本發(fā)明涉及一種門的耐高溫涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

耐高溫涂料可分為有機(jī)耐高溫涂料和無機(jī)耐高溫涂料兩大類。磷酸鹽鉛粉涂料就是一種無機(jī)耐高溫涂料。它具有耐熱、防謗、導(dǎo)電的特點(diǎn)，原料價廉易得，制備工藝極其簡單。這種涂料常用來涂刷高壓靜電除塵器的極板，可以延長電除塵器的使用壽命和改善操作狀況。因此，受到水泥，冶金、電業(yè)等使用電除塵部門的廣泛重視。

耐高溫涂料是太空節(jié)能隔熱保溫涂料的一種(太空節(jié)能隔熱保溫涂料包括高溫型和常溫型)，為世界首創(chuàng)，涂料為無機(jī)單組分，采用特制溶液無任何異味。 耐溫幅度（-80—1800℃），耐高溫隔熱保溫涂料都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)，隔熱抑制效率可達(dá)90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的散失，對低溫物體可有效保冷并能抑制環(huán)境輻射熱而引起的冷量損失，也可以防止物體冷凝的發(fā)生。耐高溫涂料亦可做耐高溫粘接劑，該種涂料可以耐1800℃甚至更高的溫度，可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。常溫涂抹在金屬等物體表面，低溫烘干或者常溫自干，與金屬的附著力非常好，非常堅(jiān)硬，用刀片都刮不下來，高溫煅燒后強(qiáng)度更加顯具，而且不開裂，耐1800度高溫，可以用在金屬鐵，鋼，鋁，陶瓷，玻璃等表面。

耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機(jī)硅工業(yè)化生產(chǎn)以來，用其產(chǎn)品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機(jī)，電器絕緣方面得到了廣泛應(yīng)用。例如有機(jī)硅鋁粉漆用于飛機(jī)發(fā)動機(jī)的耐高溫防腐涂料，取得了巨大成就，有機(jī)硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機(jī)硅本身機(jī)械性能差，附著力。耐磨性，耐溶劑性低，越來越不能滿足現(xiàn)代電機(jī)、電器、宇航以及耐特種介質(zhì)的要求，從而出現(xiàn)了一系列雜環(huán)聚合物。該聚合物己成功地應(yīng)用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺劑及涂料中。除對純硅氧主鏈進(jìn)行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機(jī)樹脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應(yīng)用，絕大部分產(chǎn)品仍處于研制階段。

目前現(xiàn)有的涂料不具有良好的耐高溫性能，在高溫下容易變形，涂覆后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的耐高溫性能，在高溫下不易變形，涂覆后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高的耐高溫涂料。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種門的耐高溫涂料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括硅樹脂22-24份、硅凝膠16-20份、甲基硅油7-11份、乙基含氫硅油23-28份、鋁粉4-7份、蛭石6-11份、珍珠巖粉15-20份、納米陶瓷粉4-9份、硅酸鋁纖維20-24份、丙烯酸19-25份、丙烯酸羥丙酯15-20份、醇酸樹脂4-8份、聚乙烯醚6-11份、活性炭25-30份、焦磷酸鈉14-19份、古爾膠6-12份、環(huán)己烷16-22份、醋酸乙酯9-11份、三聚氰胺14-16份、氧化鐵紅17-20份和水合氧化鐵6-10份。

由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括硅樹脂22份、硅凝膠16份、甲基硅油7份、乙基含氫硅油23份、鋁粉4份、蛭石6份、珍珠巖粉15份、納米陶瓷粉4份、硅酸鋁纖維20份、丙烯酸19份、丙烯酸羥丙酯15份、醇酸樹脂4份、聚乙烯醚6份、活性炭25份、焦磷酸鈉14份、古爾膠6份、環(huán)己烷16份、醋酸乙酯9份、三聚氰胺14份、氧化鐵紅17份和水合氧化鐵6份。

由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括硅樹脂23份、硅凝膠18份、甲基硅油9份、乙基含氫硅油25.5份、鋁粉5.5份、蛭石8.5份、珍珠巖粉17.5份、納米陶瓷粉6.5份、硅酸鋁纖維22份、丙烯酸22份、丙烯酸羥丙酯17.5份、醇酸樹脂6份、聚乙烯醚8.5份、活性炭27.5份、焦磷酸鈉16.5份、古爾膠9份、環(huán)己烷19份、醋酸乙酯10份、三聚氰胺15份、氧化鐵紅18.5份和水合氧化鐵8份。

由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括硅樹脂24份、硅凝膠20份、甲基硅油11份、乙基含氫硅油28份、鋁粉7份、蛭石11份、珍珠巖粉20份、納米陶瓷粉9份、硅酸鋁纖維24份、丙烯酸25份、丙烯酸羥丙酯20份、醇酸樹脂8份、聚乙烯醚11份、活性炭30份、焦磷酸鈉19份、古爾膠12份、環(huán)己烷22份、醋酸乙酯11份、三聚氰胺16份、氧化鐵紅20份和水合氧化鐵10份。

一種門的耐高溫涂料的制備方法，包括以下步驟：

1）將硅樹脂22-24份、硅凝膠16-20份、甲基硅油7-11份、乙基含氫硅油23-28份、鋁粉4-7份、蛭石6-11份、珍珠巖粉15-20份、納米陶瓷粉4-9份、硅酸鋁纖維20-24份、丙烯酸19-25份、丙烯酸羥丙酯15-20份投入到干燥箱中，保持干燥溫度為55-65℃，干燥15-20分鐘；

2）將步驟1）中的原料投入到粉碎機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為5500-5600r/min，粉碎16-20分鐘，備用；

3）將醇酸樹脂4-8份、聚乙烯醚6-11份、活性炭25-30份、焦磷酸鈉14-19份、古爾膠6-12份、環(huán)己烷16-22份、醋酸乙酯9-11份、三聚氰胺14-16份、氧化鐵紅17-20份和水合氧化鐵6-10份投入到加熱釜中，備用；

4）調(diào)節(jié)步驟3）中的加熱釜的溫度為120-200℃，加熱20-25分鐘，備用；

5）將步驟2）所得原料和步驟4）所得原料混合，投入到膠體磨中，保持轉(zhuǎn)速為10000-11000r/min，攪拌16-20分鐘，即可。

本發(fā)明的有益效果為：添加的硅樹脂、硅凝膠、甲基硅油、乙基含氫硅油、鋁粉、蛭石、珍珠巖粉和納米陶瓷粉具有良好的耐高溫性能，硅酸鋁纖維在高溫下不易變形；添加的焦磷酸鈉、古爾膠、環(huán)己烷、醋酸乙酯和三聚氰胺涂覆后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高；采用的制備方法可以保持原料分布均勻。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種門的耐高溫涂料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括硅樹脂22份、硅凝膠16份、甲基硅油7份、乙基含氫硅油23份、鋁粉4份、蛭石6份、珍珠巖粉15份、納米陶瓷粉4份、硅酸鋁纖維20份、丙烯酸19份、丙烯酸羥丙酯15份、醇酸樹脂4份、聚乙烯醚6份、活性炭25份、焦磷酸鈉14份、古爾膠6份、環(huán)己烷16份、醋酸乙酯9份、三聚氰胺14份、氧化鐵紅17份和水合氧化鐵6份。

一種門的耐高溫涂料的制備方法，包括以下步驟：

1）將硅樹脂22份、硅凝膠16份、甲基硅油7份、乙基含氫硅油23份、鋁粉4份、蛭石6份、珍珠巖粉15份、納米陶瓷粉4份、硅酸鋁纖維20份、丙烯酸19份、丙烯酸羥丙酯15份投入到干燥箱中，保持干燥溫度為55-65℃，干燥15-20分鐘；

2）將步驟1）中的原料投入到粉碎機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為5500-5600r/min，粉碎16-20分鐘，備用；

3）將醇酸樹脂4份、聚乙烯醚6份、活性炭25份、焦磷酸鈉14份、古爾膠6份、環(huán)己烷16份、醋酸乙酯9份、三聚氰胺14份、氧化鐵紅17份和水合氧化鐵6份投入到加熱釜中，備用；

4）調(diào)節(jié)步驟3）中的加熱釜的溫度為120-200℃，加熱20-25分鐘，備用；

5）將步驟2）所得原料和步驟4）所得原料混合，投入到膠體磨中，保持轉(zhuǎn)速為10000-11000r/min，攪拌16-20分鐘，即可。

實(shí)施例2

一種門的耐高溫涂料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括硅樹脂23份、硅凝膠18份、甲基硅油9份、乙基含氫硅油25.5份、鋁粉5.5份、蛭石8.5份、珍珠巖粉17.5份、納米陶瓷粉6.5份、硅酸鋁纖維22份、丙烯酸22份、丙烯酸羥丙酯17.5份、醇酸樹脂6份、聚乙烯醚8.5份、活性炭27.5份、焦磷酸鈉16.5份、古爾膠9份、環(huán)己烷19份、醋酸乙酯10份、三聚氰胺15份、氧化鐵紅18.5份和水合氧化鐵8份。

一種門的耐高溫涂料的制備方法，包括以下步驟：

1）將硅樹脂23份、硅凝膠18份、甲基硅油9份、乙基含氫硅油25.5份、鋁粉5.5份、蛭石8.5份、珍珠巖粉17.5份、納米陶瓷粉6.5份、硅酸鋁纖維22份、丙烯酸22份、丙烯酸羥丙酯17.5份投入到干燥箱中，保持干燥溫度為55-65℃，干燥15-20分鐘；

2）將步驟1）中的原料投入到粉碎機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為5500-5600r/min，粉碎16-20分鐘，備用；

3）將醇酸樹脂6份、聚乙烯醚8.5份、活性炭27.5份、焦磷酸鈉16.5份、古爾膠9份、環(huán)己烷19份、醋酸乙酯10份、三聚氰胺15份、氧化鐵紅18.5份和水合氧化鐵8份投入到加熱釜中，備用；

4）調(diào)節(jié)步驟3）中的加熱釜的溫度為120-200℃，加熱20-25分鐘，備用；

5）將步驟2）所得原料和步驟4）所得原料混合，投入到膠體磨中，保持轉(zhuǎn)速為10000-11000r/min，攪拌16-20分鐘，即可。

實(shí)施例3

一種門的耐高溫涂料，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括硅樹脂24份、硅凝膠20份、甲基硅油11份、乙基含氫硅油28份、鋁粉7份、蛭石11份、珍珠巖粉20份、納米陶瓷粉9份、硅酸鋁纖維24份、丙烯酸25份、丙烯酸羥丙酯20份、醇酸樹脂8份、聚乙烯醚11份、活性炭30份、焦磷酸鈉19份、古爾膠12份、環(huán)己烷22份、醋酸乙酯11份、三聚氰胺16份、氧化鐵紅20份和水合氧化鐵10份。

一種門的耐高溫涂料的制備方法，包括以下步驟：

1）將硅樹脂24份、硅凝膠20份、甲基硅油11份、乙基含氫硅油28份、鋁粉7份、蛭石11份、珍珠巖粉20份、納米陶瓷粉9份、硅酸鋁纖維24份、丙烯酸25份、丙烯酸羥丙酯20份投入到干燥箱中，保持干燥溫度為55-65℃，干燥15-20分鐘；

2）將步驟1）中的原料投入到粉碎機(jī)中，保持轉(zhuǎn)速為5500-5600r/min，粉碎16-20分鐘，備用；

3）將醇酸樹脂8份、聚乙烯醚11份、活性炭30份、焦磷酸鈉19份、古爾膠12份、環(huán)己烷22份、醋酸乙酯11份、三聚氰胺16份、氧化鐵紅20份和水合氧化鐵10份投入到加熱釜中，備用；

4）調(diào)節(jié)步驟3）中的加熱釜的溫度為120-200℃，加熱20-25分鐘，備用；

5）將步驟2）所得原料和步驟4）所得原料混合，投入到膠體磨中，保持轉(zhuǎn)速為10000-11000r/min，攪拌16-20分鐘，即可。

本發(fā)明的有益效果為：添加的硅樹脂、硅凝膠、甲基硅油、乙基含氫硅油、鋁粉、蛭石、珍珠巖粉和納米陶瓷粉具有良好的耐高溫性能，硅酸鋁纖維在高溫下不易變形；添加的焦磷酸鈉、古爾膠、環(huán)己烷、醋酸乙酯和三聚氰胺涂覆后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高；采用的制備方法可以保持原料分布均勻。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。