專利名稱：一種改良水性復(fù)膜膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種應(yīng)用與紙塑復(fù)合材料膠粘的水性復(fù)膜膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
復(fù)膜，即貼膜，就是將塑料薄膜涂上粘合劑，與紙印刷品經(jīng)加熱、加壓后 使之粘合在一起，形成紙塑合一產(chǎn)品。經(jīng)復(fù)膜的印刷品，由於表面多了一層薄 而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，從而提高印刷品的光澤度和牢度，圖文 顏色更鮮艷，富有立體感，同時更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化學腐蝕 等作用。
隨著印刷和包裝業(yè)的迅速發(fā)展，產(chǎn)品的外觀設(shè)計日趨高檔化。作為現(xiàn)代精 美印刷品的一種新型包裝材料紙印品與塑料膜復(fù)合和塑料印品與塑料膜復(fù) 合，即紙塑復(fù)合和塑塑復(fù)合產(chǎn)品，已被廣泛用于書籍封皮、掛歷、禮品包裝以 及酒盒、廣告資料、卡片、食品包裝等等方面，使印刷品美觀、光亮、防水防 污、對提高產(chǎn)品檔次起到美化裝飾作用，因此受到包裝行業(yè)及印刷制品業(yè)的廣 泛青睞。水性紙塑復(fù)膜膠是將塑料薄膜粘復(fù)在印刷品表面上，它克服了傳統(tǒng)的 溶劑型復(fù)膜膠成本高、易燃易爆、毒害大的特點。且產(chǎn)品粘度低，透明度好， 質(zhì)量穩(wěn)定，使用方便，不會有起泡、脫層、泛黃、起皺等現(xiàn)象，且水性紙塑復(fù) 膜膠安全、無毒、無污染，以其綠色環(huán)保而引起了人們的廣泛關(guān)注，具有重要 的環(huán)保價值和可觀的經(jīng)濟效應(yīng)?，F(xiàn)有的水性復(fù)膜膠已基本能夠滿足使用要求， 但在部分性能仍與油性產(chǎn)品存在一定差距，特別是在粘結(jié)力和脫墨效果方面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了解決上述問題而提供一種改良水性復(fù)膜膠。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種制備本發(fā)明改良水性復(fù)膜膠的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明公開了一種改良水性復(fù)膜膠，由以下組分通過反應(yīng)制備而成丙烯 酸，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，功能性單體，引發(fā)劑，乳化劑， 緩沖劑，功能性助劑，pH調(diào)整劑，軟化水；
所述的功能性單體選自鄰苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羥乙酯和N-羥甲基丙 烯酰胺中的至少一種；
所述的引發(fā)劑為過硫酸鹽，優(yōu)選為過硫酸銨；
所述的乳化劑選自磺基琥珀酸鹽和酚醚硫酸鹽中的至少一種；
所述的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種；
所述的功能性助劑選自O(shè)T75、礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種； 所述的pH調(diào)整劑為氨水；
上述各組分所占的重量百分比分別為丙烯酸1 10%，丙烯酸丁酯20 30%，甲基丙烯酸甲酯10 20%，苯乙烯0 10%;功能性單體包括鄰苯二甲 酸二烯丙酯0 5%、丙烯酸羥乙酯0 5%、 N-羥甲基丙烯酰胺0 5。/。；引發(fā)劑 包括過硫酸鹽0 2%;乳化劑包括磺基琥珀酸鹽0 2%、酚醚硫酸鹽0 5%; 緩沖劑包括碳酸氫銨0 2%、碳酸氫鈉0 1%;功能性助劑包括OT75 0 3%、 礦物油0 1%、水溶性丙烯酸樹脂0 2%; pH調(diào)整劑氨水0 5%;軟化水 25 40%。
本發(fā)明的原料為通用原料均由市場采購而得。
本發(fā)明還提供了一種本發(fā)明改良水性復(fù)膜膠的制備方法，是通過以下步驟
實現(xiàn)的
(a) 將丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、35 60%的乳化劑、25 60%的軟化 水加入到預(yù)乳化釜中，攪拌30 40分鐘；
(b) 將功能性單體、引發(fā)劑、剩余的乳化劑、緩沖劑、功能性助劑、剩余 的軟化水加入到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至75 85"C;
(c) 將步驟a預(yù)乳化釜中的混合料滴入反應(yīng)釜中，溫度控制在80 90°C， 滴加時間為2 3小時；
(d) 滴加完畢后，保持溫度在80 90°C，反應(yīng)1 1.5小時后，降溫至50
60°C;
(e) 加入功能性助劑，待溫度降至4(TC，調(diào)整粘度后出料。其中，步驟(a)與步驟(b)中乳化劑的組成成分可以相同也可以不同。 本發(fā)明由于采用甲基丙烯酸甲酯代替或部分代替苯乙烯，使復(fù)膜產(chǎn)品在粘 結(jié)力、脫墨等方面的性能大大提高。
具體實施例方式
下面的實施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方 式限制本發(fā)明。 實施例1
將5重量份的丙烯酸、25重量份的丙烯酸丁酯、15重量份的甲基丙烯酸 甲酯、2重量份的乳化劑(酚醚硫酸鹽)、14重量份的軟化水加入到預(yù)乳化釜 中攪拌40分鐘；
將8重量份的功能性單體(其中2重量份的鄰苯二甲酸二烯丙酯、3重 量份的丙烯酸羥乙酯和3重量份的N-羥甲基丙烯酰胺)、1重量份的過硫酸銨、 3重量份的乳化劑(酚醚硫酸鹽)、2重量份的緩沖劑(碳酸氫銨)、22重量 份的軟化水加入到反應(yīng)釜中升溫至84 85°C;
將預(yù)乳化釜中的混合原料滴入反應(yīng)釜中，溫度控制在83 84°C，滴加時間 為2.5小時；
滴加完畢后，保持溫度在88'C，反應(yīng)1小時，降溫至60'C;
加入3重量份的功能性助劑(其中l(wèi)重量份的OT75、 l重量份的礦物油 和1重量份的水溶性丙烯酸樹脂)，待溫度降至40'C，通過滴加氨水來調(diào)整粘 度后出料。
實施例2
將2重量份的丙烯酸、30重量份的丙烯酸丁酯、20重量份的甲基丙烯酸 甲酯、l重量份的乳化劑(磺基琥珀酸鹽)、15重量份的軟化水加入到預(yù)乳化 釜中攪拌40分鐘；
將6重量份的功能性單體(其中2重量份的鄰苯二甲酸二烯丙酯和4重 量份的N-羥甲基丙烯酰胺)、2重量份的過硫酸銨、2重量份的乳化劑(酚醚 硫酸鹽)、3重量份的緩沖劑(其中1重量份的碳酸氫銨和2重量份的碳酸氫鈉)、17重量份的軟化水加入到反應(yīng)釜中升溫至79 8(TC;
將預(yù)乳化釜中的混合原料滴入反應(yīng)釜中，溫度控制在85 86°C，滴加時間 為2小時；
滴加完畢后，保持溫度在89 卯。C，反應(yīng)1.5小時，降溫至54 55。C; 加入2重量份的功能性助劑(其中1重量份的OT75和1重量份的礦物 油)，待溫度降至4(TC，通過滴加氨水來調(diào)整粘度后出料。
實施例3
將8重量份的丙烯酸、20重量份的丙烯酸丁酯、19重量份的甲基丙烯酸 甲酯、1.5重量份的乳化劑(其中l(wèi)重量份的酚醚硫酸鹽和0.5重量份的磺基 琥珀酸鹽)、12重量份的軟化水加入到預(yù)乳化釜中攪拌40分鐘；
將8重量份的功能性單體(其中4重量份的鄰苯二甲酸二烯丙酯、2重 量份的丙烯酸羥乙酯和3重量份的N-羥甲基丙烯酰胺)、1.5重量份的過硫酸 銨、4重量份的乳化劑(其中2重量份的酚醚硫酸鹽和2重量份的磺基琥珀 酸鹽)、2.5重量份的緩沖劑(碳酸氫鈉)、20重量份的軟化水加入到反應(yīng)釜 中升溫至75 85°C;
將預(yù)乳化釜中的混合原料滴入反應(yīng)釜中，溫度控制在80 90°C，滴加時間 為2 3小時；
滴加完畢后，保持溫度在80 9(TC，反應(yīng)1 1.5小時，降溫至50 6(TC;
加入3.5重量份的功能性助劑(其中l(wèi)重量份的OT75、 l重量份的礦物 油和1.5重量份的水溶性丙烯酸樹脂)，待溫度降至4(TC，通過調(diào)節(jié)pH來調(diào) 整粘度后出料。
實施例4
將8重量份的丙烯酸、20重量份的丙烯酸丁酯、13重量份的甲基丙烯酸 甲酯、6重量份的苯乙烯、1.5重量份的乳化劑(其中l(wèi)重量份的酚醚硫酸鹽 和0.5重量份的磺基琥珀酸鹽)、12重量份的軟化水加入到預(yù)乳化釜中攪拌40 分鐘；
將8重量份的功能性單體(其中4重量份的鄰苯二甲酸二烯丙酯、2重量份的丙烯酸羥乙酯和3重量份的N-羥甲基丙烯酰胺)、1.5重量份的過硫酸 銨、4重量份的乳化劑(其中2重量份的酚醚硫酸鹽和2重量份的磺基琥珀 酸鹽)、2.5重量份的緩沖劑(碳酸氫鈉)、20重量份的軟化水加入到反應(yīng)釜 中升溫至75 85°C;
將預(yù)乳化釜中的混合原料滴入反應(yīng)釜中，溫度控制在80 卯i:，滴加時間 為2 3小時；
滴加完畢后，保持溫度在80 90°C，反應(yīng)1 1.5小時，降溫至50 60。C;
加入3.5重量份的功能性助劑(其中l(wèi)重量份的OT75、 l重量份的礦物 油和1.5重量份的水溶性丙烯酸樹脂)，待溫度降至4(TC，通過調(diào)節(jié)pH來調(diào) 整粘度后出料。
權(quán)利要求
1.一種改良水性復(fù)膜膠，由以下組分通過反應(yīng)制備而成丙烯酸，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，功能性單體，引發(fā)劑，乳化劑，緩沖劑，功能性助劑，pH調(diào)整劑，軟化水；所述的功能性單體選自鄰苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羥乙酯和N-羥甲基丙烯酰胺中的至少一種；所述的引發(fā)劑為過硫酸鹽；所述的乳化劑選自磺基琥珀酸鹽和酚醚硫酸鹽中的至少一種；所述的緩沖劑選自碳酸氫銨和碳酸氫鈉中的至少一種；所述的功能性助劑選自O(shè)T75、礦物油和水溶性丙烯酸樹脂中的至少一種；所述的pH調(diào)整劑為氨水；上述各組分所占的重量百分比分別為丙烯酸1～10％，丙烯酸丁酯20～30％，甲基丙烯酸甲酯10～20％，苯乙烯0～10％；功能性單體包括鄰苯二甲酸二烯丙酯0～5％、丙烯酸羥乙酯0～5％、N-羥甲基丙烯酰胺0～5％；引發(fā)劑包括過硫酸鹽0～2％；乳化劑包括磺基琥珀酸鹽0～2％、酚醚硫酸鹽0～5％；緩沖劑包括碳酸氫銨0～2％、碳酸氫鈉0～1％；功能性助劑包括OT750～3％、礦物油0～1％、水溶性丙烯酸樹脂0～2％；pH調(diào)整劑氨水0～5％；軟化水25～40％。
2. 如權(quán)利要求1所述的改良水性復(fù)膜膠，其特征在于，所述的引發(fā)劑為 過硫酸銨。
3. 制備如權(quán)利要求1所述改良水性復(fù)膜膠的方法，包括以下步驟(a) 將丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、乳化劑、軟化水 加入到預(yù)乳化釜中，攪拌30 40分鐘；(b) 將功能性單體、引發(fā)劑、乳化劑、緩沖劑、功能性助劑、軟化水加入 到反應(yīng)釜中，攪拌并升溫至75 85。C;(c) 將步驟a預(yù)乳化釜中的混合料滴入反應(yīng)釜中，溫度控制在80 90°C， 滴加時間為2 3小時；(d) 滴加完畢后，保持溫度在80 90°C，反應(yīng)1 1.5小時后，降溫至50 60°C;(e)加入功能性助劑，待溫度降至40。C，調(diào)整粘度后出料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種應(yīng)用與紙塑復(fù)合材料膠粘的水性復(fù)膜膠及其制備方法用于提高復(fù)膜膠產(chǎn)品的質(zhì)量，該水性復(fù)膜膠主要是由丙烯酸，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯，功能性單體，引發(fā)劑，乳化劑，緩沖劑，功能性助劑，pH調(diào)整劑，軟化水這些原料通過反應(yīng)制備而成的。本發(fā)明由于采用甲基丙烯酸甲酯代替或部分代替苯乙烯，使復(fù)膜產(chǎn)品在粘結(jié)力、脫墨等方面的性能大大提高。
文檔編號C09J7/02GK101638559SQ20081004112
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日
發(fā)明者劉國富, 戚向東, 趙永旗 申請人:上海奇想青晨化工科技股份有限公司