專利名稱：一種聚酯涂布物的制備方法及其制成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種聚酯涂布物的制備方法之設(shè)計，主要是針對目前業(yè)界制備聚酯涂布物所要用之樹脂。于聚合槽中進行聚合反應(yīng)之過程中必須添加溶劑，否則分子量增大粘度太高甚至膠化，又于加工使用時必須再添加溶劑進一步稀釋到適用粘度，如此形成雙重添加之不便，同時由于溶劑的添加使成本提高，更進而影響操作人員的健康并造成工廠空氣污染的公害問題，為解決這些問題，提出了本發(fā)明。本發(fā)明方法的特點為不必先經(jīng)聚合槽制成樹脂的過程，主要設(shè)計是將含-OH末端基的化合物與含-NCO末端基的化合物直接作機械式混合即可直接供涂布、浸漬及噴涂之加工用途(其制品可適用于輸送帶、防水布、合成皮等)，由于其混合物于10℃-200℃之溫度范圍便可快速完成聚合反應(yīng)，不須另添加任何溶劑，可省卻了添加溶劑步驟，使聚酯涂布物的制備成本降低，更進而達到環(huán)境保護的要求。
由于化學(xué)工業(yè)技術(shù)的突飛猛進，與人類生活各項食、衣、住、行、樂各方面有著極為密切的關(guān)系，舉凡各種民生必需品之原料(如合成皮、鞋材、膠帶、皮包、衣料)到各種育樂設(shè)施(如救生艇、帳蓬等)之裝備，與化學(xué)工業(yè)皆有習(xí)習(xí)相關(guān)的關(guān)系。
按目前一般聚酯涂布物之制備，大致可區(qū)分為兩階段(一)樹脂制備階段將聚酯醇或聚醚醇(A)、異氰酸脂(B)及添加劑(C)與溶劑一起于聚合槽中進行聚合反應(yīng)而合成樹脂(D)。
聚合反應(yīng)合成后之樹脂再提供給加工廠商，待欲加工使用時，再加入溶劑進一步稀釋，經(jīng)機械攪拌并視需要加入各種添加物后才能做為涂布物供加工使用。
以上二個制備階段可一體連貫操作，也可視需要做分段操作，然而值得注意的是，在操作過程中有必須添加大量的溶劑之缺點。
有鑒于目前業(yè)界對聚酯涂布物之制備技術(shù)一直無法創(chuàng)新，本發(fā)明者經(jīng)潛心研究終于發(fā)明出一種聚酯涂布物之制備方法，能在不含溶劑或僅含少量溶劑下制備出可供工業(yè)界直接加工使用的聚酯涂布物。
有關(guān)于本發(fā)明所用之技術(shù)手段及功用、特征、配合流程圖式詳述如下

圖1、本發(fā)明之制作流程圖。
圖2、習(xí)用之制作流程圖。
本發(fā)明之制作流程請參閱圖1了解，首先將含有-OH末端基之化合物A(聚酯醇類或聚醚醇)與含有-NCO末端基之化合物B(異氰酸酯類)及添加劑C與E(一般使用之添加劑如抗氧化劑、紫外線吸收劑、發(fā)泡劑、氣泡調(diào)整劑、增量劑及促進劑等)直接以化工機械做混合，則開始緩慢進行聚合反應(yīng)，所成聚酯涂布物可直接以涂布、浸漬、噴涂的方式披覆于基材上，再經(jīng)溫度為10℃-200℃的烘干程序，使快速完成聚合反應(yīng)即可制成各種成品，又此聚酯涂布物的制備及其加工使用是以連續(xù)一貫之動作進行，不必添加任何溶劑。前述A、B、C、E之混合比例之多寡完全視需要而定，一般A與B之當(dāng)量比約為0.1-10，最好約為0.1-5之間、C、E與A之重比例為0.05-5之間。在本發(fā)明中，做為組分A，所述含有-OH末端基的各種聚酯醇(polyester polyol)、聚醚醇(polyether polyol)及其預(yù)聚物分子中可含有2-10個-OH官能團，分子量在10-100，000之間;做為組分B，所述含有-NCO末端基的脂肪族(Aliphatic)或芳香族(Aromatic)異氰酸酯(Isocyanate)及其與聚醇類的預(yù)聚物分子中可含有2-10個-NCO官能團，分子量10-100，000之間。值得一提的是于本發(fā)明聚酯涂布物的制法中幾乎沒有用到(或少量)溶劑，便將聚合反應(yīng)順利完成，特就本發(fā)明之制備方法優(yōu)點詳述之。
(一)本發(fā)明不使用溶劑可使制造成本降低。
(二)由于混合反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量可加以利用，較一般傳統(tǒng)制法節(jié)省能源。
(三)基材使用范圍較大(基材不透氣者亦可用)。
(四)減輕空氣污染之公害問題，并維護操作人員之健康。
鑒于本發(fā)明之聚酯涂布物之制備方法之特性，系目前所有已知制法達到的，能對產(chǎn)業(yè)上產(chǎn)生極高的利用價值。
權(quán)利要求
1.一種聚酯涂布物的制造方法，包括將-OH末端基化合物A與含有-NCO末端基化合物B，及視需要所加入之添加劑C、E(抗氧化劑、紫外線吸收劑、發(fā)泡劑、氣泡調(diào)整劑、增量劑、促進劑等)直接以機械做混合，其中A與B的當(dāng)量比在0.1-5之間，C與E對A的重量比在0.05-5之間，所制成的涂布物可直接供涂布，浸漬、噴涂之用途。
2.如權(quán)利要求1所述的聚酯涂布物，其中含有-OH末端基的各種聚酯醇、聚醚醇及其預(yù)聚物分子中的-OH官能基數(shù)目為2-10個，分子量在10-100，000之間，含有-NCO末端基的脂肪族或芳香族、氰酸脂及其與聚醇類的預(yù)聚物分子中-NCO官能基數(shù)目為2-10個，分子量在10-100，000之間。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種聚酯涂布物的制備方法，特點是不必先經(jīng)聚合槽制成樹脂的過程，將含-OH末端基的化合物與含-NCO末端基的化合物直接混合即可直接用于涂布、浸漬及噴涂等用途，這種混合物于10-200℃溫度范圍內(nèi)可快速完成聚合反應(yīng)，無需另加溶劑，可省去添加溶劑的步驟，使聚酯涂布物的制備成本降低，并達到保護環(huán)境的要求。
文檔編號C09D167/00GK1052129SQ8910891
公開日1991年6月12日 申請日期1989年11月27日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月27日
發(fā)明者王敬堂 申請人:三芳化學(xué)工業(yè)股份有限公司