專利名稱：可調(diào)式雙速釋放緊固器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可調(diào)式雙速釋放緊固器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的拉緊器只有拉緊和完全釋放兩種狀態(tài)，往往存在貨物可能會因堆積不齊或 在運輸過程因為震動顛簸造成傾斜或移位等帶有安全隱患的情況，在卸貨時突然完全釋放 容易造成貨物坍塌，從而引起不必要的人身和財產(chǎn)損失，并因此受到適用場合的限制。為此 人們進行了長期探索，提出了各種各樣的解決方案。中國專利公開了一種拉緊器(公開號CN 10 1486331 A)其包括連接件和調(diào)節(jié) 件，連接件的內(nèi)端與調(diào)節(jié)件通過螺紋相聯(lián)接，調(diào)節(jié)上設(shè)有能帶動調(diào)節(jié)件轉(zhuǎn)動的手柄，連接件 外端設(shè)有掛鉤一，調(diào)節(jié)件上設(shè)有掛鉤二，調(diào)節(jié)件上固連有棘輪，手柄內(nèi)端具有套孔，且手柄 內(nèi)端套在調(diào)節(jié)件上，在手柄上設(shè)有能嵌在棘輪棘齒間的棘爪，棘爪與手柄之間設(shè)有彈簧，在 彈簧的彈力作用下棘爪嵌于棘輪的棘齒間，手柄內(nèi)端呈U形，U形開口處的兩側(cè)為翼片，套 孔位于手柄內(nèi)端的兩片翼片上，調(diào)節(jié)件穿在兩個套孔上且棘輪位于手柄內(nèi)端的U形開口 處，棘輪尺寸較套孔尺寸大，調(diào)節(jié)件與連接件相連接的另一端設(shè)有副連接件，副連接件內(nèi)端 通過螺紋聯(lián)接在調(diào)節(jié)件上，掛鉤二聯(lián)接在副連接件的外端，且連接件與副連接件的螺紋旋 向相反，調(diào)節(jié)件呈圓筒狀，上述的連接件呈桿狀，且連接件內(nèi)端伸于調(diào)節(jié)件內(nèi)兩者螺紋聯(lián) 接。但這種拉緊器在釋放帶子時為完全釋放，容易發(fā)生意外，并且在穿上帶子工作拉 緊時，只能由下往上推，比較費力；另外現(xiàn)有的逐齒釋放的機構(gòu)在卸整齊良好的貨物時也只 能逐齒釋放，不能一下子快速完全釋放，卸貨比較費時。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)雙速 釋放，且操作使用方便的可調(diào)式雙速釋放緊固器。為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案本可調(diào)式雙速釋放緊固器，包 括機殼，其特征在于，所述的機殼上設(shè)有逐步釋放區(qū)，機殼連接有棘輪，機殼上活動連接有 可鎖住棘輪的山鎖，機殼上還連接有凸輪，凸輪上設(shè)有凸輪突出件，凸輪突出件最高點到轉(zhuǎn) 動圓心的距離大于棘輪的齒頂圓半徑，機殼連接有邊板，邊板上連接有可擋住棘輪齒的方 鎖，并且邊板端部連接有可頂開山鎖的邊板突出件；所述的機殼上還設(shè)有完全釋放區(qū)，完全 釋放區(qū)位于逐步釋放區(qū)的上方。此緊固器為推式的緊固器，逐步釋放區(qū)由幾條折邊組成，其最上端的表面與棘輪 的齒高相等或者高于棘輪的齒高，逐步釋放區(qū)最底部的表面與棘輪齒根部齊平，這樣方鎖 一開始設(shè)在棘輪的齒的上方，方鎖轉(zhuǎn)動時不會碰到棘輪的齒。方鎖繼續(xù)轉(zhuǎn)動后，其會沿著逐 步釋放區(qū)到達棘輪的齒根部，這樣其能擋住后面的齒進行回轉(zhuǎn)。方鎖反向轉(zhuǎn)動后，位于后面 的齒反向旋轉(zhuǎn)一個齒位，這樣與緊固器連接的捆綁繩即會被放出一段。方鎖旋轉(zhuǎn)時，由于方鎖卡在凸輪突出件處，因此其會帶動凸輪也同時旋轉(zhuǎn)。當方鎖轉(zhuǎn)動一個齒位后，與方鎖連接 的邊板也轉(zhuǎn)動一個齒位，邊板上的邊板突出件剛好頂開山鎖，山鎖被頂開后，其脫開棘輪上 的齒，棘輪這時可以自由旋轉(zhuǎn)。由于捆綁帶的力的作用，棘輪即可以逆時針旋轉(zhuǎn)一個齒。機 殼上可以開有固定孔，便于其和其他部件連接固定。機殼上可以開有滑槽，使得山鎖能在滑 槽內(nèi)滑動。當方鎖位于完全釋放區(qū)時，由于方鎖的下端并未接觸到棘輪的齒，因此棘輪的齒 可以不受方鎖的限制，自由旋轉(zhuǎn)，即可以實現(xiàn)捆綁帶的快速釋放。在上述的可調(diào)式雙速釋放緊固器中，所述的機殼上開有弧形的限位槽，凸輪上設(shè) 有限位件，限位件設(shè)在限位槽內(nèi)。限位件能在限位槽內(nèi)滑動，限位槽的長度使得凸輪能剛好 旋轉(zhuǎn)一個棘輪齒的齒位，這樣保證整個緊固器能夠一個個地放齒。在上述的可調(diào)式雙速釋放緊固器中，所述的凸輪突出件由第一突出件、第二突出 件以及可頂開山鎖的第三突出件組成，第一突出件與第二突出件之間設(shè)有槽體。方鎖旋轉(zhuǎn) 時，由于方鎖可卡接在第一突出件與第二突出件之間的槽體內(nèi)，因此其會帶動凸輪也同時 旋轉(zhuǎn)。當方鎖轉(zhuǎn)動一個齒位后，與方鎖一起轉(zhuǎn)動的凸輪也轉(zhuǎn)動一個齒位，凸輪上的第三突出 件剛好頂開山鎖，山鎖被頂開后，其脫開棘輪上的齒，棘輪這時可以自由旋轉(zhuǎn)。由于捆綁帶 的力的作用，棘輪即可以反向旋轉(zhuǎn)一個齒。逐步放齒時，邊板突出件無作用，而當方鎖位于 完全釋放區(qū)時，邊板轉(zhuǎn)動后，邊板突出件可以直接頂開山鎖，這樣棘輪就完全不受山鎖的制 約，可以自由轉(zhuǎn)動。在上述的可調(diào)式雙速釋放緊固器中，所述的方鎖包括有一個“C”型的方鎖本體，方 鎖本體上連接有兩個對稱的鉤體，鉤體與邊板之間連接有彈簧。方鎖本體可以用來擋住棘 輪的齒旋轉(zhuǎn)，彈簧可以使得方鎖在工作完成后復位。方鎖本體上也可以連接橫桿，彈簧連接 在橫桿上。在上述的可調(diào)式雙速釋放緊固器中，所述的山鎖包括有一個“U”型的山鎖本體，山 鎖本體上設(shè)有“山”字形的鎖件。凸輪轉(zhuǎn)動后，其上的第三突出件可以頂開山鎖中間的鎖件， 同時山鎖“山”字形兩側(cè)的鎖件也會脫離棘輪的齒，使得棘輪能夠自由旋轉(zhuǎn)。山鎖可以連接彈簧。在上述的可調(diào)式雙速釋放緊固器中，所述的機殼由兩個平行設(shè)置的相同的片體組 成，片體之間連接有連接片，片體上開有可穿接棘輪、凸輪的軸孔。棘輪、凸輪安裝在兩個片 體之間，中間的軸孔可以穿有軸。在上述的可調(diào)式雙速釋放緊固器中，所述的棘輪上開有對稱的兩個半圓孔，半圓 孔內(nèi)穿接有半圓軸。半圓軸的兩端處理成圓弧形，兩個半圓軸組成的軸體可以便于凸輪、棘 輪的旋轉(zhuǎn)。在上述的可調(diào)式雙速釋放緊固器中，所述的邊板連接有手柄，凸輪連接有復位彈 簧。手柄可以是長柄型，便于操作，復位彈簧可以將旋轉(zhuǎn)一定角度的凸輪復位。在上述的可調(diào)式雙速釋放緊固器中，所述的邊板上設(shè)有拉手，拉手端部接觸方鎖。 由于在逐步釋放的過程中方鎖會在槽內(nèi)擺動，如果按照以前的方鎖和拉手一體，或者是固 定相連的話，就會導致拉手也會很大的擺動，如此會造成使用的不變。因此本實用新型使 方鎖和拉手脫離，分體制作，也就是說方鎖的擺動不會影響拉手，也不會對使用造成使用不 便。拉手在完全釋放時可以拉起方鎖。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本可調(diào)式雙速釋放緊固器具有集快速釋放和可控釋放兩種功能于一身，在傳統(tǒng)拉緊器的基礎(chǔ)上增加了單齒釋放功能，且又不影響使用性能的特點；本發(fā) 明還具有在裝貨捆綁時可以穿上帶子往下拉動手柄，快速省力地拉緊，卸貨時可根據(jù)堆放 的實際情況，逐步松開捆綁帶，在確認安全的情況下最后完全釋放捆綁帶，而在貨物捆綁整 齊良好時卸貨也可以一下完全釋放，結(jié)構(gòu)簡單、合理等特點。

附圖1是本發(fā)明實施例1的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是實施例1機殼的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是圖2的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是實施例1方鎖的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是圖4的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是實施例1山鎖的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是圖6的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是實施例1凸輪的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9是實施例1方鎖與棘輪的第一工位結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10是實施例1方鎖與棘輪的第二工位結(jié)構(gòu)示意圖；附圖11是本發(fā)明實施例2的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12是實施例2機殼的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖13是圖12的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖14是實施例2方鎖的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖15是圖14的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖16是實施例2凸輪的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖17是實施例2的第二工位結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，機殼1、逐步釋放區(qū)2、棘輪3、山鎖4、凸輪5、第一突出件6、第二突出件7、 槽體8、第三突出件9、邊板10、方鎖11、限位槽12、限位件13、完全釋放區(qū)14、邊板突出件 15、方鎖本體16、鉤體17、山鎖本體18、鎖件19、片體20、連接片21、軸孔22、半圓軸23、橫 桿24、復位彈簧25、拉手26。
具體實施方式
實施例1 本例的可調(diào)式雙速釋放緊固器，如圖1，有一個機殼1，機殼鉸接有棘輪 3、邊板10，邊板10連接有手柄，棘輪3上的齒朝向逆時針方向，并且棘輪3上開有對稱的兩 個半圓孔，半圓孔內(nèi)穿接有半圓軸23。如圖2、圖3，機殼1由兩個平行設(shè)置的相同的片體20 組成，片體之間連接有連接片21，片體20上開有可穿接棘輪3、凸輪5的軸孔22。機殼上活 動連接有可鎖住棘輪的山鎖4，如圖6、圖7，山鎖4包括有一個“U”型的山鎖本體18，山鎖 本體上設(shè)有“山”字形的鎖件19。機殼1上還鉸接有凸輪5，凸輪上連接有復位彈簧25，如 圖8，凸輪上設(shè)有第一突出件6與第二突出件7，第一突出件與第二突出件之間設(shè)有槽體8。 凸輪5上還設(shè)有可頂開山鎖的第三突出件9。機殼1上開有弧形的限位槽12，凸輪5上設(shè) 有限位件13，限位件設(shè)在限位槽內(nèi)。如圖2、圖3，機殼上設(shè)有逐步釋放區(qū)2與完全釋放區(qū) 14，完全釋放區(qū)位于逐步釋放區(qū)2的上方，并且逐步釋放區(qū)下表面與槽體8齊平。邊板10上連接有可插入槽體8的方鎖11，并且邊板10端部連接有可頂開山鎖4的邊板突出件15， 邊板10上設(shè)有拉手26，拉手端部接觸方鎖11。如圖4、圖5，方鎖11包括有一個“C”型的 方鎖本體16，本體上連接有兩個對稱的鉤體17，鉤體與邊板10之間連接有彈簧。使用時，如圖9，將方鎖11插入第一突出件6與第二突出件7之間的槽體8內(nèi)，利 用手柄順時針轉(zhuǎn)動邊板10，邊板帶動方鎖11順時針旋轉(zhuǎn)，在彈簧的作用下，方鎖順著逐步 釋放區(qū)2逐漸經(jīng)過一個棘輪齒的齒位，最后進入到棘輪的齒根部，即如圖10所示位置。這 時，方鎖11同樣使得凸輪5旋轉(zhuǎn)了一個齒位，凸輪上的第三突出件9會將山鎖4頂開，棘輪 即脫開了山鎖的束縛，可以自由旋轉(zhuǎn)。利用手柄逆時針轉(zhuǎn)動邊板10，方鎖、凸輪回到原位，從 而棘輪上的齒逆時針轉(zhuǎn)動一個齒位，使得捆綁帶逐齒釋放。當通過拉手26提起方鎖11時， 方鎖位于完全釋放區(qū)14上，這時逆時針搬動邊板10，邊板端部的邊板突出件15逆時針旋轉(zhuǎn) 后頂開山鎖4，此時棘輪既沒有山鎖的束縛，又沒被方鎖11擋住，因此其可以自由旋轉(zhuǎn)，從 而達到了捆綁帶快速釋放的效果。實施例2 本例的可調(diào)式雙速釋放緊固器，如圖11，有一個機殼1，機殼鉸接有棘輪 3、邊板10，邊板10連接有手柄，棘輪3上的齒朝向順時針方向，并且棘輪3上開有對稱的兩 個半圓孔，半圓孔內(nèi)穿接有半圓軸23。如圖12、圖13，機殼1由兩個平行設(shè)置的相同的片體 20組成，片體之間連接有連接片21，片體20上開有可穿接棘輪3、凸輪5的軸孔22。機殼 上活動連接有可鎖住棘輪的山鎖4，山鎖4包括有一個“U”型的山鎖本體，山鎖本體上設(shè)有 “山”字形的鎖件。機殼1上還鉸接有凸輪5，凸輪上連接有復位彈簧25，如圖16，凸輪上設(shè) 有凸輪突出件，凸輪突出件最高點到轉(zhuǎn)動圓心的距離大于棘輪的齒頂圓半徑。機殼1上開 有弧形的限位槽12，凸輪5上設(shè)有限位件13，限位件設(shè)在限位槽內(nèi)。如圖12、圖13，機殼上 設(shè)有逐步釋放區(qū)2與完全釋放區(qū)14，完全釋放區(qū)位于逐步釋放區(qū)2的上方，并且逐步釋放區(qū) 下表面與棘輪齒根部齊平。邊板10上連接有可擋住棘輪齒的方鎖11，并且邊板10端部連 接有可頂開山鎖4的邊板突出件15。如圖14、圖15，方鎖11包括有一個“C”型的方鎖本體 16，本體上連接有橫桿24，橫桿與邊板10之間連接有彈簧。使用時，如圖10，將方鎖11插入凸輪上凸輪突出件的一側(cè)，利用手柄逆時針轉(zhuǎn)動 邊板10，邊板帶動方鎖11逆時針旋轉(zhuǎn)，在彈簧的作用下，方鎖順著逐步釋放區(qū)2逐漸經(jīng)過 一個棘輪齒的齒位，由于限位件13的作用，最后進入到棘輪的齒根部，即如圖17所示位置。 這時，邊板10上的邊板突出件15同樣旋轉(zhuǎn)了一個齒位，邊板突出件15會將山鎖4頂開，棘 輪即脫開了山鎖的束縛，可以自由旋轉(zhuǎn)。利用手柄順時針轉(zhuǎn)動邊板10，方鎖、凸輪回到原位， 從而棘輪上的齒順時針轉(zhuǎn)動一個齒位，使得捆綁帶逐齒釋放。當提起方鎖11時，方鎖位于 凸輪的凸輪突出件上方即完全釋放區(qū)14上，這時逆時針搬動邊板10，邊板端部的邊板突出 件15逆時針旋轉(zhuǎn)后頂開山鎖4，此時棘輪既沒有山鎖的束縛，又沒被方鎖11擋住，因此其可 以自由旋轉(zhuǎn)，從而達到了捆綁帶快速釋放的效果。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機殼1、逐步釋放區(qū)2、棘輪3、山鎖4、凸輪5、第一突出件 6、第二突出件7、槽體8、第三突出件9、邊板10、方鎖11、限位槽12、限位件13、完全釋放區(qū) 14、邊板突出件15、方鎖本體16、鉤體17、山鎖本體18、鎖件19、片體20、連接片21、軸孔22、半圓軸23、橫桿24、復位彈簧25、拉手26等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用 這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加 的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)式雙速釋放緊固器，包括機殼(1)，其特征在于，所述的機殼(1)上設(shè)有逐 步釋放區(qū)(2)，機殼(1)連接有棘輪(3)，機殼(1)上活動連接有可鎖住棘輪(3)的山鎖(4)， 機殼(1)上還連接有凸輪(5)，凸輪(5)上設(shè)有凸輪突出件，凸輪突出件最高點到轉(zhuǎn)動圓心 的距離大于棘輪(3)的齒頂圓半徑，機殼⑴連接有邊板(10)，邊板(10)上連接有可擋住 棘輪齒的方鎖(11)，并且邊板(10)端部連接有可頂開山鎖⑷的邊板突出件(15)；所述的 機殼(1)上還設(shè)有完全釋放區(qū)(14)，完全釋放區(qū)位于逐步釋放區(qū)(2)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式雙速釋放緊固器，其特征在于，所述的機殼(1)上開有 弧形的限位槽(12)，凸輪(5)上設(shè)有限位件(13)，限位件(13)設(shè)在限位槽(12)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式雙速釋放緊固器，其特征在于，所述的凸輪突出件 由第一突出件(6)、第二突出件(7)以及可頂開山鎖(4)的第三突出件(9)組成，第一突出 件(6)與第二突出件(7)之間設(shè)有槽體(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)式雙速釋放緊固器，其特征在于，所述的方鎖(11)包括 有一個“C”型的方鎖本體(16)，方鎖本體(16)上連接有兩個對稱的鉤體(17)，鉤體(17) 與邊板(10)之間連接有彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式雙速釋放緊固器，其特征在于，所述的山鎖(4)包 括有一個“U”型的山鎖本體(18)，山鎖本體(18)上設(shè)有“山”字形的鎖件(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式雙速釋放緊固器，其特征在于，所述的機殼(1)由 兩個平行設(shè)置的相同的片體(20)組成，片體(20)之間連接有連接片(21)，片體(20)上開 有可穿接棘輪(3)、凸輪(5)的軸孔(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式雙速釋放緊固器，其特征在于，所述的棘輪(3)上 開有對稱的兩個半圓孔，半圓孔內(nèi)穿接有半圓軸(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式雙速釋放緊固器，其特征在于，所述的邊板(10) 連接有手柄，凸輪(5)連接有復位彈簧(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式雙速釋放緊固器，其特征在于，所述的邊板(10) 上設(shè)有拉手(26)，拉手端部接觸方鎖(11)。
專利摘要本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可調(diào)式雙速釋放緊固器。它解決了現(xiàn)有設(shè)計不夠合理等問題。包括機殼，機殼上設(shè)有逐步釋放區(qū)，機殼連接有棘輪，機殼上活動連接有可鎖住棘輪的山鎖，機殼上還連接有凸輪，凸輪上設(shè)有凸輪突出件，凸輪突出件最高點到轉(zhuǎn)動圓心的距離大于棘輪的齒頂圓半徑，機殼連接有邊板，邊板上連接有可擋住棘輪齒的方鎖，并且邊板端部連接有可頂開山鎖的邊板突出件；機殼上還設(shè)有完全釋放區(qū)，完全釋放區(qū)位于逐步釋放區(qū)的上方。優(yōu)點在于集快速釋放和可控釋放兩種功能于一身，在傳統(tǒng)拉緊器的基礎(chǔ)上增加了單齒釋放功能，且又不影響使用性能的特點。
文檔編號B60P7/06GK201777177SQ20102027895
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者陳全寶 申請人:杭州盛力機械有限公司