本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)墻用環(huán)保阻燃涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

涂料是與被涂物表面結(jié)合，形成一層牢固的連續(xù)薄膜，起到裝飾和保護(hù)被涂物的作用，廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域。房屋在建設(shè)完成時(shí)，內(nèi)墻表面通常附有水泥砂漿，裝修時(shí)為了美觀會(huì)在水泥砂漿表面涂抹膩?zhàn)臃?，再在膩?zhàn)臃郾砻嫱克⑼苛?，而且涂料的顏色也可以根?jù)裝修風(fēng)格的不同而改變。根據(jù)涂料的形態(tài)可分為水性涂料、溶劑性涂料、粉末涂料和高固體分涂料，而純水性涂料雖然安全、環(huán)保，但對(duì)施工過(guò)程中及材質(zhì)表面清潔度要求高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔，而且生成的涂膜的穩(wěn)定性和耐水性差、涂膜對(duì)基底的覆蓋性差；純?nèi)軇┬酝苛细纳屏怂酝苛系母采w性差的問(wèn)題，同時(shí)流平性也有所提高，但純?nèi)軇┬酝苛贤ǔ?huì)使用甲苯或二甲苯作為溶劑，這種涂料在使用過(guò)程中會(huì)緩慢散發(fā)甲苯或二甲苯，而甲苯和二甲苯都會(huì)對(duì)人的身體健康造成一定的傷害；粉末涂料和高固體分涂料的生產(chǎn)過(guò)程較復(fù)雜，存儲(chǔ)過(guò)程要求較高，對(duì)于邊角地帶的上粉較困難，固化后涂膜缺陷難以掩蓋，且施工條件苛刻。

涂料在日常裝修中的使用量越來(lái)越大，但隨著涂料的使用量的加大，暴露出的問(wèn)題也越來(lái)越多。比如，在涂料施工過(guò)程中水性涂料干燥速度慢、溶劑性涂料在干燥時(shí)味道重，隨使用時(shí)間的延長(zhǎng)墻壁出現(xiàn)變黃、褪色，在發(fā)生火災(zāi)時(shí)涂料會(huì)引起二次燃燒加重火勢(shì)和救援難度等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種內(nèi)墻用環(huán)保阻燃涂料及其制備方法。

一種內(nèi)墻用環(huán)保阻燃涂料，包括以下重量份的原料：水性環(huán)氧樹(shù)脂46～64份，水性丙烯酸樹(shù)脂36～58份，黃原膠5～12份，明膠10～18份，超細(xì)二氧化硅10～16份，十二烷基苯磺酸鈉2～6份，磺酸銨2～4份，聚磷酸銨1～3份，三聚氰胺磷酸鹽2～6份，著色劑3～6份，紫外光吸收劑0.2～0.6份，防沉降劑1～3份，穩(wěn)定劑0.3～0.7份，乙醇15～38份，水40～64份。

優(yōu)選的，所述的一種內(nèi)墻用環(huán)保阻燃涂料，包括以下重量份的原料：水性環(huán)氧樹(shù)脂50～60份，水性丙烯酸樹(shù)脂38～54份，黃原膠6～10份，明膠10～16份，超細(xì)二氧化硅12～16份，十二烷基苯磺酸鈉2～6份，磺酸銨2～4份，聚磷酸銨1～3份，三聚氰胺磷酸鹽2～6份，著色劑3～6份，紫外光吸收劑0.2～0.5份，防沉降劑1～3份，穩(wěn)定劑0.3～0.6份，乙醇20～30份，水45～60份。

優(yōu)選的，所述的一種內(nèi)墻用環(huán)保阻燃涂料，包括以下重量份的原料：水性環(huán)氧樹(shù)脂55份，水性丙烯酸樹(shù)脂46份，黃原膠8份，明膠13份，超細(xì)二氧化硅14份，十二烷基苯磺酸鈉4份，磺酸銨3份，聚磷酸銨2份，三聚氰胺磷酸鹽4份，著色劑4份，紫外光吸收劑0.3份，防沉降劑2份，穩(wěn)定劑0.4份，乙醇25份，水50份。

優(yōu)選的，所述水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂的重量份比為0.8～2.8：0.5～1.3。

優(yōu)選的，所述超細(xì)二氧化硅的粒度為300～3000目。

優(yōu)選的，所述紫外光吸收劑為間苯二酚單苯甲酸酯、2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮和2-(2'-羥基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑中的任意一種。

優(yōu)選的，所述乙醇和水的重量份比為0.3～1.5：1.5～5。

優(yōu)選的，所述聚磷酸銨中的聚合度為10～20。

本發(fā)明還提出了一種內(nèi)墻用環(huán)保阻燃涂料的制備方法，包括以下步驟：

s1：將相應(yīng)重量份的水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂研磨成粉末并置于混煉機(jī)中，同時(shí)升高混煉機(jī)溫度至50～60℃，待70%～80%的水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂熔化后，向混煉機(jī)中加入相應(yīng)重量份的乙醇，繼續(xù)攪拌至水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂溶解于乙醇中，得樹(shù)脂混合液；

s2：保持s1步驟中的溫度，并向樹(shù)脂混合液中加入相應(yīng)重量份的十二烷基苯磺酸鈉和三聚氰胺磷酸鹽，混煉5～10min，即得混合液a；

s3：取相應(yīng)重量份的磺酸銨和聚磷酸銨置于反應(yīng)器中，并邊攪拌邊加水，待磺酸銨和聚磷酸銨全部溶解，再繼續(xù)攪拌5～10min，即得混合液b，取相應(yīng)重量份的黃原膠和明膠與余量的水進(jìn)行混合，即得混合液b，備用；

s4：向混合液a中加入混合液b，攪拌3～5min再加入著色劑、紫外光吸收劑、防沉降劑和穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌10～15min后再分散超細(xì)二氧化硅，待超細(xì)二氧化硅混合均勻后再加入混合液c即得內(nèi)墻環(huán)保阻燃涂料。

本發(fā)明提出的涂料安全、環(huán)保、干燥速度快、沖擊能力強(qiáng)、阻燃性能好、抗老化性能優(yōu)異，利用乙醇和水互溶的特性，使組成中各組分在涂料中混合均勻且在使用時(shí)易揮發(fā)，加快涂料的干燥速度，并以廉價(jià)易得且性能優(yōu)越的水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂為基料，通過(guò)添加十二烷基苯磺酸鈉提高涂料的和易性，磺酸銨、聚磷酸銨和三聚氰胺磷酸鹽的復(fù)配使用顯著提高涂料的阻燃性能，添加比表面積大、易分散的超細(xì)二氧化硅，當(dāng)涂料使用時(shí)超細(xì)二氧化硅均勻分散在涂膜表面保護(hù)涂膜，使涂膜的抗沖擊性能顯著提高，同時(shí)在涂料中加入黃原膠和明膠在保證涂料粘稠度的同時(shí)可以在涂膜表面形成保護(hù)膜，將具有阻燃性能的磺酸銨、聚磷酸銨和三聚氰胺磷酸鹽固定在涂層表面，不易損耗，提高阻燃劑的利用率，而且本發(fā)明還提出了一種內(nèi)墻用環(huán)保阻燃涂料的制備方法，且操作過(guò)程簡(jiǎn)單，各原料混合均勻，制備過(guò)程無(wú)污染，生產(chǎn)效率高，適用于家居內(nèi)墻。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。

實(shí)施例一

本發(fā)明提出的一種內(nèi)墻用環(huán)保阻燃涂料，包括以下重量份的原料：水性環(huán)氧樹(shù)脂55份，水性丙烯酸樹(shù)脂46份，黃原膠8份，明膠16份，粒度為1000目的超細(xì)二氧化硅15份，十二烷基苯磺酸鈉4份，磺酸銨3份，聚合度為10的聚磷酸銨2份，三聚氰胺磷酸鹽3份，著色劑4份，間苯二酚單苯甲酸酯0.4份，防沉降劑2份，穩(wěn)定劑0.4份，乙醇22份，水51份。

其制備方法，包括以下步驟：

s1：將相應(yīng)重量份的水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂研磨成粉末并置于混煉機(jī)中，同時(shí)升高混煉機(jī)溫度至60℃，待70%～80%的水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂熔化后，向混煉機(jī)中加入相應(yīng)重量份的乙醇，繼續(xù)攪拌至水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂溶解于乙醇中，得樹(shù)脂混合液；

s2：保持s1步驟中的溫度，并向樹(shù)脂混合液中加入相應(yīng)重量份的十二烷基苯磺酸鈉和三聚氰胺磷酸鹽，混煉10min，即得混合液a；

s3：取相應(yīng)重量份的磺酸銨和聚合度為10的聚磷酸銨置于反應(yīng)器中，并邊攪拌邊加水，待磺酸銨和聚合度為10的聚磷酸銨全部溶解，再繼續(xù)攪拌10min，即得混合液b，取相應(yīng)重量份的黃原膠和明膠與余量的水進(jìn)行混合，即得混合液b，備用；

s4：向混合液a中加入混合液b，攪拌3min再加入著色劑、間苯二酚單苯甲酸酯、防沉降劑和穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌10min后再分散粒度為1000目的超細(xì)二氧化硅，待超細(xì)二氧化硅混合均勻后再加入混合液c即得內(nèi)墻環(huán)保阻燃涂料。

實(shí)施例二

本發(fā)明提出的一種內(nèi)墻用環(huán)保阻燃涂料，包括以下重量份的原料：水性環(huán)氧樹(shù)脂60份，水性丙烯酸樹(shù)脂40份，黃原膠10份，明膠12份，粒度為3000目的超細(xì)二氧化硅10份，十二烷基苯磺酸鈉2份，磺酸銨4份，聚合度為20的聚磷酸銨2份，三聚氰胺磷酸鹽4份，著色劑5份，2-(2'-羥基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑0.6份，防沉降劑2份，穩(wěn)定劑0.4份，乙醇26份，水60份。

其制備方法，包括以下步驟：

s1：將相應(yīng)重量份的水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂研磨成粉末并置于混煉機(jī)中，同時(shí)升高混煉機(jī)溫度至50℃，待70%～80%的水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂熔化后，向混煉機(jī)中加入相應(yīng)重量份的乙醇，繼續(xù)攪拌至水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂溶解于乙醇中，得樹(shù)脂混合液；

s2：保持s1步驟中的溫度，并向樹(shù)脂混合液中加入相應(yīng)重量份的十二烷基苯磺酸鈉和三聚氰胺磷酸鹽，混煉10min，即得混合液a；

s3：取相應(yīng)重量份的磺酸銨和聚合度為20的聚磷酸銨置于反應(yīng)器中，并邊攪拌邊加水，待磺酸銨和聚合度為20的聚磷酸銨全部溶解，再繼續(xù)攪拌5min，即得混合液b，取相應(yīng)重量份的黃原膠和明膠與余量的水進(jìn)行混合，即得混合液b，備用；

s4：向混合液a中加入混合液b，攪拌5min再加入著色劑、2-(2'-羥基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、防沉降劑和穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌10min后再分散粒度為3000目的超細(xì)二氧化硅，待超細(xì)二氧化硅混合均勻后再加入混合液c即得內(nèi)墻環(huán)保阻燃涂料。

實(shí)施例三

本發(fā)明提出的一種內(nèi)墻用環(huán)保阻燃涂料，包括以下重量份的原料：水性環(huán)氧樹(shù)脂46份，水性丙烯酸樹(shù)脂36份，黃原膠12份，明膠10份，粒度為300目的超細(xì)二氧化硅15份，十二烷基苯磺酸鈉6份，磺酸銨4份，聚合度為18的聚磷酸銨3份，三聚氰胺磷酸鹽4份，著色劑3份，2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮0.2份，防沉降劑2份，穩(wěn)定劑0.5份，乙醇26份，水44份。

其制備方法，包括以下步驟：

s1：將相應(yīng)重量份的水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂研磨成粉末并置于混煉機(jī)中，同時(shí)升高混煉機(jī)溫度至55℃，待70%～80%的水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂熔化后，向混煉機(jī)中加入相應(yīng)重量份的乙醇，繼續(xù)攪拌至水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂溶解于乙醇中，得樹(shù)脂混合液；

s2：保持s1步驟中的溫度，并向樹(shù)脂混合液中加入相應(yīng)重量份的十二烷基苯磺酸鈉和三聚氰胺磷酸鹽，混煉5～10min，即得混合液a；

s3：取相應(yīng)重量份的磺酸銨和聚合度為18的聚磷酸銨置于反應(yīng)器中，并邊攪拌邊加水，待磺酸銨和聚合度為18的聚磷酸銨全部溶解，再繼續(xù)攪拌10min，即得混合液b，取相應(yīng)重量份的黃原膠和明膠與余量的水進(jìn)行混合，即得混合液b，備用；

s4：向混合液a中加入混合液b，攪拌3min再加入著色劑、2-羥基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、防沉降劑和穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌15min后再分散粒度為300目的超細(xì)二氧化硅，待超細(xì)二氧化硅混合均勻后再加入混合液c即得內(nèi)墻環(huán)保阻燃涂料。

實(shí)施例四

本發(fā)明提出的一種內(nèi)墻用環(huán)保阻燃涂料，包括以下重量份的原料：水性環(huán)氧樹(shù)脂55份，水性丙烯酸樹(shù)脂50份，黃原膠12份，明膠10份，粒度為1500目的超細(xì)二氧化硅10份，十二烷基苯磺酸鈉2份，磺酸銨4份，聚合度為10的聚磷酸銨2份，三聚氰胺磷酸鹽6份，著色劑6份，間苯二酚單苯甲酸酯0.4份，防沉降劑3份，穩(wěn)定劑0.7份，乙醇30份，水50份。

其制備方法，包括以下步驟：

s1：將相應(yīng)重量份的水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂研磨成粉末并置于混煉機(jī)中，同時(shí)升高混煉機(jī)溫度至60℃，待70%～80%的水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂熔化后，向混煉機(jī)中加入相應(yīng)重量份的乙醇，繼續(xù)攪拌至水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性丙烯酸樹(shù)脂溶解于乙醇中，得樹(shù)脂混合液；

s2：保持s1步驟中的溫度，并向樹(shù)脂混合液中加入相應(yīng)重量份的十二烷基苯磺酸鈉和三聚氰胺磷酸鹽，混煉5min，即得混合液a；

s3：取相應(yīng)重量份的磺酸銨和聚合度為10的聚磷酸銨置于反應(yīng)器中，并邊攪拌邊加水，待磺酸銨和聚合度為10的聚磷酸銨全部溶解，再繼續(xù)攪拌10min，即得混合液b，取相應(yīng)重量份的黃原膠和明膠與余量的水進(jìn)行混合，即得混合液b，備用；

s4：向混合液a中加入混合液b，攪拌5min再加入著色劑、間苯二酚單苯甲酸酯、防沉降劑和穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌10min后再分散粒度為1500目的超細(xì)二氧化硅，待超細(xì)二氧化硅混合均勻后再加入混合液c即得內(nèi)墻環(huán)保阻燃涂料。

對(duì)實(shí)施例一～四制備的內(nèi)墻用環(huán)保阻燃涂料進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：

檢測(cè)結(jié)果顯示，實(shí)施例一～四制備的涂料的阻燃等級(jí)均可達(dá)到a級(jí)，表明其阻燃效果好，且表干和實(shí)干速度快，進(jìn)一步表明涂料中有機(jī)溶劑乙醇可以加快涂料的干燥速度，進(jìn)而提高涂料的施工效率，縮短施工周期。

在進(jìn)行涂料表面實(shí)干測(cè)試后，分別取實(shí)施例一～四對(duì)應(yīng)的涂料進(jìn)行溶劑殘留檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)每100g樣品中，乙醇得殘留量均在0.05mg以下，表明涂料中有機(jī)溶劑乙醇在使用后易揮發(fā)，且不對(duì)人體造成傷害。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。