專利名稱:氣力吸送系統(tǒng)喂料、烘干裝置的制作方法
本實用新型是一種用于散狀物料氣力吸送系統(tǒng)的喂料、烘干裝置。
氣力吸送系統(tǒng)用于散狀物料輸送，尤其適用于鑄造車間濕砂、原砂輸送上。現(xiàn)有技術(shù)是利用喉管結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)喂料的。喉管喂料裝置如圖3所示，它有料斗〔10〕、喉管及進料管〔15〕所組成。喉管是一個有進料口〔11〕，一次風(fēng)(空氣)口〔12〕，二次進風(fēng)口〔13〕及出料口〔14〕的部件，出料口〔14〕與進料管〔15〕聯(lián)接在一起。本裝置的工作原理是利用氣力吸送系統(tǒng)空氣的動壓頭加速散狀物料，當(dāng)散狀物料由料斗〔10〕直接漏入喉管的進料口〔11〕，由進風(fēng)口〔12〕、〔13〕一、二次風(fēng)加速，使物料送至進料管〔15〕中，然后輸送至各使用點，而風(fēng)口〔12〕、〔13〕的風(fēng)，是由氣力吸送系統(tǒng)中的吸力所產(chǎn)生。這種結(jié)構(gòu)的缺陷是由于散狀物料從料斗漏入喉管時是依靠物料本身的重量，使物料沿著料斗出口方向下落，物料沒有一向上的速度，要使物料進入傾斜向上的進料管〔15〕，不僅要克服其重力加速度，還要經(jīng)過加速，使物料的速度超過它的懸浮速度，才能使其進入正常地運送。散狀物料的加速是由氣力吸送系統(tǒng)的動壓頭而形成的，系統(tǒng)動壓頭直接與風(fēng)機的風(fēng)速有關(guān)，為使散狀物料的速度超過其懸浮速度，需要比物料懸浮速度大得多的風(fēng)速才能實現(xiàn)，這樣就需要功率很大的風(fēng)機，所以能源耗費增大。若風(fēng)機功率稍小，就會出現(xiàn)送料過程中不均衡的現(xiàn)象，或者發(fā)生間斷送料(即物料散落在地上)的情況，影響系統(tǒng)輸送質(zhì)量和效率，此外風(fēng)機的功率大，風(fēng)速增大，亦可造成系統(tǒng)管道的嚴(yán)重磨損，增加維修費用和工作量。
本實用新型的任務(wù)是用拋射機來代替喉管，以改進氣力吸送系統(tǒng)，使系統(tǒng)既可靠地連續(xù)均衡送料；又可減少管道的磨損和維修；從而提高系統(tǒng)效率，減少能量消耗。
本實用新型的特點是，在料斗與進料管之間設(shè)有一個拋射機及一個環(huán)形熱源噴口，進料管的前端由原來的園口改為帶喇叭口的形狀。
本實用新型的工作原理是散狀物料從料斗漏到拋射機皮革上，經(jīng)過皮帶加速，以一定的速度沿著進料管的軸線方向拋射出，經(jīng)過環(huán)形熱源噴口，物料被熱源噴口中出來的熱氣流加熱，進入進料管后，由氣力吸送系統(tǒng)的風(fēng)力吸送至各使用點。
本實用新型將以下列實施例來進一步說明。
圖1是氣力吸送系統(tǒng)喂料、烘干裝置。
圖2是氣力吸送系統(tǒng)喂料裝置。
圖3為氣力吸送系統(tǒng)上候管喂料裝置。
圖1所示氣力吸送系統(tǒng)喂料、烘干裝置內(nèi)料斗〔1〕、拋射機、熱源噴口〔7〕及喇叭口式進料管〔9〕構(gòu)成。拋射機由從動滾筒〔2〕、皮帶〔3〕、張緊輪〔4〕、主動滾筒〔5〕、壓輪〔6〕組成。
用于鑄造造型的濕砂經(jīng)過料斗〔1〕漏到拋射機皮帶〔3〕上，皮帶〔3〕由主動滾筒〔5〕驅(qū)動，并由從動滾筒〔2〕、壓輪〔6〕及張緊輪〔4〕來實現(xiàn)傳動，濕砂在皮帶〔3〕上獲得動力和加速，以速度V沿著進料管〔9〕的軸線方向α角拋射出，經(jīng)過熱源噴口〔7〕加熱，熱源噴口中出來的熱氣流因管道吸力在進料管進口形成一般火焰區(qū)，使物料經(jīng)過時得以充分加熱，逐漸烘干后通過輸送管道輸送至各使用點。
本實用新型由于采用了拋射機，使渣砂經(jīng)過拋射機后沿輸送方向α角以V速度拋射出，這樣就克服了使用喉管時原砂沒有向上速度的缺點，所以不需要大風(fēng)量的風(fēng)機就可實現(xiàn)吸送。根據(jù)計算風(fēng)機能耗基本與風(fēng)速的平方成正比，如原來系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)速與采用拋射機后所需風(fēng)速之比為32，那么風(fēng)機能耗之比約為94，若原系統(tǒng)風(fēng)速由30米每秒降至20米每秒，那么風(fēng)機能耗即可由原來的40～100千瓦，降為約20～50千瓦，而所增加的拋射機功率消耗僅3千瓦，因而節(jié)省了能源。同時濕砂速度V是沿著進料管軸線方向α角輸送，所以大大減少了濕砂撞擊管壁的機會，在現(xiàn)有技術(shù)中因用喉管裝置喂料，濕砂以與輸送方向成一定角度沖入進料管，使進料管受沖擊處很快被磨損，而出現(xiàn)磨穿狀況。由于系統(tǒng)管道磨損量是與其內(nèi)吸送的原砂速度立方成正比的，如原系統(tǒng)風(fēng)速與使用拋射機的風(fēng)速之比為32，那么管道磨損量之比即為278，由此可見本實用新型可大大改善了磨損情況。另外由于采用拋射機后，濕砂具有了拋射速度V，所以風(fēng)機的風(fēng)速可減小，一般用喉管喂料時，風(fēng)機風(fēng)速約需30米每秒，而用拋射機喂料，風(fēng)速就可降至20米每秒。這樣就達到了既節(jié)約能源又大大減小磨損的目的。本實用新型的拋射速度V的大小可取為略小于或等于散狀物料的懸浮速度，速度V可通過調(diào)速皮帶〔3〕的速度來改變。其方向α角由進料管〔9〕布置的傾斜角α來確定，但不能超過拋射機的極限角。
本實用新型的進料管〔9〕制成喇叭口〔8〕，這樣可以保證經(jīng)由拋射機拋射出的濕砂全部進入進料管內(nèi)，進料管喇叭口〔8〕的直徑D一般應(yīng)大于料斗〔1〕的出口寬度b。
進料管〔9〕與拋射機之間設(shè)置的環(huán)形熱源噴口〔7〕，可使?jié)裆敖?jīng)過熱源加熱達到烘干的目的。拋射機與熱源噴口〔7〕可以是分開的或不分開的。環(huán)形熱源噴口可以制成園環(huán)形，并在園環(huán)上開有可供燃燒的噴口，用煤氣或燃油等燃料噴出火焰，在系統(tǒng)吸力影響下，使燃燒的火焰呈漏斗形，拋射機射出的濕砂穿過漏斗形火焰，熱氣流基本上集中在進料管〔9〕中心處與砂流重合，使熱交換得以直接而充分地進行，濕砂亦即可得到最有效的加熱，從而達到烘干的目的，因散到管壁上去的熱量不多，其熱效率亦較高。在現(xiàn)有技術(shù)中，采用喉管喂料，可從喉管的進風(fēng)口吹入熱風(fēng)對濕砂進行加熱，由于一次熱風(fēng)途經(jīng)路線較長，一般熱損失較大，二次熱風(fēng)因是從濕砂后側(cè)吹入，并且是吹向管壁，熱效率較低。本實用新型的熱源噴口〔7〕的直徑d大于料斗〔1〕的出口寬度b，并小于進料管喇叭口〔8〕的直徑D，以保證拋射機拋射出的濕砂全部在熱源噴口〔7〕的范圍內(nèi)進入進料管〔9〕。
本氣力吸送系統(tǒng)喂料裝置，進料管〔9〕可以是與拋射機以及熱源噴口〔7〕分開的。
在氣力吸送系統(tǒng)對于不需要對物料烘干的情況下，可以采用圖2所示的氣力吸送系統(tǒng)喂料裝置，它由料斗〔1〕、拋射機及喇叭口式進料管〔9〕組成。拋射機由從動滾筒〔2〕、皮帶〔3〕、張緊輪〔4〕、主動滾筒〔5〕、壓輪〔6〕構(gòu)成。
在鑄造車間的原砂氣力吸送系統(tǒng)中，采用圖2所示的喂料裝置、原砂經(jīng)過進料斗〔1〕漏到拋射機皮帶〔3〕上，皮帶〔3〕由主動滾筒〔5〕驅(qū)動，并由從動滾筒〔2〕、壓輪〔6〕及張緊輪〔4〕來實現(xiàn)傳動，原砂在皮帶〔3〕上獲得動力和加速，以速度V沿著進料管〔9〕的軸線方向α角拋射出，由氣力吸送系統(tǒng)的風(fēng)力全部吸入進料管〔9〕，然后輸送至各使用點。
圖2所示的氣力吸送系統(tǒng)喂料裝置與圖1所示的氣力吸送系統(tǒng)喂料、烘干裝置相比，除在特征上少了一個熱源噴口〔7〕處，其它要求都一樣，其優(yōu)點也基本相同。同樣可以達到工作可靠，提高效率，降低磨損，節(jié)約能源的目的。
在氣力吸送系統(tǒng)中，用拋射機代替喉管，雖然需要增加設(shè)備費用，但由于使用拋射機后，風(fēng)機功率可以下降，因此可節(jié)約電力，按該設(shè)備每年工作時間2000小時，每度工業(yè)用電0.08元計，預(yù)計拋射機所增加的設(shè)備投資費當(dāng)年即可回收，而以后則為淨(jìng)節(jié)約資金。同時每年還減少了維修管道的費用和人力，因此，經(jīng)濟效益較顯著。
權(quán)利要求
1.帶有進料斗[1]及進料管[9]的氣力吸送系統(tǒng)的喂料、烘干裝置，其特征在于料斗[1]與進料管[9]之間有一個拋射機及一個熱源噴口。
2.按照權(quán)利要求
1所述的喂料、烘干裝置，其特征是進料管〔9〕的前端有一喇叭口〔8〕。
3.按照權(quán)利要求
1所述的喂料、烘干裝置，其特征是拋射機的皮帶〔3〕上的散狀物料拋射速度V的α角與進料管〔9〕軸線的傾斜角α一致，α角不能超過拋射機的極限角。V的大小可取略小于或等于散狀物料的懸浮速度。
4.按照權(quán)利要求
1所述的喂料、烘干裝置，其特征是熱源噴口〔7〕為一環(huán)形，環(huán)上開有可供燃燒的口。
5.按照權(quán)利要求
1所述的喂料、烘干裝置，其特征是所述的進料管的喇叭口〔8〕的直徑D大于熱源噴口〔7〕的內(nèi)徑d，熱源噴口〔7〕的內(nèi)徑d大于進料斗〔1〕的出口寬度b。
6.按照權(quán)利要求
1所述的喂料、烘干裝置，其特征是與拋射機及熱源噴口〔7〕是分開的。
專利摘要
氣力吸送系統(tǒng)喂料、烘干裝置由料斗、拋射機、熱源噴口及帶喇叭口的進料管構(gòu)成。這種喂料、烘干裝置可以用于鑄造濕砂、原砂或糧食等散狀物料氣力輸送系統(tǒng)。用本喂料裝置的氣力吸送系統(tǒng)因拋射機使物料具有速度，所以吸送系統(tǒng)的風(fēng)機功率可減少，節(jié)省能源，系統(tǒng)效率高。同時還可使物料減少直接撞擊管道，使管道磨損小。
文檔編號B65G53/04GK87204955SQ87204955
公開日1988年12月21日 申請日期1987年3月30日
發(fā)明者王陽明 申請人:機械工業(yè)部第一設(shè)計研究院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan