專利名稱：用于卷煙包裝機(jī)的粘結(jié)劑自動供應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于卷煙包裝機(jī)的粘結(jié)劑自動供應(yīng)系統(tǒng)，特別是用于卷煙的搭口膠、接嘴的接裝膠、包裝小盒及條盒的包裝膠的自動供應(yīng)系統(tǒng)。
在卷煙的包裝過程中大量地使用著粘結(jié)劑，通常這些粘結(jié)劑是一種白色粘結(jié)劑即聚四氟乙烯乳液俗稱白膠(以下均稱之為白膠)，它是一種很容易干涸的膠粘劑，粘度很大。因此其在管道中的供應(yīng)阻力也很大；并且在常溫常壓下，其表面很快就會形成一層膠狀膜，時間一長，干結(jié)在容器內(nèi)壁上的膠狀膜就很難清洗干凈。所以長期以來，各卷煙廠使用的白膠是由生產(chǎn)廠提供的，白膠先裝入塑料袋后再裝入紙桶，使用時由白膠調(diào)制人員將塑料袋內(nèi)的白膠倒入大膠桶，根據(jù)需要調(diào)制后，由各機(jī)臺的操作人員用小桶提至機(jī)臺，然后將其加注到卷接包裝組各不同的用膠的部位，供機(jī)臺使用。
以上這個過程造成了極大的浪費(fèi)，首先，白膠調(diào)制人員不能將粘結(jié)在塑料袋上的白膠倒干凈，在提膠、倒膠和膠桶剩余的膠處理上會造成極大的浪費(fèi)，而廢膠的清洗不僅會污染現(xiàn)場的環(huán)境，而且污水的排放，又會對自然水系造成污染；其次包裝機(jī)缺膠后，會造成原輔料的浪費(fèi)。
因此，本申請的發(fā)明目的是提供一種用于卷煙包裝機(jī)的白膠自動供應(yīng)系統(tǒng)，它克服了人工供膠的缺點(diǎn)，減少了白膠和輔料的浪費(fèi)。
白膠自動供應(yīng)系統(tǒng)包括加濕器、儲膠瓶、白膠過濾器、儲膠罐、泵、穩(wěn)壓罐、廢膠儲藏箱、供水管道、排污管道和計(jì)算機(jī)控制器組成；儲膠瓶的頂部經(jīng)氣動隔膜閥、止回閥與加濕器相連，儲膠瓶的一端經(jīng)氣動隔膜閥、白膠過濾器、止回閥與儲膠罐相連，儲膠罐的底部通過一個泵、氣動隔膜閥、止回閥與穩(wěn)壓罐相連，穩(wěn)壓罐側(cè)壁開有一個與送膠管相連的開口，穩(wěn)壓罐、儲膠罐和加濕器各自的底部分別經(jīng)氣動隔膜閥與供水管道相連，穩(wěn)壓罐和儲膠罐的底部分別經(jīng)氣動隔膜閥與廢膠儲藏箱相連，穩(wěn)壓罐和儲膠罐的頂部和底部分別經(jīng)氣動隔膜閥與排污管道相連，加濕器的底部經(jīng)氣動隔膜閥與排污管道相連；白膠過濾器與儲膠瓶相連的管道中裝有一個液位傳感器，當(dāng)檢測到管道中無白膠時，液位傳感器向安裝在白膠過濾器與儲膠瓶之間和安裝在加濕器與儲膠瓶之間的兩個氣動隔膜閥發(fā)出信號以便更換儲膠瓶；儲膠罐設(shè)有液位傳感器，當(dāng)白膠達(dá)到液位傳感器的上限時，液位傳感器向安裝在白膠過濾器和儲膠瓶之間的氣動隔膜閥發(fā)出信號，使儲膠瓶停止供膠；當(dāng)白膠達(dá)到液位傳感器的下限時，液位傳感器向上述的氣動隔膜閥發(fā)出信號使儲膠瓶開始供膠；穩(wěn)壓罐的頂部裝有一個壓力控制器，當(dāng)穩(wěn)壓罐內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定范圍的上限時，該壓力控制器使泵停止向穩(wěn)壓罐供膠，并關(guān)閉安裝在穩(wěn)壓罐和泵之間的氣動隔膜閥，當(dāng)穩(wěn)壓罐內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定范圍的下限時，該壓力控制器使泵啟動向穩(wěn)壓罐供膠，并打開上述的氣動隔膜閥；本系統(tǒng)的氣動隔膜閥和液位傳感器均由計(jì)算機(jī)控制器進(jìn)行自動控制。
本發(fā)明的卷煙包裝機(jī)的白膠供應(yīng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了白膠的自動供給，將白膠的浪費(fèi)降到最低限度，極大限度地減輕了廢膠對排放污水的污染程度，提高了勞動生產(chǎn)率，改善了現(xiàn)場衛(wèi)生條件，更好地適應(yīng)現(xiàn)代化卷煙的生產(chǎn)需要。


圖1為卷煙包裝機(jī)的白膠自動供應(yīng)系統(tǒng)的流程圖。
以下結(jié)合圖中的標(biāo)號，將對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述卷煙包裝機(jī)的白膠自動供應(yīng)系統(tǒng)包括加濕器2、儲膠瓶3A或3B、白膠過濾器4、儲膠罐5、泵6、穩(wěn)壓罐7、廢膠儲藏箱40、供水管道、排污管道和計(jì)算機(jī)控制器組成。
儲膠瓶3A或3B的頂部經(jīng)氣動隔膜閥12、止回閥11與加濕器2相連，儲膠瓶3A或3B的一端經(jīng)氣動隔膜閥15或14、白膠過濾器4、止回閥16與儲膠罐5相連，儲膠罐5的底部通過一個泵6、氣動隔膜閥19、止回閥20與穩(wěn)壓罐7相連，穩(wěn)壓罐7側(cè)壁開有一個與送膠管相連的開口，穩(wěn)壓罐7、儲膠罐5和加濕器2各自的底部分別經(jīng)氣動隔膜閥23,26,29與供水管道相連，穩(wěn)壓罐7和儲膠罐5的底部分別經(jīng)氣動隔膜閥24,25,28與廢膠儲藏箱40相連，穩(wěn)壓罐7和儲膠罐5的頂部和底部分別經(jīng)氣動隔膜閥24,27,34,25,41與排污管道相連，加濕器2的底部經(jīng)氣動隔膜閥30與排污管道相連。
白膠過濾器4與儲膠瓶3A或3B相連的管道中裝有一個液位傳感器，當(dāng)檢測到管道中無白膠時，液位傳感器向氣動隔膜閥15、12或14、38發(fā)出信號以便更換儲膠瓶3A或3B。儲膠瓶至少有兩個，使白膠的供給不中斷。
儲膠罐5設(shè)有液位傳感器，當(dāng)白膠達(dá)到液位傳感器的上限時，液位傳感器向所述的氣動隔膜閥15或14發(fā)出信號使儲膠瓶3A或3B停止供膠；當(dāng)白膠達(dá)到液位傳感器的下限時，液位傳感器向所述的氣動隔膜閥15或14發(fā)出信號使儲膠瓶3A或3B開始供膠。
穩(wěn)壓罐7的頂部裝有一個壓力控制器9，當(dāng)穩(wěn)壓罐7內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定范圍的上限時，該壓力控制器9使泵6停止向穩(wěn)壓罐7供膠并關(guān)閉氣動隔膜閥19，當(dāng)穩(wěn)壓罐7內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定范圍的下限時，該壓力控制器9使泵6啟動向穩(wěn)壓罐7供膠并打開氣動隔膜閥19；其中壓力控制器9可以是壓力表。
該系統(tǒng)的氣動隔膜閥和液位傳感器均由計(jì)算機(jī)控制器進(jìn)行自動控制。
加濕器2依次與氣動隔膜閥10、減壓閥35、空氣過濾器1串聯(lián)，壓縮空氣經(jīng)空氣過濾器1、減壓閥35和氣動隔膜閥10后進(jìn)入加濕器2，加濕器2內(nèi)設(shè)有一個液位傳感器，當(dāng)加濕器2中的水位降到設(shè)定的下限時，液位傳感器將給計(jì)算機(jī)控制器發(fā)出一個信號，以打開氣動隔膜閥29開始給加濕器2供水；當(dāng)加濕器2中的水位達(dá)到設(shè)定的上限時，液位傳感器將給計(jì)算機(jī)控制器發(fā)出一個信號，以關(guān)閉氣動隔膜閥29停止給加濕器2供水。
在空氣過濾器1和減壓閥35之間裝有一個分氣包8，它儲存著多余的壓縮空氣，并將所儲存的壓縮空氣供入系統(tǒng)的各個氣動隔膜閥及經(jīng)過氣動隔膜閥33，42供入穩(wěn)壓罐7、儲膠罐5中，壓縮空氣的壓力約為0.7MPa，加濕器2內(nèi)的壓力約為0.3Mpa。
儲膠罐5的頂部裝有一個自動排氣閥36，當(dāng)儲膠罐5內(nèi)的壓力大于排氣閥的設(shè)定壓力時，排氣閥打開進(jìn)行排氣。
該系統(tǒng)在泵6和穩(wěn)壓罐7之間裝有一個安全閥37，安全閥37的一端與泵6和穩(wěn)壓罐7之間的管道相連，另一端與廢膠儲藏箱40相連。穩(wěn)壓罐7內(nèi)額定的壓力范圍為0.8-1.2MPa，當(dāng)穩(wěn)壓罐7內(nèi)的壓力大于1.4MPa時，安全閥門37打開，使白膠通過該安全閥門37排入廢膠儲藏箱40中。
在穩(wěn)壓罐的底部還裝有一個液位傳感器，在排污和排廢膠的過程中，該傳感器檢測其排放的狀況。穩(wěn)壓罐7側(cè)壁的開口依次與一個氣動隔膜閥21和止回閥22串聯(lián)后，接入送膠管道。
壓力約為0.7MPa的壓縮空氣經(jīng)過空氣濾器1過濾后進(jìn)入分氣包8，從分氣包8出來的壓縮空氣經(jīng)減壓閥35和氣動隔膜閥10后進(jìn)入加濕器2，加濕器2中的水在壓縮空氣的作用下蒸發(fā)，并經(jīng)過止回閥11、氣動隔膜閥12及手動閥13將帶有水蒸汽的壓縮空氣送入儲膠瓶3A或3B中。
加濕器2內(nèi)設(shè)有液位傳感器和壓力傳感器或壓力控制器，以確保有足夠的水供加濕用，當(dāng)加濕器2的水位降到設(shè)定的水位時，液位傳感器向計(jì)算機(jī)控制器發(fā)出信號，及時關(guān)閉氣動隔膜閥10，打開氣動隔膜閥31排氣，同時打開補(bǔ)水氣動隔膜閥29以補(bǔ)充水。當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定的水位時，液位傳感器向計(jì)算機(jī)控制器發(fā)出信號，及時關(guān)閉氣動隔膜閥29和氣動隔膜閥31，打開進(jìn)氣的氣動隔膜閥10，系統(tǒng)又投入正常運(yùn)行。當(dāng)供水超過一定時間，仍沒有達(dá)到設(shè)定水位，證明系統(tǒng)斷水或水壓太低，則系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出警報，提醒操作工及時采取措施。加濕器經(jīng)過長期使用，里面的水較臟，手動打開氣動隔膜閥30進(jìn)行換水，重新加水后再次使用，無論排水過程或者補(bǔ)水過程均不影響系統(tǒng)的正常供膠。
儲膠瓶3A或3B內(nèi)的白膠在濕潤的壓縮空氣作用下經(jīng)氣動隔膜閥15或14、白膠過濾器4、液位傳感器(裝在白膠過濾器和儲膠瓶3A或3B之間管道中)和止回閥16后進(jìn)入儲膠罐5，液位傳感器的工作原理是如先由A罐供膠，當(dāng)液位傳感器檢測到管道中已無白膠時，自動關(guān)閉氣動隔膜閥12和15，同時打開氣動隔膜閥14和38，用B罐繼續(xù)供膠，并發(fā)出警報，提醒操作工及時更換A罐。當(dāng)B罐供膠完畢后，控制方式與上相同。儲膠瓶由白膠生產(chǎn)廠進(jìn)行罐裝，可循環(huán)重復(fù)使用。若A和B兩個儲膠瓶均未及時更換，泵6仍然可繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)儲膠罐5上的液位傳感器檢測到白膠低于設(shè)定限度時，泵6停止運(yùn)行，同時發(fā)出警報，請操作工及時更換儲膠瓶。
儲膠罐5內(nèi)的白膠經(jīng)泵6加壓后，通過氣動隔膜閥19和止回閥20送入穩(wěn)壓罐7中。隨著泵6的不斷運(yùn)行，穩(wěn)壓罐7內(nèi)的壓力不斷升高，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時，穩(wěn)壓罐7上的壓力控制器9會使泵6停止運(yùn)行，同時關(guān)閉氣動隔膜閥19。這樣，一方面可以防止白膠的回流，另一方面，當(dāng)泵6再次啟動時，會減少啟動阻力。隨著白膠源源不斷地通過管道系統(tǒng)供應(yīng)機(jī)臺，穩(wěn)壓罐7內(nèi)白膠的壓力會不斷降低，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定壓力時，壓力控制器9會再次使泵6啟動，同時打開氣動隔膜閥19給穩(wěn)壓罐7供膠。
穩(wěn)壓罐7內(nèi)的壓力一般保持在0.6-1.2MPa，根據(jù)白膠種類的不同和輸送距離的遠(yuǎn)近，決定其輸送壓力。穩(wěn)壓罐7上設(shè)有安全閥37，當(dāng)穩(wěn)壓罐7內(nèi)的壓力高于1.4MPa，因控制元件的失靈使泵6仍然工作時，壓力控制器9將打開瀉壓用安全閥37排膠，排膠時，將機(jī)組其它部分電源自動關(guān)閉，等待維修。
穩(wěn)壓罐7內(nèi)的白膠經(jīng)出口氣動隔膜閥21和止回閥22后送入供膠管道。如果系統(tǒng)的其它部分工作正常，而且沒有發(fā)生泄漏現(xiàn)象，供膠壓力一直下降，則可能是泵6或控制元件損壞造成的。這時，應(yīng)當(dāng)及時啟動備用機(jī)供膠，而該機(jī)則應(yīng)在清洗后，進(jìn)行維修。
按下自動清洗程序開關(guān)，則計(jì)算機(jī)控制器將自動控制清洗的每一過程。以下為清洗過程先打開分氣包8上的氣動隔膜閥33,42、穩(wěn)壓罐7、儲膠罐5的出口氣動隔膜閥24,25和接往廢膠儲藏箱40的氣動隔膜閥28，各罐所存的白膠在壓力作用下排至廢膠儲藏箱40，當(dāng)穩(wěn)壓罐7和儲膠罐5下部的液位傳感器檢測到白膠已經(jīng)排放干凈時，則將以上各閥自動關(guān)閉，同時打開穩(wěn)壓罐7和儲膠罐5的加水氣動隔膜閥23,26和排水氣動隔膜閥34,41，則罐壁上所附的白膠混合入水中，經(jīng)過一段時間(設(shè)定的時間)后，清洗結(jié)束，關(guān)閉以上各閥門。這時，重新打開壓縮空氣通往穩(wěn)壓罐7和儲膠罐5的氣動隔膜閥33,42、穩(wěn)壓罐7和儲膠罐5的出口的氣動隔膜閥24,25和通往排污管道的氣動隔膜閥27，將污水排出。當(dāng)穩(wěn)壓罐7和儲膠罐5下部的液位傳感器檢測到污水已經(jīng)排放干凈，以上各閥依次關(guān)閉，回到初始運(yùn)行狀態(tài)。
權(quán)利要求
1．一種用于卷煙包裝機(jī)的粘結(jié)劑自動供應(yīng)系統(tǒng)，它包括儲膠瓶(3A,3B)、白膠過濾器(4)、供水管道，其特征在于它還包括加濕器(2)、儲膠罐(5)、泵(6)、穩(wěn)壓罐(7)、廢膠儲藏箱(40)、排污管道和計(jì)算機(jī)控制器組成；儲膠瓶(3A,3B)的頂部經(jīng)氣動隔膜閥(12)、止回閥(11)與加濕器(2)相連，儲膠瓶(3A,3B)的一端經(jīng)氣動隔膜閥(15,14)、白膠過濾器(4)、止回閥(16)與儲膠罐(5)相連，儲膠罐(5)的底部通過一個泵(6)、氣動隔膜閥(19)、止回閥(20)與穩(wěn)壓罐(7)相連，穩(wěn)壓罐(7)側(cè)壁開有一個與送膠管相連的開口，穩(wěn)壓罐(7)、儲膠罐(5)和加濕器(2)各自的底部分別經(jīng)氣動隔膜閥(23,26,29)與供水管道相連，穩(wěn)壓罐(7)和儲膠罐(5)的底部分別經(jīng)氣動隔膜閥(24,25,28)與廢膠儲藏箱(40)相連，穩(wěn)壓罐(7)和儲膠罐(5)的頂部和底部分別經(jīng)氣動隔膜閥(24,27,34,25,41)與排污管道相連，加濕器(2)的底部經(jīng)氣動隔膜閥(30)與排污管道相連；在白膠過濾器(4)與儲膠瓶(3A,3B)相連的管道中裝有一個液位傳感器，當(dāng)檢測到管道中無白膠時，液位傳感器向氣動隔膜閥(15,12,14,38)發(fā)出信號以便更換儲膠瓶(3A,3B)；儲膠罐(5)設(shè)有液位傳感器，當(dāng)白膠達(dá)到液位傳感器的上限時，所述的液位傳感器向所述的氣動隔膜閥(15,14)發(fā)出信號使儲膠瓶(3A,3B)停止供膠；當(dāng)白膠達(dá)到液位傳感器的下限時，所述的液位傳感器向氣動隔膜閥(15,14)發(fā)出信號使儲膠瓶(3A,3B)開始供膠；穩(wěn)壓罐(7)的頂部裝有一個壓力控制器(9)，當(dāng)穩(wěn)壓罐內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定范圍的上限時，該壓力控制器(9)使泵(6)停止向穩(wěn)壓罐(7)供膠并關(guān)閉氣動隔膜閥(19)，當(dāng)穩(wěn)壓罐(7)內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定范圍的下限時，該壓力控制器(9)使泵(6)啟動向穩(wěn)壓罐(7)供膠并打開氣動隔膜閥(19)；上述的氣動隔膜閥和液位傳感器均由所述的計(jì)算機(jī)控制器進(jìn)行自動控制。
2．如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述加濕器(2)依次與氣動隔膜閥(10)、減壓閥(35)、空氣過濾器(1)串聯(lián)，壓縮空氣經(jīng)空氣過濾器(1)、減壓閥(35)和氣動隔膜閥(10)后進(jìn)入加濕器(2)。
3．如權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于所述加濕器(2)內(nèi)設(shè)有一個液位傳感器，當(dāng)加濕器(2)中的水位降到設(shè)定的水位時，所述的液位傳感器將給所述的計(jì)算機(jī)控制器發(fā)出一個信號，以打開氣動隔膜閥(29)開始給加濕器(2)供水；當(dāng)加濕器(2)中的水位達(dá)到設(shè)定的水位時，所述的液位傳感器將給所述的計(jì)算機(jī)控制器發(fā)出一個信號，以關(guān)閉氣動隔膜閥(29)停止給加濕器(2)供水。
4．如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于在所述的空氣過濾器(1)和減壓閥(35)之間裝有一個分氣包(8)，它儲存著多余的壓縮空氣，并將所儲存的壓縮空氣供入系統(tǒng)的各個氣動隔膜閥及經(jīng)過氣動隔膜閥(33,42)供入穩(wěn)壓罐(7)、儲膠罐(5)中，所述的壓縮空氣的壓力約為0.7MPa，所述的加濕器(2)內(nèi)的壓力約為0.3Mpa。
5．如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于儲膠罐(5)的頂部裝有一個自動排氣閥(36)。
6．如權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于穩(wěn)壓罐內(nèi)設(shè)定的壓力范圍為0.8-1.2MPa。
7．如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)還包括一個安全閥(37)，它的一端與泵(6)和穩(wěn)壓罐(7)相連的管道相連，另一端與廢膠儲藏箱(40)相連，當(dāng)穩(wěn)壓罐(7)內(nèi)的壓力大于1.4MPa時，上述的安全閥門(37)打開，使白膠通過該安全閥門(37)排入廢膠儲藏箱(40)中。
8．如權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的穩(wěn)壓罐(7)側(cè)壁的開口依次與一個氣動隔膜閥(21)和止回閥(22)串聯(lián)后，接入送膠管道。
9．如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于在穩(wěn)壓罐(7)的底部還裝有一個液位傳感器。
全文摘要
一種用于卷煙包裝機(jī)的粘結(jié)劑自動供應(yīng)系統(tǒng),其中:儲膠瓶的頂部經(jīng)氣動隔膜閥與加濕器相連,儲膠瓶的一端經(jīng)白膠過濾器與儲膠罐相連,儲膠罐的底部通過泵與穩(wěn)壓罐相連,穩(wěn)壓罐側(cè)壁開有與送膠管相連的開口,穩(wěn)壓罐、儲膠罐和加濕器各自的底部分別與供水管道相連,穩(wěn)壓罐和儲膠罐的底部分別與廢膠儲藏箱相連,穩(wěn)壓罐和儲膠罐的頂部和底部分別與排污管道相連,加濕器的底部與排污管道相連,以上各裝置由液位傳感器、氣動隔膜閥進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動控制。
文檔編號B05C11/10GK1232724SQ98101550
公開日1999年10月27日 申請日期1998年4月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月17日
發(fā)明者郭桂民 申請人:郭桂民