本發(fā)明涉及一種圍壩成型膠的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種透明圍壩膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

led作為第四代光源，相比傳統(tǒng)光源，具有節(jié)能環(huán)保、超長(zhǎng)壽命等無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，被譽(yù)為21世紀(jì)的綠色照明產(chǎn)品。led光源又分為點(diǎn)光源與面光源，隨著led行業(yè)的快速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)led面光源高光效性和外觀要求逐步提高，傳統(tǒng)的led面光源使用常規(guī)白色圍壩膠，光束擴(kuò)散到不透明的圍壩膠上，反彈射回光源發(fā)光區(qū)，產(chǎn)生更高的熱量導(dǎo)致led光源老化速度加快，壽命降低；且白色圍壩膠的不透光性使得光源發(fā)光角度小，單位光效低，浪費(fèi)了巨大的能耗，因此，led面光源的邊框材質(zhì)透明度對(duì)發(fā)光面的出光效率有重要影響。

如圖1所示，目前市場(chǎng)上led面光源所用圍墻材料均為不透光乳白色有機(jī)硅材料1'，此類(lèi)不透光乳白色有機(jī)硅材料1'存在發(fā)光面的出光角度變小(圖中陰影部分為光照范圍)，出光效率低的問(wèn)題。由于不透光圍壩膠材料1'在吸收光能后會(huì)使材料老化加速，導(dǎo)致膠裂；且膠體長(zhǎng)時(shí)間高溫工作易黃變，影響光源外觀。目前的封裝形式固化，封裝制程設(shè)計(jì)也比較單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提供一種圍壩膠可以使得光束透過(guò)圍壩膠向四周散發(fā)，有著更大的發(fā)光角度和更高的單位光效，并且對(duì)發(fā)光面的出光率和光源壽命有顯著提高。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種透明圍壩膠，包括以下質(zhì)量百分比的組分：乙烯基mtq樹(shù)脂60％～75％，氫基mtq樹(shù)脂20％～35％，貴金屬絡(luò)合物0.1％～0.3％，固化延遲劑0.05％～0.2％，觸變劑0.8％～1.5％，附著力促進(jìn)劑0.8％～1.6％，增粘劑1％～1.5％，氣相二氧化硅5％～10％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明產(chǎn)品可以使得光束透過(guò)圍壩膠向四周散發(fā)，有著更大的發(fā)光角度和更高的單位光效，并且對(duì)發(fā)光面的出光率和光源壽命有顯著提高。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步地，所述乙烯基mtq樹(shù)脂的折光率為1.45～1.49，乙烯基含量為1.3％～3.5％，粘度為10000～30000mpas。

進(jìn)一步地，所述氫基mtq樹(shù)脂的折光率為1.45～1.49，氫含量為0.15％～0.35％，粘度為1100～3000mpas。

進(jìn)一步地，所述貴金屬絡(luò)合物為鉑系或釕系催化劑。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：可對(duì)加成型硅橡膠起到高催化速率的效果。

進(jìn)一步地，所述固化延遲劑為吡啶、丙烯腈、全氯乙烯、不飽和氨基化合物、乙炔基環(huán)己醇、甲基丁炔醇中的一種或幾種的混合物。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：可對(duì)加成型硅橡膠起到很好的常溫固化速度抑制效果。

進(jìn)一步地，所述觸變劑為乙二醇、丁二醇、乙醚、二乙二醇丁醚、1,4-丁二醇二縮水甘油醚、烯丙基縮水甘油醚中的一種或幾種的混合物。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：可對(duì)加成型硅橡膠起到很好的觸變效果。

進(jìn)一步地，所述附著力促進(jìn)劑為硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：可有利于加成型硅橡膠對(duì)多種基材形成化學(xué)鍵鍵合達(dá)到理想的粘接效果。

進(jìn)一步地，所述增粘劑為帶氫基的烯烴合成物。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：可與樹(shù)脂形成硅氫加成反應(yīng)。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種透明圍壩膠的制備方法，包括以下步驟：a、將乙烯基mtq樹(shù)脂和氫基mtq樹(shù)脂進(jìn)行混合攪拌；b、將貴金屬絡(luò)合物、固化延遲劑、觸變劑、附著力促進(jìn)劑、增粘劑按順序加入步驟a得到的混合物中，攪拌均勻得到主體基料；c、將氣相二氧化硅分三次，每次間隔15～30分鐘以均量加入步驟b得到的混合基料中，并攪拌均勻；d、將步驟c所得產(chǎn)物通過(guò)三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨，直至無(wú)顆粒物的細(xì)膩膏狀；e、將步驟d所得產(chǎn)物通過(guò)壓料機(jī)過(guò)濾壓料，并分裝至針管固化成型。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：按本發(fā)明制備方法加工出的透明圍壩成型膠，光源性能明顯好于使用常規(guī)有色圍壩膠，可以使得光束透過(guò)圍壩膠向四周散發(fā)，有著更大的發(fā)光角度和更高的單位光效，并且對(duì)發(fā)光面的出光率和光源壽命有顯著提高。

進(jìn)一步地，固化成型的溫度為100～150℃，時(shí)間為15～30分鐘。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：可以使得中低溫短時(shí)間固化耗能更低。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的圍壩膠光照范圍示意圖；

圖2為本發(fā)明透明圍壩膠的光照范圍示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1'、不透光圍壩膠材料，1、透明圍壩膠。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例一：

a、將61.95g的乙烯基mtq樹(shù)脂和28g的氫基mtq樹(shù)脂進(jìn)行混合攪拌；

b、將0.2g的鉑金硅氧烷絡(luò)合催化劑、0.05g的甲基丁炔醇、1g的乙二醇、0.8g的kh560(γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)、1g的乙烯基三甲氧基硅烷與含氫環(huán)體的合成物，按順序加入步驟a得到的混合物中，攪拌均勻得到主體基料；

c、將7g的氣相二氧化硅分三次，每次間隔15分鐘以均量加入步驟b得到的混合基料中，并攪拌均勻；

d、將步驟c所得產(chǎn)物通過(guò)三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨，直至無(wú)顆粒物的細(xì)膩膏狀；

e、將步驟d所得產(chǎn)物通過(guò)壓料機(jī)過(guò)濾壓料，并分裝至針管；

f、將針管內(nèi)的圍壩膠通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠后固化成型，固化成型的溫度為100℃，時(shí)間為15分鐘。

按本實(shí)施例制備出的透明圍壩膠1出光角度為180°，光效為1271m/w，光效衰減為3％/1000h，結(jié)溫溫度為123℃；現(xiàn)有技術(shù)中的不透明圍壩膠出光角度為140°，光效為113lm/w，光效衰減為12％/1000h，結(jié)溫溫度為162℃。

實(shí)施例二：

a、將66.27g的乙烯基mtq樹(shù)脂和24g的氫基mtq樹(shù)脂進(jìn)行混合攪拌；

b、將0.15g的鉑金硅氧烷絡(luò)合催化劑、0.08g的全氯乙烯、1.1g的丁二醇、1.2g的kh560(γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)、1.2g的乙烯基三甲氧基硅烷與含氫環(huán)體的合成物，按順序加入步驟a得到的混合物中，攪拌均勻得到主體基料；

c、將6g的氣相二氧化硅分三次，每次間隔18分鐘以均量加入步驟b得到的混合基料中，并攪拌均勻；

d、將步驟c所得產(chǎn)物通過(guò)三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨，直至無(wú)顆粒物的細(xì)膩膏狀；

e、將步驟d所得產(chǎn)物通過(guò)壓料機(jī)過(guò)濾壓料，并分裝至針管；

f、將針管內(nèi)的圍壩膠通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠后固化成型，固化成型的溫度為120℃，時(shí)間為18分鐘。

按本實(shí)施例制備出的透明圍壩膠1出光角度為180°，光效為132lm/w，光效衰減為3.8％/1000h，結(jié)溫溫度為118℃；現(xiàn)有技術(shù)中的不透明圍壩膠出光角度為140°，光效為113lm/w，光效衰減為12％/1000h，結(jié)溫溫度為162℃。

實(shí)施例三：

a、將71.11g的乙烯基mtq樹(shù)脂和20g的氫基mtq樹(shù)脂進(jìn)行混合攪拌；

b、將0.12g的鉑金硅氧烷絡(luò)合催化劑、0.07g的乙炔基環(huán)己醇、0.9g的乙醚、1.4g的kh560(γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)、1g的乙烯基三甲氧基硅烷與含氫環(huán)體的合成物，按順序加入步驟a得到的混合物中，攪拌均勻得到主體基料；

c、將5.4g的氣相二氧化硅分三次，每次間隔18分鐘以均量加入步驟b得到的混合基料中，并攪拌均勻；

d、將步驟c所得產(chǎn)物通過(guò)三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨，直至無(wú)顆粒物的細(xì)膩膏狀；

e、將步驟d所得產(chǎn)物通過(guò)壓料機(jī)過(guò)濾壓料，并分裝至針管；

f、將針管內(nèi)的圍壩膠通過(guò)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠后固化成型，的溫度為130℃，時(shí)間為20分鐘。

按本實(shí)施例制備出的透明圍壩膠1出光角度為180°，光效為127lm/w，光效衰減為2.7％/1000h，結(jié)溫溫度為112℃；現(xiàn)有技術(shù)中的不透明圍壩膠出光角度為140°，光效為113lm/w，光效衰減為12％/1000h，結(jié)溫溫度為162℃。

可以理解的是，對(duì)比實(shí)施例一至三的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出：使用本發(fā)明的透明圍壩成型膠1的光源性能明顯好于使用常規(guī)有色圍壩膠，本發(fā)明可以使得光束透過(guò)圍壩膠向四周散發(fā)，有著更大的發(fā)光角度和更高的單位光效，并且對(duì)發(fā)光面的出光率和光源壽命有顯著提高。

如圖1所示，本發(fā)明的透明圍壩膠1可以使得光束透過(guò)透明圍壩膠向四周散發(fā)，有著更大的發(fā)光角度和更高的單位光效(圖中陰影部分為光照范圍)，并且對(duì)發(fā)光面的出光率和光源壽命有顯著提高。

本發(fā)明提供的透明圍壩成型膠1的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。