1投入不銹鋼反應(yīng)釜中，升溫至125°C后，加入100份Al、25份 B3，并將反應(yīng)釜溫度控制在140 °C以內(nèi)； 2) 待A1和B1全部溶解后投入180份C3、15份E3和15份G3,將不銹鋼反應(yīng)釜溫度控制 在155 °C以內(nèi)攪拌30~60分鐘； 3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0078] 實施例6 1) 先將60份D1以及1份F1投入不銹鋼反應(yīng)釜中，升溫至125°C后，加入100份Al、25份 B2，并將反應(yīng)釜溫度控制在140 °C以內(nèi)； 2) 待A1和B1全部溶解后投入180份C3、15份E2和15份G4,將不銹鋼反應(yīng)釜溫度控制 在155 °C以內(nèi)攪拌30~60分鐘； 3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0079] 實施例7 1) 先將60份D1以及1份F1投入不銹鋼反應(yīng)釜中，升溫至125°C后，加入100份Al、25份 B2，并將反應(yīng)釜溫度控制在140 °C以內(nèi)； 2) 待A1和B1全部溶解后投入180份C3、15份E2和15份G5,將不銹鋼反應(yīng)釜溫度控制 在155 °C以內(nèi)攪拌30~60分鐘； 3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0080] 實施例8 1) 先將60份D1以及1份F1投入不銹鋼反應(yīng)釜中，升溫至125°C后，加入100份Al、25份 B2，并將反應(yīng)釜溫度控制在140 °C以內(nèi)； 2) 待A1和B1全部溶解后投入180份C3、15份E2和15份G6,將不銹鋼反應(yīng)釜溫度控制 在155 °C以內(nèi)攪拌30~60分鐘； 3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0081 ] 實施例9 1) 先將60份D1以及1份F1投入不銹鋼反應(yīng)釜中，升溫至125°C后，加入100份Al、25份 B2，并將反應(yīng)釜溫度控制在140 °C以內(nèi)； 2) 待A1和B1全部溶解后投入180份C3、15份E2和15份G2,將不銹鋼反應(yīng)釜溫度控制 在155 °C以內(nèi)攪拌30~60分鐘； 3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0082] 實施例10 1) 先將60份D1投入不銹鋼反應(yīng)釜中，升溫至120~130°C后，加入100份A1，并將反應(yīng)釜 溫度控制在140 °C以內(nèi)； 2) 待A1和B1全部溶解后投入180份C3,將不銹鋼反應(yīng)釜溫度控制在155°C以內(nèi)攪拌30~ 60分鐘； 3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0083] 實施例11 1) 先將60份D1以及1份F1投入不銹鋼反應(yīng)釜中，升溫至125°C后，加入100份Al、25份 B2，并將反應(yīng)釜溫度控制在140 °C以內(nèi)； 2) 待A1和B1全部溶解后投入180份C3和15份E2,將不銹鋼反應(yīng)釜溫度控制在155°C以 內(nèi)攪拌30~60分鐘； 3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0084] 實施例12 1) 先將60份D1投入不銹鋼反應(yīng)釜中，升溫至125°C后，加入100份Al、25份B2,并將反 應(yīng)釜溫度控制在140 °C以內(nèi)； 2) 待A1和B1全部溶解后投入180份C3、15份E2和15份G2,將不銹鋼反應(yīng)釜溫度控制 在155 °C以內(nèi)攪拌30~60分鐘； 3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0085] 實施例13 1) 先將60份D1以及1份F1投入不銹鋼反應(yīng)釜中，升溫至125°C后，加入100份Al、25份 B2，并將反應(yīng)釜溫度控制在140 °C以內(nèi)； 2) 待A1和B1全部溶解后投入180份C3和15份G2,將不銹鋼反應(yīng)釜溫度控制在155°C以 內(nèi)攪拌30~60分鐘； 3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0086] 實施例14 1) 先將60份D1以及1份F1投入不銹鋼反應(yīng)釜中，升溫至125°C后，加入100份Al、25份 B2，并將反應(yīng)釜溫度控制在140 °C以內(nèi)； 2) 待A1和B1全部溶解后投入15份E2和15份G4,將不銹鋼反應(yīng)釜溫度控制在155°C以 內(nèi)攪拌30~60分鐘； 3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0087] 實施例15 1) 先將60份D1以及1份F1投入不銹鋼反應(yīng)釜中，升溫至125°C后，加入100份A1，并將 反應(yīng)釜溫度控制在140 °C以內(nèi)； 2) 待A1和B1全部溶解后投入180份C3、15份E2和15份G5,將不銹鋼反應(yīng)釜溫度控制 在155 °C以內(nèi)攪拌30~60分鐘； 3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
[0088] 表1
測試方法 對上述實施例1~15得到的鏡面銅板紙標簽用膠進行測試，測試方法如下： 防水性能:在60 °C的水中浸泡100h后，測試其剪切強度。
[0089]耐酸性:用55%的硝酸浸泡64h后，觀察是否有氣泡以及剝落現(xiàn)象。
[0090] 耐堿性:用飽和氫氧化鉀溶液浸泡64h后，觀察是否有氣泡以及剝落現(xiàn)象。
[0091] 耐候性:在80°C的水中處理400小時，然后測定其粘結(jié)抗拉強度保持率。
[0092] 上述測試結(jié)果見表2。
[0093] 表2
以上數(shù)據(jù)可以看出，與不使用磺化SBS以及改性超支化聚酰亞胺的產(chǎn)品相比，本發(fā)明制 備的鏡面銅板紙標簽用膠在具有更好的耐候性以及粘結(jié)性能，因此提供了本發(fā)明的有益技 術(shù)效果。
[0094] 前述的實例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求 旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實施例僅是根據(jù)所有可能的實施例 的組合的選擇的實施方式的說明。因此，申請人的用意是所附的權(quán)利要求不被說明本發(fā)明 的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進步將形成由于語言表達的不準確的原因而未 被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的 權(quán)利要求覆蓋。
【主權(quán)項】
1. 一種環(huán)保型鏡面銅板紙標簽用膠，其制備原料包含： 100重量份的SBS; 150~200重量份的增粘劑； 10~40重量份的磺化SBS; 50~70重量份的環(huán)烷油； 10~20重量份的MAH-g-PP; 0.5~2重量份的抗氧化劑;和 5~20重量份的改性超支化聚氨酯； 其中，所述改性超支化聚氨酯由指環(huán)糊精改性超支化聚氨酯。2. 權(quán)利要求1的環(huán)保型鏡面銅板紙標簽用膠，其中，所述SBS是不同分子量的混合體，其 中，數(shù)均分子量為8000~13000的占 SBS總重量的10~25%，數(shù)均分子量為30000~85000的占 SBS 總重量的35~50%，數(shù)均分子量90000~124000的占 SBS總重量的30~40%。3. 權(quán)利要求1的環(huán)保型鏡面銅板紙標簽用膠，其中，所述SBS中苯乙烯的含量為30~45 Wt%〇4. 權(quán)利要求1的環(huán)保型鏡面銅板紙標簽用膠，其中，所述增粘劑為聚乙烯、聚丙烯、聚苯 乙烯中的一種或多種。5. 權(quán)利要求1的環(huán)保型鏡面銅板紙標簽用膠，其中，所述磺化SBS中，磺化度為2~10%。6. 權(quán)利要求1的環(huán)保型鏡面銅板紙標簽用膠，其中，所述MAH-g-PP的接枝率為1%~3%。7. 權(quán)利要求1的環(huán)保型鏡面銅板紙標簽用膠，其中，所述超支化聚氨酯由含有異氰酸酯 基化合物和聚多元醇制備得到。8. 權(quán)利要求1的環(huán)保型鏡面銅板紙標簽用膠，其中，所述超支化聚氨酯中異氰酸酯基的 含量為2%~8%。9. 權(quán)利要求5的環(huán)保型鏡面銅板紙標簽用膠，其中，所述含有異氰酸酯基化合物選自三 苯基甲烷三異氰酸酯、二甲基三苯基甲烷四異氰酸酯、二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、 2,4_甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯中的一種或多種。10. 制備環(huán)保型鏡面銅板紙標簽用膠的方法，包括以下步驟： 1) 先將環(huán)烷油以及抗氧化劑投入不銹鋼反應(yīng)釜中，升溫至120~130°C后，加入SBS、磺化 SBS，并將反應(yīng)釜溫度控制在140 °C以內(nèi)； 2) 待SBS和磺化SBS全部溶解后投入增粘劑、MAH-g-PP和改性超支化聚氨酯，將不銹鋼 反應(yīng)釜溫度控制在155°C以內(nèi)攪拌30~60分鐘； 3) 將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空至-0.085Mpa，出料、冷卻后包裝。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)保型鏡面銅板紙標簽用膠，其制備原料包含：100重量份的SBS；150～200重量份的增粘劑；10～40重量份的磺化SBS；50～70重量份的環(huán)烷油；10～20重量份的MAH-g-PP；0.5～2重量份的抗氧化劑和5～20重量份的改性超支化聚氨酯；其中，所述改性超支化聚氨酯由指環(huán)糊精改性超支化聚氨酯。
【IPC分類】C09J125/06, C09J11/08, C09J153/02, C09J123/06, C09J123/12, C09J11/06
【公開號】CN105602498
【申請?zhí)枴緾N201610026995
【發(fā)明人】明丹, 簡文祥, 王文敏, 戈晶晶, 袁國軍, 劉志杰
【申請人】上海嘉好膠粘制品有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月15日