[0043]4蓋元件
[0044]6支撐部件
[0045]8裝飾層
[0046]10分模線
[0047]12可視側(cè)
[0048]14模制坯
[0049]16成形部分
[0050]18支撐柱
[0051]20 端部
【具體實施方式】
[0052]首先借助圖1和圖2說明實用新型的內(nèi)襯部件2的實施方式的實施例。
[0053]內(nèi)襯部件2具有支撐部件6和蓋元件4。支撐部件6能夠被設(shè)計為單件，或者能夠由兩個或更多個支撐部件的構(gòu)件形成。
[0054]支撐部件6由纖維增強塑料構(gòu)成。在當(dāng)前實施方式的實施例中，支撐部件6由天然纖維增強塑料構(gòu)成。
[0055]支撐部件6具有分模線10。分模線10由于成形所述支撐部件6的過程而出現(xiàn)。
[0056]例如，成形過程由具有兩個模壓工具半部的模壓工具承擔(dān)。在此，也被稱為分型線的分模線10是由模壓工具沿著分離和/或連接兩個模壓工具半部的線而形成壓痕。換句話說，分模線沿著分離兩個模壓工具半部的平面延伸。例如，成形過程也能夠按順序包括兩個步驟，以形成下凹部(undercut)。因此，模壓工具具有滑塊，在執(zhí)行了第一成形步驟之后，該滑塊從第一位置移到第二位置，以通過接著執(zhí)行第二成形步驟而完成成形過程，并且產(chǎn)生分模線10。分模線10在高度上形成不連續(xù)部，該不連續(xù)部能夠在內(nèi)襯部件2的可視側(cè)12看到或感覺到。
[0057]內(nèi)襯部件2具有成形部分16。蓋元件4布置在該成形部分16的區(qū)域內(nèi)。該蓋元件4在內(nèi)襯部件2的可視側(cè)12覆蓋分模線10，使得能夠在高度上形成不連續(xù)部(該不連續(xù)部能夠看到和/或感覺到)的分模線10不能從可視側(cè)12看到或感覺到。在此，支撐部件6設(shè)計為使得其形成成形部分16，該成形部分與蓋元件4 一起形成內(nèi)襯部件2的在其可視側(cè)12基本上無臺階或間隙的表面。因此，它們共同形成內(nèi)襯部件2，內(nèi)襯部件2的支撐部件6由纖維增強塑料，特別是天然纖維增強塑料制成，其中，在分模線10的區(qū)域內(nèi)的任何高度上的不連續(xù)部均由蓋元件4覆蓋，使得內(nèi)襯部件2在其可視側(cè)12整體上具有引人注目的外觀。
[0058]蓋元件4具有支撐柱18，該支撐柱18在分模線10附近的區(qū)域內(nèi)抵靠支撐部件6。支撐柱18實現(xiàn)蓋元件4的硬化，使得蓋元件4具有提高的硬度，并且因而內(nèi)襯部件2由于其機械穩(wěn)定性而傳遞出高質(zhì)量的印象。
[0059]在當(dāng)前實施方式的實施例中，蓋元件4與內(nèi)襯部件2借助位于支撐柱18的自由端和蓋元件4的端部20的區(qū)域中的粘接接合而在材料上結(jié)合。另選地，也能夠形成焊接接合。取代材料結(jié)合，也能夠在蓋元件4和內(nèi)襯部件2之間形成壓入配合連接或形狀配合連接。通過夾子或螺釘能夠形成壓入配合連接或成形配合連接。
[0060]支撐部件6能夠被設(shè)計為單件，或者還能夠呈多個支撐部件的構(gòu)件的形式。蓋元件4和支撐部件6能夠由相同材料制成。另選地，蓋元件4能夠由第一材料制成，而支撐部件6或者支撐部件的構(gòu)件由與第一材料不同的第二材料制成。例如，這兩種材料在它們的成分和/或它們的材料特性方面能夠不同。蓋元件4例如能夠由金屬、諸如ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)的塑料或者諸如木材的天然物質(zhì)制成。
[0061]首先，借助圖1和圖2解釋用于制造內(nèi)襯部件2的方法的實施方式的實施例。
[0062]為了制造這樣的內(nèi)襯部件2，例如使用具有兩個模壓工具半部的模壓工具(未示出)，其中，兩個模壓工具半部中的一個以熱傳導(dǎo)的方式與熱源連接。在當(dāng)前實施方式的實施例中，天然纖維模制材料作為纖維模制材料鋪設(shè)在兩個模壓工具半部中的一個中；之后，該材料形成內(nèi)襯部件2的支撐部件6。此外，能夠在可視側(cè)12布置裝飾層8 ;該裝飾層覆蓋可視側(cè)12的一部分。裝飾層8能夠是透明的、半透明的或者視覺上不透明的。還能夠在可視側(cè)12布置多個裝飾層8。如果支撐部件6由多個支撐部件的構(gòu)件形成，則這些支撐部件的構(gòu)件布置在兩個模壓工具半部中的一個中，以用于連接和成形。
[0063]在另外的步驟中，將蓋元件4布置在支撐部件6之間的分模線10上，使得在稍后完成的內(nèi)襯部件2中，該蓋元件4在可視側(cè)12覆蓋分模線10?，F(xiàn)在關(guān)閉模壓工具，并且通過觸發(fā)熱源，將形成支撐部件6和蓋元件4的纖維模制材料加熱至其軟化溫度或屈服點，并因此在一個步驟中進行材料上的結(jié)合，從而根據(jù)需要，蓋元件4利用其兩個端部20且支撐柱18利用其自由端與支撐部件6和裝飾層8以粘接的方式結(jié)合。
[0064]此外，在該步驟中，成形過程受到供形成成形部分16的模壓工具半部的結(jié)構(gòu)的影響，并且特別地受到蓋元件4壓入纖維模制材料的影響，使得完成的內(nèi)襯部件2具有平坦表面，而在其可視側(cè)12不具有任何間隙或高度上的臺階狀不連續(xù)部。
[0065]僅另選地，如上所述的形成支撐部件6的纖維模制材料和裝飾層8能夠被嵌入模壓工具中，彼此材料上結(jié)合，并且被成形。在此，一個模壓工具半部設(shè)計為使得通過成形過程，借助沖壓機來形成成形部分16。這樣，從模壓工具獲得且得到模制坯14，該模制坯包括具有成形部分16的裝飾載體6和裝飾層8。在另一步驟中，蓋元件4布置在成形部分16的區(qū)域中，并且例如通過形成壓入配合連接或形狀配合連接而附接。為了這一目的，能夠使用夾子，或者形成螺紋連接。另選地，例如通過焊接接合或粘接接合的形式形成材料結(jié)合，以完成內(nèi)襯部件2。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)襯部件(2)，該內(nèi)襯部件具有至少一個支撐部件(6)，其中，所述支撐部件(6)由纖維增強塑料制成，并且所述支撐部件(6)具有由成形纖維增強塑料的過程形成的分模線(10)， 該內(nèi)襯部件的特征在于，具有蓋元件(4)，該蓋元件至少在所述內(nèi)襯部件(2)的可視側(cè)(12)覆蓋所述分模線(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯部件(2)，其特征在于，所述內(nèi)襯部件(2)具有位于所述分模線(10)的區(qū)域內(nèi)的成形部分(16)，所述蓋元件(4)布置在該成形部分中。
3.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)襯部件(2)，其特征在于，所述蓋元件(4)由以下材料制成:金屬；塑料；或者天然物質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)襯部件(2)，其特征在于，所述蓋元件(4)借助壓入配合連接或形狀配合連接而與所述內(nèi)襯部件(2)連接。
5.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)襯部件(2)，其特征在于，所述蓋元件(4)借助材料結(jié)合而與所述內(nèi)襯部件(2)連接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)襯部件(2)，其特征在于，所述支撐部件(6)在所述可視側(cè)(12)至少部分地具有裝飾層(8)。
7.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯部件(2)，其特征在于，所述內(nèi)襯部件是一種用于機動車的內(nèi)襯構(gòu)件。
8.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯部件(2)，其特征在于，所述支撐部件(6)由天然纖維增強塑料制成。
9.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)襯部件(2)，其特征在于，所述蓋元件(4)由ABS或者木材制成。
10.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)襯部件(2)，其特征在于，所述蓋元件(4)借助夾子或螺紋連接而與所述內(nèi)襯部件(2)連接。
11.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)襯部件(2)，其特征在于，所述蓋元件(4)借助焊接接合或粘結(jié)接合而與所述內(nèi)襯部件(2)連接。
12.如權(quán)利要求6所述的內(nèi)襯部件(2)，其特征在于，所述支撐部件(6)在所述可視側(cè)(12)至少部分地具有透明的、半透明的或不透明的裝飾層(8)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種內(nèi)襯部件，特別是用于機動車的內(nèi)襯構(gòu)件，該內(nèi)襯部件具有至少一個支撐部件(6)，其中，所述支撐部件(6)由纖維增強塑料，特別是天然纖維增強塑料制成，并且所述支撐部件(6)具有由成形纖維增強塑料的過程形成的分模線(10)。依照本實用新型，提供了一種蓋元件(4)，該蓋元件至少在內(nèi)襯部件(2)的可視側(cè)(12)覆蓋分模線(10)。
【IPC分類】B60R13-00
【公開號】CN204452268
【申請?zhí)枴緾N201220537978
【發(fā)明人】弗蘭德·雷杜·孟田
【申請人】佛吉亞內(nèi)飾系統(tǒng)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2012年9月10日
【公告號】DE102011113003A1