本發(fā)明涉及一種抗凍裂、防水、耐候型建筑涂料及其制備方法，屬于涂料及制備工藝技術領域。
背景技術：
建筑涂料作為一類用于房屋裝修的涂料產品，有的建筑對防霉、防火、保溫隔熱、耐腐蝕等有特殊要求，有的建筑對防水、防凍、抗裂有特殊要求，有的對裝飾有特殊要求。居住性改進功能主要是對室內涂裝而言，就是有助于改進居住環(huán)境的功能，如隔音性、吸音性、防結露性等。涂于物體表面能形成具有保護裝飾或特殊性能（如絕緣、防腐、標志等）的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。涂料種類繁多、用途極廣，在國民經濟和人民生活中起重要作用，人均年使用涂料量是一個國家生活水平的重要指標。而隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會的構成，設計一種遮蓋力高、干燥快、耐水性、抗裂和耐擦拭性優(yōu)異的耐水性抗裂建筑涂料是非常必要的。
目前，現(xiàn)有技術中的這種涂料對人體和環(huán)境有較大的危害，而且易引起老化、干裂、變形、折斷、分層等現(xiàn)象，對于形狀復雜的場所，施工困難，而對滲漏現(xiàn)象，質量難以保證，每隔幾年，就要花費大量資金和勞動力進行返修，使得成本不斷攀升，而且影響了建筑物的使用壽命。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種抗凍裂、防水、耐候型建筑涂料及其制備方法，該建筑涂料粘接力強、抗開裂，且提高了防水效果，能在潮濕或干燥的多種材質的基面上施工防水性能良好，無毒無害，使用壽命長；且涂料成膜后的硬℃、耐水性、耐堿性、耐腐性、耐候性和耐擦洗次數性能指標都得以提高，滿足實際使用要求。
為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術方案如下：
一種抗凍裂、防水、耐候型建筑涂料及其制備方法，所述建筑涂料包括以下質量份的組分：聚乙烯醇15-25份、聚丙乳液15-25份、硅溶膠10-20份、聚酰胺10-20份、生石灰10-20份、蓖麻油10-20份、氧化鉀10-20份、氧化鋅10-20份、三氧化二鋁5-15份、聚醋酸乙烯5-15份、甲基丙烯酸甲酯5-15份、酚醛樹脂10-20份、重質碳酸鈣5-15份、膨潤土5-15份、納米二氧化硅15-25份、偏聚二氟樹脂15-25份、丙烯酸樹脂15-25份、二乙二醇丁醚10-20份、二甲苯10-20份、飽和端羥基聚酯樹酯5-15份、消泡劑3-5份、增塑劑3-5份、分散劑3-5份、快干劑3-5份、成膜助劑3-5份、添加劑3-5份、去離子水25-45份。
作為上述技術方案的改進，所述消泡劑為二甲基硅油、辛醇或有機硅中的任意一種或幾種組合；所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述快干劑為丙二醇；所述成膜助劑為醇酯十二。
具體地，所述一種抗凍裂、防水、耐候型建筑涂料的制備方法如下：
步驟（1）：按照原料比例取聚乙烯醇、聚丙乳液、硅溶膠、聚酰胺、生石灰、蓖麻油、氧化鉀、氧化鋅、三氧化二鋁、聚醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯、酚醛樹脂、重質碳酸鈣、膨潤土在混料機中進行充分混合，粉碎制成均勻的混合料a；
步驟（2）：按照原料比例取納米二氧化硅、偏聚二氟樹脂、丙烯酸樹脂、二乙二醇丁醚、二甲苯、飽和端羥基聚酯樹酯在混料機中進行充分混合均勻，制得混合料b；
步驟（3）：對步驟（1）制得的混合料a和步驟（2）制得的混料b進行等離子誘導；
其中，所述等離子誘導為：將步驟（1）得的混合料a和步驟（2）制得的混料b充分混合，然后置入等離子體裝置的下電極介質上，電壓22kv，電流1.6ma、間隙2.4mm的操作條件下照射16-32秒，然后放置16-24小時；
步驟（4）：在泡料池中加入所要制取建筑涂料重量40-60%的去離子水，再通入蒸汽加熱12-16小時，控制水溫55-75℃，將上述步驟（3）的混合料加入，攪拌均勻得到混合液a；
步驟（5）：按照原料配比取消泡劑、增塑劑、分散劑、快干劑、成膜助劑混合，加剩下重量的去離子水，在攪拌機中混合均勻，制成均勻的混合液b；
步驟（6）：將混合液a和混合液b混合均勻，將蒸汽通入加熱，使液體溫℃達到80-90℃，加入添加劑，不得有懸浮雜質，達到清徹透明為止；
步驟（7）：對步驟（6）所得混合物加壓成型，加壓的壓力為20mpa-30mpa，加壓時間為6-8小時，冷卻后靜置8-16小時，即得建筑涂料。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的實施效果如下：
本發(fā)明提供一種抗凍裂、防水、耐候型建筑涂料及其制備方法，該建筑涂料通過對配料的工藝處理，使得配料具有選擇透過性高的特點，從而使得制備的涂料具有粘接力強、抗開裂，且提高了防水效果等特點，能在潮濕或干燥的多種材質的基面上施工防水性能良好，無毒無害，使用壽命長；且涂料成膜后的硬℃、耐水性、耐堿性、耐腐性、耐候性和耐擦洗次數性能指標都得以提高，滿足實際使用要求。
具體實施方式
下面將結合具體的實施例來說明本發(fā)明的內容。
實施例1
一種抗凍裂、防水、耐候型建筑涂料及其制備方法，所述建筑涂料包括以下質量份的組分：聚乙烯醇15份、聚丙乳液15份、硅溶膠10份、聚酰胺10份、生石灰10份、蓖麻油10份、氧化鉀10份、氧化鋅10份、三氧化二鋁5份、聚醋酸乙烯5份、甲基丙烯酸甲酯5份、酚醛樹脂10份、重質碳酸鈣5份、膨潤土5份、納米二氧化硅15份、偏聚二氟樹脂15份、丙烯酸樹脂15份、二乙二醇丁醚10份、二甲苯10份、飽和端羥基聚酯樹酯5份、消泡劑3份、增塑劑3份、分散劑3份、快干劑3份、成膜助劑3份、添加劑3份、去離子水25份。
具體地，所述消泡劑為二甲基硅油、辛醇或有機硅中的任意一種或幾種組合；所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述快干劑為丙二醇；所述成膜助劑為醇酯十二。
更具體地，所述一種抗凍裂、防水、耐候型建筑涂料的制備方法如下：
步驟（1）：按照原料比例取聚乙烯醇、聚丙乳液、硅溶膠、聚酰胺、生石灰、蓖麻油、氧化鉀、氧化鋅、三氧化二鋁、聚醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯、酚醛樹脂、重質碳酸鈣、膨潤土在混料機中進行充分混合，粉碎制成均勻的混合料a；
步驟（2）：按照原料比例取納米二氧化硅、偏聚二氟樹脂、丙烯酸樹脂、二乙二醇丁醚、二甲苯、飽和端羥基聚酯樹酯在混料機中進行充分混合均勻，制得混合料b；
步驟（3）：對步驟（1）制得的混合料a和步驟（2）制得的混料b進行等離子誘導；
其中，所述等離子誘導為：將步驟（1）得的混合料a和步驟（2）制得的混料b充分混合，然后置入等離子體裝置的下電極介質上，電壓22kv，電流1.6ma、間隙2.4mm的操作條件下照射16秒，然后放置16小時；
步驟（4）：在泡料池中加入所要制取建筑涂料重量40%的去離子水，再通入蒸汽加熱12小時，控制水溫55℃，將上述步驟（3）的混合料加入，攪拌均勻得到混合液a；
步驟（5）：按照原料配比取消泡劑、增塑劑、分散劑、快干劑、成膜助劑混合，加剩下重量的去離子水，在攪拌機中混合均勻，制成均勻的混合液b；
步驟（6）：將混合液a和混合液b混合均勻，將蒸汽通入加熱，使液體溫℃達到80℃，加入添加劑，不得有懸浮雜質，達到清徹透明為止；
步驟（7）：對步驟（6）所得混合物加壓成型，加壓的壓力為20mpa，加壓時間為6小時，冷卻后靜置8小時，即得建筑涂料。
本發(fā)明通過對配料的工藝處理，使得配料具有選擇透過性高的特點，從而使得制備的涂料具有粘接力強、抗開裂，且提高了防水效果等特點，能在潮濕或干燥的多種材質的基面上施工防水性能良好，無毒無害，使用壽命長。
附注：本發(fā)明涂料成膜后的硬℃、耐水性、耐堿性、耐腐性、耐候性和耐擦洗次數性能指標都得以提高，滿足實際使用要求。
實施例2
一種抗凍裂、防水、耐候型建筑涂料及其制備方法，所述建筑涂料包括以下質量份的組分：聚乙烯醇20份、聚丙乳液20份、硅溶膠15份、聚酰胺15份、生石灰15份、蓖麻油15份、氧化鉀15份、氧化鋅15份、三氧化二鋁10份、聚醋酸乙烯10份、甲基丙烯酸甲酯10份、酚醛樹脂15份、重質碳酸鈣10份、膨潤土10份、納米二氧化硅20份、偏聚二氟樹脂20份、丙烯酸樹脂20份、二乙二醇丁醚15份、二甲苯15份、飽和端羥基聚酯樹酯10份、消泡劑4份、增塑劑4份、分散劑4份、快干劑4份、成膜助劑4份、添加劑4份、去離子水35份。
具體地，所述消泡劑為二甲基硅油、辛醇或有機硅中的任意一種或幾種組合；所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述快干劑為丙二醇；所述成膜助劑為醇酯十二。
更具體地，所述一種抗凍裂、防水、耐候型建筑涂料的制備方法如下：
步驟（1）：按照原料比例取聚乙烯醇、聚丙乳液、硅溶膠、聚酰胺、生石灰、蓖麻油、氧化鉀、氧化鋅、三氧化二鋁、聚醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯、酚醛樹脂、重質碳酸鈣、膨潤土在混料機中進行充分混合，粉碎制成均勻的混合料a；
步驟（2）：按照原料比例取納米二氧化硅、偏聚二氟樹脂、丙烯酸樹脂、二乙二醇丁醚、二甲苯、飽和端羥基聚酯樹酯在混料機中進行充分混合均勻，制得混合料b；
步驟（3）：對步驟（1）制得的混合料a和步驟（2）制得的混料b進行等離子誘導；
其中，所述等離子誘導為：將步驟（1）得的混合料a和步驟（2）制得的混料b充分混合，然后置入等離子體裝置的下電極介質上，電壓22kv，電流1.6ma、間隙2.4mm的操作條件下照射24秒，然后放置20小時；
步驟（4）：在泡料池中加入所要制取建筑涂料重量50%的去離子水，再通入蒸汽加熱14小時，控制水溫65℃，將上述步驟（3）的混合料加入，攪拌均勻得到混合液a；
步驟（5）：按照原料配比取消泡劑、增塑劑、分散劑、快干劑、成膜助劑混合，加剩下重量的去離子水，在攪拌機中混合均勻，制成均勻的混合液b；
步驟（6）：將混合液a和混合液b混合均勻，將蒸汽通入加熱，使液體溫℃達到85℃，加入添加劑，不得有懸浮雜質，達到清徹透明為止；
步驟（7）：對步驟（6）所得混合物加壓成型，加壓的壓力為25mpa，加壓時間為7小時，冷卻后靜置12℃小時，即得建筑涂料。
本發(fā)明通過對配料的工藝處理，使得配料具有選擇透過性高的特點，從而使得制備的涂料具有粘接力強、抗開裂，且提高了防水效果等特點，能在潮濕或干燥的多種材質的基面上施工防水性能良好，無毒無害，使用壽命長。
附注：本發(fā)明涂料成膜后的硬℃、耐水性、耐堿性、耐腐性、耐候性和耐擦洗次數性能指標都得以提高，滿足實際使用要求。
實施例3
一種抗凍裂、防水、耐候型建筑涂料及其制備方法，所述建筑涂料包括以下質量份的組分：聚乙烯醇25份、聚丙乳液25份、硅溶膠20份、聚酰胺20份、生石灰20份、蓖麻油20份、氧化鉀20份、氧化鋅20份、三氧化二鋁15份、聚醋酸乙烯15份、甲基丙烯酸甲酯15份、酚醛樹脂20份、重質碳酸鈣15份、膨潤土15份、納米二氧化硅25份、偏聚二氟樹脂25份、丙烯酸樹脂25份、二乙二醇丁醚20份、二甲苯20份、飽和端羥基聚酯樹酯15份、消泡劑5份、增塑劑5份、分散劑5份、快干劑5份、成膜助劑5份、添加劑5份、去離子水45份。
具體地，所述消泡劑為二甲基硅油、辛醇或有機硅中的任意一種或幾種組合；所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯；所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述快干劑為丙二醇；所述成膜助劑為醇酯十二。
更具體地，所述一種抗凍裂、防水、耐候型建筑涂料的制備方法如下：
步驟（1）：按照原料比例取聚乙烯醇、聚丙乳液、硅溶膠、聚酰胺、生石灰、蓖麻油、氧化鉀、氧化鋅、三氧化二鋁、聚醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯、酚醛樹脂、重質碳酸鈣、膨潤土在混料機中進行充分混合，粉碎制成均勻的混合料a；
步驟（2）：按照原料比例取納米二氧化硅、偏聚二氟樹脂、丙烯酸樹脂、二乙二醇丁醚、二甲苯、飽和端羥基聚酯樹酯在混料機中進行充分混合均勻，制得混合料b；
步驟（3）：對步驟（1）制得的混合料a和步驟（2）制得的混料b進行等離子誘導；
其中，所述等離子誘導為：將步驟（1）得的混合料a和步驟（2）制得的混料b充分混合，然后置入等離子體裝置的下電極介質上，電壓22kv，電流1.6ma、間隙2.4mm的操作條件下照射32秒，然后放置24小時；
步驟（4）：在泡料池中加入所要制取建筑涂料重量60%的去離子水，再通入蒸汽加熱16小時，控制水溫75℃，將上述步驟（3）的混合料加入，攪拌均勻得到混合液a；
步驟（5）：按照原料配比取消泡劑、增塑劑、分散劑、快干劑、成膜助劑混合，加剩下重量的去離子水，在攪拌機中混合均勻，制成均勻的混合液b；
步驟（6）：將混合液a和混合液b混合均勻，將蒸汽通入加熱，使液體溫℃達到90℃，加入添加劑，不得有懸浮雜質，達到清徹透明為止；
步驟（7）：對步驟（6）所得混合物加壓成型，加壓的壓力為30mpa，加壓時間為8小時，冷卻后靜置16小時，即得建筑涂料。
本發(fā)明通過對配料的工藝處理，使得配料具有選擇透過性高的特點，從而使得制備的涂料具有粘接力強、抗開裂，且提高了防水效果等特點，能在潮濕或干燥的多種材質的基面上施工防水性能良好，無毒無害，使用壽命長。
附注：本發(fā)明涂料成膜后的硬℃、耐水性、耐堿性、耐腐性、耐候性和耐擦洗次數性能指標都得以提高，滿足實際使用要求。
以上內容是結合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明保護的范圍。