專利名稱：座椅傾角調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將座椅靠背支承為可自如調(diào)整相對(duì)于座椅坐墊的角度的車輛座椅的 座椅傾角調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為該種座椅傾角調(diào)節(jié)裝置，例如已知記載于專利文獻(xiàn)1中的裝置。專利文 獻(xiàn)1中記載的裝置具備被保持在座椅坐墊側(cè)的、具備在前端具有外齒的多個(gè)棘爪的下臂； 被轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承于下臂且固定于座椅靠背側(cè)的、形成了能夠與棘爪的外齒嚙合的內(nèi)齒的 上臂。通過改變內(nèi)齒輪與外齒輪的嚙合位置，來調(diào)整座椅靠背的傾角。專利文獻(xiàn)1中記載的座椅傾角調(diào)節(jié)裝置，具備具有將棘爪相對(duì)于下臂鎖定的凸輪 的鎖定機(jī)構(gòu)，但專利文獻(xiàn)1中記載的凸輪由以下兩種凸輪構(gòu)成與直接連結(jié)于操作手柄的 合葉銷(31)卡合的第1凸輪(44)、和配設(shè)于第1凸輪與棘爪之間的能夠與棘爪和下臂的引 導(dǎo)壁接觸的圓形的第2凸輪(41)。此外，隨著第1凸輪的旋轉(zhuǎn)鎖定動(dòng)作，棘爪借助第2凸輪 被向徑向外方推壓，與上臂的內(nèi)齒嚙合。此時(shí)，第2凸輪介于引導(dǎo)壁與棘爪側(cè)面之間，成為 在將棘爪朝與內(nèi)齒嚙合的方向推壓的同時(shí)，能夠消除引導(dǎo)壁與棘爪側(cè)面的間隙的結(jié)構(gòu)。專利文獻(xiàn)1 專利第3592749號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)1中記載的裝置雖然能夠利用第2凸輪消除引導(dǎo)壁與棘爪側(cè)面的間隙， 但無法消除經(jīng)由合葉銷后的上臂及下臂的軸部的松動(dòng)，存在難以充分抑制座椅傾角調(diào)節(jié)裝 置的松動(dòng)的問題。而且，第1凸輪的第1面與棘爪的第1面隔開若干的間隙相向，圓形的第 2凸輪對(duì)棘爪的推壓僅在棘爪的大致中央付近進(jìn)行，因此在寬度方向整體上無法均衡地推 壓，有可能無法穩(wěn)定地將棘爪鎖定于上臂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了消除上述的問題而形成的，其目的在于提供一種能夠通過利用楔作 用消除圓周上多個(gè)棘爪和引導(dǎo)壁的各間隙來抑制座椅傾角調(diào)節(jié)裝置的松動(dòng)的車輛用座椅 傾角調(diào)節(jié)裝置。為了解決上述課題，技術(shù)方案1所涉及的發(fā)明的特征在于，具備下臂，其被支承在 座椅坐墊側(cè)；上臂，其被支承為能夠相對(duì)該下臂轉(zhuǎn)動(dòng)且被支承在座椅靠背側(cè)；多個(gè)棘爪，其 被配設(shè)在上述下臂內(nèi)而能夠通過引導(dǎo)壁沿徑向移動(dòng)，并且具有以能夠卡定、脫離的方式與 設(shè)置在上述上臂的內(nèi)周的內(nèi)齒卡合的外齒；楔部件，其被配設(shè)在該多個(gè)棘爪中的至少1個(gè) 棘爪與上述引導(dǎo)壁之間配；凸輪，其具有與形成于上述多個(gè)棘爪的凸輪部抵接的凸輪面，并 具有通過旋轉(zhuǎn)將上述棘爪朝向與上述內(nèi)齒卡合的方向推壓且將上述楔部件朝向徑向外方 推壓而使上述上臂相對(duì)于上述下臂做相對(duì)旋轉(zhuǎn)的楔推壓凸輪部；以及施力部件，其朝單方 向?qū)υ撏馆嗊M(jìn)行旋轉(zhuǎn)施力。技術(shù)方案2所涉及的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，在上述楔部件所作 用的上述棘爪的凸輪部上，通過上述凸輪的上述凸輪面被朝向上述徑向外方直接推壓的推壓部形成于上述棘爪的中央部及其一端部，通過上述楔推壓凸輪部并借助上述楔部件而被 朝向上述徑向外方推壓的推壓部形成在上述棘爪的另一端部。技術(shù)方案3所涉及的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1或2的基礎(chǔ)上，上述楔部件相 對(duì)于上述棘爪配置在上述凸輪的鎖定旋轉(zhuǎn)方向的靠前側(cè)。技術(shù)方案4所涉及的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1 3的中任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上， 上述楔部件及上述棘爪的接觸面與上述楔部件及上述引導(dǎo)壁的接觸面的間隔被漸變地形 成為隨著朝向上述徑向外方而逐漸變窄，而且凸輪的旋轉(zhuǎn)中心被設(shè)定為存在于這些接觸面 的延長(zhǎng)線間所含的區(qū)域內(nèi)。技術(shù)方案5所涉及的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1 4的任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，上 述楔部件為球狀部件。技術(shù)方案6所涉及的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案1 4的任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，上 述楔部件為一端較寬而隨著朝向另一端寬度逐漸變窄的楔形狀的板狀部件。根據(jù)如上述構(gòu)成的技術(shù)方案1所涉及的發(fā)明，在多個(gè)棘爪中的至少一個(gè)棘爪和引 導(dǎo)壁之間配設(shè)楔部件，凸輪具備朝徑向外方推壓楔部件使得上臂相對(duì)于下臂做相對(duì)旋轉(zhuǎn)的 楔推壓凸輪部。由此，通過利用楔推壓凸輪部將楔部件朝向徑向外方推壓，在楔作用下，棘 爪與引導(dǎo)壁受到朝向彼此分離的方向的力。因此設(shè)置了引導(dǎo)壁的下臂和與棘爪卡合的上臂 相對(duì)旋轉(zhuǎn)，能夠除去圓周上多個(gè)棘爪與引導(dǎo)壁的各間隙，能夠防止座椅靠背框架相對(duì)于座 椅坐墊框架的松動(dòng)。根據(jù)如上述構(gòu)成的技術(shù)方案2所涉及的發(fā)明，在楔部件所作用的棘爪的凸輪部 上，通過凸輪的凸輪面被朝向徑向外方直接推壓的推壓部形成于棘爪的中央部及其一端 部，通過楔推壓凸輪部并借助楔部件而被朝向徑向外方推壓的推壓部形成在棘爪的另一端 部。由此，能夠?qū)⑿ú考缮娴募νㄟ^3處推壓部以穩(wěn)定的姿勢(shì)與上臂側(cè)鎖定，能夠使 各棘爪的外齒切實(shí)地與上臂的內(nèi)齒嚙合。根據(jù)如上述構(gòu)成的技術(shù)方案3所涉及的發(fā)明，由于楔部件相對(duì)于棘爪被配置在凸 輪的鎖定旋轉(zhuǎn)方向的靠前側(cè)，因此在楔作用下，使得棘爪朝向與楔部件分離的方向移動(dòng)，隨 之在凸輪與棘爪之間產(chǎn)生間隙，因此凸輪能夠進(jìn)一步地朝鎖定方向旋轉(zhuǎn)，能夠避免因設(shè)置 了楔部件引起的棘爪的鎖定不可靠的問題發(fā)生根據(jù)如上述構(gòu)成的技術(shù)方案4所涉及的發(fā)明，楔部件及棘爪的接觸面與楔部件及 引導(dǎo)壁的接觸面的間隔被漸變地形成為隨著朝向徑向外方而逐漸變窄，而且凸輪的旋轉(zhuǎn)中 心被設(shè)定為存在于這些接觸面的延長(zhǎng)線間所含的區(qū)域內(nèi)，因此楔部件能夠沿凸輪的徑向移 動(dòng)自如，能夠使楔部件隨著凸輪的旋轉(zhuǎn)而順暢地移動(dòng)。根據(jù)如上述構(gòu)成的技術(shù)方案5所涉及的發(fā)明，由于楔部件為球狀部件，故能利用 球狀部件除去圓周上多個(gè)棘爪與引導(dǎo)壁的各間隙，能夠抑制座椅靠背框架相對(duì)于座椅坐墊 框架的松動(dòng)。根據(jù)如上述構(gòu)成的技術(shù)方案6所涉及的發(fā)明，由于楔部件為一端較寬而隨著朝向 另一端寬度逐漸變窄的楔形狀的板狀部件，故能利用楔形狀的板狀部件除去圓周上多個(gè)棘 爪與引導(dǎo)壁的各間隙，能夠抑制座椅靠背框架相對(duì)于座椅坐墊框架的松動(dòng)。


圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的座椅傾角調(diào)節(jié)裝置的縱向剖視圖。圖2是沿圖1的2-2線剖切的剖視圖。圖3是圖1所示的座椅傾角調(diào)節(jié)裝置的分解圖。圖4是表示第1棘爪的詳細(xì)圖，其中㈧示出第1棘爪的主視圖，(B)示出從B方 向觀察的第1棘爪的側(cè)視圖。圖5是表示第2棘爪的詳細(xì)圖，其中㈧示出第2棘爪的主視圖、(B)示出從B方 向觀察的第2棘爪的側(cè)視圖。圖6是沿圖1的6-6線剖切的剖視圖。圖7是表示座椅傾角調(diào)節(jié)裝置的自由狀態(tài)的圖2的動(dòng)作狀態(tài)圖。圖8是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的座椅傾角調(diào)節(jié)裝置的剖視圖。圖9是放大圖8的9剖的視圖。10…座椅傾角調(diào)節(jié)裝置、11···下臂、12···上臂、13···座椅坐墊框架、14···座椅靠背 框架、23···內(nèi)齒、30···鎖定機(jī)構(gòu)、31 (31A、31B、31C)…棘爪、32···凸輪、33···釋放板、34···盤 簧、44、47…外齒、45、48…內(nèi)面凸輪部、50a、50b、50c…推壓部、51…引導(dǎo)壁、55…凸輪面、 55a、55b、55c…推壓部、60…合葉軸、73、173…楔部件、55c (55b)…楔推壓凸輪部。
具體實(shí)施例方式以下、根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的第1實(shí)施方式進(jìn)行說明。如圖1所示，車輛用座椅傾角 調(diào)節(jié)裝置10具備圓盤狀的下臂11和上臂12。下臂11固定于座椅坐墊框架13、上臂12固 定于座椅靠背框架14。下臂11具備朝上臂12側(cè)開口的通過不完整沖裁而形成的圓形的凹部21，且在中心部 具有貫通孔11a。下臂11的圓形凹部21具有以上臂12和下臂11的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線01為中心的內(nèi) 周面21a。上臂12以其外周面12a與下臂11的內(nèi)周面21a滑動(dòng)接觸的方式與下臂11嵌合。另外，上臂12具備朝下臂11側(cè)開口的通過不完整沖裁而形成的圓形的凹部22，且 在中心部具有貫通孔12b。上臂12的圓形凹部22具有以轉(zhuǎn)動(dòng)軸線01為中心的內(nèi)周面22a。 在圓形凹部22的內(nèi)周面22a形成有遍布全周的內(nèi)齒23。在凹部22的內(nèi)側(cè)，在與圓形凹部 22同心的圓上通過不完整沖裁形成有圓形的凹部24。在圓形凹部24的內(nèi)周面24a上，如 圖2所示，在圓周上朝向旋轉(zhuǎn)軸線01形成有兩處突部25。在下臂11的圓形凹部21的內(nèi)周面21a與上臂12的外周面12a嵌合的狀態(tài)下，對(duì) 下臂11及上臂12的外周部裝配由金屬板構(gòu)成的環(huán)狀的保持器27，利用該保持器27在允許 下臂11及上臂12相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下避免兩者沿軸方向脫離。在下臂11與上臂12之間配設(shè)有鎖定機(jī)構(gòu)30。如圖2及圖3所示，該鎖定機(jī)構(gòu)30 主要包括圓周上的3個(gè)棘爪31 (后述的31A、31B及31C)、凸輪32、釋放板33、作為施力部 件的盤簧34(參照?qǐng)D3及圖6)。棘爪31由以在圓周上呈等角度間隔配置在與旋轉(zhuǎn)軸線01 正交的面內(nèi)的2種類的3個(gè)棘爪構(gòu)成。1個(gè)棘爪31 (以下稱之為第1棘爪31A)通過對(duì)鋼材進(jìn)行鍛造加工等而制得，如圖 4的詳細(xì)圖示那樣，具有側(cè)面看形成為分段的第1段體41和第2段體42。如圖2所示，第1 棘爪31A的第1段體41配置在上臂12的內(nèi)周面22a側(cè)，第2段體42配置在上臂12的軸心側(cè)。該第1段體41及第2段體42的兩側(cè)幅端部31A1 —致、并且呈平行的直線。第1段 體41的外方端(上臂12的與內(nèi)齒23對(duì)置的端面)上形成有能夠與上臂12的內(nèi)齒23嚙 合的外齒44，第1段體41的內(nèi)方端(朝向與外方端相反的端面)形成有與凸輪32的外周 卡合的內(nèi)面凸輪部45。另外，第2段體42的寬度方向的大致中央部位穿透形成有沿板厚方 向貫通的棘爪側(cè)槽凸輪部46。另外，3個(gè)中的其余2個(gè)棘爪31 (以下稱之為第2棘爪31B、第3棘爪31C)通過 對(duì)板狀的鋼板進(jìn)行沖壓加工等而制得，如圖5的詳細(xì)圖示那樣，形成為與切除第1棘爪31A 的第2段體42而僅由第1段體41構(gòu)成的形狀近似的無段差的扁平的形狀。即、第2棘爪 31B及第3棘爪31C相對(duì)于第1棘爪31A形成為沿徑向縮短了第2段體42的量、且板厚也 減薄第2段體42的板厚量。第2棘爪31B及第3棘爪31C與第1棘爪31A同樣，兩側(cè)幅端 部31B1形成為平行的直線。在第2棘爪31B及第3棘爪31C的外方端形成有能夠與上臂 12的內(nèi)齒23嚙合的外齒47。在第2棘爪31B及第3棘爪31C的內(nèi)方端形成有與凸輪32 的外周卡合的內(nèi)面凸輪部48。另外在第2棘爪31B及第3棘爪31C的端面的寬度方向的中 央部突出設(shè)置有卡合突起49。在上述的第1棘爪31A的段差部形成的內(nèi)面凸輪部45、第2棘爪31B的內(nèi)方端形 成的內(nèi)面凸輪部48形成為同一形狀。S卩、如圖4(A)及圖5㈧所示，內(nèi)面凸輪部45、48在 第1及第2棘爪31A、31B的圓周方向的中央部與圓周方向的兩側(cè)具備凸輪32的凸輪面55 所作用的3個(gè)推壓部50a、50b、50c。在第1及第2棘爪31A、31B的中央部設(shè)置的推壓部50a 及在凸輪32的鎖定旋轉(zhuǎn)方向的靠后側(cè)設(shè)置的推壓部50b，由具有隨著凸輪32朝向鎖定旋轉(zhuǎn) 方向(圖2的順時(shí)針方向)的旋轉(zhuǎn)而接近凸輪32的凸輪面55的傾斜面的凸輪面構(gòu)成，在 凸輪32的鎖定旋轉(zhuǎn)方向的靠前側(cè)設(shè)置的推壓部50c由以凸輪32的旋轉(zhuǎn)中心為中心的圓弧 面構(gòu)成。與之相對(duì)，盡管第3棘爪31C形成為與第2棘爪31B近乎相同的形狀，但在取代第 2棘爪31B的推壓部50c而設(shè)置后述的楔作用部72方面不同。在下臂11的圓形凹部21內(nèi)，3個(gè)引導(dǎo)壁51以在圓周上呈等角度間隔地配置，在相 鄰的2個(gè)引導(dǎo)壁51之間，以可與第1及第2棘爪31A、31B的兩側(cè)幅端部31A1、31B1 (參照 圖4、圖5)滑動(dòng)接觸的方式對(duì)它們進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)面52被彼此對(duì)置而平行地形成。由此， 第1、第2及第3棘爪31A、31B、31C被引導(dǎo)壁51的引導(dǎo)面52引導(dǎo)，并沿下臂11及上臂12 的徑向滑動(dòng)，從而能夠?qū)⒏魍恺X44、47分別卡定、脫離地與內(nèi)齒23卡合。引導(dǎo)壁51的內(nèi)周 上形成以旋轉(zhuǎn)軸線01為中心的圓弧面53。在第3棘爪31C的沿凸輪32的旋轉(zhuǎn)方向的靠前側(cè)的一側(cè)面，形成有與引導(dǎo)壁51 的引導(dǎo)面52對(duì)置的傾斜面71。傾斜面71形成為在與引導(dǎo)壁51之間隨著朝向徑向外方寬 度連續(xù)變窄的直線形狀。即、引導(dǎo)壁51的引導(dǎo)面52與傾斜面71的間隔隨著朝向徑向外方 而逐漸變窄，構(gòu)成為該引導(dǎo)面52與傾斜面71間的中心線朝向凸輪32的旋轉(zhuǎn)軸線01的楔 作用部72。在該楔作用部72配設(shè)有由與引導(dǎo)面52和傾斜面71接觸的球狀部件構(gòu)成的楔 部件73。如圖1所示，楔部件73在下臂11的圓形凹部21的端面與釋放板33的周緣部之 間被沿凸輪32的軸線方向挾持，能夠一邊與引導(dǎo)面52和傾斜面71接觸，一邊沿凸輪32的 徑向移動(dòng)。楔部件73，通過被后述的凸輪32的凸輪面55朝徑向外方推壓，而能夠通過楔作 用部72使與上臂12卡合的第3棘爪31C相對(duì)設(shè)置于下臂11的引導(dǎo)壁51朝彼此分離的方向相對(duì)移動(dòng)。鎖定機(jī)構(gòu)30的凸輪32配置成為能夠在上臂12的圓形凹部22內(nèi)繞旋轉(zhuǎn)軸線01上 旋轉(zhuǎn)，且在中心部具有貫通孔32a。另外，凸輪32在其外周緣具有在圓周上呈等角度間隔的 3組凸輪面55。其中，1組凸輪面55被配置為能夠與第1棘爪31A的內(nèi)面凸輪部45的各推 壓部50a、50b、50c卡合，其余2組凸輪面55中的1組被配置為能夠分別與第2棘爪31B的 各內(nèi)面凸輪部48的各推壓部50a、50b、50c卡合、另1組被配置為能夠與第3棘爪31C的內(nèi) 面凸輪部48的各推壓部50a、50b和楔部件73卡合。凸輪面55能夠推壓靠近第1、第2及 第3棘爪31A、31B、31C的各外齒44、47與內(nèi)齒23的嚙合部的位置，能夠強(qiáng)力切實(shí)地將上臂 12相對(duì)下臂11鎖定。各凸輪面55由能夠與第1、第2及第3棘爪31A、31B、31C的推壓部50a、50b抵接 的3個(gè)推壓凸輪部55a、55b、55c構(gòu)成。與楔部件73抵接的推壓凸輪部55c起到楔推壓凸 輪部的作用。當(dāng)凸輪32朝鎖定旋轉(zhuǎn)位置旋轉(zhuǎn)時(shí)，3個(gè)推壓凸輪部55a、55b、55c被保持在分 別與第1及第2棘爪31A、31B的內(nèi)面凸輪部45、48的各推壓部50a、50b、50c抵接的角度位 置。另外，當(dāng)凸輪32朝解除鎖定的方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，推壓凸輪部55a、55b、55c與各推壓部50a、 50b,50c及楔部件73分離，并且推壓凸輪部55c (楔推壓凸輪部)被保持在與引導(dǎo)壁51的 圓弧面53卡合的角度位置。在凸輪32的側(cè)面的圓周上呈等角度間隔地突出設(shè)置有多個(gè)卡合突起57，在第1棘 爪31A形成的棘爪側(cè)槽凸輪部46卡合于該卡合突起57中的一個(gè)。利用凸輪32的朝鎖定 解除旋轉(zhuǎn)方向的旋轉(zhuǎn)，棘爪側(cè)槽凸輪部46與卡合突起57作用使第1棘爪31A朝徑向內(nèi)方 移動(dòng)。薄板狀的釋放板33與卡合突起57卡合而一體地安裝于凸輪32的側(cè)面，釋放板33 在中心部具有貫通孔33a。釋放板33以與第1棘爪31A的第2段體42呈軸線方向一致的 方式安裝于凸輪32，與第2棘爪31B的端面能夠滑動(dòng)接觸地對(duì)接。由此，能夠?qū)⒌?棘爪 31B、第3棘爪31C與釋放板33收容進(jìn)第1棘爪31A的厚度的范圍內(nèi)。釋放板33由與上臂 12形成的突部25為非接觸狀態(tài)的近似圓環(huán)形的板構(gòu)成，在其圓環(huán)形的板的一部位形成扇 型的缺口 33b，在該缺口 33b的部位配設(shè)第1棘爪31A。即、通過其圓環(huán)形的板以與第1棘 爪31A對(duì)應(yīng)的角度范圍切除為扇型，利用凸輪32的旋轉(zhuǎn)能夠避免釋放板33與第1棘爪31A 干涉。在釋放板33的以旋轉(zhuǎn)中心為中心的圓周上形成有沿板厚方向貫通的2個(gè)釋放板 側(cè)槽凸輪部59。該釋放板側(cè)槽凸輪部59以與第2棘爪31B、第3棘爪31C的端面分別對(duì)應(yīng) 的方式配置在比卡合突起57的圓周位置更靠徑向外方的位置。突設(shè)于第2棘爪31B、第3 棘爪31C的卡合突起49分別與釋放板側(cè)槽凸輪部59卡合。利用釋放板側(cè)槽凸輪部59與 卡合突起49的卡合，釋放板33與凸輪32 —起朝解除鎖定的方向(圖2的逆時(shí)針方向)旋 轉(zhuǎn)，使第2棘爪31B、第3棘爪31C朝徑向內(nèi)方移動(dòng)。如圖3所示，合葉軸60配置于旋轉(zhuǎn)軸線01上，能夠旋轉(zhuǎn)地貫通于在下臂11、凸輪 32、釋放板33及上臂12的旋轉(zhuǎn)中心部形成的各貫通孔lla、32a、33a、12b。在合葉軸60的 軸方向的大致中央部分形成了兩處被倒角的嵌合部60a。合葉軸60所貫通的凸輪32的貫 通孔32a被兩處倒角而與合葉軸60的嵌合部60a嵌合，成為合葉軸60與凸輪32 —體旋轉(zhuǎn) 的結(jié)構(gòu)。這里，如圖2所示，凸輪32的貫通孔32a形成為比合葉軸60的嵌合部60a稍大，從而在兩者之間設(shè)計(jì)出徑向的游隙。由此，凸輪32在上臂12的圓形凹部22內(nèi)相對(duì)于合葉 軸60能夠稍微沿徑向移動(dòng)。另外，在合葉軸60的一方的端部形成有被兩處倒角的卡合部 60b，具有與該卡合部60b卡合被兩處倒角的卡合孔的操作手柄62被一體地安裝于合葉軸 60。盤簧34是用于將棘爪31朝與上臂12卡合的方向?qū)ν馆?2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)施力的彈簧， 被收納于下臂11的貫通孔Ila內(nèi)。如圖3和圖6所示，盤簧34通過將近似矩形的扁平的 線材彎彎曲規(guī)定的螺旋形狀而形成，被配置在下臂11與凸輪32之間。盤簧34具有外端部 34a及內(nèi)端部34b和在外端部34a與內(nèi)端部34b設(shè)置彎曲卷繞而成的彎曲部34c。盤簧34 的外端部34a被卡定在下臂11上形成的卡定孔lib中，內(nèi)端部34b被卡定在設(shè)置于凸輪32 的端面的的卡定部32b。S卩、盤簧34的外端部34a具有沿切線方向延伸的直線部34al、和相比該直線部 34al朝外方端彎曲到外側(cè)的彎曲部34a2，在直線部34al與彎曲部34a2的連接部形成圓弧 狀的凹部34a3。另外，盤簧34的內(nèi)端部34b具有稍微朝盤簧34的中心方向彎曲的直線狀 的彎折部34b 1。另外，卡定盤簧34的外端部34a的下臂11的卡定部lib具有沿下臂11的貫通 孔Ila的切線方向延伸的導(dǎo)出凹部llbl、和從該導(dǎo)出凹部Ilbl的末端部彎折的彎折凹部 llb2。盤簧34的外端部34a的直線部34al插入導(dǎo)出凹部1 Ibl，外端部34a的彎曲部34a2 與彎折凹部llb2嵌合。在導(dǎo)出凹部Ilbl形成了與在盤簧34的外端部34a的直線部34al 和彎曲部34a2的連接部形成的圓弧狀的凹部34a3抵接的第1凸部llb3、和隔著盤簧34的 線材該與第1凸部llb3配置在相反側(cè)且在與第1凸部llb3分離規(guī)定距離的位置與外端部 的直線部34al抵接的第2凸部llb4。S卩、通過將盤簧34的外端部34a的彎曲部34a2嵌入下臂11的卡定部lib的彎 折凹部llb2，來限制沿著外端部34a的直線部34al的移動(dòng)。另外，使外端部34a的直線部 34al的內(nèi)周側(cè)面(彎曲部34c的內(nèi)周側(cè)的面)與第2凸部llb4抵接，并且在與內(nèi)周側(cè)面 的抵接的部位的更靠外端部側(cè)使直線部34al的外周側(cè)面(彎曲部34c的外周側(cè)的面)與 第1凸部llb3抵接，由此能夠切實(shí)地承受以彎曲部34a2為支點(diǎn)的盤簧34的作用力，將盤 簧34的軸心保持在旋轉(zhuǎn)軸線01上。另外，卡定盤簧34的內(nèi)端部34b的凸輪32的卡定部32b由2個(gè)凸部32bl、32b2 構(gòu)成，第1凸部32bl被配置為與盤簧34的內(nèi)端部34b的彎折部34bl和彎曲部34c的連接 部分的內(nèi)側(cè)卡定，第2凸部32b2隔著盤簧34的線材配置在第1凸部32bl的相反側(cè)，并被 配置為在與第1凸部32bl分離規(guī)定距離的位置與彎折部34bl的末端部分抵接。在使如上構(gòu)成的盤簧34蓄積有彈力的狀態(tài)下，將外端部34a卡定于下臂11的卡 定部11b，內(nèi)端部34b卡定于凸輪32的卡定部32b，由此能夠?qū)ν馆?2賦予圖2的順時(shí)針 方向的作用力。此時(shí)，盤簧34的外端部34a的彎曲部34a2卡定于下臂11的卡定部lib的 彎折凹部llb2，并且外端部34a的直線部34al的兩側(cè)在離開規(guī)定距離的位置被第1凸部 llb3及第2凹部llb4卡定。由此，利用盤簧34的彈力，盤簧34以彎曲部34a2為支點(diǎn)作 用圖6的逆時(shí)針方向的作用力，在該作用力下，直線部34al的兩側(cè)抵接于第1及第2凸部 Ilb3、llb4，盤簧34的軸心固定地保持于旋轉(zhuǎn)軸線01上。從而即便盤簧34的軸心位置卷 縮作用力(彈性反力)發(fā)生變化，仍位置在與初始狀態(tài)大致相同的位置，能夠避免盤簧34
8的外周與下臂11的貫通孔Ila的內(nèi)周面、盤簧34的相鄰的線材彼此接觸。結(jié)果盤簧34的 彈力不會(huì)因摩擦阻力等而衰減。利用上述的結(jié)構(gòu)的盤簧34的作用力，凸輪32相對(duì)于下臂11被朝鎖定旋轉(zhuǎn)方向 (圖2的順時(shí)針方向)旋轉(zhuǎn)施力，利用該凸輪面55將第1、第2及第3棘爪31A、31B、31C朝 徑向外方推壓，使得第1、第2及第3棘爪31A、31B、31C的外齒44、47與上臂12的內(nèi)齒23卡合。接著，對(duì)于如上構(gòu)成的第1實(shí)施方式中的座椅傾角調(diào)節(jié)裝置10的動(dòng)作進(jìn)行說明。圖2示出了座椅傾角調(diào)節(jié)裝置10的鎖定狀態(tài)。該狀態(tài)下，凸輪32的推壓凸輪部 55a、55b分別與第1、第2及第3棘爪31A、31B、31C的內(nèi)面凸輪部45、48抵接，將第1、第2 及第3棘爪31A、31B、31C朝徑向外方推壓。由此，第1、第2及第3棘爪31A、31B、31C的外 齒44、47與上臂12的內(nèi)齒23嚙合，限制了上臂12相對(duì)于下臂11的轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，由于凸輪 32在圓形凹部21內(nèi)相對(duì)于合葉軸60沿徑向能夠移動(dòng)，因此凸輪32能夠以均等的推壓力推 壓3個(gè)棘爪31 (31A、31B、31C)。因此，能夠無松動(dòng)地確實(shí)地鎖定上臂12、乃至座椅靠背框架 14。此時(shí)，盤簧34的外端部34a的彎曲部34a2被卡定于下臂11的卡定部lib的彎折 凹部llb2，因此能夠限制盤簧34的沿直線部34al的移動(dòng)，而且，外端部34a的直線部34al 的兩側(cè)在離開規(guī)定距離的位置被下臂11的卡定部lib的第1凸部llb3及第2凸部llb4 卡定，因此盤簧34在彈力作用下，直線部34al的兩側(cè)與第1及第2凸部Ilb3、llb4抵接， 盤簧34被固定地保持在旋轉(zhuǎn)軸線01上。從而盤簧34被維持成初始的螺旋形狀，不會(huì)因盤 簧34的外周與下臂11接觸或盤簧34的相鄰的線材彼此接觸所引起的摩擦阻力等造成盤 簧34的彈力衰減。另外，配設(shè)于第3棘爪31C與引導(dǎo)壁51之間形成的楔作用部72的楔部件73被凸 輪32的推壓凸輪部55b朝向徑向外方推壓，因此在楔作用下，第3棘爪31C與引導(dǎo)壁51的 引導(dǎo)面52受到朝向彼此分離的方向的力。由此，設(shè)置了引導(dǎo)壁51的下臂11和與棘爪31 卡合的上臂12相對(duì)旋轉(zhuǎn)，圓周上多個(gè)第1、第2及第2棘爪31A、31B、31C與引導(dǎo)壁51的各 間隙被分別除去。結(jié)果能夠防止座椅靠背(座椅靠背框架14)相對(duì)于座椅坐墊(座椅坐墊 框架13)的松動(dòng)。另外，此時(shí)，通過將楔作用部72配置在凸輪32的鎖定旋轉(zhuǎn)方向的靠前側(cè)，在楔作 用下，第3棘爪31C朝向與楔作用部72分離的方向移動(dòng)，隨之以在凸輪32與棘爪31之間 產(chǎn)生間隙的方式發(fā)生作用，因此凸輪32能夠進(jìn)一步地朝鎖定方向旋轉(zhuǎn)，能夠避免因設(shè)置了 楔作用部72引起的棘爪31的鎖定不可靠的問題發(fā)生。在該狀態(tài)下，當(dāng)操作操作手柄62朝圖2的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)合葉軸60時(shí)，凸輪32及 釋放板33會(huì)克服盤簧34的作用力而一體地旋轉(zhuǎn)。由此，凸輪面55的推壓凸輪部55a、55b 脫離與第1、第2及第3棘爪31A、31B、31C的抵接，調(diào)心部55c也向與內(nèi)面凸輪部45、48不 發(fā)生干涉的方向脫離，并且在第1棘爪31A的棘爪側(cè)槽凸輪部46與凸輪32的卡合突起57 的卡合作用下，第1棘爪31A沿引導(dǎo)壁51的引導(dǎo)面52被拉向旋轉(zhuǎn)軸線01側(cè)，解除了第1 棘爪3IA的外齒44與內(nèi)齒23的嚙合。同時(shí)，利用第2棘爪3IB及第3棘爪3IC的卡合突 起49與釋放板側(cè)槽凸輪部59的卡合作用，第2棘爪31A及第3棘爪31C被沿著引導(dǎo)壁51 的引導(dǎo)面52拉向旋轉(zhuǎn)軸線01側(cè)，解除了第2棘爪31B的外齒47與內(nèi)齒23的嚙合。
因此，相對(duì)于支承在座椅坐墊框架13的座椅坐墊，能夠使被座椅靠背框架14支承 的座椅靠背轉(zhuǎn)動(dòng)到任意的角度位置。此時(shí)，凸輪32的3組調(diào)心部55c分別卡合于引導(dǎo)壁51 的內(nèi)周面53，因此凸輪32會(huì)被引導(dǎo)壁51的內(nèi)周面53調(diào)心。從而使得第1、第2及第3棘 爪31A、31B、31C的外齒44、47與內(nèi)齒23的間隙幾乎均等，能夠消除緣于一部分的棘爪31 的齒尖與內(nèi)齒23的齒尖干涉的轉(zhuǎn)動(dòng)不良、發(fā)生異響。另外，在解除了鎖定的狀態(tài)下，當(dāng)將座椅靠背(座椅靠背框架14)相對(duì)于座椅坐墊 (座椅坐墊框架13)朝前方旋轉(zhuǎn)至規(guī)定的角度以上，即旋轉(zhuǎn)至所謂前傾角度范圍時(shí)，上臂12 的圓形凹部24的內(nèi)周面上形成的突部25，位于第1棘爪31A上形成的卡合部43與內(nèi)齒23 之間。即、第1棘爪31A通過其卡合部43與上臂12的突部25進(jìn)行卡合，能夠被防止朝向 徑向外方移動(dòng)。在該狀態(tài)下，若撒開操作手柄62，則在盤簧34的作用力下，凸輪32將第1 棘爪31A推壓朝向與內(nèi)齒23嚙合的方向，但利用上臂12的突部25與第1棘爪31A的卡合 部43間的卡合，由于第1棘爪31A的移動(dòng)被阻止，故不發(fā)生嚙合。同時(shí)通過阻止第1棘爪 31A的徑向移動(dòng)，凸輪32的旋轉(zhuǎn)也遭到阻止，因此釋放板33不旋轉(zhuǎn)，利用釋放板側(cè)槽凸輪部 59，第2棘爪31B也被保持在離開內(nèi)齒23的非嚙合位置。因此，能夠在前傾角度范圍內(nèi)不 鎖定座椅靠背地使之自由旋轉(zhuǎn)。從前傾狀態(tài)再次操作操作桿62，座椅靠背退至后方而位于落座的最佳位置，在該 位置撒開操作桿62，則第1、第2及第3棘爪31A、31B、31C、凸輪32及釋放板33復(fù)位至圖2 所示的狀態(tài)，成為鎖定狀態(tài)。圖8及圖9示出了本發(fā)明的第2實(shí)施方式，與第1實(shí)施方式不同之處在于取代由 球狀部件構(gòu)成的楔部件73而變更為由板狀部件構(gòu)成的楔部件173、和將楔作用部72相對(duì)于 棘爪31配置在凸輪32的鎖定旋轉(zhuǎn)方向的靠后側(cè)。因此，以下以與第1實(shí)施方式間的不同 點(diǎn)為主進(jìn)行說明，對(duì)相同結(jié)構(gòu)部分在相同部件上標(biāo)記相同的參照符號(hào)，并省略說明。圖8及圖9中，在第3棘爪3IC的凸輪32的旋轉(zhuǎn)方向的后側(cè)的一側(cè)面與引導(dǎo)壁51 的引導(dǎo)面52對(duì)置地形成了傾斜面171。傾斜面171形成為在與引導(dǎo)壁51之間隨著朝向徑 向外方寬度連續(xù)變窄的直線形狀。即、引導(dǎo)壁51的引導(dǎo)面52與傾斜面171的間隔隨著朝 向徑向外方而逐漸變窄，構(gòu)成了該引導(dǎo)面52與傾斜面71間的中心線朝向凸輪32的旋轉(zhuǎn)軸 線01的楔作用部72。在該楔作用部72配設(shè)有與引導(dǎo)面52和傾斜面71接觸的板狀的楔部 件173。楔部件173以規(guī)定厚度的板材形成為一端較寬而隨著朝向另一端逐漸變窄的楔形 狀，并與第3棘爪31C的傾斜面171和引導(dǎo)壁51的引導(dǎo)面52面接觸。與第1實(shí)施方式中敘述的相同，凸輪32在圓周上的三處具有能夠分別與第1棘爪 31A及第2棘爪31B的內(nèi)面凸輪部45、48的各推壓部50a、50b、50c卡合的3個(gè)推壓凸輪部 55a、55b、55c、以及能夠與第3棘爪31C的內(nèi)面凸輪部48的各推壓部50a、50c及楔部件173 卡合的推壓凸輪部55a、55b、55c，推壓凸輪部55b構(gòu)成了楔推壓凸輪部。由此，當(dāng)凸輪32朝鎖定旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，被保持在分別與第1及第2棘爪31A、31B 的各推壓部50a、50b、50c及楔部件173抵接的角度位置。另外，當(dāng)凸輪32朝向解除鎖定的 方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，推壓凸輪部55a、55b、55c與各推壓部50a、50b、50c及楔部件173分離，并且推 壓凸輪部55c被保持在與引導(dǎo)壁51的圓弧面53卡合的角度位置。像這樣，根據(jù)上述的第1及第2實(shí)施方式，在多個(gè)棘爪31中的至少1個(gè)棘爪與引 導(dǎo)壁51之間配設(shè)楔部件73、173，在凸輪32的凸輪面55具有將楔部件73、173向徑向外方推壓而使上臂12相對(duì)下臂11做相對(duì)旋轉(zhuǎn)的楔推壓凸輪部(55c、55b)。由此，通過利用楔推 壓凸輪部(55c、55b)將楔部件73、173朝徑向外方推壓，在楔作用下棘爪31與引導(dǎo)壁51受 到彼此分離的力。因此，設(shè)置了引導(dǎo)壁51的下臂11和與棘爪31卡合的上臂12相對(duì)旋轉(zhuǎn)， 能夠消除圓周上多個(gè)棘爪31與引導(dǎo)壁51的各間隙，因此能夠切實(shí)地抑制座椅靠背框架14 相對(duì)于座椅坐墊框架13的松動(dòng)。另外，根據(jù)上述的第1及第2實(shí)施方式，在楔部件73，173所干涉的第3棘爪31C 的內(nèi)面凸輪部48上，被凸輪32的凸輪面55朝徑向外方直接推壓的推壓部50a、50b形成在 第3棘爪31C的中央部及其一端部，被楔推壓凸輪部55c或55b朝向徑向外方經(jīng)由楔部件 73，173推壓的推壓部50c或50b形成在第3棘爪31C的另一端部。由此，能夠?qū)⑿ú考?3， 173所干涉的第3棘爪31C通過3處推壓部50a、50b、50c以穩(wěn)定的姿勢(shì)與上臂12側(cè)鎖定， 能夠使各棘爪31的外齒44，47切實(shí)地與上臂12的內(nèi)齒23嚙合。另外，根據(jù)上述的第1實(shí)施方式，楔部件72相對(duì)于棘爪31配置在凸輪32的鎖定 旋轉(zhuǎn)方向的靠前側(cè)，因此在楔作用下，隨著棘爪31朝與楔部件72分離的方向移動(dòng)，作用成 為在凸輪32與棘爪31之間產(chǎn)生間隙，因此凸輪32能夠進(jìn)一步朝鎖定方向旋轉(zhuǎn)，能夠避免 因設(shè)置楔部件72導(dǎo)致棘爪的鎖定不可靠的問題出現(xiàn)。進(jìn)而，根據(jù)上述的第1及第2實(shí)施方式，楔部件73，173接觸的引導(dǎo)壁51的引導(dǎo)面 52與第3棘爪31C的傾斜面71的間隔隨著朝向徑向外方而逐漸變窄，而且該 接觸面52，71 間的中心線被設(shè)定朝向凸輪32的旋轉(zhuǎn)中心，因此楔部件73，173能夠沿凸輪32的徑向移動(dòng) 自如，能夠使楔部件73，173隨著凸輪32的旋轉(zhuǎn)而順暢地移動(dòng)。在上述的第1及第2實(shí)施方式中，楔部件73，173接觸的引導(dǎo)壁51的引導(dǎo)面52與 第3棘爪31C的傾斜面71間的中心線被設(shè)定朝向凸輪32的旋轉(zhuǎn)中心，但亦可設(shè)定為凸輪 32的旋轉(zhuǎn)中心存在于該接觸面52、71的延長(zhǎng)線間所含的區(qū)域內(nèi)。另外，在上述的第1及第2實(shí)施方式中，雖然以圓周上多個(gè)棘爪31構(gòu)成為第1棘 爪31A與第2棘爪31B及第3棘爪31C兩種為例進(jìn)行了敘述，但亦可全部由第1棘爪31A 構(gòu)成，只要在該1個(gè)上配設(shè)楔部件即可，由此也無需釋放板33。另外，棘爪31的數(shù)量也不局 限為3個(gè)，亦可在圓周上配設(shè)4個(gè)以上。以上、雖然根據(jù)實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施方式中 敘述的結(jié)構(gòu)，可在權(quán)利要求書記載的范圍內(nèi)采用多種方式。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明所涉及的座椅傾角調(diào)節(jié)裝置適用于能夠?qū)⒆慰勘诚鄬?duì)座椅坐墊自如調(diào) 整角度地進(jìn)行支承的車輛用座椅中。
權(quán)利要求
一種座椅傾角調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，具備下臂，其被支承在座椅坐墊側(cè)；上臂，其被支承為能夠相對(duì)該下臂轉(zhuǎn)動(dòng)且被支承在座椅靠背側(cè)；多個(gè)棘爪，其被配設(shè)在上述下臂內(nèi)而能夠通過引導(dǎo)壁沿徑向移動(dòng)，并且具有以能夠卡定、脫離的方式與設(shè)置在上述上臂的內(nèi)周的內(nèi)齒卡合的外齒；楔部件，其被配設(shè)在該多個(gè)棘爪中的至少1個(gè)棘爪與上述引導(dǎo)壁之間；凸輪，其具有與形成于上述多個(gè)棘爪的凸輪部抵接的凸輪面，并具有通過旋轉(zhuǎn)將上述棘爪朝向與上述內(nèi)齒卡合的方向推壓且將上述楔部件朝向徑向外方推壓而使上述上臂相對(duì)于上述下臂做相對(duì)旋轉(zhuǎn)的楔推壓凸輪部；以及施力部件，其朝單方向?qū)υ撏馆嗊M(jìn)行旋轉(zhuǎn)施力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的座椅傾角調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，在上述楔部件所作用的上 述棘爪的凸輪部上，通過上述凸輪的上述凸輪面被朝向上述徑向外方直接推壓的推壓部形 成于上述棘爪的中央部及其一端部，通過上述楔推壓凸輪部并借助上述楔部件而被朝向上 述徑向外方推壓的推壓部形成在上述棘爪的另一端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的座椅傾角調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，上述楔部件相對(duì)于上述 棘爪配置在上述凸輪的鎖定旋轉(zhuǎn)方向的靠前側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的座椅傾角調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，上述楔部件 及上述棘爪的接觸面與上述楔部件及上述引導(dǎo)壁的接觸面的間隔被漸變地形成為隨著朝 向上述徑向外方而逐漸變窄，而且凸輪的旋轉(zhuǎn)中心被設(shè)定為存在于這些接觸面的延長(zhǎng)線間 所含的區(qū)域內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的座椅傾角調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，上述楔部件 為球狀部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的座椅傾角調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，上述楔部件 為一端較寬而隨著朝向另一端寬度逐漸變窄的楔形狀的板狀部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過消除多個(gè)棘爪與引導(dǎo)壁的各間隙來抑制座椅傾角調(diào)節(jié)裝置的松動(dòng)的車輛用座椅傾角調(diào)節(jié)裝置。為此，在多個(gè)棘爪(31)中的至少一個(gè)棘爪與引導(dǎo)壁(51)之間配置楔部件(73)，在凸輪(32)上具備將楔部件朝徑向外方推壓而使上臂(12)相對(duì)于下臂(11)旋轉(zhuǎn)的楔推壓凸輪部(55c)。楔部件例如由球狀部件或者楔形狀的板狀部件構(gòu)成。
文檔編號(hào)B60N2/22GK101959442SQ20098010724
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日
發(fā)明者后藤直希, 山田幸史, 石川和秀, 磯部晉也 申請(qǐng)人:愛信精機(jī)株式會(huì)社