一種易脫除紙塑復(fù)合膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種易脫除紙塑復(fù)合膠的制備方法，屬于膠黏劑制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝行業(yè)在我國(guó)規(guī)模很大，包裝時(shí)，紙紙粘合、紙塑粘合、紙紙粘合、塑鐵粘合，均需要用于包裝膠，現(xiàn)有包裝熱封膠多存在有毒溶劑殘留，粘接強(qiáng)度不高等問(wèn)題。不能滿足現(xiàn)在的包裝無(wú)害粘接需要。目前，作為紙塑復(fù)合的膠黏劑，被廣泛應(yīng)用于包裝材料、精裝書籍、裝飾建材等方面，使印刷品表面更加平滑光亮，富有立體感，同時(shí)還起到防潮防污、防偽、耐折耐磨等作用，但是，目前市場(chǎng)上的膠黏劑在透明性、初粘性、粘接強(qiáng)度方面不盡如人意。
[0003]我國(guó)的經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，大部分包裝材料都在紙箱上附加各類塑料薄膜，彩印壓膜而成，采用的是紙塑復(fù)合材料，這種材料經(jīng)濟(jì)實(shí)用、可防霉防潮防滲水，所以大量應(yīng)用于食品包裝，被利用后產(chǎn)生的廢棄物再次利用一直是難以處理的大麻煩，牛奶盒包裝紙、淋膜紙、PP袋標(biāo)簽等覆紙覆塑材料在生產(chǎn)中或使用后就必須把紙和塑料完全分開(kāi)，不然無(wú)法再回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前紙塑復(fù)合膠中含油有毒溶劑殘留、粘接強(qiáng)度不強(qiáng)，且紙塑復(fù)合材料不易分離，不能無(wú)法再回收利用的問(wèn)題，本發(fā)明首先以丙烯酸丁酯、醋酸乙酯為主要原料，同時(shí)引入丙烯酸等多種單體，然后再添加自制的易脫除紙塑復(fù)合膠改性劑，提高膠乳交聯(lián)密度和膠膜的內(nèi)聚能，增加膠乳的粘結(jié)附著力，同時(shí)易于分離塑料和紙質(zhì)的易脫除紙塑復(fù)合膠。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是:
(1)取700?900g丙烯酸丁酯、80?90g十二烷基硫酸鈉及400?480g去離子水放入三口燒瓶中，對(duì)燒瓶加熱至50?55°C，保持溫度30?40min，隨后向其中加入180?220g醋酸乙酯、110?130g丙烯酸及20?30g硫酸銨，升溫至80?85°C，同時(shí)使用攪拌器進(jìn)行攪拌，保溫?cái)嚢??3h，待保溫結(jié)束后，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的氨水調(diào)節(jié)pH為7.5?8.0;
(2)待上述調(diào)節(jié)結(jié)束后，向其中加入40?50g硬脂酸鉀及260?310g易脫除紙塑復(fù)合膠改性劑，攪拌均勻，降溫至50?55°C，保溫50?60min，即可得到易脫除紙塑復(fù)合膠。
[0006]其特征在于:所述的步驟(2)中易脫除紙塑復(fù)合膠改性劑的制備方法為:
(1)按質(zhì)量比2:3:1，取新鮮芡實(shí)、新鮮皂角及破壁蜂花粉在混合機(jī)中混合均勻后，將其放入碾磨機(jī)進(jìn)行碾磨，隨后把碾磨物放入容器中，向其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氨水浸泡碾磨物，再分別向其中加入芡實(shí)質(zhì)量5?8%的果膠酶及芡實(shí)質(zhì)量8?11%的纖維素酶，在室溫下，使用攪拌器以300r/min，攪拌3?5h;
(2)待上述攪拌結(jié)束后，對(duì)容器進(jìn)行加熱至65?80°C，保持溫度滅酶5?7h，然后再向其中加入氨水等體積的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30 %的無(wú)水乙醇，攪拌均勻后，將容器移至22?24KHz的超聲振蕩器中進(jìn)行振蕩35?40min，隨后進(jìn)行抽濾，收集過(guò)濾液； (3)按質(zhì)量比8:2:1，取上述所得的過(guò)濾液、β_氨基丙酸和3，5-二硝基水楊酸攪拌均勻，靜置直至無(wú)沉淀產(chǎn)生，然后進(jìn)行減壓過(guò)濾，收集過(guò)濾液，再向其中加入過(guò)濾液等體積的無(wú)水乙醇攪拌均勻后，放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中濃縮至原體積的50?60%，隨后將濃縮液放入50C的冷藏室中過(guò)夜；
(4)待上述過(guò)液結(jié)束后，將濃縮液放入離心機(jī)中，以轉(zhuǎn)速5000?6000r/min，離心分離4?7min，收集離心物，然后使用石油醚和無(wú)水乙醇，分別沖洗3?5次，再將離心物放入烘箱中烘干，即可得到易脫除紙塑復(fù)合膠改性劑。
[0007]本發(fā)明的應(yīng)用方法:經(jīng)檢測(cè)易脫除紙塑復(fù)合膠粘度:290?335mPa.S，表面張力34?36mN/m，持粘力> 25h，將廢棄紙塑材料放入容器，向其中充入70?80 V的二氧化碳使其壓力升至0.3?0.5MPa，保持壓力20?35min，然后將其取出，分離率達(dá)到88?95%。
[0008]本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是:
(1)本發(fā)明所制得的易脫除紙塑復(fù)合膠無(wú)任何有毒溶劑殘料，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染；
(2)本發(fā)明所制得的易脫除紙塑復(fù)合膠使塑料和紙質(zhì)易分離，使其容易實(shí)現(xiàn)資源再回收利用。
【具體實(shí)施方式】
[0009]取700?900g丙烯酸丁酯、80?90g十二烷基硫酸鈉及400?480g去離子水放入三口燒瓶中，對(duì)燒瓶加熱至50?55°C，保持溫度30?40min，隨后向其中加入180?220g醋酸乙酯、110?130g丙烯酸及20?30g硫酸銨，升溫至80?85°C，同時(shí)使用攪拌器進(jìn)行攪拌，保溫?cái)嚢??3h，待保溫結(jié)束后，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的氨水調(diào)節(jié)pH為7.5?8.0;待上述調(diào)節(jié)結(jié)束后，向其中加入40?50g硬脂酸鉀及260?310g易脫除紙塑復(fù)合膠改性劑，攪拌均勻，降溫至50?55°C，保溫50?60min，即可得到易脫除紙塑復(fù)合膠。所述的易脫除紙塑復(fù)合膠改性劑的制備方法為:按質(zhì)量比2:3:1，取新鮮芡實(shí)、新鮮皂角及破壁蜂花粉在混合機(jī)中混合均勻后，將其放入碾磨機(jī)進(jìn)行碾磨，隨后把碾磨物放入容器中，向其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氨水浸泡碾磨物，再分別向其中加入芡實(shí)質(zhì)量5?8%的果膠酶及芡實(shí)質(zhì)量8?11%的纖維素酶，在室溫下，使用攪拌器以300r/min，攪拌3?5h;待上述攪拌結(jié)束后，對(duì)容器進(jìn)行加熱至65?800C，保持溫度滅酶5?7h，然后再向其中加入氨水等體積的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的無(wú)水乙醇，攪拌均勻后，將容器移至22?24KHz的超聲振蕩器中進(jìn)行振蕩35?40min，隨后進(jìn)行抽濾，收集過(guò)濾液;按質(zhì)量比8:2:1,取上述所得的過(guò)濾液、β_氨基丙酸和3，5-二硝基水楊酸攪拌均勻，靜置直至無(wú)沉淀產(chǎn)生，然后進(jìn)行減壓過(guò)濾，收集過(guò)濾液，再向其中加入過(guò)濾液等體積的無(wú)水乙醇攪拌均勻后，放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中濃縮至原體積的50?60%，隨后將濃縮液放入5°C的冷藏室中過(guò)夜;待上述過(guò)液結(jié)束后，將濃縮液放入離心機(jī)中，以轉(zhuǎn)速5000?6000r/min，離心分離4?7min，收集離心物，然后使用石油醚和無(wú)水乙醇，分別沖洗3?5次，再將離心物放入烘箱中烘干，即可得到易脫除紙塑復(fù)合膠改性劑。
[0010]實(shí)例I
取700g丙烯酸丁酯、80g十二烷基硫酸鈉及400g去離子水放入三口燒瓶中，對(duì)燒瓶加熱至50 °C，保持溫度30min，隨后向其中加入180g醋酸乙酯、I 1g丙烯酸及20g硫酸銨，升溫至80°C，同時(shí)使用攪拌器進(jìn)行攪拌，保溫?cái)嚢?h，待保溫結(jié)束后，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的氨水調(diào)節(jié)PH為7.5;待上述調(diào)節(jié)結(jié)束后，向其中加入40g硬脂酸鉀及260g易脫除紙塑復(fù)合膠改性劑，攪拌均勻，降溫至50°C，保溫50min，即可得到易脫除紙塑復(fù)合膠。所述的易脫除紙塑復(fù)合膠改性劑的制備方法為:按質(zhì)量比2: 3:1，取新鮮芡實(shí)、新鮮皂角及破壁蜂花粉在混合機(jī)中混合均勻后，將其放入碾磨機(jī)進(jìn)行碾磨，隨后把碾磨物放入容器中，向其中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的氨水浸泡碾磨物，再分別向其中加入芡實(shí)質(zhì)量7%的果膠酶及芡實(shí)質(zhì)量10%的纖維素酶，在室溫下，使用攪拌器以300r/min，攪拌4h;待上述攪拌結(jié)束后，對(duì)容器進(jìn)行加熱至70°C，保持溫度滅酶6h，然后再向其中加入氨水等體積的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的無(wú)水乙醇，攪拌均勻后，將容器移至23KHz的超聲振蕩器中進(jìn)行振蕩38min，隨后進(jìn)行抽濾，收集過(guò)濾液;按質(zhì)量比8:2:1，取上述所得的過(guò)濾液、β_氨基丙酸和3，5-二硝基水楊酸攪拌均勻，靜置直至無(wú)沉淀產(chǎn)生，然后進(jìn)行減壓過(guò)濾，收集過(guò)濾液，再向其中加入過(guò)濾液等體積的無(wú)水乙醇攪拌均勻后，放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中