專利名稱：一種雙棘爪傳動和制動塊可互換的手動升降調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種升降調(diào)節(jié)裝置，具體是指用于手動調(diào)節(jié)汽車座椅高低的一種雙棘爪傳動和制動塊可互換的手動升降調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
依據(jù)駕乘人員的需求，汽車座椅的位置高低可通過升降調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，升降調(diào)節(jié)裝置又分手動和電動，現(xiàn)有技術(shù)的汽車座椅手動升降調(diào)節(jié)裝置有雙扭簧式和滾柱式；雙扭簧式操作力大且自鎖力小，易產(chǎn)生自走現(xiàn)象，只能單向鎖止，存在可靠性和安全性的隱患；滾柱式結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形體大重量重、成本高；現(xiàn)有技術(shù)中采用擺動的整體式棘爪與內(nèi)齒撥盤嚙合傳遞輸入扭矩，常因擺動不到 位，易出現(xiàn)嚙合不可靠的滑齒故障；此外，中國專利CN101407186A公布了一種雙向自鎖裝置，采用非對稱的鎖緊件和非一體式的鎖緊凸輪的結(jié)構(gòu)，該裝置對鎖緊件和鎖緊凸輪的精度要求高，由于鎖緊凸輪的非對稱結(jié)構(gòu)，裝配時易出錯，導(dǎo)致制品合格率低，成本高；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在可靠性差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形體大重量重、成本高的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由二只左右對稱且相互獨(dú)立的左棘爪和右棘爪將手柄板的輸入扭矩經(jīng)內(nèi)齒撥盤、制動塊、傳動凸輪帶動輸出齒輪旋轉(zhuǎn)，由四只相同且可互換的制動塊實現(xiàn)輸出端施力自鎖制動，輸入端施力解鎖旋轉(zhuǎn)的技術(shù)方案，提供一種雙棘爪傳動和制動塊可互換的手動升降調(diào)節(jié)裝置，旨在通過制動塊的可互換性避免裝配出錯，提高制品合格率；通過用二只左棘爪和右棘爪分別獨(dú)立與內(nèi)齒撥盤嚙合連接傳遞扭矩，避免整體式棘爪的弊端，提高工作可靠性，使汽車座椅手動升降調(diào)節(jié)裝置，達(dá)到提高可靠性，簡化結(jié)構(gòu)、減小形體和重量、降低成本高的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種雙棘爪傳動和制動塊可互換的手動升降調(diào)節(jié)裝置，包括手柄板、安裝板、轉(zhuǎn)旋板、左棘爪、右棘爪、內(nèi)齒撥盤、制動塊、A卡簧、B卡簧、傳動凸輪、外殼、中心軸、輸出齒輪、復(fù)位彈簧、端套，其中所述的手柄板為應(yīng)用時用于連接手柄用途、呈三角形的鋼質(zhì)平板構(gòu)件；手柄板的中心設(shè)有圓形通孔稱為第一中孔；所述的安裝板為應(yīng)用時用于固定安裝用途的圓盤狀鋼板沖制構(gòu)件；安裝板的外緣設(shè)有向前伸出的連接臂稱為安連臂，安裝板的中心設(shè)有圓形通孔稱為第二中孔；以所述第二中孔為圓心，以上下中心線為對稱，安裝板的上部設(shè)有二條左右對稱的、變徑圓弧形的通孔稱為導(dǎo)槽；所述的轉(zhuǎn)旋板為圓盤狀的鋼板沖制構(gòu)件；轉(zhuǎn)旋板的上邊外緣處設(shè)有向前伸出的復(fù)位臂稱為轉(zhuǎn)復(fù)臂，轉(zhuǎn)旋板的中心設(shè)有圓形通孔稱為第三中孔；位于上下中心線轉(zhuǎn)旋板的上部設(shè)有圓形通孔稱為軸孔，所述軸孔的左右二邊分別設(shè)有用于穿過左棘爪和右棘爪的左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱的通孔稱為穿孔；所述的左棘爪和右棘爪為二只對稱相似的環(huán)扇形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；左棘爪的右邊設(shè)有圓形通孔稱為右轉(zhuǎn)孔，左棘爪的左邊的后側(cè)面設(shè)有凸出的圓柱形的左導(dǎo)柱，所述左導(dǎo)柱的直徑小于轉(zhuǎn)旋板的所述軸孔左邊的穿孔直徑，左棘爪左邊的上面設(shè)有三角形齒牙段稱為左齒段；右棘爪的左邊設(shè)有圓形通孔稱為左轉(zhuǎn)孔，右棘爪的右邊的后側(cè)面設(shè)有凸出的圓柱形的右導(dǎo)柱，所述右導(dǎo)柱的直徑小于轉(zhuǎn)旋板的所述軸孔右邊的穿孔直徑，右棘爪右邊的上面設(shè)有三角形齒牙段稱為右齒段；左棘爪和右棘爪位于轉(zhuǎn)旋板的前面由轉(zhuǎn)軸串連可轉(zhuǎn)動地固定在轉(zhuǎn)旋板的所述軸孔處，所述轉(zhuǎn)軸為后端設(shè)有凸緣的圓柱臺階形的鋼質(zhì)構(gòu)件；左棘爪的所述左導(dǎo)柱和右棘爪的所述右導(dǎo)柱分別穿過轉(zhuǎn)旋板的所述穿孔向后伸出轉(zhuǎn)旋板的后面，左棘爪和右棘爪的下面襯托有棘爪彈片以保持左棘爪和右棘爪相互張開使所述左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱的柱面分別與所述軸孔左右二邊的所述穿孔的上方孔壁接觸；所述的內(nèi)齒撥盤為圓盤狀鋼質(zhì)構(gòu)件；內(nèi)齒撥盤的中心設(shè)有圓形通孔稱為第四中孔，內(nèi)齒撥盤的前面沿圓周設(shè)有對稱向前凸出的環(huán)扇形的周向撥叉；內(nèi)齒撥盤的后面沿圓周設(shè)有圓環(huán)形的圍框，所述圍框的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有三角形齒牙稱為內(nèi)齒；所述的制動塊為正視投影呈弓形的1/3圓缺柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件；制動塊的圓弧柱面中心沿軸向設(shè)有環(huán)扇形的周向缺口，所述周向缺口的寬度大于內(nèi)齒撥盤的所述周向撥叉的寬度；制動塊的平直柱面中心處沿軸向設(shè)有凹槽稱為撥動槽；所述撥動槽的左右二邊分別 設(shè)有二個并列的半圓形的凹槽稱為卡簧槽；所述的A卡簧和B卡簧為二只相同的圓環(huán)形的鋼絲質(zhì)扭矩繃簧，A卡簧和B卡簧均設(shè)有沿軸向一端向前另一端向后折彎的卡鉤；所述的傳動凸輪為正視投影呈長圓形的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，傳動凸輪的左右二邊設(shè)有凸出的矩形狀凸緣稱為撥鍵，傳動凸輪的中心設(shè)有矩狀凸緣稱為榫頭，所述榫頭的中心設(shè)有沿軸向穿透傳動凸輪的圓形通孔稱為第五中孔；俯視投影，傳動凸輪的上面和下面的中心設(shè)有向上和向下凸出的圓弧狀的隔墻；所述的外殼為后面敞開、前面有底、且底部中心設(shè)有圓形通孔的圓桶狀鋼板沖制的構(gòu)件，設(shè)在外殼底部中心的圓形通孔稱為第六中孔；外殼的后面沿口處分別設(shè)有向左右二邊伸出的連接臂稱為外連臂，外殼的后面沿口的上邊外緣處設(shè)有向前伸出的復(fù)位臂稱為外復(fù)臂；所述的中心軸為圓柱臺階形鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的輸出齒輪為圓柱直齒漸開線齒輪，輸出齒輪柱面的后部為一段與前部齒牙牙頂?shù)雀叩膱A柱柱面稱為光面，輸出齒輪的后面中心設(shè)有與傳動凸輪的所述榫頭靜配合的凹槽稱為后榫口 ；所述榫口中心設(shè)有沿軸線貫穿輸出齒輪的圓形通孔稱為第七中孔；輸出齒輪的前面設(shè)有與所述端套的端榫頭靜配合的凹槽稱為前榫口；所述的端套為圓柱臺階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，端套的前部小臺階柱面設(shè)有外螺紋，端套的后面中心設(shè)有凸出的平鍵狀凸緣稱為端榫頭；端套的中心設(shè)有沿軸線貫穿的圓形通孔稱為第八中孔；所述的復(fù)位彈簧為圓柱螺旋形的扭矩彈簧；外部，由后向前，手柄板、安裝板、轉(zhuǎn)旋板、內(nèi)齒撥盤、外殼疊加在一起，其中，安裝板與外殼固定連接，手柄板與轉(zhuǎn)旋板固定連接，安裝板可轉(zhuǎn)動地夾持在手柄板與轉(zhuǎn)旋板之間，復(fù)位彈簧套在外殼的外壁處，復(fù)位彈簧的一端與轉(zhuǎn)旋板的所述轉(zhuǎn)復(fù)臂鉤掛連接，復(fù)位彈簧的另一端與外殼的所述外復(fù)臂鉤掛連接；
內(nèi)部，左棘爪和右棘爪伸出轉(zhuǎn)旋板后面的所述左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱滑動嵌在安裝板的所述導(dǎo)槽內(nèi)，左棘爪和右棘爪的所述左齒段和右齒段對應(yīng)于內(nèi)齒撥盤的所述內(nèi)齒的下面且未與所述內(nèi)齒哨合；上下前后四 只制動塊拼合構(gòu)成一個圓柱形且位于內(nèi)齒撥盤的前面，按位置分別稱為上后、下后、上前、下前制動塊，其中，A卡簧向后折彎的所述卡鉤與所述下后制動塊的所述卡簧槽鉤掛連接，A卡簧向前折彎的所述卡鉤與所述上前制動塊的所述卡簧槽鉤掛連接；B卡簧向后折彎的所述卡鉤與所述上后制動塊的所述卡簧槽鉤掛連接，B卡簧向前折彎的所述卡鉤與所述下前制動塊的所述卡簧槽鉤掛連接；A卡簧和B卡簧將四只制動塊繃開，使上下前后四只制動塊的所述周向缺口左右二邊的圓弧柱面與外殼的內(nèi)壁接觸，內(nèi)齒撥盤的所述周向撥叉活動位于制動塊的所述周向缺口內(nèi)；傳動凸輪活動夾在上下前后四只制動塊之間，其中，所述上后制動塊位于傳動凸輪上面的所述隔墻的后面，所述上前制動塊位于傳動凸輪上面的所述隔墻的前面，所述下后制動塊位于傳動凸輪下面的所述隔墻的后面，所述下前制動塊位于傳動凸輪下面的所述隔墻的前面；傳動凸輪的所述榫頭與輸出齒輪的所述后榫口鍵合連接，輸出齒輪的所述前榫口與端套的所述端榫頭鍵合連接；中心軸滑動穿過手柄板的所述第一中孔、安裝板的所述第二中孔、轉(zhuǎn)旋板的所述第三中孔、內(nèi)齒撥盤的所述第四中孔、傳動凸輪的所述第五中孔、輸出齒輪的所述第七中孔和端套的所述第八中孔將手柄板、安裝板、轉(zhuǎn)旋板、內(nèi)齒撥盤、傳動凸輪、輸出齒輪和端套同軸串連，中心軸的前端與端套的前面鉚合連接；輸出齒輪的所述光面滑動位于外殼的所述第六中孔中；結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相對的面。工作原理及有益效果應(yīng)用時，手柄板與操縱手柄連接為輸入端，安裝板與汽車座椅的基座固定連接，輸出齒輪與汽車座椅的升降齒條嚙合連接為輸出端。工作時，從輸入端施力，S卩，手動操縱手柄扳動手柄板作圓周角向轉(zhuǎn)動當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動手柄板時，左棘爪和右棘爪的所述左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱受安裝板的所述導(dǎo)槽的引導(dǎo)，左棘爪的所述左齒段與內(nèi)齒撥盤的所述內(nèi)齒嚙合帶動內(nèi)齒撥盤作逆時針轉(zhuǎn)動，內(nèi)齒撥盤的周向撥叉經(jīng)制動塊的周向缺口施力于上下前后四只制動塊，四只制動塊受力克服A卡簧、B卡簧的彈力作向心收攏夾持傳動凸輪并帶動輸出齒輪、端套作逆時針轉(zhuǎn)動，輸出齒輪通過與其嚙合的齒條，將逆時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為調(diào)節(jié)汽車座椅高低的升降運(yùn)動；當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動手柄板時，同理，右棘爪的所述右齒段與內(nèi)齒撥盤的所述內(nèi)齒嚙合帶動內(nèi)齒撥盤作作逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動帶動輸出齒輪作逆時針轉(zhuǎn)動；松開操縱手柄，復(fù)位彈簧帶動轉(zhuǎn)旋板、手柄板和操縱手柄復(fù)位，同時，左棘爪、右棘爪亦復(fù)位；從輸出端施力，即，座椅通過與輸出齒輪哨合的齒條由輸出端向本裝置反向施力當(dāng)向輸出齒輪逆時針施力時，與輸出齒輪鍵合連接的傳動凸輪逆時針向制動塊施力，在與A卡簧、B卡簧的共同作用下，使上前和下前的二只制動塊的圓弧柱面與外殼的內(nèi)壁張緊制動，且施力越大則張緊力越大；當(dāng)向輸出齒輪順時針施力時，與輸出齒輪鍵合連接的傳動凸輪順時針向制動塊施力，在與A卡簧、B卡簧的共同作用下，使上后和下后的二只制動塊的圓弧柱面與外殼的內(nèi)壁張緊制動，且施力越大則張緊力越大。本裝置由于采用統(tǒng)一可互換的制動塊降低了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，避免了裝配出錯，提高了制品的合格率；本裝置通過用二只左棘爪和右棘爪分別獨(dú)立與內(nèi)齒撥盤嚙合連接傳遞扭矩，避免了整體式棘爪易發(fā)生滑齒故障的弊端，提高了工作的可靠性。上述，本發(fā)明采用由二只左右對稱且相互獨(dú)立的左棘爪和右棘爪將手柄板的輸入扭矩經(jīng)內(nèi)齒撥盤、制動塊、傳動凸輪帶動輸出齒輪旋轉(zhuǎn)，由四只相同且可互換的制動塊實現(xiàn)輸出端施力自鎖制動，輸入端施力解鎖旋轉(zhuǎn)的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在可靠性差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形體大重量重、成本高的問題與不足，所提供的一種雙棘爪傳動和制動塊可互換的手動升降調(diào)節(jié)裝置，通過制動塊的可互換性避免裝配出錯，提高制品合格率；通過用二只左棘爪和右棘爪分別獨(dú)立與內(nèi)齒撥盤嚙合連接傳遞扭矩，避免了整體式棘爪易發(fā)生滑齒故障的弊端，提高了工作可靠性，使汽車座椅手動升降調(diào)節(jié)裝置，達(dá)到了提高可靠性，簡化結(jié)構(gòu)、 減小形體和重量、降低成本的目的。


圖I是本發(fā)明的一種雙棘爪傳動和制動塊可互換的手動升降調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)剖視不意圖；圖2是本發(fā)明的一種雙棘爪傳動和制動塊可互換的手動升降調(diào)節(jié)裝置的制動塊、傳動凸輪位于外殼內(nèi)位置的軸測示意圖；圖3是本發(fā)明的一種雙棘爪傳動和制動塊可互換的手動升降調(diào)節(jié)裝置的左棘爪、右棘爪與安裝板、轉(zhuǎn)旋板、內(nèi)齒撥盤之間的相互關(guān)系的示意圖；圖4是本發(fā)明的一種雙棘爪傳動和制動塊可互換的手動升降調(diào)節(jié)裝置的外部結(jié)構(gòu)的軸測示意圖；圖5是本發(fā)明的一種雙棘爪傳動和制動塊可互換的手動升降調(diào)節(jié)裝置的部件分解軸測示意圖；圖6是圖5的左視軸測示意圖。下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。圖中手柄板I、安裝板2、導(dǎo)槽21、轉(zhuǎn)旋板3、左棘爪4、右棘爪41、轉(zhuǎn)軸42、棘爪彈片43、內(nèi)齒撥盤5、周向撥叉51、制動塊6、周向缺口 61、A卡簧7、B卡簧71、傳動凸輪8、外殼9、中心軸10、輸出齒輪11、復(fù)位彈簧12、端套13。
具體實施例方式參閱圖I 圖6，本發(fā)明的一種雙棘爪傳動和制動塊可互換的手動升降調(diào)節(jié)裝置，包括手柄板I、安裝板2、轉(zhuǎn)旋板3、左棘爪4、右棘爪41、內(nèi)齒撥盤5、制動塊6、A卡簧7、B卡簧71、傳動凸輪8、外殼9、中心軸10、輸出齒輪11、復(fù)位彈簧12、端套13,其中所述的手柄板I為應(yīng)用時用于連接手柄用途、呈三角形的鋼質(zhì)平板構(gòu)件；手柄板I的中心設(shè)有圓形通孔稱為第一中孔；所述的安裝板2為應(yīng)用時用于固定安裝用途的圓盤狀鋼板沖制構(gòu)件；安裝板2的外緣設(shè)有向前伸出的連接臂稱為安連臂，安裝板2的中心設(shè)有圓形通孔稱為第二中孔；以所述第二中孔為圓心，以上下中心線為對稱，安裝板2的上部設(shè)有二條左右對稱的、變徑圓弧形的通孔稱為導(dǎo)槽21 ；所述的轉(zhuǎn)旋板3為圓盤狀的鋼板沖制構(gòu)件；轉(zhuǎn)旋板3的上邊外緣處設(shè)有向前伸出的復(fù)位臂稱為轉(zhuǎn)復(fù)臂，轉(zhuǎn)旋板3的中心設(shè)有圓形通孔稱為第三中孔；位于上下中心線轉(zhuǎn)旋板3的上部設(shè)有圓形通孔稱為軸孔，所述軸孔的左右二邊分別設(shè)有用于穿過左棘爪4和右棘爪41的左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱的通孔稱為穿孔；所述的左棘爪4和右棘爪41為二只對稱相似的環(huán)扇形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；左棘爪4的右邊設(shè)有圓形通孔稱為右轉(zhuǎn)孔，左棘爪4的左邊的后側(cè)面設(shè)有凸出的圓柱形的左導(dǎo)柱，所述左導(dǎo)柱的直徑小于轉(zhuǎn)旋板3的所述軸孔左邊的穿孔直徑，左棘爪4左邊的上面設(shè)有三 角形齒牙段稱為左齒段；右棘爪41的左邊設(shè)有圓形通孔稱為左轉(zhuǎn)孔，右棘爪41的右邊的后側(cè)面設(shè)有凸出的圓柱形的右導(dǎo)柱，所述右導(dǎo)柱的直徑小于轉(zhuǎn)旋板3的所述軸孔右邊的穿孔直徑，右棘爪41右邊的上面設(shè)有三角形齒牙段稱為右齒段；左棘爪4和右棘爪41位于轉(zhuǎn)旋板3的前面由轉(zhuǎn)軸42串連可轉(zhuǎn)動地固定在轉(zhuǎn)旋板3的所述軸孔處，所述轉(zhuǎn)軸42為后端設(shè)有凸緣的圓柱臺階形的鋼質(zhì)構(gòu)件；左棘爪4的所述左導(dǎo)柱和右棘爪41的所述右導(dǎo)柱分別穿過轉(zhuǎn)旋板3的所述穿孔向后伸出轉(zhuǎn)旋板3的后面,左棘爪4和右棘爪41的下面襯托有棘爪彈片43以保持左棘爪4和右棘爪41相互張開使所述左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱的柱面分別與所述軸孔左右二邊的所述穿孔的上方孔壁接觸；所述的內(nèi)齒撥盤5為圓盤狀鋼質(zhì)構(gòu)件；內(nèi)齒撥盤5的中心設(shè)有圓形通孔稱為第四中孔，內(nèi)齒撥盤5的前面沿圓周設(shè)有對稱向前凸出的環(huán)扇形的周向撥叉51 ;內(nèi)齒撥盤5的后面沿圓周設(shè)有圓環(huán)形的圍框，所述圍框的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有三角形齒牙稱為內(nèi)齒；所述的制動塊6為正視投影呈弓形的1/3圓缺柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件；制動塊6的圓弧柱面中心沿軸向設(shè)有環(huán)扇形的周向缺口 61，所述周向缺口 61的寬度大于內(nèi)齒撥盤5的所述周向撥叉51的寬度；制動塊6的平直柱面中心處沿軸向設(shè)有凹槽稱為撥動槽；所述撥動槽的左右二邊分別設(shè)有二個并列的半圓形的凹槽稱為卡簧槽；所述的A卡簧7和B卡簧71為二只相同的圓環(huán)形的鋼絲質(zhì)扭矩繃簧，A卡簧7和B卡簧71均設(shè)有沿軸向一端向前另一端向后折彎的卡鉤；所述的傳動凸輪8為正視投影呈長圓形的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，傳動凸輪8的左右二邊設(shè)有凸出的矩形狀凸緣稱為撥鍵，傳動凸輪8的中心設(shè)有矩狀凸緣稱為榫頭，所述榫頭的中心設(shè)有沿軸向穿透傳動凸輪8的圓形通孔稱為第五中孔；俯視投影，傳動凸輪8的上面和下面的中心設(shè)有向上和向下凸出的圓弧狀的隔墻所述的外殼9為后面敞開、前面有底、且底部中心設(shè)有圓形通孔的圓桶狀鋼板沖制的構(gòu)件，設(shè)在外殼9底部中心的圓形通孔稱為第六中孔；外殼9的后面沿口處分別設(shè)有向左右二邊伸出的連接臂稱為外連臂，外殼9的后面沿口的上邊外緣處設(shè)有向前伸出的復(fù)位臂稱為外復(fù)臂；所述的中心軸10為圓柱臺階形鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的輸出齒輪11為圓柱直齒漸開線齒輪，輸出齒輪11柱面的后部為一段與前部齒牙牙頂?shù)雀叩膱A柱柱面稱為光面，輸出齒輪11的后面中心設(shè)有與傳動凸輪8的所述榫頭靜配合的凹槽稱為后榫口 ；所述榫口中心設(shè)有沿軸線貫穿輸出齒輪11的圓形通孔稱為第七中孔；輸出齒輪11的前面設(shè)有與所述端套13的端榫頭靜配合的凹槽稱為前榫口 ；所述的端套13為圓柱臺階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，端套13的前部小臺階柱面設(shè)有外螺紋，端套13的后面中心設(shè)有凸出的平鍵狀凸緣稱為端榫頭；端套13的中心設(shè)有沿軸線貫穿的圓形通孔稱為第八中孔；所述的復(fù)位彈簧12為圓柱螺旋形的扭矩彈簧；外部，由后向前，手柄板I、安裝板2、轉(zhuǎn)旋板3、內(nèi)齒撥盤5、外殼9疊加在一起，其中，安裝板2與外殼9固定連接，手柄板I與轉(zhuǎn)旋板3固定連接，安裝板2可轉(zhuǎn)動地夾持在手柄板I與轉(zhuǎn)旋板3之間，復(fù)位彈簧12套在外殼9的外壁處，復(fù)位彈簧12的一端與轉(zhuǎn)旋板3的所述轉(zhuǎn)復(fù)臂鉤掛連接，復(fù)位彈簧12的另一端與外殼9的所述外復(fù)臂鉤掛連接；內(nèi)部，左棘爪4和右棘爪41伸出轉(zhuǎn)旋板3后面的所述左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱滑動嵌在安 裝板2的所述導(dǎo)槽21內(nèi)，左棘爪4和右棘爪41的所述左齒段和右齒段對應(yīng)于內(nèi)齒撥盤5的所述內(nèi)齒的下面且未與所述內(nèi)齒嚙合；上下前后四只制動塊6拼合構(gòu)成一個圓柱形且位于內(nèi)齒撥盤5的前面，按位置分別稱為上后、下后、上前、下前制動塊，其中，A卡簧7向后折彎的所述卡鉤與所述下后制動塊的所述卡簧槽鉤掛連接，A卡簧7向前折彎的所述卡鉤與所述上前制動塊的所述卡簧槽鉤掛連接；B卡簧71向后折彎的所述卡鉤與所述上后制動塊的所述卡簧槽鉤掛連接，B卡簧71向前折彎的所述卡鉤與所述下前制動塊的所述卡簧槽鉤掛連接；A卡簧7和B卡簧71將四只制動塊6繃開，使上下前后四只制動塊6的所述周向缺口 61左右二邊的圓弧柱面與外殼9的內(nèi)壁接觸，內(nèi)齒撥盤5的所述周向撥叉51活動位于制動塊6的所述周向缺口 61內(nèi)；傳動凸輪8活動夾在上下前后四只制動塊6之間，其中，所述上后制動塊位于傳動凸輪8上面的所述隔墻的后面，所述上前制動塊位于傳動凸輪8上面的所述隔墻的前面，所述下后制動塊位于傳動凸輪8下面的所述隔墻的后面，所述下前制動塊位于傳動凸輪8下面的所述隔墻的前面；傳動凸輪8的所述榫頭與輸出齒輪11的所述后榫口鍵合連接，輸出齒輪11的所述前榫口與端套13的所述端榫頭鍵合連接；中心軸10滑動穿過手柄板I的所述第一中孔、安裝板2的所述第二中孔、轉(zhuǎn)旋板3的所述第三中孔、內(nèi)齒撥盤5的所述第四中孔、傳動凸輪8的所述第五中孔、輸出齒輪11的所述第七中孔和端套13的所述第八中孔將手柄板I、安裝板2、轉(zhuǎn)旋板3、內(nèi)齒撥盤5、傳動凸輪8、輸出齒輪11和端套13同軸串連，中心軸10的前端與端套13的前面鉚合連接；輸出齒輪11的所述光面滑動位于外殼9的所述第六中孔中；結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相對的面。工作原理及有益效果應(yīng)用時，手柄板I與操縱手柄連接為輸入端，安裝板2與汽車座椅的基座固定連接，輸出齒輪11與汽車座椅的升降齒條嚙合連接為輸出端。工作時，從輸入端施力，S卩，手動操縱手柄扳動手柄板I作圓周角向轉(zhuǎn)動當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動手柄板I時，左棘爪4和右棘爪41的所述左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱受安裝板2的所述導(dǎo)槽21的引導(dǎo)，左棘爪4的所述左齒段與內(nèi)齒撥盤5的所述內(nèi)齒嚙合帶動內(nèi)齒撥盤5作逆時針轉(zhuǎn)動，內(nèi)齒撥盤5的周向撥叉51經(jīng)制動塊6的周向缺口 61施力于上下前后四只制動塊6，四只制動塊6受力克服A卡簧7、B卡簧71的彈力作向心收攏夾持傳動凸輪8并帶動輸出齒輪11、端套13作逆時針轉(zhuǎn)動，輸出齒輪11通過與其嚙合的齒條，將逆時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為調(diào)節(jié)汽車座椅高低的升降運(yùn)動；當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動手柄板I時，同理，右棘爪41的所述右齒段與內(nèi)齒撥盤5的所述內(nèi)齒嚙合帶動內(nèi)齒撥盤5作作逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動帶動輸出齒輪11作逆時針轉(zhuǎn)動；松開操縱手柄，復(fù)位彈簧12帶動轉(zhuǎn)旋板3、手柄板I和操縱手柄復(fù)位，同時，左棘爪
4、右棘爪41亦復(fù)位；從輸出端施力，即，座椅通過與輸出齒輪11哨合的齒條由輸出端向本裝置反向施力
當(dāng)向輸出齒輪11逆時針施力時，與輸出齒輪11鍵合連接的傳動凸輪8逆時針向制動塊6施力，在與A卡簧7、B卡簧71的共同作用下，使上前和下前的二只制動塊6的圓弧柱面與外殼9的內(nèi)壁張緊制動，且施力越大則張緊力越大；當(dāng)向輸出齒輪11順時針施力時，與輸出齒輪11鍵合連接的傳動凸輪8順時針向制動塊6施力，在與A卡簧7、B卡簧71的共同作用下，使上后和下后的二只制動塊6的圓弧柱面與外殼9的內(nèi)壁張緊制動，且施力越大則張緊力越大。本裝置由于采用統(tǒng)一可互換的制動塊6降低了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，避免了裝配出錯，提高了制品的合格率；本裝置通過用二只左棘爪4和右棘爪41分別獨(dú)立與內(nèi)齒撥盤5嚙合連接傳遞扭矩，避免了整體式棘爪易發(fā)生滑齒故障的弊端，提高了工作的可靠性。
權(quán)利要求
1.一種雙棘爪傳動和制動塊可互換的手動升降調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括手柄板(I)、安裝板⑵、轉(zhuǎn)旋板⑶、左棘爪⑷、右棘爪(41)、內(nèi)齒撥盤(5)、制動塊(6)、A卡簧(7)、B卡簧(71)、傳動凸輪(8)、外殼(9)、中心軸(10)、輸出齒輪(11)、復(fù)位彈簧(12)、端套(13)，其中所述的手柄板(I)為應(yīng)用時用于連接手柄用途、呈三角形的鋼質(zhì)平板構(gòu)件；手柄板(I)的中心設(shè)有圓形通孔稱為第一中孔； 所述的安裝板(2)為應(yīng)用時用于固定安裝用途的圓盤狀鋼板沖制構(gòu)件；安裝板(2)的外緣設(shè)有向前伸出的連接臂稱為安連臂，安裝板(2)的中心設(shè)有圓形通孔稱為第二中孔；以所述第二中孔為圓心，以上下中心線為對稱，安裝板(2)的上部設(shè)有二條左右對稱的、變徑圓弧形的通孔稱為導(dǎo)槽(21)； 所述的轉(zhuǎn)旋板(3)為圓盤狀的鋼板沖制構(gòu)件；轉(zhuǎn)旋板(3)的上邊外緣處設(shè)有向前伸出的復(fù)位臂稱為轉(zhuǎn)復(fù)臂，轉(zhuǎn)旋板(3)的中心設(shè)有圓形通孔稱為第三中孔；位于上下中心線轉(zhuǎn)旋板(3)的上部設(shè)有圓形通孔稱為軸孔，所述軸孔的左右二邊分別設(shè)有用于穿過左棘爪(4)和右棘爪(41)的左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱的通孔稱為穿孔； 所述的左棘爪(4)和右棘爪(41)為二只對稱相似的環(huán)扇形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；左棘爪(4)的右邊設(shè)有圓形通孔稱為右轉(zhuǎn)孔，左棘爪(4)的左邊的后側(cè)面設(shè)有凸出的圓柱形的左導(dǎo)柱，所述左導(dǎo)柱的直徑小于轉(zhuǎn)旋板(3)的所述軸孔左邊的穿孔直徑，左棘爪(4)左邊的上面設(shè)有三角形齒牙段稱為左齒段；右棘爪(41)的左邊設(shè)有圓形通孔稱為左轉(zhuǎn)孔，右棘爪(41)的右邊的后側(cè)面設(shè)有凸出的圓柱形的右導(dǎo)柱，所述右導(dǎo)柱的直徑小于轉(zhuǎn)旋板(3)的所述軸孔右邊的穿孔直徑，右棘爪(41)右邊的上面設(shè)有三角形齒牙段稱為右齒段；左棘爪(4)和右棘爪(41)位于轉(zhuǎn)旋板(3)的前面由轉(zhuǎn)軸(42)串連可轉(zhuǎn)動地固定在轉(zhuǎn)旋板(3)的所述軸孔處，所述轉(zhuǎn)軸(42)為后端設(shè)有凸緣的圓柱臺階形的鋼質(zhì)構(gòu)件；左棘爪(4)的所述左導(dǎo)柱和右棘爪(41)的所述右導(dǎo)柱分別穿過轉(zhuǎn)旋板(3)的所述穿孔向后伸出轉(zhuǎn)旋板(3)的后面，左棘爪(4)和右棘爪(41)的下面襯托有棘爪彈片(43)以保持左棘爪(4)和右棘爪(41)相互張開使所述左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱的柱面分別與所述軸孔左右二邊的所述穿孔的上方孔壁接觸； 所述的內(nèi)齒撥盤(5)為圓盤狀鋼質(zhì)構(gòu)件；內(nèi)齒撥盤(5)的中心設(shè)有圓形通孔稱為第四中孔，內(nèi)齒撥盤(5)的前面沿圓周設(shè)有對稱向前凸出的環(huán)扇形的周向撥叉(51);內(nèi)齒撥盤(5)的后面沿圓周設(shè)有圓環(huán)形的圍框，所述圍框的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有三角形齒牙稱為內(nèi)齒； 所述的制動塊(6)為正視投影呈弓形的1/3圓缺柱形的鋼質(zhì)構(gòu)件；制動塊(6)的圓弧柱面中心沿軸向設(shè)有環(huán)扇形的周向缺口(61)，所述周向缺口(61)的寬度大于內(nèi)齒撥盤(5)的所述周向撥叉(51)的寬度；制動塊￠)的平直柱面中心處沿軸向設(shè)有凹槽稱為撥動槽；所述撥動槽的左右二邊分別設(shè)有二個并列的半圓形的凹槽稱為卡簧槽； 所述的A卡簧(7)和B卡簧(71)為二只相同的圓環(huán)形的鋼絲質(zhì)扭矩繃簧，A卡簧(7)和B卡簧(71)均設(shè)有沿軸向一端向前另一端向后折彎的卡鉤； 所述的傳動凸輪(8)為正視投影呈長圓形的塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，傳動凸輪(8)的左右二邊設(shè)有凸出的矩形狀凸緣稱為撥鍵，傳動凸輪(8)的中心設(shè)有矩狀凸緣稱為榫頭，所述榫頭的中心設(shè)有沿軸向穿透傳動凸輪(8)的圓形通孔稱為第五中孔；俯視投影，傳動凸輪(8)的上面和下面的中心設(shè)有向上和向下凸出的圓弧狀的隔墻； 所述的外殼(9)為后面敞開、前面有底、且底部中心設(shè)有圓形通孔的圓桶狀鋼板沖制的構(gòu)件，設(shè)在外殼(9)底部中心的圓形通孔稱為第六中孔；外殼(9)的后面沿口處分別設(shè)有向左右二邊伸出的連接臂稱為外連臂，外殼(9)的后面沿口的上邊外緣處設(shè)有向前伸出的復(fù)位臂稱為外復(fù)臂； 所述的中心軸(10)為圓柱臺階形鋼質(zhì)構(gòu)件； 所述的輸出齒輪(11)為圓柱直齒漸開線齒輪，輸出齒輪(11)柱面的后部為一段與前部齒牙牙頂?shù)雀叩膱A柱柱面稱為光面，輸出齒輪(11)的后面中心設(shè)有與傳動凸輪(8)的所述榫頭靜配合的凹槽稱為后榫口 ；所述榫口中心設(shè)有沿軸線貫穿輸出齒輪(11)的圓形通孔稱為第七中孔；輸出齒輪(11)的前面設(shè)有與所述端套(13)的端榫頭靜配合的凹槽稱為前榫口 ； 所述的端套(13)為圓柱臺階形的鋼質(zhì)構(gòu)件，端套(13)的前部小臺階柱面設(shè)有外螺紋，端套(13)的后面中心設(shè)有凸出的平鍵狀凸緣稱為端榫頭；端套(13)的中心設(shè)有沿軸線貫穿的圓形通孔稱為第八中孔； 所述的復(fù)位彈簧(12)為圓柱螺旋形的扭矩彈簧； 外部，由后向前，手柄板(I)、安裝板(2)、轉(zhuǎn)旋板(3)、內(nèi)齒撥盤(5)、外殼(9)疊加在一起，其中，安裝板(2)與外殼(9)固定連接，手柄板(I)與轉(zhuǎn)旋板(3)固定連接，安裝板(2)可轉(zhuǎn)動地夾持在手柄板(I)與轉(zhuǎn)旋板(3)之間，復(fù)位彈簧(12)套在外殼(9)的外壁處，復(fù)位彈簧(12)的一端與轉(zhuǎn)旋板(3)的所述轉(zhuǎn)復(fù)臂鉤掛連接，復(fù)位彈簧(12)的另一端與外殼(9)的所述外復(fù)臂鉤掛連接； 內(nèi)部，左棘爪(4)和右棘爪(41)伸出轉(zhuǎn)旋板(3)后面的所述左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱滑動嵌在安裝板(2)的所述導(dǎo)槽(21)內(nèi)，左棘爪(4)和右棘爪(41)的所述左齒段和右齒段對應(yīng)于內(nèi)齒撥盤(5)的所述內(nèi)齒的下面且未與所述內(nèi)齒嚙合； 上下前后四只制動塊(6)拼合構(gòu)成一個圓柱形且位于內(nèi)齒撥盤(5)的前面，按位置分別稱為上后、下后、上前、下前制動塊，其中，A卡簧(7)向后折彎的所述卡鉤與所述下后制動塊的所述卡簧槽鉤掛連接，A卡簧(7)向前折彎的所述卡鉤與所述上前制動塊的所述卡簧槽鉤掛連接；B卡簧(71)向后折彎的所述卡鉤與所述上后制動塊的所述卡簧槽鉤掛連接，B卡簧(71)向前折彎的所述卡鉤與所述下前制動塊的所述卡簧槽鉤掛連接；A卡簧(7)和B卡簧(71)將四只制動塊(6)繃開，使上下前后四只制動塊(6)的所述周向缺口(61)左右二邊的圓弧柱面與外殼(9)的內(nèi)壁接觸，內(nèi)齒撥盤(5)的所述周向撥叉(51)活動位于制動塊(6)的所述周向缺口(61)內(nèi)； 傳動凸輪(8)活動夾在上下前后四只制動塊(6)之間，其中，所述上后制動塊位于傳動凸輪(8)上面的所述隔墻的后面，所述上前制動塊位于傳動凸輪(8)上面的所述隔墻的前面，所述下后制動塊位于傳動凸輪(8)下面的所述隔墻的后面，所述下前制動塊位于傳動凸輪(8)下面的所述隔墻的前面；傳動凸輪(8)的所述榫頭與輸出齒輪(11)的所述后榫口鍵合連接，輸出齒輪(11)的所述前榫口與端套(13)的所述端榫頭鍵合連接； 中心軸(10)滑動穿過手柄板(I)的所述第一中孔、安裝板(2)的所述第二中孔、轉(zhuǎn)旋板(3)的所述第三中孔、內(nèi)齒撥盤(5)的所述第四中孔、傳動凸輪(8)的所述第五中孔、輸出齒輪(11)的所述第七中孔和端套(13)的所述第八中孔將手柄板(I)、安裝板(2)、轉(zhuǎn)旋板(3)、內(nèi)齒撥盤(5)、傳動凸輪(8)、輸出齒輪(11)和端套(13)同軸串連，中心軸(10)的 前端與端套(13)的前面鉚合連接；輸出齒輪(11)的所述光面滑動位于外殼(9)的所述第六中孔中； 結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對所表述主體的面，后面為與所述前面相對的面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙棘爪傳動和制動塊可互換的手動升降調(diào)節(jié)裝置，包括手柄板(1)、安裝板(2)、轉(zhuǎn)旋板(3)、左棘爪(4)、右棘爪(41)、內(nèi)齒撥盤(5)、制動塊(6)、A卡簧(7)、B卡簧(71)、傳動凸輪(8)、外殼(9)、中心軸(10)、輸出齒輪(11)、復(fù)位彈簧(12)、端套(13)。本發(fā)明通過制動塊的可互換性避免裝配出錯，提高制品合格率；通過用二只左棘爪和右棘爪分別獨(dú)立與內(nèi)齒撥盤嚙合連接傳遞扭矩，避免了整體式棘爪易發(fā)生滑齒故障的弊端，提高了工作可靠性，使汽車座椅手動升降調(diào)節(jié)裝置，達(dá)到了提高可靠性，簡化結(jié)構(gòu)、減小形體和重量、降低成本的目的。
文檔編號B60N2/16GK102837624SQ20121035309
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者吳飛昌, 李峰, 嚴(yán)開森 申請人:寧波雙林汽車部件股份有限公司