專利名稱：一種脫脂磷化聯(lián)合處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特殊工件噴漆前的磷化處理系統(tǒng)，確切地說是公開了一種脫脂磷化聯(lián)合處理裝置。
目前，在有些礦山設(shè)備、筑路機(jī)械和中型客車、汽車等企業(yè)的生產(chǎn)中，由于工件漆前沒有進(jìn)行磷化處理，所以表面噴漆質(zhì)量較差，油漆的附著力較低，非常容易脫落。而進(jìn)行磷化處理時(shí)，需將工件經(jīng)脫脂、水洗、磷化、水洗四道工序在四個(gè)工位分別進(jìn)行處理，四個(gè)工位占地面積大，廠房設(shè)備投資高，不宜推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于公開一種脫脂磷化聯(lián)合處理裝置，解決了脫脂、水洗、磷化、水洗四道工序在四個(gè)工位分別進(jìn)行處理的問題，集脫脂磷化“四位一體”在一個(gè)工位完成。
基于本發(fā)明的目的，采用解決方案是由封閉間、脫脂和水洗噴淋系統(tǒng)、磷化噴淋系統(tǒng)、脫脂循環(huán)槽、水洗循環(huán)槽2、3、磷化循環(huán)槽、高壓風(fēng)機(jī)余液吹掃系統(tǒng)及控制閥門組成本發(fā)明，其特征在于脫脂和兩次水洗共用一套噴淋管路，磷化循環(huán)槽自用一套磷化噴淋管路，同在一個(gè)工位上，按程序自動(dòng)控制依次完成四個(gè)工序的噴淋任務(wù)。由于脫脂和兩次水洗共用一套噴淋管路，每次噴淋后管路內(nèi)余液必將發(fā)生混合，而影響脫脂磷化效果，因此，在噴淋管路的接口處設(shè)置一臺高壓風(fēng)機(jī)，在每次噴淋換液時(shí)通入高壓風(fēng)將余液吹掃干凈。在噴淋工藝中，為減少在噴淋管路上的功耗，將噴淋管路分為若干組，分別進(jìn)行差時(shí)分段噴淋，從而減少了噴淋液體的用量和脫脂槽的體積。
本發(fā)明的積極效果在于在脫脂和兩次水洗工藝中共用一套噴淋管路，并分成若干噴淋組，按程序分別進(jìn)行差時(shí)分段噴淋，可使脫脂、水洗槽的體積和流量減少，達(dá)到了設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小的目的；采用了余液吹掃系統(tǒng)，解決了幾種液體不混液的問題，非常適合于中小企業(yè)間歇生產(chǎn)的產(chǎn)品噴漆前的磷化處理。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
下面結(jié)合圖1進(jìn)一步說明本發(fā)明脫脂循環(huán)槽1、水洗循環(huán)槽2、3分別與水泵B1、B2、B3的吸口相連接，水泵B1、B2、B3的出口通過閥門F1、F2、F3分別與主循環(huán)管路G1相連接，主循環(huán)管路G1的另一端接噴淋管路5，高壓風(fēng)機(jī)8通過閥門F4與主循環(huán)管路G1相連接，每當(dāng)噴淋換液前打開高壓風(fēng)機(jī)8對主循環(huán)管路G1進(jìn)行吹掃一次，水泵B4吸口與磷化循環(huán)槽4連接，另一端通過管路G2與磷化噴淋管路6連接，噴淋管路5和磷化噴淋管路6設(shè)置在封閉間7中，回水盤9設(shè)在封閉間7的底部，與回水管路G3連接，回水管路G3通過閥門F9、F10、F11、F12分別與脫脂循環(huán)槽1、水洗循環(huán)槽2、3及磷化循環(huán)槽4連接。
本裝置在使用時(shí)，首先關(guān)閉閥門F2、F3、F4，打開水泵B1、閥門F1進(jìn)行脫脂噴淋，噴淋液經(jīng)回水盤9、閥門F9回到脫脂槽1中；第一(二)次水洗時(shí)，關(guān)閉閥門F1、F3(F2)、F4，打開水泵B2(B3)、閥門F2(F3)進(jìn)行水洗，水洗液經(jīng)回水盤9、閥門F10(F11)回到水槽1(2)中，同理，進(jìn)行磷化時(shí)，關(guān)閉閥門F1、F2、F3、F4，打開水泵B4進(jìn)行磷化工藝處理；為防止脫脂液、水洗液混液，在每次噴淋換液時(shí)，都要將閥門F1、F2、F3關(guān)閉，打開閥門F4通入高壓風(fēng)將主循環(huán)管路G1余液吹掃干凈。
為減少在噴淋管路上的功耗，將噴淋管路5分為四組，分別設(shè)有閥門F5、F6、F7、F8進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)差時(shí)分段噴淋。
權(quán)利要求
1.一種脫脂磷化聯(lián)合處理裝置，由封閉間(7)、噴淋管路(5)、磷化噴淋管路(6)、脫脂循環(huán)槽(1)、水洗循環(huán)槽(2)、(3)、磷化循環(huán)槽(4)、控制閥門F及相應(yīng)管路組成，其特征在于脫脂循環(huán)槽(1)、水洗循環(huán)槽(2)、(3)分別與水泵B1、B2、B3的吸口相連接，水泵B1、B2、B3的出口通過閥門F1、F2、F3分別與主循環(huán)管路G1相連接，主循環(huán)管路G1的另一端接噴淋管路(5)，高壓風(fēng)機(jī)(8)通過閥門F4與主循環(huán)管路G1相連接，水泵B4吸口與磷化循環(huán)槽(4)連接，另一端通過管路G2與磷化噴淋管路(6)連接，噴淋管路(5)和磷化噴淋管路(6)設(shè)置在封閉間(7)中，回水盤(9)設(shè)在封閉間(7)的底部，與回水管路G3連接，回水管路G3通過閥門F9、F10、F11、F12分別與脫脂循環(huán)槽(1)、水洗循環(huán)槽(2)、(3)及磷化循環(huán)槽(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂磷化聯(lián)合處理裝置，其特征在于噴淋管路(5)分為若干組，通過閥門與主循環(huán)管路G1，分別進(jìn)行差時(shí)分段噴淋。
全文摘要
本發(fā)明公開一種脫脂磷化聯(lián)合處理裝置,采用脫脂和兩次水洗共用一組噴淋管路,磷化循環(huán)槽自用一組噴淋管路,同在一個(gè)工位上,按程序控制依次完成四個(gè)工序的噴淋任務(wù),將原來工件表面磷化處理采用的脫脂、水洗、磷化、水洗四道工序,在四個(gè)工位分別進(jìn)行,其工藝簡化成為脫脂磷化“四位一體”在一個(gè)工位完成。達(dá)到了設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小的目的,采用了余液吹掃系統(tǒng),解決了幾種液體不混液的問題,非常適合于中小企業(yè)間歇生產(chǎn)的產(chǎn)品噴漆前的磷化處理。
文檔編號B05D3/12GK1234300SQ9910653
公開日1999年11月10日 申請日期1999年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月20日
發(fā)明者于衛(wèi)東, 李倫生 申請人:于衛(wèi)東, 李倫生