專利名稱：一種植絨膠帶的制作方法
技術(shù)領域：
[0001]本實用新型涉及一種植絨膠帶，尤其是一種專用于在汽車密封條生產(chǎn)線上對剛押出的密封條進行在線連續(xù)貼絨的植絨膠帶。
背景技術(shù)：
目前汽車車身內(nèi)外的眾多部位都安裝有密封條，為了了減少行駛過程的噪音或減少摩擦，或提高密封條檔次等需求，需要對密封條的某些側(cè)面進行植絨。如目前車窗外側(cè)防水密封條一般包括金屬骨架與附著于表面上的有機彈性體，有機彈性體包括需與車窗玻璃接觸的凸起唇片，為降低玻璃升降時同膠條間的摩擦阻力，凸起唇片表面需要植絨；制造方法一般采用流水線，由押出機在線在骨架外表押出形成有機彈性體完全包裹體，后在凸起唇片上在線進行靜電植絨。上述在線植絨的制造方法存在諸多缺點植絨前上膠區(qū)域難以準確控制，膠水難免會碰到無需植絨的地方，以至于無需植絨的地方也被粘上絨；另外，在線植絨設備占地大、環(huán)節(jié)多、效率低、容量產(chǎn)生飛絨而影響工作環(huán)境。本實用新型正是來解決上述問題，本實用新型所提供的植絨膠帶，將靜電植絨工序由在線進行工序改為預先單獨進行的工序，能充分保證密封條貼絨質(zhì)量，產(chǎn)品植絨層整潔牢固。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種汽車密封條的植絨膠帶。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種植絨膠帶，包括作為植絨基體的塑料薄膜，所述塑料薄膜的其中一面通過粘膠層以靜電植絨方式固定有絨毛層；其特征在于，所述塑料薄膜的另一面涂有一種在常溫下沒有粘性而加熱或遇到與高溫物品接觸時可迅速熔化而恢復粘性的熱熔性粘膠層。所述的植絨膠帶，專用于在汽車密封條生產(chǎn)線上對剛壓出的密封條進行在線連續(xù)貼絨，其特征在于，將所述植絨膠帶分切成所需寬度，纏繞在有邊筒管上，形成植絨膠帶卷裝筒子。本實用新型所提供的密封條植絨膠帶，將靜電植絨工序由在線進行工序改為預先單獨進行的工序，使得靜電植絨工序在大面積的平整薄膜上進行，靜電植絨質(zhì)量容易控制，能充分保證密封條貼絨質(zhì)量，產(chǎn)品植絨層整潔牢固，完全避免無需植絨的地方也被粘上絨的現(xiàn)象；并且生產(chǎn)效率高、設備占地小，可完全避免產(chǎn)生飛絨而影響工作環(huán)境。
圖I為適用本實用新型植絨膠帶進行貼絨的某種車窗外側(cè)防水密封條貼絨后橫截面示意圖；圖2為本實用新型植絨膠帶橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖3為圖2的分解圖。圖4為適用本實用新型植絨膠帶進行貼絨的密封條生產(chǎn)線示意圖；圖5為使用本實用新型植絨膠帶進行貼絨的貼絨裝置示意圖。
具體實施方式
植絨膠帶3橫截面結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，植絨膠帶3包括作為基體的塑料薄膜5，該塑料薄膜5的具體用材可選用聚氯乙烯(PVC)或熱塑性彈性體(TPE)或熱塑性聚氨酯樹月旨(TPU)或熱塑性聚烯烴(TPO)等；該塑料薄膜5其中一面涂有熱熔性粘膠層7，另一面通過粘膠層6以粘接方式固定有絨毛層4 ;該熱熔性粘膠層7在常溫下沒有粘性，加熱或遇到與高溫物品接觸時迅速恢復粘性。植絨膠帶3的制法取一面涂有熱熔性粘膠層7的薄膜的另一面表面涂膠，接著在上述涂有膠的薄膜表面進行靜電植絨，后將上述植絨的薄膜分切成所需寬度的植絨膠帶3，再將所述分切成所需寬度的植絨膠帶3卷繞在有邊筒子上，形成植絨膠帶圈裝筒子41。以下以一種汽車窗臺外側(cè)密封條I為例說明本實用新型植絨膠帶3進行在線連續(xù)貼絨具體實施方式
。一種汽車窗臺外側(cè)密封條1，用于窗臺外側(cè)密封，包括金屬骨架與附著于表面上的有機彈性體，沿相同截面伸展而成，其橫截面如圖I所示，金屬骨架采用不銹鋼帶經(jīng)滾壓加工而成，有機彈性體采用改性聚氯乙烯(PVC)經(jīng)押出加工而成；有機彈性體包括二個傾斜向上伸展的凸起唇片2，凸起唇片2的車內(nèi)側(cè)表面需要植絨形成植絨層3。汽車窗臺外側(cè)密封條I的貼絨，在一條包括押出工序的密封條生產(chǎn)流水線上連續(xù)進行，如圖4所示，密封條I由押出機22的押出模具23押出后由后續(xù)引取機31牽引連續(xù) 向機尾部移動，押出模具23旁設置植絨膠帶供給裝置25，由植絨膠帶供給裝置25將植絨膠帶3以合適的張力連續(xù)引入押出模具23的的擠出口處，并在連續(xù)向機尾部移動的密封條I的牽引下，經(jīng)設置于押出模具23擠出口處的植絨膠帶導貼裝置，將植絨膠帶3連續(xù)準確地引至需貼絨的密封條I的凸起唇片2表面；由于植絨膠帶3的背面涂有熱熔性粘膠層7，利用剛押出的密封條表面熱量使所述植絨膠帶3的背面所涂有的熱熔性粘膠層7迅速恢復粘性，將所述植絨膠帶3連續(xù)粘合至凸起唇片2上。植絨膠帶供給裝置25如圖5所示，植絨膠帶圈裝筒子41安插在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸控制電機驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動使植絨膠帶3從其圈裝筒子41退繞下來，經(jīng)過滾輪組42與張力裝置后再被引入至押出模具23的擠出口 48處；本實施例的張力裝置為擱置在豎直槽43內(nèi)的張力軸44，植絨膠帶3繞過該轉(zhuǎn)軸，以該張力軸自重產(chǎn)生所需張力；在豎直槽43底部旁設置第一光電探頭51，用于探測所述張力軸是否擱置在豎直槽43底部；當所述第一光電探頭51探測到張力軸44位于豎直槽43底部時，說明植絨膠帶3從其圈裝筒子41退繞過多而導致其張力不足，觸發(fā)控制電機停轉(zhuǎn)使卷裝筒子停止退繞，隨著植絨膠帶3的消耗，漸趨緊張的植絨膠帶3抬起張力軸44，所述第一光電探頭51探測不到張力軸44時，觸發(fā)控制電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動使卷裝筒子41繼續(xù)退繞。植絨膠帶3再經(jīng)過導向輪45被引向押出模具23 ;押出模具23的擠出口 48左下方設置一個固定凸起塊46，用于改變植絨膠帶3的扁平寬度方向；擠出口 48左側(cè)設置一個活動壓塊47，該活動壓塊47下面設置一導向凹槽，該導向凹槽寬度與與深度與其所要導入的植絨膠帶2寬度相適合，這樣，該導向凹槽與模具壁之間形成植絨膠帶2的導入通道；植絨膠帶3經(jīng)過固定凸起塊46后，其扁平寬度方向已改為與其所要貼合的凸起唇片相適應，即如圖5所示與押出模具23出口壁相平貼的方向。另外，活動壓塊47的一端可以繞其另一端轉(zhuǎn)動而將其扳起，便于生產(chǎn)線起動前人工將植絨膠帶3的端頭經(jīng)引向押出模具23引向所要貼合的凸起唇片；一旦生產(chǎn)線起動，引取機31引取產(chǎn)品持續(xù)向右移動，植絨膠帶3也被持續(xù)帶走。為了避免植絨膠帶圈裝筒子41用完需更換時未能及時發(fā)現(xiàn)而影響生產(chǎn)線的持續(xù)運行，在圈裝筒子旁設置第二光電探頭49與發(fā)音報警器50，用于探測所述圈裝筒子的直 徑與報警，當所述圈裝筒子上植絨膠帶退繞至圈裝筒子的直徑小到設定值時，報警器發(fā)出警報聲，提示操作人員及時更換植絨膠圈裝筒子41。另外，對于如圖I所示的有2個凸起唇片需要貼絨的密封條，貼絨裝置25中植絨膠帶圈裝筒子41、張力裝置、光電探頭49及導向輪45均可并列設置成2組，滾輪組42只要其長度足夠即可，活動壓塊47及固定凸起塊46則需要合理布局，另行設置一組；該貼絨裝置25具體結(jié)構(gòu)如圖6所示。經(jīng)貼絨后的產(chǎn)品已變成橫截面如圖I所示的密封條形狀。
權(quán)利要求1.一種植絨膠帶，包括作為植絨基體的塑料薄膜，所述塑料薄膜的其中一面通過粘膠層以靜電植絨方式固定有絨毛層；其特征在于，所述塑料薄膜的另一面涂有一種在常溫下沒有粘性而加熱或遇到與高溫物品接觸時可迅速熔化而恢復粘性的熱熔性粘膠層。
2.如權(quán)利要求I所述的植絨膠 帶，專用于在汽車密封條生產(chǎn)線上對剛壓出的密封條進行在線連續(xù)貼絨，其特征在于，將所述植絨膠帶分切成所需寬度，纏繞在有邊筒管上，形成植絨膠帶卷裝筒子。
專利摘要一種植絨膠帶，包括作為植絨基體的塑料薄膜，所述塑料薄膜的其中一面通過粘膠層以靜電植絨方式固定有絨毛層；其特征在于，所述塑料薄膜的另一面涂有一種在常溫下沒有粘性而加熱或遇到與高溫物品接觸時可迅速熔化而恢復粘性的熱熔性粘膠層。
文檔編號B60R13/06GK202357838SQ201120517949
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者李文斌, 陳其明 申請人:寧波敏禾機械有限公司