專利名稱：電瓶框總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及貨車的電瓶框總成。
背景技術(shù)：
目前的一種貨車電瓶框總成包括裝電瓶的功能和下掛消聲器的功能，消聲器吊 耳焊置于電瓶框底板上(底板厚2mm)，隔熱板裝配孔接近中心軸線。車輛在惡劣路況 下形式，電瓶框底板不能承受消聲器的重量，使電瓶框和隔熱板扭曲變形，以致?lián)p壞電 瓶框和消聲器。
發(fā)明內(nèi)容為了避免電瓶框和隔熱板變形，提高連接強(qiáng)度，本實(shí)用新型提出電瓶框總成。為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為電瓶框總成，包括電瓶框、四個(gè)消聲器吊 耳、隔熱板、消聲器吊架，其特征在于電瓶框的側(cè)板厚度為3-4_，四個(gè)消聲器吊耳 直接焊接在電瓶框的側(cè)板底部，隔熱板和消聲器吊架的裝配孔改動(dòng)到與消聲器吊耳的位 置對(duì)應(yīng)，隔熱板及消聲器吊架通過螺栓連接在消聲器吊耳上。有益效果消聲器吊耳焊接在電瓶框的側(cè)板底部，既不影響消聲器的裝配， 又提高了連接強(qiáng)度，電瓶框和隔熱板在車輛行駛中不扭曲變形，避免損壞電瓶框和消聲器。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示的電瓶框總成，包括電瓶框1、四個(gè)消聲器吊耳3、隔熱板5、消 聲器吊架4，電瓶框的側(cè)板2厚度為3-4mm，四個(gè)消聲器吊耳3直接焊接在電瓶框的側(cè)板 2底部，隔熱板5和消聲器吊架4的裝配孔改動(dòng)到與消聲器吊耳的位置對(duì)應(yīng)，隔熱板5及 消聲器吊架4通過螺栓6連接在消聲器吊耳上。
權(quán)利要求1.電瓶框總成，包括電瓶框、四個(gè)消聲器吊耳、隔熱板、消聲器吊架，其特征在 于電瓶框的側(cè)板厚度為3-4mm，四個(gè)消聲器吊耳直接焊接在電瓶框的側(cè)板底部，隔熱 板和消聲器吊架的裝配孔改動(dòng)到與消聲器吊耳的位置對(duì)應(yīng)，隔熱板及消聲器吊架通過螺 栓連接在消聲器吊耳上。
專利摘要本實(shí)用新型提出了電瓶框總成，包括電瓶框、四個(gè)消聲器吊耳、隔熱板、消聲器吊架，電瓶框的側(cè)板厚度為3-4mm，四個(gè)消聲器吊耳直接焊接在電瓶框的側(cè)板底部，隔熱板和消聲器吊架的裝配孔改動(dòng)到與消聲器吊耳的位置對(duì)應(yīng)，隔熱板及消聲器吊架通過螺栓連接在消聲器吊耳上。消聲器吊耳焊接在電瓶框的側(cè)板底部，既不影響消聲器的裝配，又提高了連接強(qiáng)度，電瓶框和隔熱板在車輛行駛中不扭曲變形，避免損壞電瓶框和消聲器。
文檔編號(hào)B60K1/04GK201792731SQ20102054104
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者彭寶平, 黃開斌 申請(qǐng)人:十堰寶豐工貿(mào)有限公司