專利名稱：一種新型卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卷煙機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，PASSIM卷接機(jī)組和PR0T0S卷接機(jī)組是應(yīng)用最普遍的卷煙機(jī)械。在實(shí)際應(yīng)用過程中，上述兩種類型卷煙機(jī)組在煙支的重量波動、煙絲的消耗、煙支的空頭等現(xiàn)象的出現(xiàn)比率較高。通過對機(jī)器的供絲傳動部分、各部件的速度、間隙，負(fù)壓吸風(fēng)等進(jìn)行精細(xì)的調(diào)整，效果依然不明顯，部分消耗指標(biāo)不能滿足企業(yè)的工藝要求。申請人:在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下缺陷1)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵煙沫及高頻噪音對環(huán)境有較大的污染。2)使用造紙法薄片時，集流管內(nèi)積纖維團(tuán)，造成集流管風(fēng)壓下降，影響煙絲正常輸送。3)集流管上部與豎風(fēng)道箱體之間易流出煙絲，造成旋風(fēng)除塵器堵塞，使集流管及增壓網(wǎng)板風(fēng)壓下降，造成煙絲消耗增加。4)操作人員必須每班對循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行清理保養(yǎng)，例如需要對集流管、定子、旋風(fēng)除塵器及相關(guān)部件進(jìn)行清理保養(yǎng)。5)煙支重量標(biāo)偏很難達(dá)到國標(biāo)要求的23毫克以下。 6)煙支空頭率較難控制在2%。以下。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)合理、工作穩(wěn)定可靠、煙絲供給均勻、維修保養(yǎng)方便、節(jié)能環(huán)保的卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置。本發(fā)明的另一目的在于提出一種應(yīng)用上述后身供絲系統(tǒng)裝置的卷煙機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置，包括彈絲轆、風(fēng)扇轆和圓弧底板；在圓弧底板上至少設(shè)置有第一吹風(fēng)口、第二吹風(fēng)口 ；彈絲轆作高速旋轉(zhuǎn)將煙絲彈下；第一吹風(fēng)口正壓吹風(fēng)， 煙絲向風(fēng)扇轆運(yùn)動，并配合風(fēng)扇轆作高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生與彈絲轆方向一致的氣流，煙絲沿圓弧底板的弧面向前輸送；在煙絲輸送到風(fēng)扇轆出口處，第二吹風(fēng)口正壓吹風(fēng)，并配合風(fēng)扇轆高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氣流，對煙絲進(jìn)行松散，松散后的煙絲根據(jù)其質(zhì)量大小進(jìn)行分配。優(yōu)選的，在風(fēng)扇轆的出口設(shè)置與其同向高速旋轉(zhuǎn)的拋絲輥，在拋絲輥的出口設(shè)置漂浮室和負(fù)壓豎風(fēng)道；松散后的煙絲與拋絲輥接觸，質(zhì)量較大的煙梗與拋絲輥碰撞并改變運(yùn)動方向，落入漂浮室中，質(zhì)量較小的煙絲在負(fù)壓作用下輸送至負(fù)壓豎風(fēng)道。優(yōu)選的，在漂浮室的下方設(shè)置除梗箱，并在除梗箱的入口設(shè)置除梗風(fēng)轆，飄浮室中的煙梗在除梗風(fēng)轆的高速旋轉(zhuǎn)下進(jìn)入除梗箱中。優(yōu)選的，在圓弧底板上靠近拋絲輥出口設(shè)置第三吹風(fēng)口，第三吹風(fēng)口正壓吹風(fēng)并配合負(fù)壓豎風(fēng)道中的負(fù)壓作用將煙絲輸送至負(fù)壓豎風(fēng)道。優(yōu)選的，拋絲輥為空心管狀結(jié)構(gòu)，其表面為網(wǎng)紋滾花處理。優(yōu)選的，負(fù)壓豎風(fēng)道與卷煙機(jī)的主除塵裝置連接，為負(fù)壓豎風(fēng)道提供負(fù)壓。優(yōu)選的，在圓弧底板的下方設(shè)置正壓空氣室，由壓縮機(jī)提供壓縮空氣至正壓空氣室，第一吹風(fēng)口、第二吹風(fēng)口和第三吹風(fēng)口與正壓空氣室連通，為三個風(fēng)口提供正壓吹風(fēng)。優(yōu)選的，第一吹風(fēng)口、第二吹風(fēng)口和第三吹風(fēng)口均為多個吹風(fēng)口。優(yōu)選的，還包括粗針鼓，粗針鼓轉(zhuǎn)動將煙絲傳輸至彈絲轆位置，并在彈絲轆的高速旋轉(zhuǎn)作用下彈下。一種卷煙機(jī)，包括上述的卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果1、本實(shí)用新型所提供的新型卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置，取消小風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)， 減少了一個2. 2KW電機(jī)的能耗，消除供絲部分循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵煙沫及風(fēng)機(jī)噪音對工作環(huán)境的污染。2、實(shí)現(xiàn)集流管不需要負(fù)壓吸風(fēng)仍能夠?qū)熃z拋送到豎風(fēng)道，完成煙絲的轉(zhuǎn)向輸送。3、煙絲經(jīng)彈絲轆松散后采用氣流輸送，能夠使煙絲較均勻的傳輸且第一次風(fēng)分更徹底。4、第二次風(fēng)分除梗量的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)多級精確控制，能夠較穩(wěn)定的控制豎風(fēng)道與漂浮室的壓差，使供絲部分的除梗量穩(wěn)定可控。5、能夠消除操作工對小風(fēng)機(jī)周圍、集流管定子、旋風(fēng)除塵器等部位的保養(yǎng)，降低操作工的勞動強(qiáng)度。


下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明提供的一種卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1、粗針鼓；2、彈絲轆；3、風(fēng)扇轆；4、圓弧底板；41、第一吹風(fēng)口 ；42、第二吹風(fēng)口 ；43、第三吹風(fēng)口 ；5、正壓空氣室；6、拋絲輥；7、負(fù)壓豎風(fēng)道；8、飄浮室；9、除梗風(fēng)轆；10、除梗箱。
具體實(shí)施例方式圖1為本發(fā)明提供的一種卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。參考附圖，本發(fā)明提供的卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置，包括粗針鼓1、彈絲轆2、風(fēng)扇轆3和圓弧底板4，圓弧底板4是指朝向彈絲轆2、風(fēng)扇轆3的一側(cè)設(shè)置為圓弧形結(jié)構(gòu)；在圓弧底板4上設(shè)置有第一吹風(fēng)口 41、第二吹風(fēng)口 42、第三吹風(fēng)口 43 ；粗針鼓1轉(zhuǎn)動將煙絲傳輸至彈絲轆2位置，彈絲轆2作高速旋轉(zhuǎn)將煙絲從粗針鼓1彈下；圓弧底板4上靠近彈絲轆2 的第一吹風(fēng)口 41正壓吹風(fēng)，煙絲向風(fēng)扇轆3運(yùn)動，并配合風(fēng)扇轆3作高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生與彈絲轆2方向一致的氣流，煙絲沿圓弧底板4的弧面向前輸送；在煙絲輸送到風(fēng)扇轆3出口處， 第二吹風(fēng)口 42正壓吹風(fēng)，并配合風(fēng)扇轆3高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氣流，對煙絲進(jìn)行松散，松散后的煙絲根據(jù)其質(zhì)量大小進(jìn)行分配，其中，第二吹風(fēng)口 42具有一定的仰角，優(yōu)選該仰角為十度，以產(chǎn)生更好的煙絲松散效果。優(yōu)選的，風(fēng)扇轆3的旋轉(zhuǎn)葉片的線速度等于彈絲轆2外圓的線速度。在風(fēng)扇轆3的出口設(shè)置與其同向高速旋轉(zhuǎn)的拋絲輥6，拋絲輥6為空心管狀結(jié)構(gòu)， 其表面為網(wǎng)紋滾花處理；在拋絲輥6的出口設(shè)置飄浮室8和負(fù)壓豎風(fēng)道7，飄浮室8的下方設(shè)置除梗箱10。松散后的煙絲與拋絲輥6接觸，質(zhì)量較大的煙梗與拋絲輥6碰撞并改變運(yùn)動方向，落入飄浮室8中，并在除梗箱10的入口設(shè)置除梗風(fēng)轆9，飄浮室8中的煙梗在除梗風(fēng)轆9的高速旋轉(zhuǎn)下進(jìn)入除梗箱10中。質(zhì)量較小的煙絲在負(fù)壓作用下輸送至負(fù)壓豎風(fēng)道 7 ；另外，在圓弧底板4上靠近拋絲輥6出口的第三吹風(fēng)口 43正壓吹風(fēng)，并配合負(fù)壓豎風(fēng)道 7中的負(fù)壓作用將煙絲輸送至負(fù)壓豎風(fēng)道7。優(yōu)選的，負(fù)壓豎風(fēng)道7與卷煙機(jī)的主除塵裝置連接，為負(fù)壓豎風(fēng)道7提供負(fù)壓，并可對負(fù)壓豎風(fēng)道7中的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。在圓弧底板4的下方設(shè)置正壓空氣室5，由壓縮機(jī)提供壓縮空氣至正壓空氣室5， 第一吹風(fēng)口 41、第二吹風(fēng)口 42和第三吹風(fēng)口 43與正壓空氣室5連通，為三個風(fēng)口提供正壓吹風(fēng)。優(yōu)選的，第一吹風(fēng)口 41、第二吹風(fēng)口 42和第三吹風(fēng)口 43均為多個吹風(fēng)口。在具體實(shí)施例中，可在圓弧底板4的下方設(shè)置兩個正壓空氣室5達(dá)到儲氣和穩(wěn)壓的作用，其中一個正壓空氣室5與第一吹風(fēng)口 41、第二吹風(fēng)口 42連通，另一個正壓空氣室5與第三吹風(fēng)口 43 連通。在正壓空氣室5的進(jìn)氣端加裝調(diào)壓閥和壓力表，以控制吹風(fēng)的壓力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果1、本實(shí)用新型所提供的新型卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置，取消小風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)， 減少了一個2. 2KW電機(jī)的能耗，消除供絲部分循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)產(chǎn)生的煙塵煙沫及風(fēng)機(jī)噪音對工作環(huán)境的污染。2、實(shí)現(xiàn)集流管不需要負(fù)壓吸風(fēng)仍能夠?qū)熃z拋送到豎風(fēng)道，完成煙絲的轉(zhuǎn)向輸送。3、煙絲經(jīng)彈絲轆2松散后采用氣流輸送，能夠使煙絲較均勻的傳輸且第一次風(fēng)分更徹底。4、第二次風(fēng)分除梗量的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)多級精確控制，能夠較穩(wěn)定的控制豎風(fēng)道與飄浮室8的壓差，使供絲部分的除梗量穩(wěn)定可控。5、能夠消除操作工對小風(fēng)機(jī)周圍、集流管定子、旋風(fēng)除塵器等部位的保養(yǎng)，降低操作工的勞動強(qiáng)度。本發(fā)明還提供了一種卷煙機(jī)，包括上面所述的卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置。該卷煙機(jī)具有與上述卷煙機(jī)供絲裝置同樣的技術(shù)效果。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置，其特征在于，包括彈絲轆(2)、風(fēng)扇轆(3)和圓弧底板(4)；在圓弧底板(4)上至少設(shè)置有第一吹風(fēng)口(41)、第二吹風(fēng)口(42)；彈絲轆(2) 作高速旋轉(zhuǎn)將煙絲彈下；第一吹風(fēng)口(41)正壓吹風(fēng)，煙絲向風(fēng)扇轆(3)運(yùn)動，并配合風(fēng)扇轆 (3)作高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生與彈絲轆(2)方向一致的氣流，煙絲沿圓弧底板(4)的弧面向前輸送； 在煙絲輸送到風(fēng)扇轆(3)出口處，第二吹風(fēng)口(42)正壓吹風(fēng)，并配合風(fēng)扇轆(3)高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氣流，對煙絲進(jìn)行松散，松散后的煙絲根據(jù)其質(zhì)量大小進(jìn)行分配。
2.如權(quán)利要求1所述的卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置，其特征在于，在風(fēng)扇轆(3)的出口設(shè)置與其同向高速旋轉(zhuǎn)的拋絲輥(6)，在拋絲輥(6)的出口設(shè)置漂浮室(8)和負(fù)壓豎風(fēng)道 (7)；松散后的煙絲與拋絲輥(6)接觸，質(zhì)量較大的煙梗與拋絲輥(6)碰撞并改變運(yùn)動方向， 落入漂浮室(8)中，質(zhì)量較小的煙絲在負(fù)壓作用下輸送至負(fù)壓豎風(fēng)道(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置，其特征在于，在漂浮室(8)的下方設(shè)置除梗箱(10)，并在除梗箱的入口設(shè)置除梗風(fēng)轆(9)，飄浮室(8)中的煙梗在除梗風(fēng)轆(9) 的高速旋轉(zhuǎn)下進(jìn)入除梗箱(10)中。
4.如權(quán)利要求2所述的卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置，其特征在于，在圓弧底板(4)上靠近拋絲輥(6)出口設(shè)置第三吹風(fēng)口(43)，第三吹風(fēng)口(43)正壓吹風(fēng)并配合負(fù)壓豎風(fēng)道(7) 中的負(fù)壓作用將煙絲輸送至負(fù)壓豎風(fēng)道(7)。
5.如權(quán)利要求2所述的卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置，其特征在于，拋絲輥(6)為空心管狀結(jié)構(gòu)，其表面為網(wǎng)紋滾花處理。
6.如權(quán)利要求2所述的卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置，其特征在于，負(fù)壓豎風(fēng)道(7)與卷煙機(jī)的主除塵裝置連接，為負(fù)壓豎風(fēng)道(7)提供負(fù)壓。
7.如權(quán)利要求1所述的卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置，其特征在于，在圓弧底板(4)的下方設(shè)置正壓空氣室(5)，由壓縮機(jī)提供壓縮空氣至正壓空氣室(5)，第一吹風(fēng)口(41)、第二吹風(fēng)口(42)和第三吹風(fēng)口(43)與正壓空氣室(5)連通，為三個風(fēng)口提供正壓吹風(fēng)。
8.如權(quán)利要求6所述的卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置，其特征在于，第一吹風(fēng)口(41)、第二吹風(fēng)口(42)和第三吹風(fēng)口(43)均為多個吹風(fēng)口。
9.如權(quán)利要求1所述的卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置，其特征在于，還包括粗針鼓(1)，粗針鼓(1)轉(zhuǎn)動將煙絲傳輸至彈絲轆(2)位置，并在彈絲轆(2)的高速旋轉(zhuǎn)作用下彈下。
10.一種卷煙機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的卷煙機(jī)供絲裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型卷煙機(jī)后身供絲系統(tǒng)裝置，包括彈絲轆(2)、風(fēng)扇轆(3)和圓弧底板(4)；在圓弧底板(4)上至少設(shè)置有第一吹風(fēng)口(41)、第二吹風(fēng)口(42)；彈絲轆(2)作高速旋轉(zhuǎn)將煙絲彈下；第一吹風(fēng)口(41)正壓吹風(fēng)，煙絲向風(fēng)扇轆(3)運(yùn)動，并配合風(fēng)扇轆(3)作高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生與彈絲轆(2)方向一致的氣流，煙絲沿圓弧底板(4)的弧面向前輸送；在煙絲輸送到風(fēng)扇轆(3)出口處，第二吹風(fēng)口(42)正壓吹風(fēng)，并配合風(fēng)扇轆(3)高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氣流，對煙絲進(jìn)行松散，松散后的煙絲根據(jù)其質(zhì)量大小進(jìn)行分配。本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述后身供絲系統(tǒng)裝置的卷煙機(jī)。
文檔編號A24C5/39GK102499472SQ201110370890
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者江武, 閃亞彬 申請人:寧國市安泰煙草機(jī)械配件有限公司