專利名稱：卷煙制造過程質(zhì)量評價方法及其系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明公開了一種卷煙制造過程質(zhì)量評價方法及其系統(tǒng)，屬于煙草批次生產(chǎn)過程質(zhì)量綜合評價技術領域。
背景技術：
中國專利公開了一《基于灰色關聯(lián)分析的卷煙工序質(zhì)量綜合評價系統(tǒng)及其方法》 (專利號200810237698. 3)，上述專利的技術要點是所述的系統(tǒng)和方法是單工序質(zhì)量評價和灰色關聯(lián)分析方法的結合，首先計算各工藝參數(shù)的工序能力指數(shù)，然后用灰色關聯(lián)方法對Cpk值進行綜合評價，最后得到的綜合評價結果是各評價對象的工序質(zhì)量優(yōu)劣排名。通過對Cpk和工序質(zhì)量優(yōu)劣排名結果進行分析。上述專利的缺點如下
(1)由于該方法采用過程能力指數(shù)Cpk作為卷煙工序質(zhì)量的評價指標，因此必須在整個系統(tǒng)各因素均為穩(wěn)態(tài)的條件下才能進行計算和評價，該Cpk指標只能夠反映系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)時過程加工質(zhì)量水平，而該穩(wěn)態(tài)的過程在實際生產(chǎn)過程中是很難真正達到的，因此該方法實際應用的機會很少，其適用范圍受到很大的限制。具體來說，它是指工序中人、機、料、法、 測、環(huán)諸因素均處于規(guī)定的條件下，操作呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的質(zhì)量水平，即過程處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力，只有在已經(jīng)判定過程處于穩(wěn)態(tài)以后才可以通過計算得到。其采樣的時間跨度較長，代表一段時期過程規(guī)格水平在實際過程中采用規(guī)格圖進行研究，因此不適用于批次卷煙產(chǎn)品過程質(zhì)量水平的評價。由于過程能力指數(shù)給出的是過程的固有能力， 過程的標準偏差可以用統(tǒng)計數(shù)據(jù)和采樣數(shù)據(jù)的平均極差值來估算。Cpk的計算結果用于周期性過程能力檢查，一般情況下過程被接受的評判標準為Cpk ^ 1. 33。( 2 )該方法僅對計算得出的結果進行了一個簡單的排序來判定過程質(zhì)量較差的工序進行改進，僅是幾個工序相對比較的結果，某些時候不能真實反映工序的實際加工質(zhì)量水平，在幾個工序的過程能力指數(shù)Cpk ^ 1. 67時，過程加工質(zhì)量均處于較高水平，對于相對較差的工序也沒有改進的意義。(3)灰色關聯(lián)分析是指對一個系統(tǒng)發(fā)展變化態(tài)勢的定量描述和比較的方法，其基本思想是通過確定參考數(shù)據(jù)列和若干個比較數(shù)據(jù)列的幾何形狀相似程度來判斷其聯(lián)系是否緊密，它反映了曲線間的關聯(lián)程度，但是關聯(lián)度有絕對關聯(lián)度和相對關聯(lián)度之分，絕對關聯(lián)度采用初始點零化法進行初值化處理，當分析的因素差異較大時，由于變量間的量綱不一致，往往影響分析，難以得出合理的結果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種卷煙制造過程質(zhì)量評價方法及其系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案 技術方案一
一種卷煙制造過程質(zhì)量評價方法，其步驟如下 一、計算單變量工序的過程性能指數(shù)Ppk,工(1)首先采集所述單變量工序的質(zhì)量特性的N個數(shù)據(jù) , N ^ 50 ；將所采集的數(shù)據(jù)進行存儲，且剔除所述質(zhì)量特性數(shù)據(jù)中的錯誤或特異樣本；
(2)將上述質(zhì)量特性的標準值、規(guī)格中心M和規(guī)格公差T進行存儲；
(3)按下述公式計算所述質(zhì)量特性的樣本均值ζ和樣本標準差σ
權利要求
1. 一種卷煙制造過程質(zhì)量評價方法，其特征在于其步驟如下 一、計算單變量工序的過程性能指數(shù)Ppk,i (1)首先采集所述單變量工序的質(zhì)量特性的N個數(shù)據(jù) Xi，N > 50 ；將所采集的數(shù)據(jù)進行存儲，且剔除所述質(zhì)量特性數(shù)據(jù)中的錯誤或特異樣本；(2)將上述質(zhì)量特性的標準值、規(guī)格中心M和規(guī)格公差T進行存儲；(3)按下述公式計算所述質(zhì)量特性的樣本均值ζ和樣本標準差σ
2.一種實施權利要求1所述方法的系統(tǒng)，其特征在于包括權限管理模塊(1)、數(shù)據(jù)導入模塊(2)、數(shù)據(jù)選擇及預處理模塊(3)、工序類別選擇模塊(4)、工藝標準管理模塊(5)、制造過程質(zhì)量評價模塊(6)、評價結果輸出模塊(7)、權限數(shù)據(jù)庫(8)、質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)庫(9)、工序類別數(shù)據(jù)庫(10)、工藝標準數(shù)據(jù)庫(11)、輸出設備(12)和評價結果數(shù)據(jù)庫(13);所述權限管理模塊(1)與權限數(shù)據(jù)庫(8)連接，所述數(shù)據(jù)導入模塊(2)分別與質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)庫(9)、權限管理模塊(1)和數(shù)據(jù)選擇及預處理模塊(3)連接，工序類別選擇模塊(4) 分別與工序類別數(shù)據(jù)庫(10)和數(shù)據(jù)選擇及預處理模塊(3)連接，工藝標準數(shù)據(jù)庫(11)分別與工藝標準管理模塊(5 )和制造過程質(zhì)量評價模塊(6 )連接，數(shù)據(jù)選擇及預處理模塊(3 ) 與制造過程質(zhì)量評價模塊(6)連接，制造過程質(zhì)量評價模塊(6)依次經(jīng)評價結果輸出模塊 (7)、輸出設備(12)和評價結果數(shù)據(jù)庫(13)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)據(jù)導入模塊(2)根據(jù)用戶的指令將質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)庫(9)中的數(shù)據(jù)導入所述系統(tǒng)中進行運算。
4.根據(jù)權利要求3所述系統(tǒng)，其特征在于所述數(shù)據(jù)選擇及預處理模塊(3)根據(jù)用戶的要求對導入數(shù)據(jù)進行選擇和處理，剔除所述導入數(shù)據(jù)中的錯誤和特異樣本。
5.根據(jù)權利要求4所述系統(tǒng)，其特征在于所述工序類別選擇模塊(4)根據(jù)所要評價的工序，用戶從工序類別數(shù)據(jù)庫(10)中選擇相應的工序；所述工序類別選擇模塊(4)還包括評價方式的選擇，所述評價方式包括按月評價和按年評價。
6.根據(jù)權利要求5所述系統(tǒng)，其特征在于所述工藝標準管理模塊(5)根據(jù)用戶的要求從制造過程質(zhì)量評價模塊(6)中錄入或從工藝標準數(shù)據(jù)庫(11)中采集批次產(chǎn)品的質(zhì)量特性值標準即規(guī)格中心M和規(guī)格公差T。
7.根據(jù)權利要求6所述系統(tǒng)，其特征在于所述制造過程質(zhì)量評價模塊(6)利用主成分分析法對質(zhì)量特性值采集的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，計算某個工序的過程性能指數(shù)。
8.根據(jù)權利要求7所述系統(tǒng)，其特征在于所述評價結果輸出模塊(7)將評價結果發(fā)送給輸出設備(12)，并將評價結果保存到評價結果數(shù)據(jù)庫(13)中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于批次卷煙產(chǎn)品的制造過程質(zhì)量評價方法及其系統(tǒng)，本發(fā)明的技術要點是在對某個工序單個質(zhì)量特性值進行過程質(zhì)量評價的基礎上，根據(jù)制絲、卷包和成型等工序的各自特點，采用主成分分析法對多變量工序的過程性能指數(shù)進行計算各主成分的權重，最后通過算術加權平均得出該工序的過程性能指數(shù)，從而實現(xiàn)對卷煙制造過程質(zhì)量的評價。本發(fā)明的有益效果是該評價方法與其他評價方法相比，評價指標的選擇更加符合實際生產(chǎn)需要，其實際應用的范圍更廣；評價標準的制定充分借鑒現(xiàn)有的研究成果，使其更加科學客觀，通過評價可以更好的了解卷煙各生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制情況，為不斷提高卷煙的制造過程質(zhì)量和最終質(zhì)量提供更為充分的數(shù)據(jù)支持。
文檔編號G06Q50/04GK102509243SQ20111027956
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權日2011年9月20日
發(fā)明者姜麗, 楊運紅, 王磬, 蘇洪軍, 陳景正, 鮑峰偉 申請人:河北中煙工業(yè)有限責任公司