專利名稱：長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐沖擊性等的機(jī)械性質(zhì)和流動(dòng)性優(yōu)良的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂的注塑成形體，而且，涉及降低了由于注塑成形時(shí)的纖維取向(fiber orientation)而產(chǎn)生的成形體的各向異性的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體，特別是汽車(chē)用外部安裝成形體。
背景技術(shù)：
目前，在汽車(chē)用外裝部件方面，一直采用，在金屬性的構(gòu)造部件上安裝金屬制的外裝板(exterior panel)的構(gòu)造。然而，近年來(lái)，出于汽車(chē)的耗油量升高、行駛性能升高等的目的，有需要各種汽車(chē)部件的輕型化的趨勢(shì)，在外裝板和支撐其的構(gòu)造體中也逐漸使用了樹(shù)脂。
例如，在專利文獻(xiàn)1中，為了使汽車(chē)用板進(jìn)一步輕型化，公開(kāi)了由將連續(xù)纖維制成的織物基材作為增強(qiáng)纖維的FRP制成的汽車(chē)用板，然而，在設(shè)計(jì)的自由度和生產(chǎn)效率方面，無(wú)法得到滿足。
另外，在專利文獻(xiàn)2中，從輕型化和模塊化的觀點(diǎn)出發(fā)，提出了如下的后車(chē)門(mén)，其外板由聚苯醚/聚酰胺合金制成，內(nèi)板由長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酰胺/聚烯烴合金制成，然而，由于PA引起的吸水尺寸改變，存在著開(kāi)關(guān)不方便和流線型外觀不佳的問(wèn)題。為了解決吸水尺寸變化的問(wèn)題，也提出了使用聚碳酸酯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯合金等，然而，由于內(nèi)板為長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚丙烯，需要粘結(jié)構(gòu)造，另外，由內(nèi)板的纖維取向引起的線膨脹的各向異性影響外板，但其中沒(méi)有線膨脹的大小或各向異性的相關(guān)記載。
在專利文獻(xiàn)3中，作為車(chē)輛用外裝部件，公開(kāi)了如下的碳纖維增強(qiáng)聚酰胺，其注塑成形時(shí)的流動(dòng)方向的線膨脹系數(shù)和與流動(dòng)方向成直角的方向的線膨脹系數(shù)的平均值為6×10-5K-1，但是，沒(méi)有關(guān)于其各向異性的記載。各向異性較大時(shí)，由溫度變化引起的變形狀況因方向而不同，影響到外觀品質(zhì)，可能有由于產(chǎn)生應(yīng)力集中部而引起的構(gòu)件斷裂或裂縫產(chǎn)生，因而不理想。
另外，在專利文獻(xiàn)4中公開(kāi)了，在將含有3～70重量％纖維狀增強(qiáng)材料的纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂材料注塑成形而得到的、(體積)/(表面積)＜2mm的熱塑性樹(shù)脂成形體中，含有纖維增強(qiáng)材料的熔融樹(shù)脂的流動(dòng)方向(MD)和與流動(dòng)方向成直角的方向(TD)的在23℃～100℃的線膨脹系數(shù)為0.6＜(TD方向的線膨脹系數(shù))/(MD方向的線膨脹系數(shù))＜2.5。然而，作為汽車(chē)用外裝構(gòu)造體，需要減小各向異性，而如果其絕對(duì)值仍較大，就可能導(dǎo)致開(kāi)關(guān)性、對(duì)周邊部件的影響、以及因線膨脹引起的涂裝不良或涂裝龜裂而導(dǎo)致的外觀品質(zhì)的降低。甚至，當(dāng)成形體內(nèi)存在著截面積小的窄流道時(shí)，增強(qiáng)纖維的取向性變強(qiáng)，各向異性變大，可能因窄流道的流道長(zhǎng)而給成形體內(nèi)全體帶來(lái)壞影響，然而其中沒(méi)有與成形體形狀相關(guān)的記載。
專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)2002-127944公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開(kāi)2003-118379公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本特開(kāi)2002-226703公報(bào)專利文獻(xiàn)4日本特開(kāi)平9-296053號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的課題在于，提供一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)汽車(chē)用外部安裝成形體，其具有優(yōu)良的彎曲彈性率、彎曲強(qiáng)度等的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性、耐熱性，輕型化，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度高，且減少了由于填充時(shí)的纖維取向引起的成形體的線膨脹系數(shù)的各向異性。
發(fā)明者為了解決上述課題，反復(fù)地專心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)限定成形時(shí)模具模腔內(nèi)的樹(shù)脂流道，長(zhǎng)纖維增強(qiáng)汽車(chē)用外部安裝成形體的由纖維取向引起的最大線膨脹系數(shù)、線膨脹系數(shù)的各向異性、最大吸濕尺寸變化率均變小，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明的要點(diǎn)在于，一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體，其分散在成形體中的增強(qiáng)纖維的含有率為30重量％～90重量％，重量平均纖維長(zhǎng)度為1.5mm～10mm，成形體的最大投影面積為20000mm2以上，成形時(shí)截面積在100mm2以下的窄流道的流道長(zhǎng)在150mm2以下，而且，厚度在2mm以上的成形體部分的最大線膨脹系數(shù)在5×10-5K-1以下，并且，最大線膨脹系數(shù)/最小線膨脹系數(shù)的比在1.8以下。
在本發(fā)明的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體中，使用了增強(qiáng)纖維的含有率為30重量％～90重量％、且增強(qiáng)纖維以1.5mm～15mm的重量平均纖維長(zhǎng)分散在其中的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂，且成形時(shí)的模具模腔內(nèi)的截面積在100mm2以下的窄流道的流道長(zhǎng)在150mm以下，因而，能夠制造出由線膨脹系數(shù)及其各向異性的降低引起的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良，彎曲彈性率、彎曲強(qiáng)度等的機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良，耐化學(xué)藥品性、耐熱性優(yōu)良，輕型化，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度高，適用于汽車(chē)用外部安裝成形體的大型成形體。


圖1是實(shí)施例1、2、4及比較例1、2、5得到的外部安裝成形體的平面圖和側(cè)面圖。
圖2是實(shí)施例3得到的外部安裝成形體的平面圖及截面圖。
圖3是比較例3得到的外部安裝成形體的平面圖及截面圖。
圖4是比較例4得到的外部安裝成形體的平面圖及截面圖。
圖5是實(shí)施例6～8及比較例7、8、11得到的外部安裝成形體的平面圖和側(cè)面圖。
圖6是實(shí)施例9得到的外部安裝成形體的平面圖及截面圖。
圖7是比較例9得到的外部安裝成形體的平面圖及示意截面圖。
圖8是比較例10得到的外部安裝成形體的平面圖及截面圖。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
本發(fā)明的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體(以下，簡(jiǎn)稱“本發(fā)明成形體”)是適用于線膨脹系數(shù)的各向異性的影響顯著的大型成形體，是該成形體的最大投影面積大于20000mm2的成形體。使用纖維增強(qiáng)樹(shù)脂成形時(shí)，一般說(shuō)來(lái)，厚度上的表面層，纖維沿樹(shù)脂的流動(dòng)方向取向，中心層則沿與流動(dòng)方向成直角的方向取向。增強(qiáng)纖維是短纖維時(shí)，由于成形時(shí)纖維的運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn))自由度提高，所以雖然表面層受到來(lái)自壁面的剪切力而沿流動(dòng)方向取向，但是中心層附近往往沿隨機(jī)方向取向。增強(qiáng)纖維為長(zhǎng)纖維時(shí)，由于其纖維長(zhǎng)度的影響，增強(qiáng)纖維的運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn))自由度變小，可以說(shuō)表面層容易沿流動(dòng)方向具有明確的取向，中心層容易沿其直角方向有明確的取向。另外，最大投影面積的上限通常是2m2(200萬(wàn)mm2)。
本發(fā)明成形體的另外一個(gè)特征是，優(yōu)選，在成形時(shí)窄流道的截面積與其流道長(zhǎng)度的關(guān)系中，具有100mm2以下的截面積的窄流道的流道長(zhǎng)度為150mm以下，更優(yōu)選具有80mm2以下的截面積的窄流道的流道長(zhǎng)度為100mm以下。如果成形時(shí)具有100mm2以下截面積的窄流道的流道長(zhǎng)度超過(guò)150mm時(shí)，增強(qiáng)纖維的取向方向沿熔融樹(shù)脂的填充方向取向的變多，因而在填充方向的減小線膨脹系數(shù)的效果變大，但是其在直角方向的效果減少，由此，各向異性就變大。各向異性一旦變大，可能導(dǎo)致影響作為外裝部件所需要的開(kāi)關(guān)性、與周邊部件的匹配和空隙量，并進(jìn)一步帶來(lái)因線膨脹引起的涂裝不良和涂裝龜裂所導(dǎo)致的外觀品質(zhì)的降低。
另外，本發(fā)明成形體的另一個(gè)特征，在于關(guān)于成形體中分散的增強(qiáng)纖維，增強(qiáng)纖維的含有率為30重量％～90重量％，且以增強(qiáng)纖維長(zhǎng)度為1.5mm～10mm的重量平均纖維長(zhǎng)度分散其中；并且在于，在厚度為2mm以上的成形體部分的任意位置(多處)，測(cè)定23℃～80℃的線膨脹系數(shù)，這些測(cè)量值的最大值(最大線膨脹系數(shù))為5×10-5K-1以下，且算出與這些測(cè)量值的最小值(最小線膨脹系數(shù))的比，最大線膨脹系數(shù)/最小線膨脹系數(shù)的比為1.8以下。
然后，上述增強(qiáng)纖維的含有率不滿30重量％，或者重量平均纖維長(zhǎng)度不滿1.5mm時(shí)，以彎曲彈性率·彎曲強(qiáng)度為代表的機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性會(huì)降低，因而不優(yōu)選。另外，上述增強(qiáng)纖維的含有率超過(guò)90重量％時(shí)，或者重量平均纖維長(zhǎng)度超過(guò)10mm時(shí)，成形性降低，因而不優(yōu)選。并且，在上述線膨脹系數(shù)大于5×10-5K-1時(shí)和最大線膨脹系數(shù)/最小線膨脹系數(shù)的比大于1.8時(shí)，相對(duì)于溫度變化的成形體全體的變形量變大，可能導(dǎo)致對(duì)作為外裝部件所需要的開(kāi)關(guān)性、與周邊部件的匹配和空隙量的影響，因變形造成的破碎的發(fā)生，外觀的形變，涂裝龜裂，甚至帶來(lái)由成形體涂裝時(shí)的線膨脹引起的涂裝不良和涂裝龜裂所導(dǎo)致的外觀品質(zhì)的降低，因而不優(yōu)選。
構(gòu)成本發(fā)明成形體的增強(qiáng)纖維是，重量平均纖維長(zhǎng)度為1.5mm～10mm的長(zhǎng)纖維，為了制成具有更加優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性的前部構(gòu)造體，優(yōu)選為2mm～7mm的長(zhǎng)纖維，且只要能夠在該成形體中分散，就沒(méi)有特別的限制。通常，可以使用用于樹(shù)脂的增強(qiáng)的玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、合成纖維等，但玻璃纖維和碳纖維是實(shí)用的。碳纖維的直徑優(yōu)選為5μm～15μm。另外，為了提高與熱塑性樹(shù)脂的界面粘附性，增強(qiáng)纖維優(yōu)選用收斂劑或表面處理劑(例如，環(huán)氧類(lèi)化合物、丙烯酸類(lèi)化合物、異氰酸酯類(lèi)化合物、硅烷類(lèi)化合物、鈦酸酯類(lèi)化合物等的功能性化合物)進(jìn)行表面處理。
構(gòu)成本發(fā)明成形體的增強(qiáng)纖維為玻璃纖維時(shí)，從進(jìn)一步提高玻璃纖維的折損和物性平衡的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選直徑為10μm～20μm。實(shí)際使用的玻璃纖維，由A玻璃、C玻璃、E玻璃等玻璃組分構(gòu)成，從不給熱塑性樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性帶來(lái)壞影響的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選E玻璃(無(wú)堿玻璃)。玻璃纖維的制造方法，例如，采用下面的方法。首先，將溶解的玻璃成形為被稱作彈珠(marble)的規(guī)定大小的玻璃球，在被稱作推送式(pushing)的拉絲爐里使其加熱軟化，從該爐臺(tái)上的多個(gè)噴嘴使其流下，在使該基體材料以高速度延伸的同時(shí)，在設(shè)置在其途中的浸潤(rùn)劑涂敷裝置中通過(guò)浸漬涂上浸潤(rùn)劑(sizing material)使之集束，然后干燥，在轉(zhuǎn)鼓(rotating drum)中纏繞。調(diào)節(jié)此時(shí)的噴嘴直徑尺寸、牽引速度及牽引氣氛溫度等，使玻璃纖維的平均直徑為規(guī)定的尺寸。
構(gòu)成本發(fā)明成形體的增強(qiáng)纖維為碳纖維時(shí)，從進(jìn)一步提高碳纖維的折損和物性平衡的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選直徑為5μm～15μm。
實(shí)際使用的碳纖維，一般是以丙烯酸纖維、石油或碳類(lèi)特殊瀝青、纖維素纖維、木質(zhì)素等為原料燒結(jié)而制造成的，有耐火質(zhì)、碳質(zhì)、石墨質(zhì)等各種類(lèi)型的，并不限制于特定的類(lèi)型。
從具有機(jī)械強(qiáng)度、耐油性、耐化學(xué)藥品性、耐熱性、耐久性、成形性、吸水引起的尺寸變化、高溫時(shí)的沖擊強(qiáng)度、疲勞特性、蠕變特性優(yōu)良的觀點(diǎn)出發(fā)，作為構(gòu)成本發(fā)明成形體的熱塑性樹(shù)脂特別優(yōu)選的一例，選自聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等的聚酯樹(shù)脂、芳香族聚碳酸酯樹(shù)脂及這些樹(shù)脂的合金，例如，聚酯樹(shù)脂/芳香族聚碳酸酯樹(shù)脂的合金。而且，作為聚酯樹(shù)脂，從增強(qiáng)纖維的折損引起的機(jī)械性質(zhì)的降低及耐水解性的觀點(diǎn)來(lái)看，聚酯樹(shù)脂為，30℃在苯酚和四氯乙烷的1比1(重量比)的混合溶液中測(cè)定的特性粘度為0.30dl/g～1.20dl/g的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，且鈦含有量，按照樹(shù)脂中的鈦金屬的重量基準(zhǔn)，優(yōu)選為50ppm以下，更優(yōu)選為33ppm以下。如果聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度不滿0.30dl/g，構(gòu)成長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂的基質(zhì)(matrix)的基本樹(shù)脂(base resin)的機(jī)械性能將會(huì)降低，無(wú)法滿足作為長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體所需要的機(jī)械的性能。另外，如果構(gòu)成成形體的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度超過(guò)1.20dl/g，構(gòu)成長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂的基質(zhì)的基本樹(shù)脂將變成高粘度，成形性降低，成形過(guò)程中長(zhǎng)纖維的折損變大，發(fā)生機(jī)械強(qiáng)度降低，因而不優(yōu)選。再者，為了抑制構(gòu)成長(zhǎng)纖維材料的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的水解引起的強(qiáng)度降低，優(yōu)選鈦含有量為33ppm以下。
作為構(gòu)成本發(fā)明成形體的熱塑性樹(shù)脂特別優(yōu)選的另一例是聚酰胺樹(shù)脂。聚酰胺樹(shù)脂，是利用耐熱性、韌性、耐油性、耐汽油性、耐摩擦性、成形性等的優(yōu)良的特性，在以汽車(chē)領(lǐng)域和電氣電子領(lǐng)域?yàn)榇淼暮芏囝I(lǐng)域中使用的樹(shù)脂。特別是在汽車(chē)領(lǐng)域，有效地利用其耐熱性、耐油性，有以發(fā)動(dòng)機(jī)周邊部的部件為代表的很多的實(shí)際使用成果。
作為聚酰胺樹(shù)脂，可以使用通過(guò)ω-氨基酸或其內(nèi)酰胺類(lèi)的聚合(縮聚)和/或二元胺和二羧酸的縮聚得到的各種聚合物及共聚物。具體地說(shuō)有，α-吡咯烷酮、α-哌啶酮(α-piperidon)、ε-己內(nèi)酰胺、氨基己酸、庚內(nèi)酰胺(oenantholactam)、7-氨基庚酸、8-氨基辛酸、9-氨基壬酸、11-氨基十一酸、12-氨基十二酸等的聚合物，通過(guò)使六亞甲基二胺、九亞甲基二胺、十一亞甲基二胺、十二亞甲基二胺、間-苯二甲胺(m-xylylenediamine)等的二元胺與對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸等的二羧酸縮聚得到的聚合物或它們的共聚物，例如，可以舉出聚酰胺4、聚酰胺6、聚酰胺7、聚酰胺8、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺6-6、聚酰胺6-9、聚酰胺6-10、聚酰胺6-11、聚酰胺6-12、聚酰胺6T、共聚物聚酰胺6/6-6、共聚物聚酰胺6/12、共聚物聚酰胺6/6T、共聚物聚酰胺6I/6T等。優(yōu)選的可以舉出，聚酰胺6、聚酰胺6-6及共聚物聚酰胺6/6-6，特別優(yōu)選聚酰胺6。另外，也優(yōu)選以通過(guò)芳香族二元胺和脂肪族二元羧酸的縮聚反應(yīng)得到的聚酰胺為主要成分的芳香族聚酰胺樹(shù)脂。作為芳香族二元胺，可以舉出對(duì)苯二甲胺和間苯二甲胺等，優(yōu)選使用對(duì)苯二甲胺和間苯二甲胺的混合二元胺。對(duì)于本發(fā)明的外部安裝成形體材料選用長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂的理由是，因?yàn)榕c聚酯等其它長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂相比，長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂是具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐油性、耐化學(xué)藥品性、耐熱性、耐久性、成形性的材料，尤其是具有優(yōu)良的高溫時(shí)的沖擊強(qiáng)度、疲勞特性、蠕變特性。
另外，構(gòu)成本發(fā)明成形體的聚酰胺樹(shù)脂，優(yōu)選，具有一定范圍內(nèi)的聚合度，即具有特定范圍內(nèi)的相對(duì)粘度。優(yōu)選的相對(duì)粘度，聚酰胺6在23℃、98％硫酸中、濃度1％時(shí)測(cè)定的值為1.5～2.5，芳香族聚酰胺在23℃、96％硫酸中、濃度1％時(shí)測(cè)定的值為1.5～2.5，更優(yōu)選的是1.7～2.4。相對(duì)粘度不滿1.5的時(shí)候，機(jī)械強(qiáng)度低；超過(guò)2.5的時(shí)候，流動(dòng)性降低，成形時(shí)長(zhǎng)纖維的折損變大，發(fā)生機(jī)械強(qiáng)度降低，因而不優(yōu)選。
并且，由聚酰胺樹(shù)脂構(gòu)成的本發(fā)明成形體，除了上述的特征以外，還可以具有厚度2mm以上的成形體部分的最大吸濕尺寸變化率為0.3％以下這個(gè)特征。在厚度2mm以上的成形體部分的任意位置(多處)測(cè)定通過(guò)在溫度23℃、相對(duì)濕度50％下進(jìn)行飽和吸水時(shí)的吸水處理而產(chǎn)生的成形體表面的尺寸變化，由這些測(cè)定值分別算出下式的吸濕尺寸變化率，確認(rèn)這些算出值的最大值(最大吸濕尺寸變化率)，由此可以容易地判斷是否具備上述性質(zhì)。
吸濕尺寸變化率＝[(吸水后尺寸-吸水前尺寸)/吸水前尺寸]×100上述的最大吸濕尺寸變化率的最大值大于0.3％時(shí)，存在由吸水引起的尺寸變化而造成開(kāi)關(guān)不方便、對(duì)與周邊部件的匹配及間隙帶來(lái)的影響、流線型外觀不佳的問(wèn)題，因而不優(yōu)選。順便說(shuō)一下，上述的現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有關(guān)于吸濕尺寸變化的記載。
作為構(gòu)成本發(fā)明成形體的熱塑性樹(shù)脂，只要是能夠成形的，就沒(méi)有特別的限定，除了上述的熱塑性樹(shù)脂以外，例如，還可以使用聚乙烯、聚丙烯等烯烴類(lèi)樹(shù)脂，聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈/苯乙烯/丁二烯共聚物等乙烯類(lèi)樹(shù)脂，聚縮醛樹(shù)脂(polyacetal resin)、聚甲基丙烯酸酯樹(shù)脂、聚砜樹(shù)脂、聚苯醚樹(shù)脂等。這些熱塑性樹(shù)脂，既可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上組合起來(lái)使用。
本發(fā)明成形體，通過(guò)使用長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂(A)，或使用根據(jù)需要在(A)中配合后述的再循環(huán)樹(shù)脂(B)而成的混合物作為成形材料而成形。其方法可以舉出，關(guān)于熱塑性樹(shù)脂的一般使用的成形法，即注塑成形、注射壓縮成形、中空成形、擠壓成形、板成形、熱成形、旋轉(zhuǎn)成形、層壓成形、沖壓成形等各種成形法，但是，從成形品外觀和設(shè)計(jì)的自由度、制造工藝的減少的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選用注塑成形法成形。在將長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂(A)成形的時(shí)候，通常，在成形機(jī)的圓筒中熔融·混煉時(shí)、模具填充時(shí)，有增強(qiáng)纖維被破碎，纖維的長(zhǎng)度變短的危險(xiǎn)性，但是，調(diào)整粒料(pellet)的長(zhǎng)度、成形機(jī)的圓筒內(nèi)壁的形狀和螺桿的形狀、成形條件(例如、成形時(shí)的樹(shù)脂溫度、注塑速度)、包括上述窄流道的方面的模具形狀等，有助于將本發(fā)明成形體中分散的增強(qiáng)纖維的重量平均纖維長(zhǎng)度保持在1.5mm～10mm的范圍內(nèi)。另外，設(shè)置凸起部(boss)和筋(rib)結(jié)構(gòu)等，也能夠得到高剛性、高強(qiáng)度的車(chē)體前部構(gòu)造體。并且，也可以向筋和凸起部里注入加壓氣體。另外，為了進(jìn)一步提高剛性強(qiáng)度，在模具內(nèi)設(shè)置可動(dòng)部分，向由可動(dòng)部分的移動(dòng)引起的容量擴(kuò)大部分注入加壓氣體，由此也能夠形成中空，形成斷面剛性高的斷面形狀，向形成的中空部填充發(fā)泡體和低熔點(diǎn)金屬等，也能夠進(jìn)行增強(qiáng)，進(jìn)一步提高剛性強(qiáng)度。
此外，在本發(fā)明成形體的成形材料的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂(A)中，根據(jù)需要，可以添加其它的成分。作為其它的成分，例如，可以舉出，相溶性改良劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、耐氣候性改良劑、發(fā)泡劑、潤(rùn)滑劑、流動(dòng)性改良劑、耐沖擊性改良劑、帶電防止劑、染料、顏料、分散劑、無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑、離型劑、抗氧化劑、耐氣候性改良劑、堿性皂、金屬皂、水滑石、增塑劑、成核劑、防滴劑等。作為耐沖擊改良劑，可列出，聚乙烯和聚丙烯等聚烯烴樹(shù)脂、α-烯烴系橡膠、苯乙烯系橡膠、丙烯酸系橡膠、硅系橡膠、MBS和核殼聚合物等。作為無(wú)機(jī)增強(qiáng)劑的具體例，可列出長(zhǎng)纖維以外的玻璃纖維、碳纖維、芳香族聚酰胺纖維、云母、滑石、硅灰石、鈦酸鉀、碳酸鈣、二氧化硅等。
作為本發(fā)明成形體的成形材料的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂(A)的制法，優(yōu)選拉制法。拉制法，基本上是一邊拉制連續(xù)的增強(qiáng)用纖維束一邊浸漬樹(shù)脂的方法，已知有在加有樹(shù)脂的乳濁液、懸濁液或溶液的浸漬浴中使纖維通過(guò)并浸漬的方法，將樹(shù)脂粉末噴在纖維上或?qū)⒗w維通過(guò)裝有粉末的槽中、使樹(shù)脂粉末附著于纖維、然后將樹(shù)脂熔融而浸漬的方法，一邊使纖維通過(guò)十字頭中一邊從擠出機(jī)向十字頭供給熔融樹(shù)脂并浸漬的方法，任一種都可以利用。作為成形材料，特別優(yōu)選，一邊使纖維通過(guò)十字頭之中，一邊從擠出機(jī)向十字頭供給熔融熱塑性樹(shù)脂，浸漬、冷卻后，將其切成長(zhǎng)度在3.0～50mm、優(yōu)選長(zhǎng)度在4.0～30mm的顆粒(pellet)狀的方法。這樣得到的粒料中的增強(qiáng)纖維，由于與粒料大體平行，所以增強(qiáng)纖維的長(zhǎng)度粒料的長(zhǎng)度。粒料的長(zhǎng)度不到3.0mm時(shí)，增強(qiáng)纖維的長(zhǎng)度變短，增強(qiáng)效果小，相反，粒料的長(zhǎng)度超過(guò)50mm時(shí)，會(huì)有這樣的情況，即體積密度變大，成形加工時(shí)的料斗內(nèi)發(fā)生搭橋，向螺桿的陷入變差，無(wú)法穩(wěn)定地成形。
使用向長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂(A)內(nèi)配合了再循環(huán)樹(shù)脂(B)的混合物作為本發(fā)明成形體的成形材料時(shí)，優(yōu)選其組成比，以該混合物的重量基準(zhǔn)表示，處于(A)30重量％～100重量％(B)0重量％～70重量％的范圍內(nèi)。長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂(A)不滿30重量％時(shí)，其機(jī)械強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、外觀等的下降變大，因而不優(yōu)選。另外，為了防止成形工序中的分級(jí)現(xiàn)象，優(yōu)選長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂(A)和再循環(huán)樹(shù)脂(B)的形狀和大小盡量近似。
作為本發(fā)明成形體的成形材料，與長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂(A)配合的再循環(huán)樹(shù)脂(B)，并沒(méi)有特別的限制，從相溶性方面看，可以使用熱塑性樹(shù)脂(A)的再循環(huán)制品，但優(yōu)選如下的組合。
(1)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂(A)的熱塑性樹(shù)脂是聚酯樹(shù)脂、芳香族聚碳酸酯樹(shù)脂、或這些樹(shù)脂的合金時(shí)，如果再循環(huán)樹(shù)脂(B)是粘度平均分子量在10000～17000的芳香族聚碳酸酯樹(shù)脂的再循環(huán)品，就具有優(yōu)良的流動(dòng)性，成形過(guò)程中的長(zhǎng)纖維的折損較少，并且消除由于與結(jié)晶性樹(shù)脂的合金化而引起的成形收縮率和線膨脹系數(shù)的降低效應(yīng)，很適合作為大型成形體的成形材料使用。這種情況，根據(jù)需要，也可以配合使用相溶性改良劑。
(2)長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂(A)的熱塑性樹(shù)脂是聚酰胺樹(shù)脂時(shí)，如果再循環(huán)樹(shù)脂(B)是選自聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯及丙烯腈·苯乙烯·丁二烯共聚物中的至少一種熱塑性樹(shù)脂的再循環(huán)品，就具有優(yōu)良的流動(dòng)性，很適合作為大型成形體用的成形材料使用。這種情況，根據(jù)需要，可以配合使用相溶性改良劑。
作為該再循環(huán)樹(shù)脂(B)，可以舉出，成形時(shí)的清洗樹(shù)脂(purgeresin)，澆口(sprue)中、澆道(runner)中、成形時(shí)、二次加工時(shí)、安裝時(shí)等的工序內(nèi)產(chǎn)生的次品，用于目的用途后被回收的成形品等，來(lái)自各個(gè)階段的再循環(huán)品。當(dāng)然，成形品的形狀并無(wú)限制，具體地說(shuō)，也可以使用將汽車(chē)、電氣·電子·OA設(shè)備等的外板、機(jī)構(gòu)部件以及其它成形品粉碎后的再循環(huán)品。然而，溶劑、油脂類(lèi)等的附著物多的成形品，由于會(huì)成為機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、外觀降低的原因，因而不優(yōu)選。
另外，再循環(huán)樹(shù)脂(B)與長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂(A)的配合方法，并沒(méi)有特別的限定，可以使用公知的各種混合機(jī)器，例如，亨舍爾混合機(jī)、螺條混合器、V型混合器、擠出機(jī)、班伯里混合機(jī)、Laboplastomill混煉機(jī)(Brabender混合機(jī))、捏合機(jī)(kneader)等。
為了使本發(fā)明成形體成為汽車(chē)用外部安裝成形體，考慮要求的尺寸精度這一點(diǎn)，優(yōu)選為發(fā)動(dòng)機(jī)罩(bonnet)、車(chē)頂(roof)、發(fā)動(dòng)機(jī)罩(hood)、面板(front panel)、頂篷(canopy)、行李箱蓋(trunk lid)、門(mén)板(doorpanel)、柱(pillar)及與這些類(lèi)似的汽車(chē)用外裝板或其構(gòu)造體。
在本發(fā)明中，長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體，層積在其外表面的、有至少1層非增強(qiáng)樹(shù)脂層且在與該層積面垂直的斷面上的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)層/非增強(qiáng)樹(shù)脂層的層厚比優(yōu)選為1.0以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1.2以上。如果長(zhǎng)纖維增強(qiáng)層/非增強(qiáng)樹(shù)脂層的層厚比不到1.0，在長(zhǎng)纖維增強(qiáng)成形體的成形時(shí)及/或由于溫度環(huán)境變化，可能會(huì)發(fā)生因長(zhǎng)纖維增強(qiáng)層和非增強(qiáng)樹(shù)脂層的線膨脹差而造成的彎曲。另外，在上述層積中使用的非增強(qiáng)樹(shù)脂，雖然并沒(méi)有特別的限制，但從粘附性方面看，優(yōu)選為與該長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂同種的樹(shù)脂，或者以該樹(shù)脂為主要成分的合金。另外，在上述層積的時(shí)候，也可以在該長(zhǎng)纖維增強(qiáng)成形體與該非增強(qiáng)樹(shù)脂層之間封入包含文字、符號(hào)及/或標(biāo)記的裝飾部。這樣的成形體，作為具有優(yōu)良的外觀特性和設(shè)計(jì)性、設(shè)計(jì)耐久性的汽車(chē)用外部安裝成形體，是有用的。
在本發(fā)明中，作為形成在長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體的外表面層積的、至少1層非增強(qiáng)樹(shù)脂層的方法，可以舉出，對(duì)于熱塑性樹(shù)脂一般使用的加工方法，即與注塑成形同時(shí)層積至少1層的非增強(qiáng)樹(shù)脂層例如非增強(qiáng)樹(shù)脂膜或板的方法，復(fù)制成形、雙色成形、雙成形以及熱板熔敷、振動(dòng)熔敷、激光熔敷等的熔敷法，但從成形品的外觀和設(shè)計(jì)自由度、制造工序減少的觀點(diǎn)來(lái)看，特別優(yōu)選與注塑成形同時(shí)層積該薄膜和薄板的方法。
在本發(fā)明中，與注塑成形同時(shí)層積該薄膜或薄板時(shí)，為了促進(jìn)與熔融注塑時(shí)的樹(shù)脂組合物的熱融接，使層積一體化更可靠，也可以在該薄膜或薄板上實(shí)施底層涂布(primer coating)。作為用于底層涂布的樹(shù)脂，選擇熔融粘度高于構(gòu)成成形體的熱塑性樹(shù)脂、且與該薄膜或薄板良好地粘結(jié)的樹(shù)脂。例如，與該熱塑性樹(shù)脂同種類(lèi)且具有更高分子量的樹(shù)脂或以此為主體的樹(shù)脂、由熱或紫外線硬化的樹(shù)脂。
本發(fā)明成形體，根據(jù)需要，可以在單面賦予選自硬涂層、防霧、防止帶電、防止反射及屏蔽紅外線的至少一種功能性層，或可以賦予由涂裝或復(fù)制等形成的表面裝飾。為了形成功能性層，使用現(xiàn)有技術(shù)公知的各種方法。對(duì)于硬涂層的形成，可以使用以下方法，根據(jù)需要設(shè)置底層之后，涂布環(huán)氧系、丙烯酸系、氨基樹(shù)脂系、聚硅氧烷系、硅膠系等硬涂層劑，再通過(guò)熱或紫外線等的方法使之硬化。對(duì)于防霧層的形成，可以使用涂布含有水溶性或親水性樹(shù)脂和界面活性劑作為必須成分的防霧涂料并使之硬化的方法。此外，帶電防止層、反射防止層、紅外線屏蔽層等，也可以通過(guò)涂布具有這些功能的涂料并使之硬化而形成，或通過(guò)真空蒸鍍法等的方法形成具有這些功能的薄膜層。另外，也可以將這些功能層形成復(fù)合層，形成同時(shí)具備兩種以上的功能的層。并且，除了這些功能性層以外，或在該功能性層上，也可以通過(guò)預(yù)先實(shí)施美觀用涂裝處理使之具有設(shè)計(jì)性等的方法，形成賦予設(shè)計(jì)性的層。
實(shí)施例下面，參照附圖，根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施例，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些范圍。以下的實(shí)施例中，只要沒(méi)有其它指定，％指的是重量％。
評(píng)價(jià)1.纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度從成形的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體的任意位置任意切下試驗(yàn)片，在500℃的電爐內(nèi)僅燃燒可塑性樹(shù)脂成分后，測(cè)定殘存的纖維的重量和長(zhǎng)度，將相對(duì)于燃燒前的試驗(yàn)片的重量的比率作為含有率，將纖維長(zhǎng)度的重量平均值作為重量平均纖維長(zhǎng)度。
評(píng)價(jià)2.特性粘度、粘度平均分子量使用從成形的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體的任意位置任意切下的試樣，就聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，用30℃下、在苯酚和四氯乙烷重量比為1∶1的混合溶劑中測(cè)定的特性粘度來(lái)表示。就聚碳酸酯樹(shù)脂來(lái)說(shuō)，基于25℃下、在二氯甲烷中測(cè)定的特性粘度([η])的值(單位dl/g)，求出粘度平均分子量(Mv)。
評(píng)價(jià)3.機(jī)械性質(zhì)在成形的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體的厚度2mm以上的任意位置任意切下80mm×10mm的長(zhǎng)方形試驗(yàn)片，彎曲彈性率、彎曲強(qiáng)度按照ISO 178測(cè)定，卡畢缺口沖擊強(qiáng)度(Charpy notched impactstrength)按照ISO 179測(cè)定。而且，實(shí)施測(cè)定時(shí)，試驗(yàn)片的數(shù)量n＝10。
評(píng)價(jià)4.線膨脹系數(shù)在成形的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體的厚度2mm以上的任意位置任意切下30mm×10mm的長(zhǎng)方形試驗(yàn)片，測(cè)定在23℃～80℃的溫度范圍內(nèi)的線膨脹系數(shù)。而且，按照試驗(yàn)片的數(shù)量n＝10實(shí)施測(cè)定，且在各試驗(yàn)片上對(duì)互相垂直的兩個(gè)方向?qū)嵤y(cè)定，將最大線膨脹系數(shù)除以最小線膨脹系數(shù)，算出比值。該比值越小，評(píng)價(jià)為各向異性越降低。
評(píng)價(jià)5.最大吸濕尺寸變化率將成形的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂制外部安裝成形體吸水處理至溫度23℃、相對(duì)濕度50％的飽和吸水狀態(tài)，如圖5～8所示，使用表示在該成形體的厚度2mm以上的成形體部分的表面的任意位置畫(huà)出的、至少5個(gè)正方形(一邊的長(zhǎng)度為25～50mm左右)的四個(gè)角的位置的標(biāo)記，測(cè)定吸水前·后的縱·橫尺寸，算出下式的吸水尺寸變化率(％)，用它們的最大值表示。
吸濕尺寸變化率＝[(吸水后尺寸-吸水前尺寸)/吸水前尺寸]×100再者，在實(shí)施例10及比較例12中，在得到的成形體的表面進(jìn)行如圖5所示的標(biāo)記，用于算出最大吸濕尺寸變化率。
玻璃長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酯樹(shù)脂粒料的制備使用拉制成形法，即，一邊將連續(xù)的玻璃纖維束(粗紗)開(kāi)纖并牽引，一邊在浸漬模中通過(guò)，使供給浸漬模的熔融樹(shù)脂浸漬后，賦形、冷卻，切斷，從而制造出纖維含有率30％、長(zhǎng)度10mm的玻璃長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酯樹(shù)脂粒料。作為樹(shù)脂，將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹(shù)脂(三菱工程塑料公司制，產(chǎn)品名NOVADURAN(ノバデュラン)5008，特性粘度0.85dl/g，鈦含有量30ppm)熔融后使用。得到的粒料中，玻璃纖維直徑16μm，具有與粒料相同的長(zhǎng)度，實(shí)質(zhì)上在粒料的長(zhǎng)度方向上平行排列。
外部安裝成形體的注塑成形使用東芝機(jī)械制IS-150注塑成形機(jī)，成形如附圖1所示的厚度3mm、150mm×150mm、最大投影面積22500mm2的平板狀外部安裝成形體。即，向加熱至270℃的注塑成形機(jī)的加熱圓筒中供給如上所述制備的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酯樹(shù)脂粒料，并進(jìn)行增塑，熔融，測(cè)量。而且，在以注塑成形機(jī)的計(jì)量壓施加5MPa的背壓的同時(shí)，實(shí)施增塑、測(cè)量。測(cè)量后，通過(guò)如圖所示的樹(shù)脂注射口注射充填在模具的模腔中。注射時(shí)間為2秒，加上20秒的按照注塑成形機(jī)的計(jì)量壓力為100MPa的保壓力，經(jīng)過(guò)25秒的冷卻時(shí)間后，打開(kāi)模具，取出長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體，完成成形。此時(shí)的模具的溫度為70℃。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有高剛性感的構(gòu)造體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，在后述表-1中表示評(píng)價(jià)纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、特性粘度的結(jié)果。評(píng)價(jià)結(jié)果中的機(jī)械性質(zhì)都非常高，而且，線膨脹系數(shù)、線膨脹的各向異性全部很小，可以滿足作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例1中，長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂粒料制備的時(shí)候，將纖維含有率30％替換為50％，除此以外，同實(shí)施例1一樣成形長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有高剛性感的構(gòu)造體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，在后述表-1中表示評(píng)價(jià)纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、特性粘度的結(jié)果。評(píng)價(jià)結(jié)果中的機(jī)械性質(zhì)都非常高，并且，線膨脹系數(shù)、線膨脹的各向異性全部很小，可以滿足作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例2中，外部安裝成形體的注塑成形的時(shí)候，將附圖1所示的平板狀成形體替換為圖2所示的厚度3mm、150mm×200mm、具有一部分缺口部、最大投影面積為27300mm2、具有截面積90mm2、流道長(zhǎng)45mm的窄流道的外部安裝成形體，除此以外，同實(shí)施例2一樣成形長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有高剛性感的構(gòu)造體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、特性粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-1中表示。評(píng)價(jià)結(jié)果中的機(jī)械性質(zhì)都非常高，而且，線膨脹系數(shù)、線膨脹的各向異性全部很小，可以滿足作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例2中，外部安裝成形體的注塑成形的時(shí)候，作為成形材料，取代長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酯樹(shù)脂粒料，而使用相對(duì)于80重量％的相同長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酯樹(shù)脂(A)粒料配合了20重量％的粘度平均分子量14000的芳香族聚碳酸酯樹(shù)脂(B)的混合物(纖維含有率40％)，該芳香族聚碳酸酯樹(shù)脂(B)是在添加了化學(xué)處理劑的溫水浴中從記錄用介質(zhì)(CD)上剝離出設(shè)計(jì)膜和功能性膜，并將其粉碎而得到的再循環(huán)品。除此以外，同實(shí)施例2一樣成形長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有較高剛性感的構(gòu)造體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、特性粘度、粘度平均分子量的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-1中表示。評(píng)價(jià)結(jié)果中的機(jī)械性質(zhì)都非常高，而且，線膨脹系數(shù)、線膨脹的各向異性全部很小，可以滿足作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例2中，外部安裝成形體注射成型的時(shí)候，將模具的模腔的大小變?yōu)楹?mm、150mm×150mm，在兩模腔面上，裝上預(yù)先成形的0.5mm厚的表面具有硬涂層功能層的聚碳酸酯制的薄板(三菱工程塑料公司制，產(chǎn)品名Iupilon Sheet(ュ一ピロンシ一ト)CFI-5)。除此以外，與實(shí)施例2同樣，成形在長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層的兩面層積非增強(qiáng)樹(shù)脂層的外部安裝成形體(最大投影面積22500mm2)。在此層積的平板狀外部安裝成形體中的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層/非增強(qiáng)樹(shù)脂層的厚度比為3。聚碳酸酯制薄板，一面為硬涂層，另一面印有十字標(biāo)記，以將硬涂層與模具面接觸的方式(封入標(biāo)記)安裝，成形。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有優(yōu)良的表面平滑性和較高剛性感的成形體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、特性粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-1中表示。評(píng)價(jià)結(jié)果中的機(jī)械性質(zhì)都非常高，并且，線膨脹系數(shù)、線膨脹的各向異性全部很小，可以滿足作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。

在實(shí)施例1中，在制備玻璃長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酯樹(shù)脂粒料的時(shí)候，將纖維含有率30％替換為15％，除此以外與實(shí)施例1同樣，成形長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，成為剛性感較低的成形體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、特性粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-2中表示。雖然有成形體的重量平均纖維長(zhǎng)度為長(zhǎng)2.6mm的結(jié)果，但評(píng)價(jià)結(jié)果中的機(jī)械性質(zhì)都較低，而且雖然線膨脹系數(shù)的各向異性(最大線膨脹系數(shù)/最小線膨脹系數(shù)的比值)低到了1.5，但最大線膨脹系數(shù)大至7.1×10-5K-1，滿足不了作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例1，取代玻璃長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酯樹(shù)脂粒料制備，而使用纖維含有率30％的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(三菱工程塑料公司制，商品名NOVADURAN(ノバデュラン)5010G45，特性粘度0.10dl/g)。除此以外，與實(shí)施例1同樣，成形長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有高剛性感的成形體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、特性粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-2中表示，由于成形體的重量平均纖維長(zhǎng)度短至0.35mm，評(píng)價(jià)結(jié)果中的沖擊強(qiáng)度低，且最大線膨脹系數(shù)為6.2×10-5K-1，各向異性為1.9，全部很大，滿足不了作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例2中，外部安裝成形體的注塑成形的時(shí)候，將附圖1所示的平板狀成形體替換為圖3所示的厚度3mm(一部分4mm)、150mm×200mm、具有一部分缺口部、最大投影面積20400mm2、且具有截面積40mm2、流道長(zhǎng)160mm的窄流道的外部安裝成形體，除此以外，同實(shí)施例2同樣，成形長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有較高剛性感的成形體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、特性粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-2中表示。評(píng)價(jià)結(jié)果中的最大線膨脹系數(shù)為5.6×10-5K-1，各向異性為2.7，全部很大，滿足不了作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例2中，外部安裝成形體的注塑成形的時(shí)候，將附圖1所示的平板狀成形體替換為圖4所示的厚度3mm、150mm×200mm、具有一部分缺口部、最大投影面積20400mm2、且具有截面積90mm2、流道長(zhǎng)160mm的窄流道的外部安裝成形體，除此以外，同實(shí)施例2同樣，成形長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有高剛性感的成形體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、相對(duì)粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-2中表示。評(píng)價(jià)結(jié)果中的最大線膨脹系數(shù)為6.4×10-5K-1，各向異性為3.4，全部較大，滿足不了作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例2中，進(jìn)行玻璃長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酯樹(shù)脂粒料制備的時(shí)候，使用聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(三菱工程塑料公司制，商品名NOVADURAN(ノバデュラン)5020，特性粘度1.20dl/g)代替聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(三菱工程塑料公司制，商品名NOVADURAN(ノバデュラン)5008，特性粘度0.85dl/g，鈦含有量30ppm)，除此以外，與實(shí)施例2同樣成形長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)成形體，是具有高剛性感的成形體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、特性粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-2中表示，由于成形體的重量平均纖維長(zhǎng)度短至0.94mm，因而評(píng)價(jià)結(jié)果中的沖擊強(qiáng)度低，且最大線膨脹系數(shù)大至5.2×10-5K-1，滿足不了作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例5中，外部安裝成形體注射成型的時(shí)候，在模具的兩模腔面上，裝上1.1mm厚的表面具有硬涂層功能層的聚碳酸酯制的薄板，代替0.5mm厚的表面具有硬涂層功能層的聚碳酸酯制的薄板(三菱工程塑料公司制，產(chǎn)品名Iupilon Sheet(ュ一ピロンシ一ト)CFI-5)，除此以外，與實(shí)施例5同樣，成形外部安裝成形體，該外部安裝成形體在長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層的兩面上層積有非增強(qiáng)樹(shù)脂層。在此層積的平板狀外部安裝成形體中的、長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層/非增強(qiáng)樹(shù)脂層的厚度比為0.82。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有優(yōu)良表面平滑性的成形體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、特性粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-2中表示。評(píng)價(jià)結(jié)果中的沖擊強(qiáng)度高，但剛性、強(qiáng)度等的機(jī)械性質(zhì)均很低，而且，線膨脹系數(shù)的最大值和最小值均為5×10-5K-1以上，無(wú)法滿足作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。

玻璃長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂粒料的制備使用拉制成形法，即，一邊將連續(xù)的玻璃纖維束(粗紗)開(kāi)纖并牽引，一邊通過(guò)浸漬模，使向浸漬模供給的熔融樹(shù)脂浸滲后，賦形、冷卻，切斷，從而制造出纖維含有率30％，長(zhǎng)度10mm的玻璃纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂粒料。作為樹(shù)脂，將聚酰胺6(三菱工程塑料公司制，產(chǎn)品名NOVAMID(ノバミツド)1007J，相對(duì)粘度2.2)熔融后使用。得到的粒料中，玻璃纖維直徑16μm，具有與粒料相同的長(zhǎng)度，實(shí)質(zhì)上在粒料的長(zhǎng)度方向上平行排列。
外部安裝成形體的注塑成形使用東芝機(jī)械制的IS-150注塑成形機(jī)，成形如附圖5所示的厚度3mm、150mm×150mm、最大投影面積22500mm2的平板狀外部安裝成形體。即，在加熱至270℃的注塑成形機(jī)的加熱圓筒中供給如上所述制備的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂粒料，進(jìn)行增塑，熔融，測(cè)量。而且，在以注塑成形機(jī)的計(jì)量壓施加5MPa的背壓的同時(shí)實(shí)施增塑、測(cè)量。測(cè)量后，通過(guò)如圖所示的樹(shù)脂注射口注射充填到模具的腔室中。注射時(shí)間為2秒，以注塑成形機(jī)的計(jì)量壓力加上20秒的100MPa的保壓力，經(jīng)過(guò)25秒的冷卻時(shí)間后，打開(kāi)模具，取出長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂制外部安裝成形體，完成成形。另外，此時(shí)的模具溫度為70℃。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有高剛性感的構(gòu)造體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、吸濕尺寸變化率、相對(duì)粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-3中表示。評(píng)價(jià)結(jié)果中的機(jī)械性質(zhì)都非常高，而且線膨脹系數(shù)、線膨脹的各向異性、吸濕尺寸變化全部很小，可以滿足作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例6中，長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂粒料制備的時(shí)候，將纖維含有率30％替換為50％，同實(shí)施例6一樣成形長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有高剛性感的構(gòu)造體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、吸濕尺寸變化率、相對(duì)粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-3中表示。評(píng)價(jià)結(jié)果中的機(jī)械性質(zhì)都非常高，而且，線膨脹系數(shù)、線膨脹的各向異性、吸濕尺寸變化率全部很小，可以滿足作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例7中，長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂粒料制備的時(shí)候，使用芳香族聚酰胺(三菱工程塑料公司制、產(chǎn)品名Reny(レニ一)6002，相對(duì)粘度2.1，簡(jiǎn)稱為MXD6-PA)代替聚酰胺6；注塑成形時(shí)，注塑成形機(jī)的加熱圓筒溫度以280℃代替270℃，模具的溫度以135℃代替70℃；除此以外，同實(shí)施例7一樣，成形長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有高剛性感的構(gòu)造體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、吸濕尺寸變化率的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-3中表示。評(píng)價(jià)結(jié)果中的機(jī)械性質(zhì)都非常高，而且，線膨脹系數(shù)、線膨脹的各向異性、吸濕尺寸變化率全部很小，可以滿足作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例7中，外部安裝成形體的注塑成形的時(shí)候，將附圖5所示的平板狀成形體替換為圖6所示的厚度3mm、150mm×200mm、具有一部分缺口部、最大投影面積27300mm2、且具有截面積90mm2、流道長(zhǎng)45mm的窄流道的外部安裝成形體，除此以外，同實(shí)施例7一樣，成形長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有高剛性感的構(gòu)造體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、吸濕尺寸變化率、相對(duì)粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-3中表示。評(píng)價(jià)結(jié)果中的機(jī)械性質(zhì)都非常高，而且，線膨脹系數(shù)、線膨脹的各向異性、吸濕尺寸變化率全部很小，可以滿足作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例7中，外部安裝成形體注射成型的時(shí)候，將模具模腔的大小變?yōu)楹?mm、150mm×150mm，在兩模腔面上裝上預(yù)先成形的0.5mm厚的聚酰胺6制的薄膜，除此以外，與實(shí)施例7同樣，成形在長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層的兩面層積有非增強(qiáng)樹(shù)脂層的外部安裝成形體(最大投影面積22500mm2)。在此層積的平板狀外部安裝成形體中的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層/非增強(qiáng)樹(shù)脂層的厚度比為3。在聚酰胺6制薄膜的一面通過(guò)絲網(wǎng)印刷法印刷用于評(píng)價(jià)位置偏移等的十字標(biāo)記，以封入印刷面的形式成形。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有優(yōu)良的表面平滑性和高剛性感的成形體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、吸濕尺寸變化率、相對(duì)粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-3中表示。評(píng)價(jià)結(jié)果中的機(jī)械性質(zhì)都非常高，而且線膨脹系數(shù)、線膨脹的各向異性、吸濕尺寸變化率全部很小，可以滿足作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。

在實(shí)施例6中，制備玻璃長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂粒料的時(shí)候，將纖維含有率30％替換為10％，除此以外與實(shí)施例6同樣，成形長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是剛性感較低的成形體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、相對(duì)粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-4中表示。結(jié)果是成形體的重量平均纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)達(dá)2.8mm，但評(píng)價(jià)結(jié)果中的機(jī)械性質(zhì)都較低，而且最大線膨脹系數(shù)為7.0×10-5K-1，各向異性(最大線膨脹系數(shù)/最小線膨脹系數(shù))增大到了1.9，最大吸濕尺寸變化率到了0.65％，都很大，滿足不了作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例6中，取代制備玻璃長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂粒料，而使用纖維含有率30％的聚酰胺6(三菱工程塑料公司制，商品名NOVAMID(ノバミツド)1013GH30)，除此以外，與實(shí)施例6同樣，成形長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有高剛性感的成形體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、相對(duì)粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-4中表示，由于成形體的重量平均纖維長(zhǎng)度短至0.41mm，評(píng)價(jià)結(jié)果中的沖擊強(qiáng)度低，且最大線膨脹系數(shù)為7.1×10-5K-1，各向異性為2.2，最大吸濕尺寸變化率為0.32％，都較大，滿足不了作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例7中，外部安裝成形體的注塑成形的時(shí)候，將附圖5所示的平板狀成形體替換為圖7所示的厚度3mm、150mm×200mm、具有一部分缺口部、最大投影面積23600mm2、且具有截面積100mm2、流道長(zhǎng)160mm的窄流道的外部安裝成形體，除此以外，同實(shí)施例7同樣，成形長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有高剛性感的成形體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、吸濕尺寸變化率、相對(duì)粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表4中表示。評(píng)價(jià)結(jié)果中的最大線膨脹系數(shù)為6.0×10-5K-1，各向異性為2.3，最大吸濕尺寸變化率為0.36％，全部較大，滿足不了作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例7中，外部安裝成形體的注塑成形的時(shí)候，將附圖5所示的平板狀成形體替換為圖8所示的厚度3mm、150mm×200mm、具有一部分缺口部、最大投影面積為20400mm2、且具有截面積90mm2、流道長(zhǎng)160mm的窄流道的外部安裝成形體，除此以外，同實(shí)施例7同樣，成形長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有高剛性感的成形體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、吸濕尺寸變化率、相對(duì)粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-4中表示。評(píng)價(jià)結(jié)果中的最大線膨脹系數(shù)為6.5×10-5K-1，各向異性為3.0，最大吸濕尺寸變化率為0.41％，全部較大，滿足不了作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例7中，進(jìn)行玻璃長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂粒料制備的時(shí)候，使用聚酰胺6(三菱工程塑料公司制，產(chǎn)品名NOVAMID(ノバミツド)1030J，相對(duì)粘度4.5)代替聚酰胺6(三菱工程塑料公司制，產(chǎn)品名NOVAMID(ノバミツド)1007J，相對(duì)粘度2.2)，除此以外，與實(shí)施例7同樣，成形長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有高剛性感的成形體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、吸濕尺寸變化率、相對(duì)粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-4中表示，由于成形體的重量平均纖維長(zhǎng)度短至0.91mm，因而評(píng)價(jià)結(jié)果中的沖擊強(qiáng)度低，且最大線膨脹系數(shù)達(dá)到了6.5×10-5K-1，各向異性到了2.0、最大吸濕尺寸變化率到了0.32％，全部較大，滿足不了作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在實(shí)施例10中，外部安裝成形體注射成型的時(shí)候，在模具的兩模腔面上，裝上1.1mm厚的聚酰胺6薄膜，代替0.5mm厚的聚酰胺6薄膜。除此以外，與實(shí)施例10同樣，成形外部安裝成形體，該外部安裝成形體在長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層的兩面上層積有非增強(qiáng)樹(shù)脂層。在此層積的平板狀外部安裝成形體中的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)樹(shù)脂層/非增強(qiáng)樹(shù)脂層的厚度比為0.82。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有優(yōu)良表面平滑性的成形體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、吸濕尺寸變化率、相對(duì)粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-4中表示。評(píng)價(jià)結(jié)果中的剛性、強(qiáng)度等機(jī)械性質(zhì)均很低，而且，線膨脹系數(shù)到了7.0×10-5K-1，各向異性到了2.1、最大吸濕尺寸變化率到了0.37％，都很大，無(wú)法滿足作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。
在比較例8中，使用纖維含有率50％的芳香族聚酰胺(三菱瓦斯化學(xué)公司制，商品名MX尼龍S6121，相對(duì)粘度3.65，簡(jiǎn)稱MX)代替纖維含有率30％的聚酰胺6(三菱工程塑料公司制，商品名NOVAMID(ノバミツド)1030GH30)，除此以外，與比較例8同樣，成形長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體。
這樣得到的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)外部安裝成形體，是具有高剛性感的成形體。另外，對(duì)于從該成形體切出的試驗(yàn)片，纖維含有率、重量平均纖維長(zhǎng)度、機(jī)械性質(zhì)、線膨脹系數(shù)、相對(duì)粘度的評(píng)價(jià)結(jié)果在后述表-4中表示，由于成形體的重量平均纖維長(zhǎng)度短至0.55mm，因而評(píng)價(jià)結(jié)果中的沖擊強(qiáng)度顯著降低，滿足不了作為汽車(chē)用外部安裝成形體的功能。


權(quán)利要求
1.一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體，其特征在于分散在成形體中的增強(qiáng)纖維的含有率為30重量％～90重量％，分散在成形體中的增強(qiáng)纖維的重量平均纖維長(zhǎng)度為1.5mm～10mm，成形體的最大投影面積為20000mm2以上，成形時(shí)截面積100mm2以下的窄流道的流道長(zhǎng)為150mm以下，并且，厚度2mm以上的成形體部分的最大線膨脹系數(shù)為5×10-5K-1以下，且厚度2mm以上的成形體部分的最大線膨脹系數(shù)/最小線膨脹系數(shù)的比值為1.8以下。
2.如權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體，其特征在于熱塑性樹(shù)脂是選自聚酯樹(shù)脂、芳香族聚碳酸酯樹(shù)脂、這些樹(shù)脂的合金及聚酰胺樹(shù)脂的樹(shù)脂。
3.如權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體，其特征在于熱塑性樹(shù)脂為聚酰胺樹(shù)脂，且厚度2mm以上的成形體部分的最大吸濕尺寸變化率為0.3％以下。
4.如權(quán)利要求2所述的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制成形體，其特征在于熱塑性樹(shù)脂是聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹(shù)脂，該聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹(shù)脂在30℃苯酚和四氯乙烷的1比1(重量比)混合液中測(cè)定的特性粘度為0.30dl/g～1.20dl/g，且鈦含有量為33ppm以下。
5.如權(quán)利要求2或3所述的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂制外部安裝成形體，其特征在于聚酰胺樹(shù)脂是在23℃、98％的硫酸中以濃度1％測(cè)定得到的相對(duì)粘度為1.5～2.5的聚酰胺6。
6.如權(quán)利要求2或3所述的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂制外部安裝成形體，其特征在于聚酰胺樹(shù)脂是在23℃、96％的硫酸中以濃度1％測(cè)定得到的相對(duì)粘度為1.5～2.5的芳香族聚酰胺。
7.如權(quán)利要求2或3所述的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)聚酰胺樹(shù)脂制外部安裝成形體，其特征在于聚酰胺樹(shù)脂是以由芳香族二元胺和脂肪族二羧酸的縮聚反應(yīng)得到的聚酰胺為主要成分的芳香族聚酰胺樹(shù)脂。
8.如權(quán)利要求1～7的任一項(xiàng)所述的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體，其特征在于使用在長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂(A)中配合了再循環(huán)樹(shù)脂(B)而成的混合物作為成形材料，其組成比，按照該混合物的重量基準(zhǔn)，在以下的范圍內(nèi)(A)30重量％～100重量％；(B)0重量％～70重量％。
9.如權(quán)利要求8所述的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體，其特征在于長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂(A)的熱塑性樹(shù)脂是聚酯樹(shù)脂、芳香族聚碳酸酯樹(shù)脂或這些樹(shù)脂的合金，再循環(huán)樹(shù)脂(B)是粘度平均分子量10000～17000的芳香族聚碳酸酯樹(shù)脂的再循環(huán)品。
10.如權(quán)利要求8所述的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體，其特征在于長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂(A)的熱塑性樹(shù)脂是聚酰胺樹(shù)脂，再循環(huán)樹(shù)脂(B)是選自聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和丙烯腈·苯乙烯·丁二烯共聚物中的至少一種熱塑性樹(shù)脂的再循環(huán)品。
11.如權(quán)利要求1～10的任一項(xiàng)所述的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體，其特征在于增強(qiáng)纖維是直徑10μm～20μm的玻璃纖維。
12.如權(quán)利要求1～11的任一項(xiàng)所述的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體，其特征在于成形體是通過(guò)注塑成形得到的成形體。
13.如權(quán)利要求1～12的任一項(xiàng)所述的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體，其特征在于用作選自發(fā)動(dòng)機(jī)罩(bonnet)、車(chē)頂(roof)、發(fā)動(dòng)機(jī)罩(hood)、面板(front panel)、頂篷(canopy)、行李箱蓋(trunk lid)、門(mén)板(doorpanel)、柱(pillar)、與這些類(lèi)似的汽車(chē)用外裝板及其構(gòu)造體中的任一種的汽車(chē)用外部安裝成形體。
14.如權(quán)利要求13所述的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體，其特征在于具有層積在外表面上的至少一層非增強(qiáng)樹(shù)脂層，且在與該層積面垂直的截面上的長(zhǎng)纖維增強(qiáng)層/非增強(qiáng)樹(shù)脂層的層厚比為1.0以上。
15.如權(quán)利要求14所述的汽車(chē)用外部安裝成形體，其特征在于非增強(qiáng)樹(shù)脂是與該長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂同種類(lèi)的樹(shù)脂，或者是以該樹(shù)脂為主要成分的合金。
16.如權(quán)利要求14或15所述的汽車(chē)用外部安裝成形體，其特征在于在層積時(shí)，在該長(zhǎng)纖維增強(qiáng)成形體與該非增強(qiáng)樹(shù)脂層之間封入有包含文字、符號(hào)和/或標(biāo)記的裝飾部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種長(zhǎng)纖維增強(qiáng)汽車(chē)用外部安裝成形體，其具有優(yōu)良的彎曲彈性率、彎曲強(qiáng)度等機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)藥品性、耐熱性，輕型化，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度高，能夠降低因充填時(shí)的纖維取向引起的成形體的線膨脹系數(shù)的各向異性。該長(zhǎng)纖維增強(qiáng)熱塑性樹(shù)脂制外部安裝成形體為，分散在成形體中的增強(qiáng)纖維的含有率為30重量％～90重量％，其重量平均纖維長(zhǎng)度為1.5mm～10mm，成形體的最大投影面積為20000mm
文檔編號(hào)B62D29/04GK101018656SQ20058003053
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2005年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月14日
發(fā)明者今泉洋行, 上田基范, 西田耕治, 森本馨 申請(qǐng)人:三菱工程塑料株式會(huì)社