專利名稱:一種帶有張緊輥和夾持輥的擺動(dòng)式帶鋼糾偏設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶有張緊輥和夾持輥的擺動(dòng)式帶鋼糾偏設(shè)備，通過在擺動(dòng)框架上設(shè)置糾偏輥、張緊輥和夾持輥組，張緊輥在第一液壓缸的驅(qū)動(dòng)下可上下升降調(diào)節(jié)帶鋼的張緊力以提高帶鋼與各個(gè)輥之間的摩擦力，上夾持輥在第二液壓缸的驅(qū)動(dòng)下可上下升降調(diào)節(jié)上夾持輥與下夾持輥之間的間隙，從而適應(yīng)不同厚度的帶鋼并對(duì)帶鋼起到一定的夾持和壓平作用，防止帶鋼變形并提高帶鋼與輥的摩擦力，從而大大提高了糾偏效果。
【專利說明】
一種帶有張緊輥和夾持輥的擺動(dòng)式帶鋼糾偏設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種帶有張緊輥和夾持輥的擺動(dòng)式帶鋼糾偏設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼糾偏設(shè)備是不銹鋼帶生產(chǎn)線上的常用設(shè)備，普遍應(yīng)用于酸洗、冷乳、平整、涂鍍層、重卷、剪切等機(jī)組中。由于受機(jī)組各設(shè)備的安裝精度、輥?zhàn)拥闹圃炀?、輥?zhàn)邮褂煤蟮哪p、帶材板形不好等各種因素的影響，帶鋼在輸送過程中經(jīng)常出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。帶鋼跑偏不僅會(huì)造成帶鋼缺陷、減少成材率，而且還會(huì)影響機(jī)組的生產(chǎn)能力，甚至對(duì)設(shè)備造成損害。因此減少帶鋼跑偏的有效辦法，就是在機(jī)組生產(chǎn)線的適當(dāng)位置安裝帶鋼糾偏設(shè)備。
[0003]單輥或雙輥擺動(dòng)式糾偏設(shè)備是比較常用的一種帶鋼糾偏設(shè)備，其工作原理是在一固定框架上設(shè)置一可繞固定鉸軸擺動(dòng)的擺動(dòng)框架，在擺動(dòng)框架上平放地安裝一個(gè)糾偏輥或平放地并排安裝兩個(gè)糾偏輥，擺動(dòng)框架的底部設(shè)置有滾輪，固定框架的頂部設(shè)置有滑道，擺動(dòng)框架通過滾輪支承在固定框架的滑道上，并且滾輪可以在滑道上滾動(dòng)，液壓缸驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)框架繞固定鉸軸擺動(dòng)，使安裝在擺動(dòng)框架上的糾偏輥同時(shí)擺動(dòng)，從而利用糾偏輥與帶鋼之間的摩擦力實(shí)現(xiàn)帶鋼糾偏。上述單輥或雙輥擺動(dòng)式糾偏設(shè)備，由于帶鋼是直接平放于糾偏輥上，糾偏輥與帶鋼的摩擦力較小，因此糾偏效果并不理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種糾偏效果好的帶有張緊輥和夾持輥的擺動(dòng)式帶鋼糾偏設(shè)備。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種帶有張緊輥和夾持輥的擺動(dòng)式帶鋼糾偏設(shè)備，包括擺動(dòng)框架，所述擺動(dòng)框架上沿進(jìn)料端向出料端方向依次設(shè)置有第一液壓缸、第一支撐梁固定架、糾偏輥、張緊輥、第二液壓缸、夾持輥組和第二支撐梁固定架，所述夾持輥組包括上下相對(duì)設(shè)置的上夾持輥和下夾持輥，所述糾偏輥、張緊輥、上夾持輥和下夾持輥水平設(shè)置且相互平行，所述糾偏輥的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在擺動(dòng)框架上，所述張緊輥的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一支撐梁的一端，所述第一支撐梁的另一端鉸接在第一液壓缸的活塞桿上，所述第一液壓缸豎直朝上且底部固定在擺動(dòng)框架上，所述第一支撐梁的中部鉸接在第一支撐梁固定架上，所述下夾持輥的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在擺動(dòng)框架上，所述上夾持輥的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第二支撐梁上，所述第二支撐梁的一端鉸接在第二支撐梁固定架上，所述第二支撐梁的另一端鉸接在第二液壓缸的活塞桿上，所述第二液壓缸的底部鉸接在擺動(dòng)框架上。
[0007]其中，所述糾偏輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一軸承座上，所述第一軸承座固定在擺動(dòng)框架上。
[0008]其中，所述張緊輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第二軸承座上，所述第二軸承座固定在第一支撐梁的一端。
[0009]其中，所述下夾持輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第三軸承座上，所述第三軸承座固定在擺動(dòng)框架上。
[0010]其中，所述上夾持輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第四軸承座上，所述第四軸承座固定在第二支撐梁上。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過在擺動(dòng)框架上設(shè)置糾偏輥、張緊輥和夾持輥組，張緊輥在第一液壓缸的驅(qū)動(dòng)下可上下升降調(diào)節(jié)帶鋼的張緊力以提高帶鋼與各個(gè)輥之間的摩擦力，上夾持輥在第二液壓缸的驅(qū)動(dòng)下可上下升降調(diào)節(jié)上夾持輥與下夾持輥之間的間隙，從而適應(yīng)不同厚度的帶鋼并對(duì)帶鋼起到一定的夾持和壓平作用，防止帶鋼變形并提高帶鋼與輥的摩擦力，從而大大提高了糾偏效果。
【附圖說明】

[0012]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例的帶有張緊輥和夾持輥的擺動(dòng)式帶鋼糾偏設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]標(biāo)號(hào)說明:
[0014]1-擺動(dòng)框架;2-第一液壓缸;3-第一支撐梁固定架;4-糾偏輥;5-張緊輥;6_第二液壓缸;7-第二支撐梁固定架;8-上夾持輥;9-下夾持輥;10-第一支撐梁；11-第二支撐梁；12-帶鋼;13-第一軸承座;14-第二軸承座;15-第三軸承座;16-第四軸承座。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。
[0016]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:在擺動(dòng)框架上設(shè)置糾偏輥、張緊輥和夾持輥組，提高帶鋼與各個(gè)輥之間的摩擦力，并防止帶鋼變形。
[0017]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型的帶有張緊輥和夾持輥的擺動(dòng)式帶鋼糾偏設(shè)備，包括擺動(dòng)框架I，所述擺動(dòng)框架I上沿進(jìn)料端向出料端方向依次設(shè)置有第一液壓缸2、第一支撐梁固定架3、糾偏輥4、張緊輥5、第二液壓缸6、夾持輥組和第二支撐梁固定架7，所述夾持輥組包括上下相對(duì)設(shè)置的上夾持輥8和下夾持輥9，所述糾偏輥4、張緊輥5、上夾持輥8和下夾持輥9水平設(shè)置且相互平行，所述糾偏輥4的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在擺動(dòng)框架I上，所述張緊輥5的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一支撐梁10的一端，所述第一支撐梁10的另一端鉸接在第一液壓缸2的活塞桿上，所述第一液壓缸2豎直朝上且底部固定在擺動(dòng)框架I上，所述第一支撐梁10的中部鉸接在第一支撐梁固定架3上，所述下夾持輥9的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在擺動(dòng)框架I上，所述上夾持輥8的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第二支撐梁11上，所述第二支撐梁11的一端鉸接在第二支撐梁固定架7上，所述第二支撐梁11的另一端鉸接在第二液壓缸6的活塞桿上，所述第二液壓缸6的底部鉸接在擺動(dòng)框架I上。
[0018]在上述實(shí)施例中，第一支撐梁固定架3和第一支撐梁10組成杠桿機(jī)構(gòu)，第一液壓缸2至第一支撐梁固定架3的杠桿臂長(zhǎng)大于張緊輥5至第一支撐梁固定架3的杠桿臂長(zhǎng)。通過上述杠桿機(jī)構(gòu)，第一液壓缸2可以在更小的驅(qū)動(dòng)力下驅(qū)動(dòng)張緊輥5升降，而且可以將第一液壓缸2的活塞桿的大位移轉(zhuǎn)變?yōu)閺埦o輥5的小位移，從而達(dá)到降低驅(qū)動(dòng)力并實(shí)現(xiàn)張緊力微調(diào)的目的。
[0019]在上述實(shí)施例中，第一支撐梁固定架3、第一液壓缸2、第二液壓缸6、第二支撐梁固定架7、第一支撐梁10和第二支撐梁11分別有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在送料通道的左右兩側(cè)。兩個(gè)第一支撐梁10之間通過第一加強(qiáng)梁相連接，兩個(gè)第一液壓缸2同步動(dòng)作，從而使張緊輥5始終保持水平狀態(tài)升降;兩個(gè)第二支撐梁11之間通過第二加強(qiáng)梁相連接，兩個(gè)第二液壓缸6同步動(dòng)作，從而使上夾持輥8始終保持水平狀態(tài)升降。
[0020]從上述描述可知，本實(shí)用新型通過在擺動(dòng)框架I上設(shè)置糾偏輥4、張緊輥5和夾持輥組，張緊輥5在第一液壓缸2的驅(qū)動(dòng)下可上下升降調(diào)節(jié)帶鋼12的張緊力以提高帶鋼12與各個(gè)輥之間的摩擦力，上夾持輥8在第二液壓缸6的驅(qū)動(dòng)下可上下升降調(diào)節(jié)上夾持輥8與下夾持輥9之間的間隙，從而適應(yīng)不同厚度的帶鋼12并對(duì)帶鋼12起到一定的夾持和壓平作用，防止帶鋼12變形并提高帶鋼12與輥的摩擦力，從而大大提高了糾偏效果。
[0021]進(jìn)一步的，所述糾偏輥4的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一軸承座13上，所述第一軸承座13固定在擺動(dòng)框架I上。第一軸承座13有兩個(gè)，對(duì)稱分布在送料通道的兩側(cè)。
[0022]進(jìn)一步的，所述張緊輥5的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第二軸承座14上，所述第二軸承座14固定在第一支撐梁10上。第二軸承座14有兩個(gè)，對(duì)稱分布在送料通道的兩側(cè)。
[0023]進(jìn)一步的，所述下夾持輥9的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第三軸承座15上，所述第三軸承座15固定在擺動(dòng)框架I上。第三軸承座15有兩個(gè)，對(duì)稱分布在送料通道的兩側(cè)。
[0024]進(jìn)一步的，所述上夾持輥8的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第四軸承座16上，所述第四軸承座16固定在第二支撐梁11上。第四軸承座16有兩個(gè)，對(duì)稱分布在送料通道的兩側(cè)。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型提供的帶有張緊輥和夾持輥的擺動(dòng)式帶鋼糾偏設(shè)備，可以大大提高帶鋼與各個(gè)輥之間的摩擦力，并有效防止帶鋼變形，從而提高糾偏效果。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有張緊輥和夾持輥的擺動(dòng)式帶鋼糾偏設(shè)備，包括擺動(dòng)框架，其特征在于:所述擺動(dòng)框架上沿進(jìn)料端向出料端方向依次設(shè)置有第一液壓缸、第一支撐梁固定架、糾偏輥、張緊輥、第二液壓缸、夾持輥組和第二支撐梁固定架，所述夾持輥組包括上下相對(duì)設(shè)置的上夾持輥和下夾持輥，所述糾偏輥、張緊輥、上夾持輥和下夾持輥水平設(shè)置且相互平行，所述糾偏輥的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在擺動(dòng)框架上，所述張緊輥的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一支撐梁的一端，所述第一支撐梁的另一端鉸接在第一液壓缸的活塞桿上，所述第一液壓缸豎直朝上且底部固定在擺動(dòng)框架上，所述第一支撐梁的中部鉸接在第一支撐梁固定架上，所述下夾持輥的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在擺動(dòng)框架上，所述上夾持輥的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第二支撐梁上，所述第二支撐梁的一端鉸接在第二支撐梁固定架上，所述第二支撐梁的另一端鉸接在第二液壓缸的活塞桿上，所述第二液壓缸的底部鉸接在擺動(dòng)框架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有張緊輥和夾持輥的擺動(dòng)式帶鋼糾偏設(shè)備，其特征在于:所述糾偏輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一軸承座上，所述第一軸承座固定在擺動(dòng)框架上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有張緊輥和夾持輥的擺動(dòng)式帶鋼糾偏設(shè)備，其特征在于:所述張緊輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第二軸承座上，所述第二軸承座固定在第一支撐梁的一端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有張緊輥和夾持輥的擺動(dòng)式帶鋼糾偏設(shè)備，其特征在于:所述下夾持輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第三軸承座上，所述第三軸承座固定在擺動(dòng)框架上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有張緊輥和夾持輥的擺動(dòng)式帶鋼糾偏設(shè)備，其特征在于:所述上夾持輥的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第四軸承座上，所述第四軸承座固定在第二支撐梁上。
【文檔編號(hào)】B65H23/26GK205709068SQ201620279349
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】項(xiàng)秉秋
【申請(qǐng)人】福建鼎信科技有限公司