增大時(shí)延長(zhǎng)，在該第二區(qū)域中存在基本恒定的壓合力。
[0044]在下文中描述了一種示例的窗板刮拭裝置，對(duì)其而言能夠使用這里所描述的刮唇。但是原則上，這里所描述的刮唇也能夠用于其它的窗板刮拭裝置。
[0045]圖6A和6B示出了按照本公開的窗板刮拭裝置的實(shí)施方式的在原始位置(圖6A)的和在靠置于窗板的位置(圖6B)中的刮片2的示意圖。刮片2用于刮拭車輛的窗板4，該車輛例如是機(jī)動(dòng)車，尤其是汽車。通常，刮片2安裝在借助馬達(dá)被驅(qū)動(dòng)用來(lái)刮拭的窗板刮拭器臂處。對(duì)此，刮片2具有保持件6，該刮片在該保持件處能夠被緊固在窗板刮拭器臂處。在圖6A中，刮片2位于原始位置中，在該原始位置中，所述刮片至少部分地從窗板4提升。刮片2具有縱向延展8且具有縱向延展的頂部件10和同樣縱向延展的底部件12。頂部件10的縱向延展和底部件12的縱向延展基本上對(duì)應(yīng)刮片2的縱向延展8。
[0046]頂部件10以及底部件12是能夠彎曲的梁或能夠設(shè)計(jì)為能夠彎曲的梁，該梁在圖6A和6B中示例地分別以單件方式構(gòu)造。這實(shí)現(xiàn)了尤其穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。同樣可行的是，僅頂部件10的和/或底部件12的相應(yīng)一部分被能夠彎曲地設(shè)計(jì)。此外作為替代方案可行的是，頂部件10兩部分地設(shè)計(jì)，其中然后兩部分的頂部件10的兩個(gè)部分的各一個(gè)端部緊固在保持件6處。
[0047]按照能夠與其它的這里所描述的實(shí)施方式組合的一些實(shí)施方式，對(duì)頂部件10和/或底部件12而言使用這樣的材料，該材料具有位于0.005 kN/mm2和0.5 kN/mm2之間的尤其0.01 kN/mm2和0.1 kN/mm2之間的范圍中的彈性模量。這一點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了頂部件10的和底部件12的合適的彎曲性能。與頂部件10的和底部件12的合適地設(shè)計(jì)的橫截面結(jié)合，因而得到了最佳的抗彎剛度。頂部件10和底部件12如此地布置，使得它們彼此對(duì)置。頂部件10的兩個(gè)端部在外部的連接位置14和16處與底部件12的相應(yīng)一個(gè)端部穩(wěn)固相連。此外，頂部件10和底部件12彼此間隔。
[0048]頂部件10和底部件12經(jīng)由若干連接元件18彼此相連。尤其，在刮片2的原始位置中，這些連接元件在大約橫向于刮片2的縱向延展8中走向。所述連接元件18借助轉(zhuǎn)動(dòng)活節(jié)20緊固在頂部件10的和底部件12的彼此朝向的內(nèi)部的縱側(cè)處。轉(zhuǎn)動(dòng)活節(jié)20在此處是鉸鏈。尤其，轉(zhuǎn)動(dòng)活節(jié)20能夠構(gòu)造為薄膜鉸鏈。這一點(diǎn)首先在以下時(shí)候是有利的，即當(dāng)頂部件10、底部件12和/或連接元件18由塑料材料制成或被合適的塑料材料涂覆時(shí)。
[0049]按照能夠與其它的這里所描述的實(shí)施方式組合的典型的這里所描述的實(shí)施方式，從下述的編組中選出轉(zhuǎn)動(dòng)活節(jié)，該編組包括:鉸鏈、薄膜鉸鏈、以用于產(chǎn)生沿著扭轉(zhuǎn)軸的小的剛性的材料變細(xì)薄、帶有旋轉(zhuǎn)軸的活節(jié)、用于將頂部件與連接元件相連的或用于將底部件與連接元件相連的器件(該器件允許底部件相對(duì)于頂部件沿著縱向延展的移動(dòng))等。
[0050]其中由薄膜鉸鏈提供活節(jié)的這些實(shí)施方式由此提供了用于提供用于鰭條式刮拭器的活節(jié)很簡(jiǎn)單的方式和方法。能夠以單件方式尤其省去工具地(werkzeugfal lend)提供刮片2。按照典型的實(shí)施方式，薄膜鉸鏈具有高的延展性。這一點(diǎn)能夠例如通過(guò)從編組PP、PE、Ρ0Μ和PA中選出的材料提供。作為替代方案，薄膜鉸鏈能夠由以下編組中的一種或多種材料制成，該編組包括:TPE(熱塑性的彈性體)，例如是TPE-S、TPE-O、TPE-U、TPE-A、TPE-V以及TPE-E0
[0051]連接元件18沿著刮片2的縱向延展彼此間隔。在相應(yīng)兩個(gè)相鄰的連接元件18之間的間距是相同的。當(dāng)然，所述間距也能夠被不同地選擇。所述間距有利地小于50mm，尤其是小于30mm。由此能夠保證窗板刮拭裝置尤其其底部件的尤其高的柔性以及對(duì)有待刮拭的窗板的曲率和曲率變化的好的適配。在圖6A中，代表在相應(yīng)兩個(gè)連接元件18之間的間距地展示了間距22。連接元件18尤其在刮片2的原始位置中如此緊固在底部件12處，使得其縱軸線以與底部件12的角度26走向，該角度位于65°和115°之間，尤其75°和105°之間。尤其有利的是，所述角度位于80°和100°之間。這一點(diǎn)有利地保證了作用至底部件的力特別好地傳遞至頂部件。此外，能夠以這種方式獲得特別穩(wěn)定的窗板刮拭裝置。相應(yīng)的情況適用于連接元件18在頂部件10處的緊固。
[0052]相應(yīng)的情況在當(dāng)前的實(shí)施例中適用于連接元件18在頂部件10處的緊固。
[0053 ] 在圖6A中對(duì)連接元件18的縱軸線而言示例地展示了縱軸線24且對(duì)在連接元件18和底部件12之間的角度而言示例展示了角度26。在頂部件10和底部件12之間的間距首先被連接元件18的長(zhǎng)度確定。連接元件18的長(zhǎng)度從兩個(gè)外部的連接位置14、16起直至大約是安裝至頂部件10的保持件6的起點(diǎn)的位置增大。由此，頂部件10和底部件12在按照?qǐng)D6A的對(duì)刮片2的側(cè)視圖中構(gòu)造出雙楔，其中兩個(gè)楔的尖部指向相反的方向。連接元件18不易扭折地設(shè)
i+o
[0054]圖6B示出了在靠置于窗板4處的位置中的按照?qǐng)D6A的刮片2的示意圖。因?yàn)榇鞍?具有曲率，則在將刮片2靠置在窗板4處時(shí)，接觸壓力作用到底部件12上。因?yàn)轫敳考?0和底部件12是能夠彎曲的梁且連接元件12以能轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承在頂部件10和底部件12處，則頂部件10和底部件12能夠彼此相向地移動(dòng)。由于從下部作用至底部件12的壓力，則刮片2在壓力所來(lái)源的方向上彎曲，且該刮片準(zhǔn)確地靠置在窗板4的彎曲部處。
[0055]由于這里所描述的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，則在(通過(guò)窗板4)將力作用至底部件時(shí)產(chǎn)生在力作用方向上的底部件的彎曲。這一點(diǎn)通過(guò)頂部件1的和底部件的在連接元件14和/或16處的連接、形模、以及通過(guò)在在連接元件和頂部件或者說(shuō)底部件之間的連接處的轉(zhuǎn)動(dòng)活節(jié)給定。
[0056]在按照?qǐng)D6B的示意中，在刮片2和窗板4之間存在小的間距，該間距在這里僅用于顯示窗板4和刮片2且該間距實(shí)際上在將刮片2靠置到窗板4處時(shí)在很大程度上因而不存在。此外，典型地，在底部件12的背離于頂部件10的底側(cè)存在按照這里所描述的實(shí)施方式的刮唇50，正如示例地在圖1中所展示的刮唇那樣，該刮唇為了刮拭而放置在窗板4上。為清楚起見，在圖6A和6B中未示出該刮唇。
[0057]按照這里所描述的實(shí)施方式的窗板刮拭裝置使用特定魚類的尾鰭的效果，該尾鰭在側(cè)向壓力中不在壓力方向上偏移而是在相反方向上也即在力來(lái)源的方向上拱起。這種原理也稱為鰭條原理或“Fin Ray鰭條”原理。由此，按照這里所描述的實(shí)施方式的窗板刮拭裝置具有改善地適配至機(jī)動(dòng)車的窗板的優(yōu)點(diǎn)。在傳統(tǒng)的窗板刮片中，該窗板刮片的頂部件通常剛硬地也即不能夠彎曲地構(gòu)造。
[0058]圖6A和6B示出了帶有縱向延展8的刮片2，該縱向延展基本上在連接位置14和16之間延伸。這樣的布置方式通常用于前窗板刮拭器。但是作為替代方案，窗板刮拭裝置也能夠僅具有一個(gè)連接位置，這與圖6A和6B類似地對(duì)應(yīng)窗板刮拭裝置的一半，并且其中例如在保持件6的位置處設(shè)置了轉(zhuǎn)動(dòng)軸。這樣的布置方式通常用于后窗板刮拭器。此外例如在圖7A和7B中展示了這一點(diǎn)。例如在單個(gè)的實(shí)施方式中描述的任選的設(shè)計(jì)方案和具體情況能夠一般而言為布置方式的兩種變型方案使用一種窗板刮拭裝置。
[0059]圖7A示出了在原始位置中的根據(jù)本發(fā)明的窗板刮拭裝置的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖。窗板刮拭裝置在這里是帶有集成的刮片2的刮拭器臂，該刮片安裝在緊固件30處。緊固件30與刮拭器馬達(dá)32相連，該刮拭器馬達(dá)為了刮拭窗板4而驅(qū)動(dòng)緊固件30。刮片2楔形地設(shè)計(jì)，其中頂部件10的端部在外部的連接位置34處與底部件12的端部穩(wěn)固相連。頂部件10的和底部件12的相應(yīng)其它端部緊固在緊固件30處。與連接元件18的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)以及尤其緊固方案有關(guān)地，按照?qǐng)D7A的窗板刮拭裝置原則上對(duì)應(yīng)按照?qǐng)D7A的窗板刮拭裝置。
[0060]圖7B示出了在靠置于窗板4處的位置中的按照?qǐng)D7B的帶有集成的刮拭器臂30的刮片2的示意圖。同樣地，在此，從下部在從窗板4的向外的方向上，壓力作用在刮片2的底部件12上，從而底部件12和頂部件10向著窗板4的方向彎曲。
[0061]在圖6A中以及在圖7A中，刮片在其未靠置到窗板處的位置中被如此展示，使得底部件12基本上直線地構(gòu)造。還按照能夠與其它的實(shí)施方式組合的另外的實(shí)施方式，底部件在未被加載的狀態(tài)中凸起地構(gòu)造，也即帶有在中部區(qū)域中從頂部件向外伸出的拱起。按照這里所描述的實(shí)施方式的窗板刮拭裝置能夠典型地在與窗板接觸時(shí)從底部件的凸起的形狀起然后表現(xiàn)為底部件的相應(yīng)的凹陷的形狀，該凹陷的形狀適配至窗板。
[0062]圖8是按照本公開的實(shí)施方式的窗板刮拭裝置的刮片2的示意透視圖。正如在圖8中展示的那樣，刮片2在外部的連接位置處具有外部的寬度WE，在該連接位置處，縱向延展的頂部件10的和底部件12的端部彼此相連。按照典型的實(shí)施方式，所述外部的寬度We是至少15mm尤其至少20mm尤其至少25mm。
[0063]按照能夠與其它的實(shí)施方式組合的本公開的實(shí)施方式，刮片2的寬度從外部的連接位置向著緊固件30的或保持件6的方向增大，在所述保持件處，刮片能夠被緊固至窗板刮拭器臂。