專利名稱：恒張力傳動復合式無菌磚形飲料全自動包裝生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種恒張力傳動復合式無菌磚形飲料全自動包裝生產(chǎn)線.。能夠高效率，高質量，低次品率連續(xù)式生產(chǎn)復合包裝無菌磚形飲料。具有自動折痕、打碼、復合、灌裝、封口、切斷、粘角等功能和體積小[高2.8米、寬1.2米、長2.1米]、重量輕[約2.5噸]、能耗小[約20千瓦]、無污染等優(yōu)點。且同機通過簡單的調節(jié)和零件更換，可生產(chǎn)多達九種不同包裝規(guī)格的產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的在于能夠給各飲料生產(chǎn)企業(yè)提供一種較先進的無菌飲料包裝機械，大幅降低機械投資成本。同時本機具有的多種包裝規(guī)格生產(chǎn)功能，可滿足用戶時刻掌握市場需求，更大地增強了企業(yè)的生產(chǎn)靈活性；具有的糾偏復合功能，省卻了無菌磚包裝慣用的中封條，進一步簡化了機械功能，降低了包裝成本，使產(chǎn)品更具有市場競爭力。
説明書附圖1説明；為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的整機工藝流程方案是[見説明書附圖1]當接通整機電源后，PLC[可編程序控制器]檢測并按照其上位機----觸摸屏所反饋的用戶指令進行整機順序啟動。當設置在32空氣加熱器和15復合部的溫度達到預定值時，PLC指示1主軸驅動電動機、10電動機、24電動機啟動并由1主軸驅動電動機帶動38雙夾爪組合、44定量壓縮活塞泵、41粘角組合按設定速比運轉。38雙夾爪組合每拉下一個包裝則驅動44定量壓縮活塞泵運轉一次，定量向34包裝筒內(nèi)灌壓飲料。由43雙組凸輪帶動的雙組夾爪其夾緊位置分別由36紅色標傳感器、37黑色標傳感器感應包裝上印刷的色標來進行精確的位置控制。當雙組夾爪向下拉動包裝時，19定位輥前后的包裝帶張力增大，其張力超過18張力傳感器所設定的值，則此時18張力傳感器指示27磁粉離合器適當增大摩擦力，使24電動機的扭矩傳遞到主動輥上，拉動后面的包裝向前。此時必然導致15復合部前后的包裝帶張力增大，其張力超過6張力傳感器所設定的值，則此時6張力傳感器指示7磁粉離合器適當增大摩擦力，使10電動機的扭矩傳遞到主動輥上，從而拖動2原紙包裝卷沿其軸心3包裝卷軸支架按38雙夾爪組合的轉速旋轉放卷。為了保證9折痕輥的折痕效果，設置了5恒力矩磁粉制動器來控制2原紙包裝卷和8原紙包裝的放卷張力。設置在3包裝卷軸支架上方的4反射型紅外線傳感器用來檢測2原紙包裝卷的卷徑。當卷徑小于設定值時，4反射型紅外線傳感器呈接通狀態(tài)，發(fā)出警報提示續(xù)卷。
8原紙包裝在進入15復合部后，通過高溫空氣加熱與冷光輥的壓合，和11復合鋁箔緊緊地復合在一起。在壓合過程中拖動安放在12復合鋁箔放卷架上的14復合鋁箔卷均速放卷，并由13恒力矩磁粉制動器控制11復合鋁箔的拉緊張力，從而消除在復合過程中易出現(xiàn)的打皺現(xiàn)象，使復合后的包裝更平整、復合層更牢固。15復合部安裝在16復合部密封罩內(nèi)，通過抽風機將熱復合時產(chǎn)生的異味排出。復合后的包裝進入30雙氧水浸洗槽進行浸洗消毒，然后進入25熱風干燥箱進行高流速熱空氣干燥作業(yè)，廢余熱空氣沿16復合部密封罩排出。
17復合包裝在38雙夾爪組合的拉力作用下，經(jīng)過19定位輥和22折痕輥。19定位輥的作用是固定17復合包裝的行走軌跡，以方便在中封過程中包裝不致于出現(xiàn)大的偏差。22折痕輥的作用是通過再次折痕，以彌補9折痕輥的折痕效果在復合部被熱壓減弱的弊病，使34包裝筒在38雙夾爪組合上模合型頭的作用下沿復合包裝上的折痕線成形，從而來增強40獨立包裝的規(guī)則性。折痕后的復合包裝經(jīng)過20面曲附壓輥和21曲面輥組成的輥組。20面曲附壓輥的輥面是弧形凹面，21曲面輥的輥面是弧形凸面，它們的壓合使得復合包裝在經(jīng)過后亦變成一弧形，從而為下面的成筒工序提供方便。復合包裝繼續(xù)向下移動并經(jīng)過23預成筒凹面輪，23預成筒凹面輪的凹面迫使復合包裝的兩邊進一步靠攏。復合包裝繼續(xù)向下移動并經(jīng)過26預成筒型環(huán)，26預成筒型環(huán)是一個由六個小凹面輪組成的閉形旋轉圓環(huán)，它迫使從其中間通過的復合包裝按其內(nèi)徑成為一圓筒。
復合包裝繼續(xù)向下移動并經(jīng)過一個預成筒凹面輪和28預成筒型環(huán)，成為規(guī)則的但尚未中封的圓筒。復合圓筒狀包裝繼續(xù)向下移動并經(jīng)過31分層型環(huán)將需粘合但參疊的包裝兩邊垂直分開，以便32空氣加熱器加熱的壓縮空氣吹向中封粘合部位----參疊的包裝兩邊。為了保證在中封粘合過程中包裝上印刷的圖案搭接正確，安裝了縱向色標糾偏裝置。固定的29縱封搭接色標傳感器感應包裝上印刷的色點，通過液壓執(zhí)行元件推動或回放復合圓筒狀包裝的一側來控制搭接量，從而使包裝上印刷的圖案搭接粘合誤差控制在正負0.01毫米以內(nèi)。參疊搭接的包裝兩邊上的PE膜被32空氣加熱器加熱的壓縮空氣吹至熔融狀態(tài)，隨即被33縱封粘合型環(huán)冷壓粘合而成為一規(guī)則的34包裝筒。此時的包裝筒即將進入模合成型與定量灌裝的工序，因此設置35保持筒凹面輪來保證模合成型前包裝筒的規(guī)則性和定量灌裝的精度。為了保證38雙夾爪組合上模合型頭在輪換作業(yè)中在包裝筒上夾緊位置的準確無誤，采用由36紅色色標傳感器與37黑色色標傳感器分別感應包裝上錯開印刷的紅、黑色標來分別控制38雙夾爪組合中甲組夾爪和乙組夾爪上模合型頭在包裝筒上的夾緊位置。無論是甲組夾爪或者是乙組夾爪，其每夾緊一個包裝、工作一個循環(huán)，則拖動其垂直運動的43雙組凸輪必然運動一周，從而擠壓44定量壓縮活塞泵工作一個循環(huán)，通過插入34包裝筒內(nèi)的灌裝管、單向閥向34包裝筒內(nèi)注入定量飲料，隨即山另一組夾爪模合型頭進行模合橫封、切斷。切斷后的40獨立包裝下墜至39滑道上滑到41粘、折角組合內(nèi)進行整理、折角、粘角作業(yè)并被傳送出41粘角組合，這樣獨立包裝的磚形飲料隨著整機的不停運轉，即被源源不斷地生產(chǎn)出來。
說明書附圖2說明說明書附圖2顯示的是雙夾爪組合系統(tǒng)機械圖。其工作程序如下2主軸驅動電動機帶動雙組凸輪軸勻速旋轉，軸兩端分別固定的3凸輪A和4凸輪B呈對稱旋轉180°的安裝方式。當4凸輪B帶動5連桿、8活塞沿6缸筒將4凸輪B的旋轉運動變?yōu)榇怪边\動并運轉至上止點時，在8活塞上連接的10氣缸B、20氣缸C也轉至上止點。此時3凸輪A運轉至下止點并擠壓1定量壓縮活塞泵工作一個沖程，向18包裝筒內(nèi)注入定量飲料。在3凸輪A帶動20氣缸C、21氣缸D夾緊18包裝筒向下止點運轉過程中，完成模合橫封、切斷兩個動作。此時4凸輪B帶動10氣缸B、20氣缸C向上止點運動。固定的19紅色色標傳感器感應到印刷在包裝上的紅色色標，通過PLC[可編程序控制器]同時指示10氣缸B和20氣缸C同時產(chǎn)生沖程，帶動14左右模合型頭閉合；20氣缸C、21氣缸D同時產(chǎn)生返程，帶動24左右模合型頭張開，使模合成形的25獨立包裝下墜并沿7滑道滑向粘、折角機構。同理，當3凸輪A帶動9氣缸A、21氣缸D向上止點運動時，15黑色色標傳感器感應到印刷在包裝上的黑色色標，通過PLC[可編程序控制器]同時指示9氣缸A和21氣缸D同時產(chǎn)生沖程，帶動24左右模合型頭閉合；20氣缸C、10氣缸B同時產(chǎn)生返程，帶動14左右模合型頭張開。這樣雙組夾爪此上彼下、此開彼合，形成流水作業(yè)。
當閉合的模合型頭夾緊包裝后，PLC[可編程序控制器]同時指示12高頻加熱頭與高頻電源接通；13薄片氣缸A和22薄片氣缸B同時產(chǎn)生沖程。這樣，12高頻加熱頭產(chǎn)生的高頻渦流磁場可通過高頻感應加熱方式瞬間將包裝內(nèi)層覆的PE膜熔融，并由13薄片氣缸A和22薄片氣缸B同時向內(nèi)產(chǎn)生的沖壓力將包裝兩端粘合，同時22薄片氣缸B上連接的23花刃切刀隨氣缸沖程由粘合包裝兩端之間切斷，從而產(chǎn)生一個獨立包裝。
說明書附圖3說明說明書附圖3顯示的是復合部系統(tǒng)機械圖，其工作程序如下1原紙包裝被拖動至9對邊復合預壓輥組，和19復合鋁萡帶進行對邊預壓。19復合鋁萡帶比1原紙包裝的寬度多出五毫米，這樣多出的五毫米復合鋁萡邊在縱封搭接成筒過程中會和另一邊包裝內(nèi)側的PE膜搭接粘合，從而防止了飲料由中縫紙邊滲漏，省卻了傳統(tǒng)的無菌磚包裝為防止飲料由中縫滲漏而一慣采用的粘貼中封條方法。為了保證復合效果，采用在11復合鋁萡卷被拖動放卷時，由12恒力矩磁粉制動器來控制其放卷張力，消除在復合過程中易出現(xiàn)的打皺現(xiàn)象，使復合后的包裝更平整、復合層更牢固；并采用由18氣敏感應頭和15油缸組成的復合鋁萡放卷糾偏裝置，來保障1原紙包裝和19復合鋁萡帶在復合過程中其中一邊整齊復合。糾偏裝置其工作原理是19復合鋁萡帶沿設定的路線勻速向9對邊復合預壓輥組行進。如若在行進過程中走偏，則設置的18氣敏感應頭檢測到其走偏距離并將氣敏信號轉換為液壓信號，指示15液壓油缸推動20復合鋁萡放卷架在13滑輪的作用下沿14滑軌來回擺動，以糾正其偏差。
經(jīng)過9對邊復合預壓輥組的原紙包裝和復合鋁萡帶同步、同速進入復合工序。2從動冷膠輥附壓氣缸和3加固軟膠輥附壓氣缸推動4擺臂分別迫使6從動冷膠輥和5加固軟膠輥緊緊擠壓在10主動冷光輥的輥面上。7小挑輥將復合鋁萡挑起以便8空氣加熱器有足夠安裝空間。壓縮空氣經(jīng)8空氣加熱器加熱后吹向原紙包裝和復合鋁萡的結合部位，將復合鋁萡內(nèi)層的PE膜熔融，隨即由10主動冷光輥和6從動冷膠輥將兩者擠壓粘合。10主動冷光輥和6從動冷膠輥都是中空輥，在工作過程中有冷卻水不斷從輥中流過，帶走在復合過程中包裝傳遞給輥面上的熱量，避免輥面升溫過高而和包裝粘連。復合后的包裝在尚未完全冷卻以前經(jīng)5加固軟膠輥再次復合加固，被傳至下一步雙氧水浸洗消毒工序。
說明書附圖4說明說明書附圖4顯示的是粘、折角組合系統(tǒng)機械圖，其工作程序如下3未粘角的包裝盒由滑道滑至1活節(jié)型站鏈上，9位移傳感器感應到一個包裝盒滑下，發(fā)出一個脈沖信號傳遞給PLC[可編程序控制器]，PLC同時指示以下兩個機構同步工作一、10氣缸產(chǎn)生一個沖、返程循環(huán)，撥動12棘輪旋轉一定角度[馬氏機構]。同軸的8主動齒輪通過7同步齒形帶拉動2從動齒輪旋轉45度角，帶動1活節(jié)型站鏈步進運動，將獨立包裝向前運送一節(jié)站鏈的距離；并將6已粘角的包裝盒傳送出1活節(jié)型站鏈。
二、兩個4氣缸同時產(chǎn)生一個沖、返程循環(huán)，帶動氣缸桿頭上固定的5壓角片將傳送至5壓角片位置的獨立包裝四角壓緊，使其緊緊與盒體粘連在一起，成為一標準的方磚型。四角與盒體粘連的熱量來自于由11熱空氣噴嘴向粘連指定位置不斷噴射的高溫壓縮空氣。
圖1的


圖1顯示的是整條生產(chǎn)線的結構及工作流程圖，其工作程序是當接通整機電源后，PLC[可編程序控制器]檢測并按照其上位機----觸摸屏所反饋的用戶指令進行整機順序啟動。當設置在32空氣加熱器和15復合部的溫度達到預定值時，PLC指示1主軸驅動電動機、10電動機、24電動機啟動并由1主軸驅動電動機帶動38雙夾爪組合、44定量壓縮活塞泵、41粘角組合按設定速比運轉。38雙夾爪組合每拉下一個包裝則驅動44定量壓縮活塞泵運轉一次，定量向34包裝筒內(nèi)灌壓飲料。由43雙組凸輪帶動的雙組夾爪其夾緊位置分別由36紅色標傳感器、37黑色標傳感器感應包裝上印刷的色標來進行精確的位置控制。當雙組夾爪向下拉動包裝時，19定位輥前后的包裝帶張力增大，其張力超過18張力傳感器所設定的值，則此時18張力傳感器指示27磁粉離合器適當增大摩擦力，使24電動機的扭矩傳遞到主動輥上，拉動后面的包裝向前。此時必然導致15復合部前后的包裝帶張力增大，其張力超過6張力傳感器所設定的值，則此時6張力傳感器指示7磁粉離合器適當增大摩擦力，使10電動機的扭矩傳遞到主動輥上，從而拖動2原紙包裝卷沿其軸心3包裝卷軸支架按38雙夾爪組合的轉速旋轉放卷。為了保證9折痕輥的折痕效果，設置了5恒力矩磁粉制動器來控制2原紙包裝卷和8原紙包裝的放卷張力。設置在3包裝卷軸支架上方的4反射型紅外線傳感器用來檢測2原紙包裝卷的卷徑。當卷徑小于設定值時，4反射型紅外線傳感器呈接通狀態(tài)，發(fā)出警報提示續(xù)卷。
8原紙包裝在進入15復合部后，通過高溫空氣加熱與冷光輥的壓合，和11復合鋁箔緊緊地復合在一起。在壓合過程中拖動安放在12復合鋁箔放卷架上的14復合鋁箔卷均速放卷，并由13恒力矩磁粉制動器控制11復合鋁箔的拉緊張力，從而消除在復合過程中易出現(xiàn)的打皺現(xiàn)象，使復合后的包裝更平整、復合層更牢固。15復合部安裝在16復合部密封罩內(nèi)，通過抽風機將熱復合時產(chǎn)生的異味排出。復合后的包裝進入30雙氧水浸洗槽進行浸洗消毒，然后進入25熱風干燥箱進行高流速熱空氣干燥作業(yè)，廢余熱空氣沿16復合部密封罩排出。
17復合包裝在38雙夾爪組合的拉力作用下，經(jīng)過19定位輥和22折痕輥。19定位輥的作用是固定17復合包裝的行走軌跡，以方便在中封過程中包裝不致于出現(xiàn)大的偏差。22折痕輥的作用是通過再次折痕，以彌補9折痕輥的折痕效果在復合部被熱壓減弱的弊病，使34包裝筒在38雙夾爪組合上模合型頭的作用下沿復合包裝上的折痕線成形，從而來增強40獨立包裝的規(guī)則性。折痕后的復合包裝經(jīng)過20面曲附壓輥和21曲面輥組成的輥組。20面曲附壓輥的輥面是弧形凹面，21曲面輥的輥面是弧形凸面，它們的壓合使得復合包裝在經(jīng)過后亦變成一弧形，從而為下面的成筒工序提供方便。復合包裝繼續(xù)向下移動并經(jīng)過23預成筒凹面輪，23預成筒凹面輪的凹面迫使復合包裝的兩邊進一步靠攏。復合包裝繼續(xù)向下移動并經(jīng)過26預成筒型環(huán)，26預成筒型環(huán)是一個由六個小凹面輪組成的閉形旋轉圓環(huán)，它迫使從其中間通過的復合包裝按其內(nèi)徑成為一圓筒。復合包裝繼續(xù)向下移動并經(jīng)過一個預成筒凹面輪和28預成筒型環(huán)，成為規(guī)則的但尚未中封的圓筒。復合圓筒狀包裝繼續(xù)向下移動并經(jīng)過31分層型環(huán)將需粘合但參疊的包裝兩邊垂直分開，以便32空氣加熱器加熱的壓縮空氣吹向中封粘合部位----參疊的包裝兩邊。為了保證在中封粘合過程中包裝上印刷的圖案搭接正確，安裝了縱向色標糾偏裝置。固定的29縱封搭接色標傳感器感應包裝上印刷的色點，通過液壓執(zhí)行元件推動或回放復合圓筒狀包裝的一側來控制搭接量，從而使包裝上印刷的圖案搭接粘合誤差控制在正負0.01毫米以內(nèi)。參疊搭接的包裝兩邊上的PE膜被32空氣加熱器加熱的壓縮空氣吹至熔融狀態(tài)，隨即被33縱封粘合型環(huán)冷壓粘合而成為一規(guī)則的34包裝筒。此時的包裝筒即將進入模合成型與定量灌裝的工序，因此設置35保持筒凹面輪來保證模合成型前包裝筒的規(guī)則性和定量灌裝的精度。為了保證38雙夾爪組合上模合型頭在輪換作業(yè)中在包裝筒上夾緊位置的準確無誤，采用由36紅色色標傳感器與37黑色色標傳感器分別感應包裝上錯開印刷的紅、黑色標來分別控制38雙夾爪組合中甲組夾爪和乙組夾爪上模合型頭在包裝筒上的夾緊位置。無論是甲組夾爪或者是乙組夾爪，其每夾緊一個包裝、工作一個循環(huán)，則拖動其垂直運動的43雙組凸輪必然運動一周，從而擠壓44定量壓縮活塞泵工作一個循環(huán)，通過插入34包裝筒內(nèi)的灌裝管、單向閥向34包裝筒內(nèi)注入定量飲料，隨即由另一組夾爪模合型頭進行模合橫封、切斷。切斷后的40獨立包裝下墜至39滑道上滑到41粘、折角組合內(nèi)進行整理、折角、粘角作業(yè)并被傳送出41粘角組合，這樣獨立包裝的磚形飲料隨著整機的不停運轉，即被源源不斷地生產(chǎn)出來。
本發(fā)明結構合理、生產(chǎn)速度快[大于每小時6000盒]、自動化程度高、造價底廉，所需部件國內(nèi)均有廠家生產(chǎn)。由于本機采用恒張力控制、遞進傳動[模糊控制]方式，改變了以往此類機械為實現(xiàn)精確傳動使用[數(shù)字式]伺服電機而存在的成本昂貴、對傳動輥加工精度要求非常高的弊端；采用增加復合部、且復合鋁萡帶比原紙包裝的寬度多出五毫米，省卻了以往此類包裝為排除飲料由中封滲漏而采用粘貼中封條的方法，降低了包裝成本；橫封采用高頻感應加熱方式使粘合更牢固、加熱速度更快；采用雙組合可調(行程)夾爪，使生產(chǎn)效率得到極限發(fā)揮；采用可更換的模合、可調節(jié)的夾爪組合、型環(huán)、定量泵、定位輥和折痕輥，更換包裝及寬度配套的復合鋁箔，可生產(chǎn)多達九種的產(chǎn)品規(guī)格，突破了以往一種機型只能夠生產(chǎn)一種規(guī)格包裝的限制。本發(fā)明得以實施，勢必為各飲料生產(chǎn)包裝企業(yè)提供一種開拓市場的銳器，使企業(yè)長期立于不敗之地。
說明書附圖1顯示的是整條生產(chǎn)線的結構及工作流程圖，圖中的數(shù)字分別表示1主軸驅動電動機\2原紙包裝卷\3包裝卷軸支架\4反射型紅外線傳感器\5恒張力磁粉制動器\6張力傳感器\7磁粉離合器\8原紙包裝\9折痕輥\10電動機\11復合鋁箔\12復合鋁箔放卷架\13磁粉制動器\14復合鋁箔卷\15復合部\16復合部密封罩\17主架\18張力傳感器\19定位輥\20面曲附壓輥\21曲面輥\22折痕輥\23預成筒凹面輪\24電動機\25熱風干燥箱\26預成筒型環(huán)\27磁粉離合器\28預成筒型環(huán)\29縱封搭接色標傳感器\30雙氧水浸洗槽\31分層型環(huán)\32空氣加熱器\33縱封粘合型環(huán)\34包裝筒、35保持筒凹面輪\36紅色標傳感器\37黑色標傳感器\38雙夾爪組合\39滑道\40獨立包裝\41粘、折角組合\42水平調節(jié)底座\43雙組凸輪\44定量壓縮活塞泵。
說明書附圖2顯示的是雙組合夾爪的結構及工作流程圖，圖中的數(shù)字分別表示1定量壓縮活塞泵\2主軸驅動電動機\3凸輪A\4凸輪B\5連桿\6缸筒\7滑道\8活塞\9氣缸A\10氣缸B\11已封包裝\12高頻加熱頭\13薄片氣缸A\14左右模合型頭閉合\15黑色色標傳感器\16保持筒凹面輪\17主架\18包裝筒\19紅色色標傳感器\20氣缸C\21氣缸D\22薄片氣缸B\23花刃切刀\24左右模合型頭張開。
說明書附圖3顯示的是復合部的結構及工作流程圖，圖中的數(shù)字分別表示1原紙包裝\2從動冷膠輥附壓氣缸\3加固軟膠輥附壓氣缸\4擺臂\5加固軟膠輥\6從動冷膠輥\7小挑輥\8空氣加熱器\9對邊復合預壓輥組\10主動冷光輥\11復合鋁萡卷、12恒力矩磁粉制動器\13滑輪\14滑軌\15液壓油缸\16抽風機\17復合部密封罩\18氣敏感應頭\19復合鋁萡帶\20復合鋁萡放卷架。
說明書附圖4顯示的是粘角組合的結構及工作流程圖，圖中的數(shù)字分別表示1活節(jié)型站鏈\2從動齒輪\3未粘角的包裝盒\(zhòng)4氣缸\5壓角片\6已粘角的包裝盒\(zhòng)7同步齒形帶\8主動齒輪\9位移傳感器\10氣缸\11熱空氣噴嘴\12棘輪。
權利要求
1.一種恒張力傳動復合式無菌磚形飲料全自動包裝生產(chǎn)線.，其特征在于恒張力控制、遞進傳動[模糊控制]方式。
2.根據(jù)權利要求1所述的恒張力傳動復合式無菌磚形飲料全自動包裝生產(chǎn)線.，其特征在于增加了復合部，復合鋁萡帶比原紙包裝的寬度多出五毫米，省卻了中封條。
3.根據(jù)權利要求1所述的恒張力傳動復合式無菌磚形飲料全自動包裝生產(chǎn)線.，其特征在于；橫封采用高頻感應加熱方式。
4.根據(jù)權利要求1所述的恒張力傳動復合式無菌磚形飲料全自動包裝生產(chǎn)線.，其特征在于采用雙組合可調(行程)夾爪。
5.根據(jù)權利要求1所述的恒張力傳動復合式無菌磚形飲料全自動包裝生產(chǎn)線.，其特征在于可更換的模合、可調節(jié)的夾爪(行程)組合、型環(huán)、定量泵、定位輥和折痕輥，更換包裝及寬度配套的復合鋁箔，可生產(chǎn)多達九種的產(chǎn)品規(guī)格，
6.根據(jù)權利要求1所述的恒張力傳動復合式無菌磚形飲料全自動包裝生產(chǎn)線.，其特征在于安裝了縱向色標糾偏裝置，保證在中封粘合過程中包裝上印刷的圖案搭接正確。
7.根據(jù)權利要求1所述的恒張力傳動復合式無菌磚形飲料全自動包裝生產(chǎn)線.，其特征在于粘、折角組合系統(tǒng)采用氣缸的沖、返程循環(huán)，撥動棘輪[馬氏機構]并帶動活節(jié)型站鏈步進運動。
8.根據(jù)權利要求1所述的恒張力傳動復合式無菌磚形飲料全自動包裝生產(chǎn)線.，其特征在于采用左右夾爪型頭內(nèi)薄片氣缸的壓力進行橫封加力、切斷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種恒張力傳動復合式無菌磚形飲料全自動包裝生產(chǎn)線,能夠高效率,高質量,低次品率連續(xù)式生產(chǎn)復合包裝無菌磚形飲料。具有自動折痕、打碼、復合、灌裝、封口、切斷、粘角等功能。本發(fā)明結構合理、生產(chǎn)速度快[大于每小時6000盒]、自動化程度高、造價低廉,所需部件國內(nèi)均有廠家生產(chǎn)。市場前景廣闊,是飲料生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品包裝更新?lián)Q代的一種較先進的無菌飲料包裝機械。其主要技術特征是:體積小[高2.8米、寬1.2米、長2.1米]、重量輕[約2.5噸]、能耗小[約20千瓦]、無污染等。采用恒張力控制、遞進傳動[模糊控制]方式;增加了復合部,省卻了中封條;橫封采用高頻感應加熱方式和雙組合可調(行程)夾爪,使粘合更牢固、加熱、生產(chǎn)速度更快;可更換的模合、可調節(jié)的夾爪組合、型環(huán)、定量泵、定位輥和折痕輥,更換包裝及寬度配套的復合鋁箔,可生產(chǎn)多達九種的產(chǎn)品規(guī)格。
文檔編號B65B41/00GK1346774SQ0112137
公開日2002年5月1日 申請日期2001年6月6日 優(yōu)先權日2001年6月6日
發(fā)明者蔡磊 申請人:蔡磊