本發(fā)明屬于飛行器,具體涉及一種高超聲速飛行器阻力裝置。
背景技術:
1、拋撒類型載荷工況對飛行器的落速落角有較高要求,飛行器末端落速落角的精確控制常采用增加飛行器阻力面積來實現(xiàn),為適應飛行器不同的飛行軌跡需求,阻力面積需在設定時段增加,此功能通常采用阻力裝置實現(xiàn)。在飛行器飛行初期,阻力裝置合攏保持低阻力,到達設定的軌跡位置時,飛行控制器觸發(fā)阻力裝置驅動器,阻力裝置展開提供所需阻力。
2、以往阻力裝置應用于較低速度飛行器上,其熱環(huán)境較好不需要熱防護設計,阻力裝置表面存在較大逆氣流臺階,高超聲速飛行器熱環(huán)境惡劣,原方案無法應用;以往阻力裝置的展開驅動器采用彈性元件,彈簧能量密度有限,難以克服大動壓下氣動載荷,展開同步性受氣動載荷影響較大。
3、顯然,既能適應高超聲速惡劣熱環(huán)境,又能克服大動壓下氣動阻力,同時滿足展開時間短、展開同步性好等要求,現(xiàn)有的阻力裝置方案還不能實現(xiàn)。
技術實現(xiàn)思路
1、為了克服現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種高超聲速飛行器阻力裝置,包括阻力片、阻力裝置艙體及置于阻力裝置內腔的火工作動器、限位鎖緊機構等。阻力片采用曲面結構與曲軸結構組合設計,在合攏狀態(tài)下具有完整光順的氣動外形;阻力片通過拉斷銷固定在阻力裝置艙體上,火工作動器作用后,其火藥燃氣推動阻力片轉動將拉斷銷拉斷,實現(xiàn)阻力片解鎖并快速張開;限位鎖緊機構的限位銷、鎖緊銷與彈簧被阻力片壓在艙體的銷孔內,阻力片展開接近展開到位時,限位銷首先在彈簧作用下頂入阻力片根部u型槽內,阻力片展開到位時,兩組鎖緊銷在彈簧作用下頂入阻力片根部錐孔內,同時限位銷與u型槽壁接觸進行限位,阻力片回彈時,限位銷與u型槽另一側壁面接觸防止回彈,經此過程后鎖緊銷完全進入錐孔完成鎖緊。本發(fā)明解決了阻力裝置的熱防護、快速張開及可靠鎖緊等技術問題,且安裝工藝性好,可提升高超聲速飛行器的落速控制能力。
2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案如下:
3、一種高超聲速飛行器阻力裝置,包括阻力片、阻力裝置艙體、火工作動器和限位鎖緊機構;所述阻力裝置艙體包括阻力裝置前艙體、阻力裝置中艙體和阻力裝置后艙體;
4、所述阻力片包括曲面結構和曲軸結構;所述曲軸結構為扇形鏤空狀,曲軸結構上設有轉軸孔、u型槽及兩個錐孔;阻力片通過轉軸與阻力裝置后艙體形成活動連接,阻力片前端通過拉斷銷與阻力裝置前艙體鎖定,阻力片合攏在阻力裝置艙體上時外表面形成完整光順的氣動外形;
5、所述火工作動器置于阻力裝置艙體內部,通過徑向螺釘連接在阻力裝置艙體上;火工作動器作用后,燃氣推動阻力片將拉斷銷拉斷,阻力片解鎖并快速張開,防熱塞約束拉斷銷使機構無拋出物;
6、所述限位鎖緊機構包括限位銷、鎖緊銷及彈簧;所述限位銷與鎖緊銷置于阻力裝置后艙體銷孔中,阻力片合攏時限位銷與鎖緊銷受曲軸結構限位壓緊彈簧存蓄彈力;阻力片展開接近到位時,限位銷在彈簧作用下頂入曲軸結構上的u型槽內;阻力片展開到位時,鎖緊銷在彈簧作用下頂入曲軸結構上的錐孔內,同時限位銷與u型槽壁接觸進行限位;阻力片回彈時,限位銷與u型槽另一側壁面接觸防止回彈過大,再次回彈時鎖緊銷完全進入錐孔完成鎖緊。
7、優(yōu)選地,所述阻力裝置外表面上涂覆防熱涂層,拉斷銷孔內安裝防熱塞。
8、優(yōu)選地,所述防熱涂層的厚度設計為4mm。
9、優(yōu)選地,所述阻力裝置前艙體、阻力裝置中艙體、阻力裝置后艙體通過徑向螺釘順序連接組成阻力裝置傳力路徑。
10、優(yōu)選地,所述火工裝置通過徑向螺釘安裝于阻力裝置中艙體中,內部活塞通過阻力裝置中艙體上的通孔正對阻力片加強筋。
11、本發(fā)明的有益效果如下:
12、本發(fā)明解決了阻力裝置的熱防護、快速張開及可靠鎖緊等技術問題,且安裝工藝性好,可提升高超聲速飛行器的落速控制能力。
1.一種高超聲速飛行器阻力裝置,其特征在于,包括阻力片、阻力裝置艙體、火工作動器和限位鎖緊機構;所述阻力裝置艙體包括阻力裝置前艙體、阻力裝置中艙體和阻力裝置后艙體;
2.根據權利要求1所述的一種高超聲速飛行器阻力裝置,其特征在于,所述阻力裝置外表面上涂覆防熱涂層,拉斷銷孔內安裝防熱塞。
3.根據權利要求1所述的一種高超聲速飛行器阻力裝置,其特征在于,所述防熱涂層的厚度設計為4mm。
4.根據權利要求1所述的一種高超聲速飛行器阻力裝置,其特征在于,所述阻力裝置前艙體、阻力裝置中艙體、阻力裝置后艙體通過徑向螺釘順序連接組成阻力裝置傳力路徑。
5.根據權利要求1所述的一種高超聲速飛行器阻力裝置,其特征在于,所述火工裝置通過徑向螺釘安裝于阻力裝置中艙體中,內部活塞通過阻力裝置中艙體上的通孔正對阻力片加強筋。