專利名稱：尤其用于機動車的扁平刷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及扁平式刮擦器刷，英語通常稱為“平葉片”式。
本發(fā)明特別有利地但非限制性地應(yīng)用于機動車的刮擦器領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
相對于當(dāng)前使用的大多數(shù)直刷而言，扁平刷具有不配有平衡臂結(jié)構(gòu)件的特征。這種新一代刮擦器刷通常布置有一撓性刮片，但是，用于支承它的外部加固件這里由直接安裝到刮片上的一撓性結(jié)構(gòu)件替代。
在這種扁平刷中，擦拭片一般呈彈性體型面，如圖所示，其包括用于與待擦表面滑動接觸而直接配合的一唇部以及在所述唇部和撓性結(jié)構(gòu)件之間形成分界面的一根部。
撓性結(jié)構(gòu)件本身通常由兩個可變形的彈性舌片構(gòu)成，所述舌片分別在刮片的每個表面處縱向安裝。每個舌片——通常稱為類脊椎件，用于在刮片整個長度上均勻分配支承壓力，以使擦拭質(zhì)量最佳化。這些舌片傳統(tǒng)上是金屬的。
擦拭片和兩個類脊椎件通常通過一連接構(gòu)件連接在一起，所述連接構(gòu)件還用于將扁平刷安裝在一相關(guān)的驅(qū)動機構(gòu)上。為此，連接構(gòu)件通常配有夾緊件，所述夾緊件在扁平刷的中央?yún)^(qū)域處夾緊兩個類脊椎件。為確保裝配件的穩(wěn)定度，連接構(gòu)件必須具有大剛度，因此，一般用扎馬克鋅基壓鑄合金制成。
但是，這種刮擦器刷具有成本特別高的缺陷。扁平刷實際上從其一開始就根據(jù)其本身的工藝而定位成高級產(chǎn)品，而且根據(jù)其研發(fā)情況而定位成一次安裝產(chǎn)品。因此，現(xiàn)有技術(shù)的扁平刷一般由尤其是尺寸方面考慮應(yīng)用的往往是專用的基本構(gòu)件組成。
因此，為了能制造一整套尺寸變化的扁平刷，必須研制具有不同長度的多個相同構(gòu)件。這意味著要使用許多工具，而且還必須控制多個基準(zhǔn)點。設(shè)計和使用大量不同的工具，顯然成本特別高?；鶞?zhǔn)點的增加也在控制方面增大成本，此外，必然地也是潛在的誤差源。

發(fā)明內(nèi)容
這樣，本發(fā)明旨在解決的技術(shù)問題是提出尤其用于機動車刮擦裝置的扁平刷，可避免現(xiàn)有技術(shù)的問題，成本基本上不太高，完全與二次安裝式應(yīng)用相容。
根據(jù)本發(fā)明，存在的技術(shù)問題的解決方案在于，扁平刷包括[11]-一連接構(gòu)件，其用于連接扁平刷，其中布置有一貫穿的座腔和一在其兩端部開口的導(dǎo)軌，[12]-兩安裝構(gòu)件，其定位在連接構(gòu)件的兩側(cè)，在每個安裝構(gòu)件中布置有一座腔和一導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌分別與座腔和所述連接構(gòu)件的導(dǎo)軌相連通，[13]-一彈性變形的類脊椎件，其安裝在連接構(gòu)件和每個安裝構(gòu)件的相應(yīng)的座腔內(nèi)，所述座腔基本上成一條連續(xù)的直線，[14]-一擦拭片，其具有一根部，所述根部嵌裝在連接構(gòu)件和每個安裝構(gòu)件的相應(yīng)的導(dǎo)軌內(nèi)，所述導(dǎo)軌基本上成一條連續(xù)的直線。
例如如此限定的本發(fā)明的優(yōu)越性在于，由多個有限的構(gòu)件組成，其外形比較簡單，其制造也特別經(jīng)濟，其安裝還大為簡化。所有這一切有助于使本發(fā)明的扁平刷比現(xiàn)有技術(shù)中的刮擦器刷在成本上大為降低。
這涉及刮片和/或類脊椎件和/或安裝構(gòu)件，本發(fā)明的扁平刷的大部分構(gòu)成部分具有比較呈線性的型面。該特征基本上具有兩大優(yōu)越性。
第一優(yōu)越性涉及這種外形的多用途，顯然，只要選擇或大或小的部分，就很容易從基本呈線性的相同構(gòu)件實施新基準(zhǔn)點。這使制造方法尤其是必要的工具大為簡化。
第二優(yōu)越性在于，尤其是相對于注入成型即擠壓成型方法而言，可使用特別經(jīng)濟的方法制造扁平刷的大部分部件。
因此，完全可實現(xiàn)低成本的扁平刷，從而特別適于進(jìn)行二次安裝。目的在于，使這種刮擦器刷可在一固定臂上進(jìn)行最佳調(diào)整，也就是說，與當(dāng)今最廣為推廣的刮擦裝置的構(gòu)形相一致。
本發(fā)明還涉及一些特征，這些特征在以下的描述中將得到更好的理解，且應(yīng)分別地或根據(jù)其所有可能的技術(shù)組合加以考慮。


參照附圖和非限制性實施例，本發(fā)明將得到更好的理解，附圖如下[22]圖1是本發(fā)明的扁平刷的側(cè)視立體圖。
圖2是圖1所示的扁平刷的分解圖。
圖3是圖1和2所示的扁平刷的連接構(gòu)件的縱向剖面立體圖。
圖4是圖1和2所示的當(dāng)扁平刷與一驅(qū)動機構(gòu)連接時所述扁平刷的中央部分的縱向剖面圖。
圖5是圖3所示的裝配件的前視圖。
圖6是圖3所示的裝配件的橫剖面圖。
圖7是扁平刷的一端部的立體圖。
圖8是圖7所示的扁平刷的端部的分解圖。
圖9是圖7所示的扁平刷的端部的縱向剖面圖。
圖10是一示意圖，示出根據(jù)一第一實施方式的第一鎖緊部件。
圖11是配有圖10所示的第一鎖緊部件的連接構(gòu)件的立體仰視圖。
圖12是配有根據(jù)一第二實施方式的第一鎖緊部件的連接構(gòu)件的立體俯視圖。
圖13是具有根據(jù)一第三實施方式的第一鎖緊部件的連接構(gòu)件處于非工作位置的橫剖面圖。
圖14類似于圖13，但是第一鎖緊部件處于工作位置。
圖15是配有根據(jù)第一實施方式的第二鎖緊部件的安裝構(gòu)件的俯視立體圖。
圖16示出與圖15所示的兩安裝構(gòu)件相配合的一連接構(gòu)件。
圖17是根據(jù)第二實施方式的第二鎖緊部件的縱向剖面圖。
圖18示出扁平刷的一端部，其配有根據(jù)第一實施方式的第四鎖緊部件。
具體實施例方式為清楚起見，相同的構(gòu)件使用相同的標(biāo)號標(biāo)示。同樣，僅示出理解本發(fā)明所必要的構(gòu)件，且不考慮比例，而且是示意的。
圖1和2示出扁平刷1，其尤其是用于裝備機動車刮擦裝置100。
根據(jù)本發(fā)明，扁平刷1首先配有一連接構(gòu)件10，其用于使扁平刷1連接于機動車刮擦裝置100(圖4)。此外，如圖3所示，一貫穿的座腔11以及一在其兩端開口的導(dǎo)軌12縱向布置通過連接構(gòu)件10的下部。
然后，扁平刷1包括定位在連接構(gòu)件10兩側(cè)的兩安裝構(gòu)件20、21(圖1)。應(yīng)注意到，每個安裝構(gòu)件20、21也配有一貫穿的座腔22、23以及一在其兩端開口的導(dǎo)軌24、25，兩者都縱向布置(圖2)。裝配件布置成，當(dāng)扁平刷1如圖1所示組裝時，每個安裝構(gòu)件20、21的座腔22、23和導(dǎo)軌24、25分別與連接構(gòu)件10的座腔11和導(dǎo)軌12的相應(yīng)的端部連通。
必須指出，每個安裝構(gòu)件20、21的座腔22、23并非必然是貫穿的，而可僅具有一單個開口，其相對于連接構(gòu)件10的貫穿的座腔11定位，所述兩座腔11；22、23彼此基本上對齊地連續(xù)延伸。同樣，每個安裝構(gòu)件20、21的導(dǎo)軌24、25并非必然地在其兩端部開口。它也可僅具有一開口，所述開口此次相對于連接構(gòu)件10的導(dǎo)軌12定位，所述兩導(dǎo)軌12；24、25彼此基本上對齊地連續(xù)延伸。
扁平刷1還配有一彈性變形的類脊椎件30，其安裝在連接構(gòu)件10和每個安裝構(gòu)件20、21的相應(yīng)的座腔11、22、23內(nèi)(圖4至7和9)。因此，所述座腔11、22、23連續(xù)對齊，如圖1所示。
扁平刷1還配有一擦拭片40，所述擦拭片40具有一根部41，所述根部41嵌裝在連接構(gòu)件10和每個安裝構(gòu)件20、21的相應(yīng)的導(dǎo)軌12、24、25內(nèi)(圖5、6和9)，所述導(dǎo)軌12、24、25也連續(xù)對齊。擦拭片40還配有一唇部42，其用于與任何待擦表面滑動接觸而直接配合。
根據(jù)本發(fā)明一特征，扁平刷1具有第一鎖緊部件50，其可使類脊椎件30相對于連接構(gòu)件10進(jìn)行固定。
根據(jù)圖10和11所示的一第一實施方式，第一鎖緊部件50配有至少一彈性變形的舌片51，所述舌片51連接于連接構(gòu)件10，且其在座腔11內(nèi)延伸的一凸起部分52直接與沿類脊椎件30布置的一凹槽53進(jìn)行嵌入配合。在附圖所示的這種情況下，類脊椎件30的端部31最好可呈如圖10所示的圓形或倒角形，以便于其插入到連接構(gòu)件10的座腔11中，尤其是不損壞每個舌片51的凸起部分52。
根據(jù)此次如圖12所示的一第二實施方式，第一鎖緊部件50配有連接構(gòu)件10的至少一部分54，其適于局部變形以及與沿類脊椎件30布置的一凹槽進(jìn)行嵌入配合。每個凹陷處可通過熱變形、冷變形、通過超聲波無區(qū)別地加以實施。
根據(jù)圖13和14示出的一第三實施方式，第一鎖緊部件50配有至少一鎖緊銷55，其可與兩同軸孔56、57協(xié)調(diào)進(jìn)行嵌入配合。兩同軸孔56、57布置成分別通過連接構(gòu)件10和類脊椎件30，其截面基本上與鎖緊銷55的相應(yīng)部分互補。
根據(jù)一第四實施方式，第一鎖緊部件50可以是按傳統(tǒng)的方法將類脊椎件30嵌裝在連接構(gòu)件10中。
顯然，這些不同的實施方式可單獨實施，或彼此組合實施，或與現(xiàn)有技術(shù)中其它公知的鎖緊部件相結(jié)合進(jìn)行實施，以使類脊椎件30相對于連接構(gòu)件10進(jìn)行固定。
根據(jù)本發(fā)明另一特征，扁平刷1具有第二鎖緊部件60，其使每個安裝構(gòu)件20、21相對于連接構(gòu)件10直接固定。
根據(jù)圖15和16所示的一第一實施方式，每個安裝構(gòu)件20、21適于與連接構(gòu)件10沿著與用于接納類脊椎件30的不同的座腔11、22、23的延伸方向基本上相垂直的方向進(jìn)行嵌裝。
為了固定每個安裝構(gòu)件20、21，第二鎖緊部件60配有至少一加強筋61、62，其可與一具有基本上互補的截面的凹槽63、64進(jìn)行嵌裝配合。應(yīng)注意到，每個加強筋61、62和相關(guān)的凹槽63、64，可優(yōu)選地分別和無區(qū)別地布置在連接構(gòu)件10上和安裝構(gòu)件20、21上。
在圖15和16所示的特殊實施例中，就每個安裝構(gòu)件20、21而言，第二鎖緊部件60配有兩加強筋61、62，其與用于接納類脊椎件30的不同的座腔11、22、23的延伸方向相垂直地側(cè)向布置在連接構(gòu)件10內(nèi)。兩凹槽63、64本身沿所述安裝構(gòu)件20、21的側(cè)邊緣，邏輯上沿著與加強筋61、62相同的方向進(jìn)行布置。
根據(jù)圖17所示的一第二實施方式，每個安裝構(gòu)件20、21也可布置成在彈性變形之后與連接構(gòu)件10沿著與用于接納類脊椎件30的不同的座腔11、22、23的延伸方向基本上平行的方向進(jìn)行嵌裝。
為了固定每個安裝構(gòu)件20、21，第二鎖緊部件60配有至少一凸起構(gòu)件65，其直接與一具有基本上互補形狀的定位孔66進(jìn)行嵌裝配合。每個凸起構(gòu)件65和相關(guān)的定位孔66分別和無區(qū)別地布置在連接構(gòu)件10上和安裝構(gòu)件20、21上。此外，根據(jù)連接構(gòu)件10或安裝構(gòu)件20、21的情況，至少凸起構(gòu)件65或定位孔66布置在一彈性變形的部分67上。
在圖17所示的特殊實施例中，就每個安裝構(gòu)件20、21而言，第二鎖緊部件60具有一單個的凸起構(gòu)件65，其布置在連接構(gòu)件10的一水平部分67的下面，可彈性變形，且沿著與用于接納類脊椎件30的不同的座腔11、22、23的延伸方向相平行的方向縱向延伸。定位孔本身布置在所述安裝構(gòu)件20、21的上邊緣處。
必須指出，彈性變形部分的概念也涉及支承例如前述實施例中的一凸起構(gòu)件的一壁部分，以及單獨地涉及所述的一凸起構(gòu)件。
如同在第一鎖緊部件50的情況下那樣，確定成第二鎖緊部件60的不同的實施例可單獨實施，或彼此組合實施，或與現(xiàn)有技術(shù)中其它公知的鎖緊部件相結(jié)合加以實施，以使每個安裝構(gòu)件20、21相對于連接構(gòu)件10進(jìn)行固定。
根據(jù)本發(fā)明另一特征，扁平刷1配有第三鎖緊部件70，其適于使每個安裝構(gòu)件20、21相對于類脊椎件30加以固定。
如同圖7至9所示的那樣，就每個安裝構(gòu)件20、21而言，第三鎖緊部件70配有安裝構(gòu)件20、21的至少一部分71，其可局部變形且與布置在類脊椎件30上的一孔72進(jìn)行嵌裝配合。
每個凹陷處可通過熱變形、冷變形、通過超聲波無區(qū)別地加以實施。
必須指出，布置在類脊椎件30上的孔72可無區(qū)別地由形成凹口的一盲孔或由如同目前情況下的一通孔構(gòu)成。
現(xiàn)有技術(shù)中公知的用于使每個安裝構(gòu)件20、21相對于類脊椎件30進(jìn)行固定的其它鎖緊部件，顯然可單獨實施或組合實施前述特殊實施方式。
根據(jù)本發(fā)明另一特征，扁平刷1配有第四鎖緊部件80，其使擦拭片40相對于每個安裝構(gòu)件30直接固定。
根據(jù)圖18所示的一第一實施方式，第四鎖緊部件80包括每個安裝構(gòu)件20、21的導(dǎo)軌24、25的外端部26的一壓緊件(écrasement)81。
根據(jù)這里未示出的、但在現(xiàn)有技術(shù)中的扁平刷的情況下完全公知的一第二實施方式，第四鎖緊部件80具有兩鎖緊端頭，其分別連接于每個安裝構(gòu)件20、21的導(dǎo)軌24、25的外端部26。
特別有利地，連接構(gòu)件10的座腔11的截面基本上與類脊椎件30的截面互補。同樣，連接構(gòu)件10的導(dǎo)軌12的截面基本上與擦拭片40的根部41的截面互補。這些特征每次都可實施穩(wěn)固的保持，避免任何意外發(fā)生的間隙。
根據(jù)本發(fā)明另一特征，連接構(gòu)件10用塑料制成。從經(jīng)濟觀點來看，該特征具有確實的優(yōu)越性，因為這種材料的成本大大小于扎馬克鋅基壓鑄合金的成本，扎馬克鋅基壓鑄合金通常是構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)中的連接構(gòu)件的材料。如同這里使類脊椎件相對于擦拭片加以夾持保持不再成為問題那樣，連接構(gòu)件的剛度不再是基本的。因此，有利地，可避免扎馬克鋅基壓鑄合金昂貴的成本。
與已述及的連接構(gòu)件10的情況相類似地，每個安裝構(gòu)件20、21的座腔22、23的截面基本上與類脊椎件30的截面互補。同樣，每個安裝構(gòu)件20、21的導(dǎo)軌24、25的截面基本上與擦拭片40的根部41的截面互補。因此，也通過嵌裝實施很好的保持。
特別有利地，每個安裝構(gòu)件20、21基本上呈撓性。該特征可完全利用類脊椎件30的彈性變形能力。
根據(jù)本發(fā)明另一特征，每個安裝構(gòu)件20、21具有形成擾流片(spoiler)的一部分。因此，通過扁平刷1選用的型面可以是標(biāo)準(zhǔn)型面或空氣動力型面。此外，不妨礙兩安裝構(gòu)件20、21具有不同型面。
根據(jù)本發(fā)明另一特征，每個安裝構(gòu)件20、21用塑料制成。這種材料具有雙重的優(yōu)越性，成本不高，且具有一定的撓性，其與必須使扁平刷1配有一撓性加固件相一致。
根據(jù)該邏輯，每個安裝構(gòu)件20、21最好由一具有確定長度的擠出成形的型材構(gòu)成。
有利地，類脊椎件30本身或者用金屬制成，或者用復(fù)合材料制成。
最后，擦拭片最好用彈性材料制成。
顯然，本發(fā)明也涉及配有至少一例如前述的扁平刷1的任何機動車。
權(quán)利要求
1.扁平刷(1)，其尤其用于機動車的刮擦裝置(100)，其特征在于，它具有-一連接構(gòu)件(10)，其用于所述扁平刷(1)的連接，且其中布置有一貫穿的座腔(11)和一導(dǎo)軌(12)，該導(dǎo)軌在其兩端部敞開，-兩安裝構(gòu)件(20，21)，其定位在所述連接構(gòu)件(10)的兩側(cè)，在每個安裝構(gòu)件中布置有一座腔(22，23)和一導(dǎo)軌(24，25)，它們相應(yīng)地與所述連接構(gòu)件(10)的座腔(11)和導(dǎo)軌(12)相配連，-一可彈性變形的類脊椎件(30)，其就位于所述連接構(gòu)件(10)和每個安裝構(gòu)件(20，21)的相應(yīng)的座腔(11，22，23)內(nèi)，所述座腔(11，22，23)基本上連續(xù)對齊，-一擦拭片(40)，其具有一根部(41)，所述根部(41)嵌裝在所述連接構(gòu)件(10)和每個安裝構(gòu)件(20，21)的相應(yīng)的導(dǎo)軌(12，24，25)內(nèi)，所述導(dǎo)軌(12，24，25)基本上連續(xù)對齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平刷(1)，其特征在于，它具有第一鎖緊部件(50)，其適于使所述類脊椎件(30)相對于所述連接構(gòu)件(10)進(jìn)行固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁平刷(1)，其特征在于，所述第一鎖緊部件(50)具有至少一可彈性變形的舌片(51)，該舌片與所述連接構(gòu)件(10)相連，且該舌片的在所述座腔(11)內(nèi)延伸的一凸起部分(52)適于與沿所述類脊椎件(30)布置的一凹口(53)進(jìn)行嵌裝配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的扁平刷(1)，其特征在于，所述第一鎖緊部件(50)具有所述連接構(gòu)件(10)的至少一部分(54)，該連接構(gòu)件(10)的所述至少一部分(54)適于局部變形，且與沿所述類脊椎件(30)布置的一凹口進(jìn)行嵌裝配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，所述第一鎖緊部件(50)具有至少一鎖緊銷(55)，該鎖緊銷適于與兩同軸孔(56，57)協(xié)調(diào)進(jìn)行嵌裝配合，所述兩同軸孔(56，57)分別布置成穿過所述連接構(gòu)件(10)和穿過所述類脊椎件(30)，且所述兩孔的截面基本上與所述鎖緊銷(55)的相應(yīng)的部分互補。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，所述第一鎖緊部件(50)在于把所述類脊椎件(30)嵌裝在所述連接構(gòu)件(10)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，它具有第二鎖緊部件(60)，所述第二鎖緊部件適于使每個安裝構(gòu)件(20，21)相對于所述連接構(gòu)件(10)進(jìn)行固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，每個安裝構(gòu)件(20，21)適于與所述連接構(gòu)件(10)沿著一方向進(jìn)行嵌裝，該方向與用于接納所述類脊椎件(30)的不同的座腔(11，22，23)的延伸方向基本上相垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的扁平刷(1)，其特征在于，所述第二鎖緊部件(60)具有至少一加強筋(61，62)，其適于與一具有基本上互補的截面的凹口(63，64)進(jìn)行嵌裝配合，每個加強筋(61，62)和相關(guān)的凹口(63，64)分別且無區(qū)別地布置在所述連接構(gòu)件(10)上和所述安裝構(gòu)件(20，21)上，其布置方式是基本上垂直于用于接納所述類脊椎件(30)的不同的座腔(11，22，23)延伸的方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，每個安裝構(gòu)件(20，21)適于在彈性變形之后與所述連接構(gòu)件(10)沿著一方向進(jìn)行嵌裝，該方向與用于接納所述類脊椎件(30)的不同的座腔(11，22，23)的延伸方向基本上平行。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或10所述的扁平刷(1)，其特征在于，所述第二鎖緊部件(60)具有至少一凸起構(gòu)件(65)，該凸起構(gòu)件適于與一具有基本上互補的形狀的定位孔(66)進(jìn)行嵌裝配合，所述凸起構(gòu)件(65)和所述定位孔(66)分別且無區(qū)別地布置在所述連接構(gòu)件(10)上和所述安裝構(gòu)件(20，21)上，至少所述凸起構(gòu)件(65)或所述定位孔(66)布置在所述連接構(gòu)件(10)或所述安裝構(gòu)件(20，21)的一可彈性變形部分(67)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，它具有第三鎖緊部件(70)，其適于使每個安裝構(gòu)件(20，21))相對于所述類脊椎件(30)進(jìn)行固定。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的扁平刷(1)，其特征在于，就每個安裝構(gòu)件(20，21)而言，所述第三鎖緊部件(70)具有安裝構(gòu)件(20，21)的至少一部分(71)，所述部分適于局部變形且與布置在所述類脊椎件(30)上的一孔(72)進(jìn)行嵌裝配合。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，它具有第四鎖緊部件(80)，所述第四鎖緊部件(80)適于使所述擦拭片(40)相對于每個安裝構(gòu)件(20，21)進(jìn)行固定。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的扁平刷(1)，其特征在于，所述第四鎖緊部件(80)包括每個安裝構(gòu)件(20，21)的導(dǎo)軌(24，25)的外端部(26)的一壓緊件(81)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的扁平刷(1)，其特征在于，所述第四鎖緊部件(80)具有兩鎖緊端頭，所述兩鎖緊端頭分別連接于每個安裝構(gòu)件(20，21)的導(dǎo)軌(24，25)的外端部(26)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，所述連接構(gòu)件(10)的座腔(11)的截面基本上與所述類脊椎件(30)的截面互補。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，所述連接構(gòu)件(10)的導(dǎo)軌(12)的截面基本上與所述擦拭片(40)的根部(41)的截面互補。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，所述連接構(gòu)件(10)用塑料制成。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，每個安裝構(gòu)件(20，21)的座腔(22，23)的截面基本上與所述類脊椎件(30)的截面互補。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至20中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，每個安裝構(gòu)件(20，21)的導(dǎo)軌(24，25)的截面基本上與所述擦拭片(40)的根部(41)的截面互補。
22.根據(jù)權(quán)利要求1至21中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，每個安裝構(gòu)件(20，21)基本上呈撓性。
23.根據(jù)權(quán)利要求1至22中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，每個安裝構(gòu)件(20，21)具有一形成擾流片的部分。
24.根據(jù)權(quán)利要求1至23中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，每個安裝構(gòu)件(20，21)用塑料制成。
25.根據(jù)權(quán)利要求1至24中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，每個安裝構(gòu)件(20，21)由一具有確定長度的擠出成形的型材構(gòu)成。
26.根據(jù)權(quán)利要求1至25中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，所述類脊椎件(30)用金屬制成。
27.根據(jù)權(quán)利要求1至26中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，所述類脊椎件(30)用復(fù)合材料制成。
28.根據(jù)權(quán)利要求1至27中任一項所述的扁平刷(1)，其特征在于，所述擦拭片(40)用彈性材料制成。
29.機動車，其特征在于，它具有至少一按上述權(quán)利要求1至28中任一項所述的扁平刷(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及扁平刷(1)，其尤其用于機動車刮擦裝置，其特征在于，所述扁平刷具有一連接構(gòu)件(10)，其用于扁平刷(1)的連接，其中布置有一貫穿的座腔(11)和一在其兩端部開口的導(dǎo)軌(12)；兩安裝構(gòu)件(20，21)，其布置在連接構(gòu)件(10)的兩側(cè)，在每個安裝構(gòu)件中布置有一座腔(22，23)和一導(dǎo)軌(24，25)，其分別與所述連接構(gòu)件(10)的座腔(11)和導(dǎo)軌(12)相連通；一彈性變形的類脊椎件(30)，其安裝在連接構(gòu)件(10)和每個安裝構(gòu)件(20，21)的相應(yīng)的座腔(11，22，23)內(nèi)，所述座腔(11，22，23)基本上連續(xù)對齊；一擦拭片(40)，其具有一根部(41)，所述根部(41)嵌裝在連接構(gòu)件(10)和每個安裝構(gòu)件(20，21)的相應(yīng)的導(dǎo)軌(12，24，25)內(nèi)，所述導(dǎo)軌(12，24，25)基本上連續(xù)對齊。
文檔編號B60S1/40GK1984803SQ200580023346
公開日2007年6月20日 申請日期2005年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月3日
發(fā)明者J-C·蒂埃納爾 申請人:瓦萊奧清洗系統(tǒng)公司