本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及了一種變壓器用耐高溫涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
變壓器是利用電磁感應(yīng)的原理來改變交流電壓的裝置，主要構(gòu)件是初級線圈、次級線圈和鐵芯（磁芯）。主要功能有：電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩(wěn)壓（磁飽和變壓器）等。按用途可以分為：電力變壓器和特殊變壓器（電爐變、整流變、工頻試驗變壓器、調(diào)壓器、礦用變、音頻變壓器、中頻變壓器、高頻變壓器、沖擊變壓器、儀用變壓器、電子變壓器、電抗器、互感器等）。
變壓器一般安裝在戶外，而戶外的環(huán)境比較惡劣，所以一般在變壓器殼體表面涂覆一層材料以保護變壓器的壽命；而目前的變壓器所涂覆的涂料耐高溫和耐候性能不理想，難以保證變壓器的壽命。
在公開號為cn101440254a的專利文件中，公開了一種電站變壓器內(nèi)外壁裝飾防腐漆，包括主漆與固化劑，其特征在于外壁漆的主漆與固化劑按5∶1配漆，內(nèi)壁漆的主漆與固化劑為8∶1配漆，固化劑為ipdi三聚體改性hdi縮二脲。本發(fā)明的電站變壓器內(nèi)壁漆耐油性優(yōu)異，漆膜長期浸泡在90-110℃變壓器油中，仍表現(xiàn)出良好的防護性能和電絕緣性。電站變壓器外壁漆耐候性優(yōu)異，可有效提高防護性，延長設(shè)備的使用壽命、減少維修費用、停電損失、提高輸電效率；但該防腐漆的耐高溫性能不足，需要進一步提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種變壓器用耐高溫涂料及其制備方法，制備簡單，強度高，附著能力強，耐候耐腐蝕，具有優(yōu)異的耐高溫能力，使用壽命長。
本發(fā)明提供的一種變壓器用耐高溫涂料，包括以下重量份的原料：
雙酚a酚醛環(huán)氧樹脂52-58份、溴化環(huán)氧樹脂23-27份、石墨纖維5-9份、三聚氰胺氰尿酸鹽6-8份、石英粉18-24份、硼酸鋅5-7份、改性氫氧化鋁15-17份、二氧化鈦3-5份、聚乙二醇脂肪酸酯1-3份、羥乙基纖維素1-2份、消泡劑2-4份、分散劑6-8份、紫外線吸收劑0.1-0.8份、乙二醇12-15份、水適量。
作為優(yōu)選，石墨纖維的長度為0.1-0.2mm，直徑為0.05-0.08mm；石英粉、硼酸鋅和二氧化鈦的目數(shù)為500目。
作為優(yōu)選，改性氫氧化鋁的制備方法為：在氫氧化鋁中加入相當(dāng)于其重量2%的烷基糖苷、3%的乙酰檸檬酸三正己酯和4%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，放入捏合釜中，溫度控制在70-75℃，充分?jǐn)嚢杈鶆?-3h，干燥后，粉碎即得。
作為優(yōu)選，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的一種或二種以上的混合物。
作為優(yōu)選，分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯的一種或二種以上的混合物。
作為優(yōu)選，紫外線吸收劑為2，4-二羥基二苯甲酮、單苯甲酸間苯二酚酯、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、鄰羥基苯甲酸苯酯的混合物，其重量比為5:2:3:7。
本發(fā)明還提供了一種變壓器用耐高溫涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將石墨纖維、三聚氰胺氰尿酸鹽、石英粉、硼酸鋅、改性氫氧化鋁、二氧化鈦、羥乙基纖維素加入到攪拌機內(nèi)，控制溫度在60-65℃，攪拌均勻；
（3）、向攪拌機內(nèi)加入雙酚a酚醛環(huán)氧樹脂、溴化環(huán)氧樹脂、聚乙二醇脂肪酸酯、消泡劑、分散劑、紫外線吸收劑、乙二醇和水，將溫度升高至75-80℃，攪拌均勻即可。
其中，
步驟（2）的攪拌速度為300-350r/min，步驟（3）中的攪拌速度為450-480r/min。
本發(fā)明的一種變壓器用耐高溫涂料及其制備方法，制備簡單，強度高，附著能力強，耐候耐腐蝕，具有優(yōu)異的耐高溫能力，使用壽命長，具體的有益效果如下：
（1）、雙酚a酚醛環(huán)氧樹脂具有較佳地耐腐蝕、耐候、耐高溫、耐磨性和良好的粘結(jié)力，溴化環(huán)氧樹脂具有較佳地阻燃和粘結(jié)能力；雙酚a酚醛環(huán)氧樹脂和溴化環(huán)氧樹脂配合能有效地保證涂料的耐候耐腐蝕、耐高溫和阻燃性能；
（2）、石墨纖維能增加涂料的強度，也能提高涂料的耐高溫、阻燃和耐腐蝕能力；三聚氰胺氰尿酸鹽屬于氮系阻燃劑，十分環(huán)保，具有優(yōu)異的阻燃能力；
（3）、石英粉、硼酸鋅、改性氫氧化鋁和二氧化鈦能提高涂料的耐高溫和阻燃能力，同時能保證涂料的力學(xué)強度和耐磨性，二氧化鈦還具有防曬的作用；
（4）、聚乙二醇脂肪酸酯具有乳化、增溶、柔軟、抗靜電等性能；羥乙基纖維素具有良好的增稠、懸浮、分散、乳化、粘合、成膜、保護水分和提供保護膠體等特性；聚乙二醇脂肪酸酯和羥乙基纖維素能有效地提高涂料的質(zhì)量；消泡劑、分散劑、紫外線吸收劑作為助劑能提高涂料的性能和制備的穩(wěn)定性；
（5）、本發(fā)明各種原料對應(yīng)比例的混合，能有效地保證涂料的力學(xué)強度、耐候耐腐蝕、附著能力、耐磨、阻燃和耐高溫能力，使用壽命長；制備方法簡單、穩(wěn)定，能有效地將各原料之間充分混合，從而保證涂料的質(zhì)量。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細(xì)的描述。
實施例1
本實施例的一種變壓器用耐高溫涂料，包括以下重量份的原料：
雙酚a酚醛環(huán)氧樹脂52份、溴化環(huán)氧樹脂23份、石墨纖維5份、三聚氰胺氰尿酸鹽6份、石英粉18份、硼酸鋅5份、改性氫氧化鋁15份、二氧化鈦3份、聚乙二醇脂肪酸酯1份、羥乙基纖維素1份、消泡劑2份、分散劑6份、紫外線吸收劑0.1份、乙二醇12份、水適量。
本實施例中，石墨纖維的長度為0.1mm，直徑為0.05mm；石英粉、硼酸鋅和二氧化鈦的目數(shù)為500目。
本實施例中，改性氫氧化鋁的制備方法為：在氫氧化鋁中加入相當(dāng)于其重量2%的烷基糖苷、3%的乙酰檸檬酸三正己酯和4%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，放入捏合釜中，溫度控制在70℃，充分?jǐn)嚢杈鶆?h，干燥后，粉碎即得。
本實施例中，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。
本實施例中，分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯的混合物。
本實施例中，紫外線吸收劑為2，4-二羥基二苯甲酮、單苯甲酸間苯二酚酯、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、鄰羥基苯甲酸苯酯的混合物，其重量比為5:2:3:7。
本實施例還提供了一種變壓器用耐高溫涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將石墨纖維、三聚氰胺氰尿酸鹽、石英粉、硼酸鋅、改性氫氧化鋁、二氧化鈦、羥乙基纖維素加入到攪拌機內(nèi)，控制溫度在60℃，攪拌均勻；
（3）、向攪拌機內(nèi)加入雙酚a酚醛環(huán)氧樹脂、溴化環(huán)氧樹脂、聚乙二醇脂肪酸酯、消泡劑、分散劑、紫外線吸收劑、乙二醇和水，將溫度升高至75℃，攪拌均勻即可。
其中，
步驟（2）的攪拌速度為300r/min，步驟（3）中的攪拌速度為450r/min。
實施例2
本實施例的一種變壓器用耐高溫涂料，包括以下重量份的原料：
雙酚a酚醛環(huán)氧樹脂55份、溴化環(huán)氧樹脂25份、石墨纖維7份、三聚氰胺氰尿酸鹽7份、石英粉21份、硼酸鋅6份、改性氫氧化鋁16份、二氧化鈦4份、聚乙二醇脂肪酸酯2份、羥乙基纖維素1.5份、消泡劑3份、分散劑7份、紫外線吸收劑0.5份、乙二醇14份、水適量。
本實施例中，石墨纖維的長度為0.15mm，直徑為0.07mm；石英粉、硼酸鋅和二氧化鈦的目數(shù)為500目。
本實施例中，改性氫氧化鋁的制備方法為：在氫氧化鋁中加入相當(dāng)于其重量2%的烷基糖苷、3%的乙酰檸檬酸三正己酯和4%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，放入捏合釜中，溫度控制在73℃，充分?jǐn)嚢杈鶆?.5h，干燥后，粉碎即得。
本實施例中，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。
本實施例中，分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯的混合物。
本實施例中，紫外線吸收劑為2，4-二羥基二苯甲酮、單苯甲酸間苯二酚酯、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、鄰羥基苯甲酸苯酯的混合物，其重量比為5:2:3:7。
本實施例還提供了一種變壓器用耐高溫涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將石墨纖維、三聚氰胺氰尿酸鹽、石英粉、硼酸鋅、改性氫氧化鋁、二氧化鈦、羥乙基纖維素加入到攪拌機內(nèi)，控制溫度在63℃，攪拌均勻；
（3）、向攪拌機內(nèi)加入雙酚a酚醛環(huán)氧樹脂、溴化環(huán)氧樹脂、聚乙二醇脂肪酸酯、消泡劑、分散劑、紫外線吸收劑、乙二醇和水，將溫度升高至78℃，攪拌均勻即可。
其中，
步驟（2）的攪拌速度為325r/min，步驟（3）中的攪拌速度為465r/min。
實施例3
本實施例的一種變壓器用耐高溫涂料，包括以下重量份的原料：
雙酚a酚醛環(huán)氧樹脂58份、溴化環(huán)氧樹脂27份、石墨纖維9份、三聚氰胺氰尿酸鹽8份、石英粉24份、硼酸鋅7份、改性氫氧化鋁17份、二氧化鈦5份、聚乙二醇脂肪酸酯3份、羥乙基纖維素2份、消泡劑4份、分散劑8份、紫外線吸收劑0.8份、乙二醇15份、水適量。
本實施例中，石墨纖維的長度為0.2mm，直徑為0.08mm；石英粉、硼酸鋅和二氧化鈦的目數(shù)為500目。
本實施例中，改性氫氧化鋁的制備方法為：在氫氧化鋁中加入相當(dāng)于其重量2%的烷基糖苷、3%的乙酰檸檬酸三正己酯和4%的鈦酸酯偶聯(lián)劑，放入捏合釜中，溫度控制在75℃，充分?jǐn)嚢杈鶆?h，干燥后，粉碎即得。
本實施例中，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷的混合物。
本實施例中，分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯的混合物。
本實施例中，紫外線吸收劑為2，4-二羥基二苯甲酮、單苯甲酸間苯二酚酯、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、鄰羥基苯甲酸苯酯的混合物，其重量比為5:2:3:7。
本實施例還提供了一種變壓器用耐高溫涂料的制備方法，包括以下步驟：
（1）、按上述重量份稱取各種原料；
（2）、將石墨纖維、三聚氰胺氰尿酸鹽、石英粉、硼酸鋅、改性氫氧化鋁、二氧化鈦、羥乙基纖維素加入到攪拌機內(nèi)，控制溫度在65℃，攪拌均勻；
（3）、向攪拌機內(nèi)加入雙酚a酚醛環(huán)氧樹脂、溴化環(huán)氧樹脂、聚乙二醇脂肪酸酯、消泡劑、分散劑、紫外線吸收劑、乙二醇和水，將溫度升高至80℃，攪拌均勻即可。
其中，
步驟（2）的攪拌速度為350r/min，步驟（3）中的攪拌速度為480r/min。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。