體合金原料，按照上述比例配方配好鋁鐵合金，鋁銀合金，鋁S合金，鋁R合金，
(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀土鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為760℃得到熔體稀土合金，在合金熔體中加入精煉劑并攪拌均勻，再靜置保溫30min；得到熔體稀土鋁合金；
(3)鑄造稀土鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀土鋁合金冷卻到670℃后進(jìn)行鑄造，得到稀土鋁合金鑄錠；
(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為590℃，時(shí)間為55min，；
(5)時(shí)效處理：將步驟(4)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的溫度為450℃，時(shí)間為3.3h；
(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為155℃，時(shí)間為5.5h，整個(gè)過(guò)程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行；
經(jīng)上述步驟得到的稀土鋁合金的抗拉強(qiáng)度等于243MPa，斷裂伸長(zhǎng)率等于24％，導(dǎo)電率等于72％IACS，平均蠕變速度等于5.3×10-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于33；
(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀土鋁合金壓制成稀土鋁合金桿；
(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀土鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金線；
(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀土鋁合金線緊壓絞合為稀土鋁合金導(dǎo)電芯；
(10)退火：將步驟(9)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為415℃，時(shí)間為23.5h；
(11)繞包耐火云母片擠包外絕緣層：將步驟(10)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯再繞包耐火云母片擠包外絕緣層制成單股的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體；
(12)通訊電纜外護(hù)套硬化密封處理：在通訊電纜外護(hù)套涂覆一層硬化密封液后進(jìn)行烘焙干燥；烘焙溫度為100℃，硬化度等于21％；
(13)成纜：在步驟(12)中得到的通訊光纜外緊繞步驟(11)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體，同時(shí)加入稀土鋁合金通訊電力電纜內(nèi)填沖材料，再進(jìn)行稀土鋁合金通訊電力電纜繞包層的繞制，再擠包稀土鋁合金通訊電力電纜外護(hù)套層，最后制成稀土鋁合金通訊電力電纜。
實(shí)施例4
一種稀土鋁合金通訊電力電纜，包括導(dǎo)電芯和通訊電纜，在通訊電纜外的導(dǎo)電芯為稀土鋁合金導(dǎo)電芯，稀土鋁合金導(dǎo)線芯為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中組分重量比為：
Fe＝0.56wt％，Ag＝0.026wt％，S＝V0.12wt％，R＝0.02wt％，余量的為Al。
一種稀土鋁合金通訊電力電纜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)稀土鋁合金原料配制：采用純度為99.80％純鋁作為基體合金原料，按照上述比例配方配好鋁鐵合金，鋁銀合金，鋁S合金，鋁R合金，
(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀土鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為750℃得到熔體稀土合金，在合金熔體中加入精煉劑并攪拌均勻，再靜置保溫30min；得到熔體稀土鋁合金；
(3)鑄造稀土鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀土鋁合金冷卻到680℃后進(jìn)行鑄造，得到稀土鋁合金鑄錠；
(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為560℃，時(shí)間為55min，；
(5)時(shí)效處理：將步驟(4)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的溫度為430℃，時(shí)間為3h；
(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為155℃，時(shí)間為5.5h，整個(gè)過(guò)程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行；
經(jīng)上述步驟得到的稀土鋁合金的抗拉強(qiáng)度等于237MPa，斷裂伸長(zhǎng)率等于24％，導(dǎo)電率等于73％IACS，平均蠕變速度等于5.1×10-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于32；
(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀土鋁合金壓制成稀土鋁合金桿；
(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀土鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金線；
(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀土鋁合金線緊壓絞合為稀土鋁合金導(dǎo)電芯；
(10)退火：將步驟(9)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為415℃，時(shí)間為23.5h；
(11)繞包耐火云母片擠包外絕緣層：將步驟(10)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯再繞包耐火云母片擠包外絕緣層制成單股的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體；
(12)通訊電纜外護(hù)套硬化密封處理：在通訊電纜外護(hù)套涂覆一層硬化密封液后進(jìn)行烘焙干燥；烘焙溫度為100℃，硬化度等于21％；
(13)成纜：在步驟(12)中得到的通訊光纜外緊繞步驟(11)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體，同時(shí)加入稀土鋁合金通訊電力電纜內(nèi)填沖材料，再進(jìn)行稀土鋁合金通訊電力電纜繞包層的繞制，再擠包稀土鋁合金通訊電力電纜外護(hù)套層，最后制成稀土鋁合金通訊電力電纜。
實(shí)施例5
一種稀土鋁合金通訊電力電纜，包括導(dǎo)電芯和通訊電纜，在通訊電纜外的導(dǎo)電芯為稀土鋁合金導(dǎo)電芯，稀土鋁合金導(dǎo)線芯為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中組分重量比為：
Fe＝0.48wt％，Ag＝0.031wt％，S＝Ni0.23wt％，R＝0.12wt％，余量的為Al。
一種稀土鋁合金通訊電力電纜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)稀土鋁合金原料配制：采用純度為99.80％純鋁作為基體合金原料，按照上述比例配方配好鋁鐵合金，鋁銀合金，鋁S合金，鋁R合金，
(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀土鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為745℃得到熔體稀土合金，在合金熔體中加入精煉劑并攪拌均勻，再靜置保溫30min；得到熔體稀土鋁合金；
(3)鑄造稀土鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀土鋁合金冷卻到665℃，后進(jìn)行鑄造，得到稀土鋁合金鑄錠；
(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為530℃，時(shí)間為50min，；
(5)時(shí)效處理：將步驟(4)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的溫度為410℃，時(shí)間為2.8h；
(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為150℃，時(shí)間為5h，整個(gè)過(guò)程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行；
經(jīng)上述步驟得到的稀土鋁合金的抗拉強(qiáng)度等于231MPa，斷裂伸長(zhǎng)率等于22％，導(dǎo)電率等于73％IACS，平均蠕變速度等于4.9×10-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于31；
(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀土鋁合金壓制成稀土鋁合金桿；
(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀土鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金線；
(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀土鋁合金線緊壓絞合為稀土鋁合金導(dǎo)電芯；
(10)退火：將步驟(9)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為410℃，時(shí)間為23h；
(11)繞包耐火云母片擠包外絕緣層：將步驟(10)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯再繞包耐火云母片擠包外絕緣層制成單股的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體；
(12)通訊電纜外護(hù)套硬化密封處理：在通訊電纜外護(hù)套涂覆一層硬化密封液后進(jìn)行烘焙干燥；烘焙溫度為95℃，硬化度等于20％；
(13)成纜：在步驟(12)中得到的通訊光纜外緊繞步驟(11)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體，同時(shí)加入稀土鋁合金通訊電力電纜內(nèi)填沖材料，再進(jìn)行稀土鋁合金通訊電力電纜繞包層的繞制，再擠包稀土鋁合金通訊電力電纜外護(hù)套層，最后制成稀土鋁合金通訊電力電纜。
實(shí)施例6
一種稀土鋁合金通訊電力電纜，包括導(dǎo)電芯和通訊電纜，在通訊電纜外的導(dǎo)電芯為稀土鋁合金導(dǎo)電芯，稀土鋁合金導(dǎo)線芯為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中組分重量比為：
Fe＝0.46wt％，Ag＝0.036wt％，S＝Ti0.25wt％，R＝0.08wt％，余量的為Al。
一種稀土鋁合金通訊電力電纜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)稀土鋁合金原料配制：采用純度為99.80％純鋁作為基體合金原料，按照上述比例配方配好鋁鐵合金，鋁銀合金，鋁S合金，鋁R合金，
(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀土鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為735℃得到熔體稀土合金，在合金熔體中加入精煉劑并攪拌均勻，再靜置保溫30min，得到熔體稀土鋁合金；
(3)鑄造稀土鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀土鋁合金冷卻到680℃后進(jìn)行鑄造，得到稀土鋁合金鑄錠；
(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為500℃，時(shí)間為50min，；
(5)時(shí)效處理：將步驟(4)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的溫度為390℃，時(shí)間為2.5h；
(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為150℃，時(shí)間為5h，整個(gè)過(guò)程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行；
經(jīng)上述步驟得到的稀土鋁合金的抗拉強(qiáng)度等于238Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率等于22％，導(dǎo)電率等于74％IACS，平均蠕變速度等于4.8×10-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于34；
(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀土鋁合金壓制成稀土鋁合金桿；
(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀土鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金線；
(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀土鋁合金線緊壓絞合為稀土鋁合金導(dǎo)電芯；
(10)退火：將步驟(9)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為410℃，時(shí)間為23h；
(11)繞包耐火云母片擠包外絕緣層：將步驟(10)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯再繞包耐火云母片擠包外絕緣層制成單股的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體；
(12)通訊電纜外護(hù)套硬化密封處理：在通訊電纜外護(hù)套涂覆一層硬化密封液后進(jìn)行烘焙干燥；烘焙溫度為95℃，硬化度等于20％；
(13)成纜：在步驟(12)中得到的通訊光纜外緊繞步驟(11)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體，同時(shí)加入稀土鋁合金通訊電力電纜內(nèi)填沖材料，再進(jìn)行稀土鋁合金通訊電力電纜繞包層的繞制，再擠包稀土鋁合金通訊電力電纜外護(hù)套層，最后制成稀土鋁合金通訊電力電纜。
實(shí)施例7
一種稀土鋁合金通訊電力電纜，包括導(dǎo)電芯和通訊電纜，在通訊電纜外的導(dǎo)電芯為稀土鋁合金導(dǎo)電芯，稀土鋁合金導(dǎo)線芯為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中組分重量比為：
Fe＝0.41wt％，Ag＝0.039wt％，S＝Mn0.25wt％，R＝0.09wt％，余量的為Al。
一種稀土鋁合金通訊電力電纜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)稀土鋁合金原料配制：采用純度為99.80％純鋁作為基體合金原料，按照上述比例配方配好鋁鐵合金，鋁銀合金，鋁S合金，鋁R合金，
(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀土鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為730℃得到熔體稀土合金，在合金熔體中加入精煉劑并攪拌均勻，再靜置保溫30min，得到熔體稀土鋁合金；
(3)鑄造稀土鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀土鋁合金冷卻到670℃后進(jìn)行鑄造，得到稀土鋁合金鑄錠；
(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為470℃，時(shí)間為45min，；
(5)時(shí)效處理：將步驟(4)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的溫度為370℃，時(shí)間為2.1h；
(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為148℃，時(shí)間為4h，整個(gè)過(guò)程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行；
經(jīng)上述步驟得到的稀土鋁合金的抗拉強(qiáng)度等于223Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率等于20％，導(dǎo)電率等于73％IACS，平均蠕變速度等于4.7×10-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于31；
(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀土鋁合金壓制成稀土鋁合金桿；
(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀土鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金線；
(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀土鋁合金線緊壓絞合為稀土鋁合金導(dǎo)電芯；
(10)退火：將步驟(9)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為400℃，時(shí)間為23h；
(11)繞包耐火云母片擠包外絕緣層：將步驟(10)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯再繞包耐火云母片擠包外絕緣層制成單股的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體；
(12)通訊電纜外護(hù)套硬化密封處理：在通訊電纜外護(hù)套涂覆一層硬化密封液后進(jìn)行烘焙干燥；烘焙溫度為90℃，硬化度等于18％；
(13)成纜：在步驟(12)中得到的通訊光纜外緊繞步驟(11)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體，同時(shí)加入稀土鋁合金通訊電力電纜內(nèi)填沖材料，再進(jìn)行稀土鋁合金通訊電力電纜繞包層的繞制，再擠包稀土鋁合金通訊電力電纜外護(hù)套層，最后制成稀土鋁合金通訊電力電纜。
實(shí)施例8
一種稀土鋁合金通訊電力電纜，包括導(dǎo)電芯和通訊電纜，在通訊電纜外的導(dǎo)電芯為稀土鋁合金導(dǎo)電芯，稀土鋁合金導(dǎo)線芯為Al-Fe-Ag-S-R鋁合金，其中組分重量比為：
Fe＝0.36wt％，Ag＝0.042wt％，S＝Mn0.24wt％，R＝0.008wt％，余量的為Al。
一種稀土鋁合金通訊電力電纜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)稀土鋁合金原料配制：采用純度為99.80％純鋁作為基體合金原料，按照上述比例配方配好鋁鐵合金，鋁銀合金，鋁S合金，鋁R合金，
(2)熔煉：將步驟(1)中配制好的稀土鋁合金原料放入恒溫沖天爐中進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為738℃得到熔體稀土合金，在合金熔體中加入精煉劑并攪拌均勻，再靜置保溫30min，得到熔體稀土鋁合金；
(3)鑄造稀土鋁合金鑄錠：將步驟(2)中的熔體稀土鋁合金冷卻到675℃后進(jìn)行鑄造，得到稀土鋁合金鑄錠；
(4)固溶處理：將步驟(3)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行入固溶處理，固溶處理的溫度為450℃，時(shí)間為45min，；
(5)時(shí)效處理：將步驟(4)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理的溫度為350℃，時(shí)間為1.8h；
(6)軟化處理：將步驟(5)中得到的稀土鋁合金鑄錠進(jìn)行軟化處理，軟化處理的溫度為148℃，時(shí)間為4h，整個(gè)過(guò)程在在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行；
經(jīng)上述步驟得到的稀土鋁合金的抗拉強(qiáng)度等于218Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率等于20％，導(dǎo)電率等于73％IACS，平均蠕變速度等于4.6×10-2％/h，疲勞彎折次數(shù)等于32；
(7)壓制：將步驟(6)中得到的稀土鋁合金壓制成稀土鋁合金桿；
(8)冷拔拉絲：將步驟(7)中得到的稀土鋁合金桿進(jìn)行冷拔拉絲成所需要的直徑，得到稀土鋁合金線；
(9)緊壓絞合：將步驟(8)中得到的稀土鋁合金線緊壓絞合為稀土鋁合金導(dǎo)電芯；
(10)退火：將步驟(9)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯進(jìn)行退火處理，退火溫度為400℃，時(shí)間為23h；
(11)繞包耐火云母片擠包外絕緣層：將步驟(10)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯再繞包耐火云母片擠包外絕緣層制成單股的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體；
(12)通訊電纜外護(hù)套硬化密封處理：在通訊電纜外護(hù)套涂覆一層硬化密封液后進(jìn)行烘焙干燥；烘焙溫度為90℃，硬化度等于18％；
(13)成纜：在步驟(12)中得到的通訊光纜外緊繞步驟(11)中得到的稀土鋁合金導(dǎo)電芯體，同時(shí)加入稀土鋁合金通訊電力電纜內(nèi)填沖材料，再進(jìn)行稀土鋁合金通訊電力電纜繞包層的繞制，再擠包稀土鋁合金通訊電力電纜外護(hù)套層，最后制成稀土鋁合金通訊電力電纜。