一種耐候全包覆方形扶手組合的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐候全包覆方形扶手組合，包括立柱、擋桿、扶手、榫接件、包角、復(fù)合材料層、耐候共擠層、圓角燕尾筋、金屬型材；所述立柱上橫向設(shè)有多個(gè)擋桿，所述立柱頂端由榫接件設(shè)有扶手，擋桿上擋桿槽與立柱卡位螺接固定；所述扶手、擋桿轉(zhuǎn)彎處設(shè)有包角，所述扶手、擋桿、立柱由金屬型材外部通過(guò)共擠出一體式全包覆成型設(shè)有復(fù)合材料層和共擠耐候?qū)樱鼋饘傩筒耐庠O(shè)有多根圓角燕尾筋；所述立柱側(cè)面設(shè)有扁臺(tái)；本新型采用復(fù)合材料與耐候共擠層一體式覆合在金屬型材外部，增設(shè)圓角燕尾筋，耐候性能好，10年不褪色，無(wú)需二次處理，美觀實(shí)用成本低，免后期維護(hù)；適合沿海地區(qū)使用；線膨脹系數(shù)低，有效防止材料間的分離。
【專利說(shuō)明】
一種耐候全包覆方形扶手組合
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種扶手技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種耐候全包覆方形扶手組入口 O
【背景技術(shù)】
[0002]隨著居住條件的改善，高層樓房住宅越來(lái)越多，樓梯扶手的應(yīng)用也隨之增加，通常的戶外扶手主要采用水泥扶手、木質(zhì)扶手、鋁合金扶手、金屬扶手或者木塑扶手;常用扶手不足之處為:水泥扶手質(zhì)地較差，不適用于高檔場(chǎng)所使用;木質(zhì)扶手多為防腐木扶手，存在開(kāi)裂、褪色、腐爛、不耐酸堿腐蝕，使用壽命一般不長(zhǎng)，并且需要刷漆二次維護(hù);鋁合金扶手主要采用轉(zhuǎn)印等工藝表面處理，不環(huán)保、不耐用;木塑實(shí)心扶手一般較貴，大多使用空心木塑扶手型材，但木塑扶手遇寒或受熱強(qiáng)度會(huì)降低，并且存在褪色現(xiàn)象;戶外木塑扶手存在強(qiáng)度不夠，褪色等缺陷。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，采用聚氯乙烯材料或聚乙烯和金屬型材共擠制造樓梯扶手，一般采用普通的聚氯乙烯材料和鋁等金屬型材共擠的加工方式，如果使用聚氯乙烯塑料做表層，聚乙烯材料的耐候性能差，表層顏色多為白色，一般不適用于室外，如果在室外使用，則需要貼膜等二次處理，價(jià)格較高;共擠類扶手型材，在使用過(guò)程中，會(huì)因?yàn)椴牧系木€膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致扶手在長(zhǎng)期使用后，會(huì)發(fā)生金屬型材和共擠層分離的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種耐候全包覆方形扶手組合，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用超耐候高分子復(fù)合材料做表層，通過(guò)共擠出方式增加共擠耐候?qū)?，將?fù)合材料和共擠耐候?qū)右惑w式覆合在方形金屬型材外部，在方形金屬型材與復(fù)合材料層之間增設(shè)燕尾筋，加強(qiáng)固接強(qiáng)度;邊飾層耐候性好，可10年不褪色，表面無(wú)需二次處理;復(fù)合材料層本身具有抗酸堿的特性，方形金屬型材伯為內(nèi)骨架可以增加扶手剛度，提高了扶手的抗壓能力；金屬型材外側(cè)獨(dú)特的燕尾筋設(shè)計(jì)增強(qiáng)了復(fù)合材料層與金屬型材的牢固度，防止兩者相分離。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種耐候全包覆方形扶手組合，包括基座、錨件、立柱、擋桿、扶手、榫接件、擋桿槽、包角、扁臺(tái)、復(fù)合材料層、耐候共擠層、圓角燕尾筋、自攻螺釘、固定螺絲、金屬型材，其特征在于:
[0006]所述基座內(nèi)預(yù)埋設(shè)置有錨件，所述錨件與立柱通過(guò)焊接固定連接，所述立柱沿樓梯基座臺(tái)階方向排列;所述立柱上橫向設(shè)置有多個(gè)擋桿，所述立柱頂端通過(guò)螺接固定設(shè)置有扶手，所述立柱頂端內(nèi)裝配有榫接件，所述榫接件通過(guò)自攻螺釘與立柱固定，通過(guò)固定螺絲與扶手固定連接;所述擋桿、扶手沿立柱排列方向平行設(shè)置，所述擋桿上開(kāi)設(shè)有擋桿槽，所述擋桿槽尺寸與立柱尺寸匹配設(shè)置，所述擋桿上的擋桿槽與立柱卡位，并通過(guò)固定螺絲固定連接;所述扶手、擋桿的轉(zhuǎn)彎處采用斜角對(duì)接方式，并且通過(guò)包角包覆斜角接縫;所述扶手、擋桿、立柱的截面為矩形型材，所述扶手、擋桿由金屬型材為內(nèi)骨架，其外部通過(guò)共擠出一體式全包覆成型設(shè)置有復(fù)合材料層和共擠耐候?qū)?，所述金屬型材外表面沿軸向設(shè)置有多根圓角燕尾筋;所述立柱由金屬型材為內(nèi)骨架，其外部通過(guò)共擠出一體式全包覆成型設(shè)置有復(fù)合材料層和共擠耐候?qū)樱鼋饘傩筒耐獗砻嫜剌S向設(shè)置有多根圓角燕尾筋，所述立柱的四個(gè)側(cè)面上設(shè)置有扁臺(tái)。
[0007]所述扶手、擋桿轉(zhuǎn)彎處的包角角度與扶手或者擋桿的轉(zhuǎn)彎角度相同設(shè)定;所述立柱上設(shè)置的擋桿數(shù)量范圍為3根一 6根。
[0008]所述金屬型材外表面上的圓角燕尾筋的截面形狀為倒燕尾形狀，并且倒燕尾的二個(gè)頂角采用圓角設(shè)置，所述金屬型材外表面的圓角燕尾筋數(shù)量范圍為8條一 20條，所述圓角燕尾筋等間距設(shè)置于所述金屬型材的四個(gè)側(cè)面上。
[0009]所述金屬型材的壁厚度為3mm—12mm，所述圓角燕尾筋的厚度為3mm—5mm。
[0010]所述耐候共擠層為聚烯烴類、丙烯酸酯類中和一種或多種經(jīng)過(guò)改性的超高耐候性的材料加工而成;所述復(fù)合材料層為填充有納米級(jí)天然纖維素的低線膨脹系數(shù)材料，所述復(fù)合材料層由塑料、納米級(jí)天然纖維素、鈣粉、穩(wěn)定劑、增韌劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、潤(rùn)滑劑、改性劑、色粉按配方比例混煉而成。
[0011]所述納米級(jí)天然纖維素的種類包括但不限于木粉、秸桿粉、麻纖維、稻殼纖維;所述納米級(jí)天然纖維素的長(zhǎng)度在I Onm—950nm之間。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理為:所述金屬型材為澆鑄成形的矩形體，所述金屬型材外部一體式成形有多根圓角燕尾筋，并且通過(guò)共擠出方式在金屬型材外部制備有復(fù)合材料層和耐候共擠層;采用全包覆共擠的加工方式制造出扶手、擋桿和立柱，一次成型，無(wú)需二次處理;采用復(fù)合材料本身的抗酸堿的特性，解決了木質(zhì)或金屬扶手無(wú)法安裝在酸堿較重的沿海地區(qū)的問(wèn)題;采用納米級(jí)天然纖維素作為復(fù)合材料的主要組分，由于納米材料的線膨脹系數(shù)低，通過(guò)配方的調(diào)節(jié)，可以將整個(gè)復(fù)合材料外部型材的線膨脹系數(shù)最低達(dá)到5X10—6/0C，同時(shí)可調(diào)節(jié)至相匹配于鋁型材的線膨脹系數(shù)25 X 10—6/°C，或鋼型材的線膨脹系數(shù)12 X10一6/°C，而傳統(tǒng)聚氯乙烯塑料的線膨脹系數(shù)在70 X 10—6/°C，遠(yuǎn)高于金屬型材的線膨脹系數(shù)，這就導(dǎo)致了傳統(tǒng)聚氯乙烯塑料會(huì)在后期的使用中，與金屬型材分離;采用自身具有超耐候性的塑料或者經(jīng)過(guò)改性的高耐候材料是為了提高型材在戶外的適用性，傳統(tǒng)的聚氯乙烯由于其自身分子鏈結(jié)構(gòu)的原因，使得其在戶外的耐候性差，這是因?yàn)榫勐纫蚁┰谧贤夤庹丈浜?，?huì)分解出一定的氯化氫氣體，該類氣體遇到空氣中的水分子或經(jīng)過(guò)雨水的沖淋，生成次氯酸，這種物質(zhì)具有很強(qiáng)的漂白性，因此我們?cè)谑袌?chǎng)上見(jiàn)到的該類產(chǎn)品多以白色為主;而采用自身具有超耐候性的塑料或者經(jīng)過(guò)改性的高耐候材料改善了其戶外的耐候性，緩慢甚至不褪色的年限可達(dá)到10年及以上，并可在表面進(jìn)行配色和木紋勾色，解決了產(chǎn)品顏色單一，室外耐候性差的問(wèn)題;采用多根圓角燕尾筋和增加金屬型材厚度的方法，提高了型材的抗風(fēng)能力與抗壓能力，抗風(fēng)壓等級(jí)可達(dá)到8級(jí)，遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品。
[0013]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用超耐候高分子復(fù)合材料做表層，通過(guò)共擠出方式增加共擠耐候?qū)?，將?fù)合材料和共擠耐候?qū)右惑w式覆合在方形金屬型材外部，在方形金屬型材與復(fù)合材料層之間增設(shè)燕尾筋，加強(qiáng)固接強(qiáng)度;從而解決了木質(zhì)或金屬材料外邊飾層不耐候的難題，可以做到10年不褪色，可以通過(guò)共擠耐候?qū)訉?shí)現(xiàn)各種勾色效果，解決了金屬扶手仍需要進(jìn)行二次處理的弊端，既美觀實(shí)用又節(jié)約成本，并且后期免維護(hù);復(fù)合材料層本身具有抗酸堿的特性，解決了木質(zhì)或金屬扶手無(wú)法安裝在酸堿較重的沿海地區(qū)的問(wèn)題;復(fù)合材料內(nèi)采用納米級(jí)天然纖維做主要成分，有效調(diào)節(jié)了塑料本身較高的線膨脹系數(shù)，達(dá)到5X10—6/°C，同時(shí)，金屬型材外側(cè)獨(dú)特的燕尾筋設(shè)計(jì)增強(qiáng)了復(fù)合材料層與金屬型材的牢固度，有效防止兩者相分離;方形金屬型材作為內(nèi)骨架可以增加扶手剛度，提高了扶手的抗壓能力，扶手整體的抗壓與抗風(fēng)能力強(qiáng)，可抗8級(jí)以上大風(fēng)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種耐候全包覆方形扶手組合剖面示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種耐候全包覆方形扶手組合型材與立柱連接示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種耐候全包覆方形扶手組合立柱截面示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種耐候全包覆方形扶手組合A處放大圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種耐候全包覆方形扶手組合B處放大圖。
[0020]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0021]1.基座2.錨件3.立柱4.擋桿
[0022]5.扶手6.榫接件7.擋桿槽8.包角
[0023]9.扁臺(tái)I 0.復(fù)合材料層 11.耐候共擠層 12.圓角燕尾筋
[0024]13.自攻螺釘 14.固定螺絲 15.金屬型材
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]根據(jù)圖1至圖5，本實(shí)用新型提供了一種耐候全包覆方形扶手組合，包括基座1、錨件2、立柱3、擋桿4、扶手5、榫接件6、擋桿槽7、包角8、扁臺(tái)9、復(fù)合材料層1、耐候共擠層11、圓角燕尾筋12、自攻螺釘13、固定螺絲14、金屬型材15。
[0027]所述基座I內(nèi)預(yù)埋設(shè)置有錨件2，所述錨件2與立柱3通過(guò)焊接固定連接，所述立柱3沿樓梯基座臺(tái)階方向排列;所述立柱3上橫向設(shè)置有多個(gè)擋桿4，所述立柱3頂端通過(guò)螺接固定設(shè)置有扶手5，所述立柱3頂端內(nèi)裝配有榫接件6，所述榫接件6通過(guò)自攻螺釘13與立柱3固定，通過(guò)固定螺絲14與扶手5固定連接;所述擋桿4、扶手5沿立柱3排列方向平行設(shè)置，所述擋桿4上開(kāi)設(shè)有擋桿槽7，所述擋桿槽7尺寸與立柱3尺寸匹配設(shè)置，所述擋桿4上的擋桿槽7與立柱3卡位，并通過(guò)固定螺絲14固定連接;所述扶手5、擋桿4的轉(zhuǎn)彎處采用斜角對(duì)接方式，并且通過(guò)包角8包覆斜角接縫;所述扶手5、擋桿4、立柱3的截面為矩形型材，所述扶手5、擋桿4由金屬型材15為內(nèi)骨架，其外部通過(guò)共擠出一體式全包覆成型設(shè)置有復(fù)合材料層10和共擠耐候?qū)?1，所述金屬型材15外表面沿軸向設(shè)置有多根圓角燕尾筋12;所述立柱3由金屬型材15為內(nèi)骨架，其外部通過(guò)共擠出一體式全包覆成型設(shè)置有復(fù)合材料層10和共擠耐候?qū)?1，所述金屬型材15外表面沿軸向設(shè)置有多根圓角燕尾筋12，所述立柱3的四個(gè)側(cè)面上設(shè)置有扁臺(tái)9。
[0028]所述扶手5、擋桿4轉(zhuǎn)彎處的包角8角度與扶手5或者擋桿4的轉(zhuǎn)彎角度相同設(shè)定;所述立柱3上設(shè)置的擋桿4數(shù)量范圍為3根。
[0029]所述自攻螺釘13、固定螺絲14、包角8為不銹鋼材質(zhì)；所述榫接件6為復(fù)合材料制造。
[0030]所述金屬型材15外表面上的圓角燕尾筋12的截面形狀為倒燕尾形狀，并且倒燕尾的二個(gè)頂角采用圓角設(shè)置，所述金屬型材15外表面的圓角燕尾筋12數(shù)量范圍為8條一 18條，所述圓角燕尾筋12等間距設(shè)置于所述金屬型材15的四個(gè)側(cè)面上。
[0031 ] 所述金屬型材15的壁厚度為3_—8_，所述圓角燕尾筋12的厚度為3_—5_。
[0032]所述耐候共擠層11為聚烯烴類、丙烯酸酯類中和一種或多種經(jīng)過(guò)改性的超高耐候性的材料加工而成;所述復(fù)合材料層10為填充有納米級(jí)天然纖維素的低線膨脹系數(shù)材料，所述復(fù)合材料層10由塑料、納米級(jí)天然纖維素、媽粉、穩(wěn)定劑、增韌劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、潤(rùn)滑劑、改性劑、色粉按配方比例混煉而成。
[0033]所述納米級(jí)天然纖維素的種類包括但不限于木粉、秸桿粉、麻纖維、稻殼纖維;所述納米級(jí)天然纖維素的長(zhǎng)度在I Onm—950nm之間。
[0034]所述扶手5的尺寸為15(MM*10(MM，所述擋桿4的尺寸為10(MM*6(MM，所述立柱3的尺寸為60MM*40MM;擋桿槽7的尺寸為60MM*40MM。
[0035]本實(shí)用新型的具體耐候全包覆原理為:所述金屬型材15為澆鑄成形的矩形體，所述金屬型材15外部一體式成形有多根圓角燕尾筋12，并且通過(guò)共擠出方式在金屬型材15外部制備有復(fù)合材料層10和耐候共擠層11;采用全包覆共擠的加工方式制造出扶手5、擋桿4和立柱3，一次成型，無(wú)需二次處理。
[0036]1、采用復(fù)合材料10本身的抗酸堿的特性，以全包覆方式應(yīng)用，解決了木質(zhì)或金屬扶手無(wú)法安裝在酸堿較重的沿海地區(qū)的問(wèn)題；
[0037]2、采用納米級(jí)天然纖維素作為復(fù)合材料10的主要組分，由于納米材料的線膨脹系數(shù)低，通過(guò)配方的調(diào)節(jié)，可以將整個(gè)復(fù)合材料10外部型材的線膨脹系數(shù)最低達(dá)到5X10—6/0C，同時(shí)可調(diào)節(jié)至相匹配于鋁型材的線膨脹系數(shù)25 X 10—6/°C，或鋼型材的線膨脹系數(shù)12 X10一6/°C，而傳統(tǒng)聚氯乙烯塑料的線膨脹系數(shù)在70 X 10—6/°C，遠(yuǎn)高于金屬型材的線膨脹系數(shù)，這就導(dǎo)致了傳統(tǒng)聚氯乙烯塑料會(huì)在后期的使用中，與金屬型材15分離；
[0038]3、采用自身具有超耐候性的塑料或者經(jīng)過(guò)改性的高耐候材料是為了提高型材在戶外的適用性，傳統(tǒng)的聚氯乙烯由于其自身分子鏈結(jié)構(gòu)的原因，使得其在戶外的耐候性差，這是因?yàn)榫勐纫蚁┰谧贤夤庹丈浜螅瑫?huì)分解出一定的氯化氫氣體，該類氣體遇到空氣中的水分子或經(jīng)過(guò)雨水的沖淋，生成次氯酸，這種物質(zhì)具有很強(qiáng)的漂白性，因此我們?cè)谑袌?chǎng)上見(jiàn)到的該類產(chǎn)品多以白色為主;而采用自身具有超耐候性的塑料或者經(jīng)過(guò)改性的高耐候材料改善了其戶外的耐候性，緩慢甚至不褪色的年限可達(dá)到10年及以上，并可在表面進(jìn)行配色和木紋勾色，解決了產(chǎn)品顏色單一，室外耐候性差的問(wèn)題；
[0039]4、采用多根圓角燕尾筋12和增加金屬型材15厚度的方法，提高了型材的抗風(fēng)能力與抗壓能力，抗風(fēng)壓等級(jí)可達(dá)到8級(jí)，遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品。
[0040]通過(guò)上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:采用超耐候高分子復(fù)合材料做表層，通過(guò)共擠出方式增加共擠耐候?qū)?，將?fù)合材料和共擠耐候?qū)右惑w式覆合在方形金屬型材外部，在方形金屬型材與復(fù)合材料層之間增設(shè)燕尾筋，加強(qiáng)固接強(qiáng)度;從而解決了木質(zhì)或金屬材料外邊飾層不耐候的難題，可以做到10年不褪色，可以通過(guò)共擠耐候?qū)訉?shí)現(xiàn)各種勾色效果，解決了金屬扶手仍需要進(jìn)行二次處理的弊端，既美觀實(shí)用又節(jié)約成本，并且后期免維護(hù);復(fù)合材料層本身具有抗酸堿的特性，解決了木質(zhì)或金屬扶手無(wú)法安裝在酸堿較重的沿海地區(qū)的問(wèn)題;復(fù)合材料內(nèi)采用納米級(jí)天然纖維做主要成分，有效調(diào)節(jié)了塑料本身較高的線膨脹系數(shù)，達(dá)到5X 10—6/°C，同時(shí)，金屬型材外側(cè)獨(dú)特的燕尾筋設(shè)計(jì)增強(qiáng)了復(fù)合材料層與金屬型材的牢固度，有效防止兩者相分離;方形金屬型材作為內(nèi)骨架可以增加扶手剛度，提高了扶手的抗壓能力，扶手整體的抗壓與抗風(fēng)能力強(qiáng)，可抗8級(jí)以上大風(fēng)。
[0041]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐候全包覆方形扶手組合，其特征在于，包括基座、錨件、立柱、擋桿、扶手、榫接件、擋桿槽、包角、扁臺(tái)、復(fù)合材料層、耐候共擠層、圓角燕尾筋、自攻螺釘、固定螺絲、金屬型材;所述基座內(nèi)預(yù)埋設(shè)置有錨件，所述錨件與立柱通過(guò)焊接固定連接，所述立柱沿樓梯基座臺(tái)階方向排列;所述立柱上橫向設(shè)置有多個(gè)擋桿，所述立柱頂端通過(guò)螺接固定設(shè)置有扶手，所述立柱頂端內(nèi)裝配有榫接件，所述榫接件通過(guò)自攻螺釘與立柱固定，通過(guò)固定螺絲與扶手固定連接;所述擋桿、扶手沿立柱排列方向平行設(shè)置，所述擋桿上開(kāi)設(shè)有擋桿槽，所述擋桿槽尺寸與立柱尺寸匹配設(shè)置，所述擋桿上的擋桿槽與立柱卡位，并通過(guò)固定螺絲固定連接;所述扶手、擋桿的轉(zhuǎn)彎處采用斜角對(duì)接方式，并且通過(guò)包角包覆斜角接縫;所述扶手、擋桿、立柱的截面為矩形型材，所述扶手、擋桿由金屬型材為內(nèi)骨架，其外部通過(guò)共擠出一體式全包覆成型設(shè)置有復(fù)合材料層和共擠耐候?qū)?，所述金屬型材外表面沿軸向設(shè)置有多根圓角燕尾筋;所述立柱由金屬型材為內(nèi)骨架，其外部通過(guò)共擠出一體式全包覆成型設(shè)置有復(fù)合材料層和共擠耐候?qū)?，所述金屬型材外表面沿軸向設(shè)置有多根圓角燕尾筋，所述立柱的四個(gè)側(cè)面上設(shè)置有扁臺(tái)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候全包覆方形扶手組合，其特征在于，所述扶手、擋桿轉(zhuǎn)彎處的包角角度與扶手或者擋桿的轉(zhuǎn)彎角度相同設(shè)定;所述立柱上設(shè)置的擋桿數(shù)量范圍為3根一6根。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候全包覆方形扶手組合，其特征在于，所述金屬型材外表面上的圓角燕尾筋的截面形狀為倒燕尾形狀，并且倒燕尾的二個(gè)頂角采用圓角設(shè)置，所述金屬型材外表面的圓角燕尾筋數(shù)量范圍為8條一 20條，所述圓角燕尾筋等間距設(shè)置于所述金屬型材的四個(gè)側(cè)面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候全包覆方形扶手組合，其特征在于，所述金屬型材的壁厚度為3mm—12mm，所述圓角燕尾筋的厚度為3mm—5mm。
【文檔編號(hào)】E04F11/18GK205502428SQ201620054971
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日
【發(fā)明人】張丹芬, 宋維寧, 蘇中淮, 丁同穩(wěn)
【申請(qǐng)人】蘇州洲聯(lián)材料科技有限公司