一種lf爐雙聯(lián)工藝生產(chǎn)超低磷超低硫鋼的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種LF爐(真空精煉爐)雙聯(lián)工藝生產(chǎn)超低磷超低硫鋼的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于超低磷(P ( 0.005% )超低硫(S ( 0.002% )鋼的冶煉，主要是采用“轉(zhuǎn)爐(雙渣法或雙聯(lián)法)+LF爐脫S”工藝進(jìn)行處理。此種工藝由于受鐵水條件、鐵水溫度、轉(zhuǎn)爐終點溫度及出鋼帶渣量等諸多因素的影響，造成P成分控制不穩(wěn)定。同時，還存在著轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)工藝鋼鐵料消耗過高的問題，造成極大的成本浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種可減少鋼鐵料消耗，降低生產(chǎn)成本的LF爐雙聯(lián)工藝生產(chǎn)超低磷超低硫鋼的方法。
[0004]為此，本發(fā)明所米取的解決方案是:
[0005]—種LF爐雙聯(lián)工藝生產(chǎn)超低磷超低硫鋼的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)爐采用低拉碳沸騰出鋼，出鋼氧值控制在500?SOOppm的超低磷超低硫鋼，在LF爐采用雙聯(lián)工藝進(jìn)行脫P(yáng)、脫S操作，其具體方法和步驟為:
[0006]LF爐脫P(yáng)操作:
[0007](I)對于轉(zhuǎn)爐沸騰出鋼的鋼水，LF爐根據(jù)進(jìn)站溫度進(jìn)行升溫操作，造渣脫P(yáng)前鋼水溫度控制在1630?1650°C，使造渣過程中頂渣充分熔化，提高脫P(yáng)效果，并減少脫P(yáng)結(jié)束后期大幅度升溫造成會P。
[0008](2)根據(jù)頂渣渣系確定脫P(yáng)石灰加入量，按照9?1kg/噸鋼加入石灰，脫P(yáng)頂渣堿度控制在3.4?4.5。
[0009](3)采用高壓氬氣進(jìn)行強(qiáng)吹氬攪拌脫P(yáng)，攪拌時間控制在10?15min，實現(xiàn)一次脫P(yáng)率達(dá)到95%以上。
[0010]LF爐脫S操作:
[0011](I)脫P(yáng)結(jié)束后，加入石灰980?100Kg進(jìn)行稠渣，并進(jìn)行扒渣操作。
[0012](2)根據(jù)初始氧含量確定脫氧鋁加入量，對鋼水進(jìn)行預(yù)脫氧:
[0013]脫氧鋁總用量=0.4X定氧值+(390?410)
[0014]其中，定氧值單位為ppm ;脫氧招單位為kg。
[0015](3)升溫過程按照2.5:1比例配給石灰和化渣劑，脫S總渣料量控制在11?13kg/噸鋼。
[0016](4)鋼水溫度升至1620°C以上進(jìn)行攪拌脫S，攪拌時間8?12min，并根據(jù)頂渣狀態(tài)補(bǔ)加脫氧劑。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:
[0018]本發(fā)明打破了單獨依靠轉(zhuǎn)爐進(jìn)行脫P(yáng)的傳統(tǒng)工藝，極大促進(jìn)了超低磷超低硫鋼冶煉技術(shù)的進(jìn)步。同時，與轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)脫P(yáng)工藝相比，本發(fā)明每噸鋼可減少鋼鐵料消耗50kg，扣除LF爐脫P(yáng)工序增加的成本，其每噸鋼可節(jié)約成本70元。
【具體實施方式】
[0019]下面以260噸LF爐為例，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0020]實施例1:
[0021]冶煉鋼種為工業(yè)純鐵，鋼種含P < 0.005%，S < 0.005%。轉(zhuǎn)爐采用低拉碳沸騰出鋼，出鋼氧值控制在600ppm，LF爐具體脫P(yáng)脫S方法和步驟為:
[0022]LF爐脫P(yáng)操作:
[0023]ULF爐根據(jù)進(jìn)站溫度1605°C進(jìn)行升溫操作，造渣脫P(yáng)前鋼水溫度控制在1630°C。
[0024]2、根據(jù)頂渣渣系(轉(zhuǎn)爐渣Ca0:4L8%，Si02:11.5%)確定脫P(yáng)石灰加入量，按照1kg/噸鋼加入石灰2600kg，脫P(yáng)頂渣堿度控制在4.00
[0025]3、采用高壓氬氣進(jìn)行強(qiáng)吹氬攪拌脫P(yáng)，氬氣流量為88Nm3/h，攪拌時間控制在12min0
[0026]LF爐脫S操作:
[0027]1、脫P(yáng)結(jié)束后，加入石灰100kg進(jìn)行稠渣，并進(jìn)行扒渣操作。
[0028]2、根據(jù)初始氧含量340ppm確定脫氧鋁加入量，對鋼水進(jìn)行預(yù)脫氧:
[0029]脫氧鋁總用量=535kg
[0030]3、升溫過程按照2.5:1比例配給石灰和化渣劑，脫S總渣料量控制在13kg/噸鋼。
[0031]4、鋼水溫度升至1620°C以上進(jìn)行攪拌脫S，攪拌時間lOmin，并根據(jù)頂渣狀態(tài)補(bǔ)加脫氧劑IlOkg0
[0032]實施例2:
[0033]冶煉鋼種為汽車板，鋼種含P < 0.008%，S < 0.005%。轉(zhuǎn)爐采用低拉碳沸騰出鋼，出鋼氧值控制在750ppm，LF爐具體脫P(yáng)脫S方法和步驟為:
[0034]LF爐脫P(yáng)操作:
[0035]ULF爐根據(jù)進(jìn)站溫度1583°C進(jìn)行升溫操作，造渣脫P(yáng)前鋼水溫度控制在1640°C。
[0036]2、根據(jù)頂渣渣系((轉(zhuǎn)爐渣Ca0:44.5%，Si02:12.6%))確定脫P(yáng)石灰加入量，按照9kg/噸鋼加入石灰2300kg，脫P(yáng)頂渣堿度控制在3.7。
[0037]3、采用高壓氬氣進(jìn)行強(qiáng)吹氬攪拌脫P(yáng)，氬氣流量為88Nm3/h，攪拌時間控制在1min0
[0038]LF爐脫S操作:
[0039]1、脫P(yáng)結(jié)束后，加入石灰980kg進(jìn)行稠渣，并進(jìn)行扒渣操作。
[0040]2、根據(jù)初始氧含量549ppm確定脫氧招加入量，對鋼水進(jìn)彳丁預(yù)脫氧:
[0041]脫氧招總用量=630kg
[0042]3、升溫過程按照2.5:1比例配給石灰和化渣劑，脫S總渣料量控制在12kg/噸鋼。
[0043]4、鋼水溫度升至1620°C以上進(jìn)行攪拌脫S，攪拌時間9min，并根據(jù)頂渣狀態(tài)補(bǔ)加脫氧劑133kgο
【主權(quán)項】
1.一種LF爐雙聯(lián)工藝生產(chǎn)超低磷超低硫鋼的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)爐采用低拉碳沸騰出鋼，出鋼氧值控制在500?SOOppm的超低磷超低硫鋼，在LF爐采用雙聯(lián)工藝進(jìn)行脫P(yáng)、脫S操作，其具體方法和步驟為: LF爐脫P(yáng)操作: (1)對于轉(zhuǎn)爐沸騰出鋼的鋼水，LF爐根據(jù)進(jìn)站溫度進(jìn)行升溫操作，造渣脫P(yáng)前鋼水溫度控制在1630?1650°C，使造渣過程中頂渣充分熔化； (2)根據(jù)頂渣渣系確定脫P(yáng)石灰加入量，按照9?1kg/噸鋼加入石灰，脫P(yáng)頂渣堿度控制在3.4?4.5 ; (3)采用高壓氬氣進(jìn)行強(qiáng)吹氬攪拌脫P(yáng)，攪拌時間控制在10?15min; LF爐脫S操作: (1)脫P(yáng)結(jié)束后，加入石灰980?100kg進(jìn)行稠渣，并進(jìn)行扒渣操作； (2)根據(jù)初始氧含量確定脫氧鋁加入量，對鋼水進(jìn)行預(yù)脫氧: 脫氧鋁總用量=0.4X定氧值+(390?410) 其中，定氧值單位為ppm ;脫氧招單位為kg ； (3)升溫過程按照2.5:1比例配給石灰和化渣劑，脫S總渣料量控制在11?13kg/噸鋼； (4)鋼水溫度升至1620°C以上進(jìn)行攪拌脫S，攪拌時間8?12min，并根據(jù)頂渣狀態(tài)補(bǔ)加脫氧劑。
【專利摘要】一種LF爐雙聯(lián)工藝生產(chǎn)超低磷超低硫鋼的方法，轉(zhuǎn)爐采用低拉碳沸騰出鋼，出鋼氧值控制在500～800ppm。轉(zhuǎn)爐沸騰出鋼的鋼水先進(jìn)行升溫操作，脫P(yáng)前鋼水溫度1630～1650℃，按照9～10kg/噸鋼加入石灰，頂渣堿度控制在3.4～4.5；進(jìn)行強(qiáng)吹氬攪拌10～15min。脫P(yáng)結(jié)束后，加入石灰稠渣并扒渣；根據(jù)初始氧含量加入脫氧鋁量，升溫過程配給石灰和化渣劑，脫S總渣料量在11～13kg/噸鋼；鋼水溫度升至1620℃以上進(jìn)行攪拌8～12min，并根據(jù)頂渣狀態(tài)補(bǔ)加脫氧劑。本發(fā)明與轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)脫P(yáng)工藝相比，每噸鋼可減少鋼鐵料消耗50kg，扣除LF爐脫P(yáng)工序增加的成本，其每噸鋼可節(jié)約成本70元。
【IPC分類】C21C7/064
【公開號】CN105624366
【申請?zhí)枴緾N201410712377
【發(fā)明人】劉博 , 崔福祥, 王魯毅, 張立夫, 馬寧, 呂志勇
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年12月1日