本發(fā)明涉及高分子密封材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高強(qiáng)度聚醚改性金屬材料專用密封膠。
背景技術(shù)：
聚醚改性密封膠，有防水、防塵、承受震動(dòng)或熱脹冷縮引起的位移等作用，同時(shí)聚醚改性密封膠具有多種基材的粘結(jié)適應(yīng)性、抗撕裂、耐磨抗穿刺、對(duì)基材不污染、耐酸堿、耐有機(jī)溶劑、可涂漆、對(duì)石材及混凝土無(wú)腐蝕等特性，從而使其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，在汽車、船舶、機(jī)電、航空航天、建筑、高速鐵路建設(shè)、地下鐵路建設(shè)等眾多領(lǐng)域均有應(yīng)用。
近幾十年，由于汽車工業(yè)的發(fā)展要求汽車構(gòu)件輕量化，因此大量采用塑料零部件，特別是高強(qiáng)度的erp（玻璃纖維增強(qiáng)塑料）和smc（片狀模塑材料），被應(yīng)用于汽車制造。而硅酮密封膠不僅對(duì)傳統(tǒng)的金屬材料有良好的粘結(jié)密封作用，而且對(duì)熱塑性塑料和復(fù)合新材料的粘結(jié)效果也非常好。相對(duì)于傳統(tǒng)的機(jī)械焊接和鉚接技術(shù)，密封膠具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高強(qiáng)度聚醚改性金屬材料專用密封膠，可以粘結(jié)具有不同熱膨脹系數(shù)的基材，具有粘結(jié)牢固、機(jī)械強(qiáng)度高、耐候性好、絕緣性好的優(yōu)點(diǎn)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：
提供一種高強(qiáng)度聚醚改性金屬材料專用密封膠，是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備而成的：硅烷封端聚醚100份、三聚改性異氰酸酯多聚體10~15份、增塑劑1~5份、填料80~150份、交聯(lián)劑1~5份、觸變劑3~6份、除水劑1~10份、附著力促進(jìn)劑1~5份、催化劑0.1~1份和光穩(wěn)定劑1~3份。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述填料為經(jīng)過(guò)硬脂酸鹽或陽(yáng)離子表面活性劑處理的納米碳酸鈣。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述觸變劑為乙炔炭黑、氣相法二氧化硅、纖維狀滑石粉或纖維硫酸鈣晶須。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫或油酸亞錫中的一種或幾種的混合物。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述增塑劑為三甲基甲烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述交聯(lián)劑為由含甲基型、含乙烯型和含苯基型酮肟基硅烷按照質(zhì)量比100:30~45:25~30混合復(fù)配得到的交聯(lián)劑。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述除水劑為乙烯基三甲氧基硅烷。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述附著力促進(jìn)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷中的一種或一種以上的混合物。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，光穩(wěn)定劑為苯并三唑類、水楊酸酯類和二苯甲酮類中的一種或一種以上的混合物。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備而成的：硅烷封端聚醚100份、三聚改性異氰酸酯多聚體12.5份、增塑劑3.5份、填料120份、交聯(lián)劑5份、觸變劑4份、除水劑2.5份、附著力促進(jìn)劑3份、催化劑0.5份和光穩(wěn)定劑1.5份。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明高強(qiáng)度聚醚改性金屬材料專用密封膠，可以粘結(jié)具有不同熱膨脹系數(shù)的基材，粘結(jié)牢固、機(jī)械強(qiáng)度高、耐候性好、有更好的絕緣性、更小的腐蝕性，并且減少了用螺絲和鉚釘組合件的震動(dòng)，在汽車裝配的粘結(jié)上提高了效率。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例1：一種高強(qiáng)度聚醚改性金屬材料專用密封膠，是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備而成的：硅烷封端聚醚100份、三聚改性異氰酸酯多聚體12.5份、增塑劑3.5份、填料120份、交聯(lián)劑5份、觸變劑4份、除水劑2.5份、附著力促進(jìn)劑3份、催化劑0.5份和光穩(wěn)定劑1.5份。
所述填料為經(jīng)過(guò)硬脂酸鹽或陽(yáng)離子表面活性劑處理的納米碳酸鈣，所述觸變劑為氣相法二氧化硅，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫，所述增塑劑為三甲基甲烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷，所述交聯(lián)劑為由含甲基型、含乙烯型和含苯基型酮肟基硅烷按照質(zhì)量比100:40:25混合復(fù)配得到的交聯(lián)劑，所述除水劑為乙烯基三甲氧基硅烷，所述附著力促進(jìn)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷，光穩(wěn)定劑為苯并三唑類。
實(shí)施例2：一種高強(qiáng)度聚醚改性金屬材料專用密封膠，是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備而成的：硅烷封端聚醚100份、三聚改性異氰酸酯多聚體15份、增塑劑2份、填料100份、交聯(lián)劑4份、觸變劑4份、除水劑5份、附著力促進(jìn)劑4份、催化劑1份和光穩(wěn)定劑1.5份。
所述填料為經(jīng)過(guò)硬脂酸鹽或陽(yáng)離子表面活性劑處理的納米碳酸鈣，所述觸變劑為纖維狀滑石粉，所述催化劑為辛酸亞錫，所述增塑劑為三甲基甲烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷，所述交聯(lián)劑為由含甲基型、含乙烯型和含苯基型酮肟基硅烷按照質(zhì)量比100:35:30混合復(fù)配得到的交聯(lián)劑，所述除水劑為乙烯基三甲氧基硅烷，所述附著力促進(jìn)劑為n-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，光穩(wěn)定劑為水楊酸酯類。
實(shí)施例3：一種高強(qiáng)度聚醚改性金屬材料專用密封膠，是由下述質(zhì)量份數(shù)的成分制備而成的：硅烷封端聚醚100份、三聚改性異氰酸酯多聚體12份、增塑劑2份、填料140份、交聯(lián)劑2份、觸變劑6份、除水劑10份、附著力促進(jìn)劑2份、催化劑0.5份和光穩(wěn)定劑1.5份。
所述填料為經(jīng)過(guò)硬脂酸鹽或陽(yáng)離子表面活性劑處理的納米碳酸鈣，所述觸變劑為乙炔炭黑，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫，所述增塑劑為三甲基甲烷氧基封端的聚二甲基硅氧烷，所述交聯(lián)劑為由含甲基型、含乙烯型和含苯基型酮肟基硅烷按照質(zhì)量比100:40:30混合復(fù)配得到的交聯(lián)劑，所述除水劑為乙烯基三甲氧基硅烷，所述附著力促進(jìn)劑為γ-巰基丙基三甲氧基硅烷，光穩(wěn)定劑為二苯甲酮類。
上述任一實(shí)施例中的高強(qiáng)度聚醚改性金屬材料專用密封膠，是由下述步驟制備而成的：將硅烷封端聚醚、三聚改性異氰酸酯多聚體和增塑劑加入高速分散機(jī)中混合均勻，抽真空脫泡，而后在捏合機(jī)中將所得的液態(tài)混合料和填料進(jìn)行混合，并且控制物料溫度在100~120℃，保持90分鐘，同時(shí)抽真空脫去水分，待上述物料冷卻后在其中加入除水劑、交聯(lián)劑、觸變劑、附著力促進(jìn)劑、催化劑和光穩(wěn)定劑，充分?jǐn)嚢杌旌虾笸ㄈ腚p螺桿混煉擠出機(jī)制得高強(qiáng)度聚醚改性金屬材料專用密封膠。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。