本發(fā)明涉及水性粘合(也稱為壓敏膠粘；下同)劑組合物和使用該水性粘合劑組合物形成的粘合片。本申請(qǐng)要求基于2016年1月29日提出的馬來(lái)西亞申請(qǐng)pi2016700346的權(quán)益，該申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容通過(guò)參照而援引至本說(shuō)明書(shū)中。
背景技術(shù)：
：從環(huán)境衛(wèi)生的觀點(diǎn)考慮，在水性介質(zhì)中包含粘合成分的形態(tài)的水性粘合劑組合物(例如，粘合成分分散于水性介質(zhì)中而得到的乳液型的粘合劑組合物)比粘合成分溶解于有機(jī)溶劑的形態(tài)的粘合劑組合物(溶劑型粘合劑組合物)優(yōu)選。因此，使用水性粘合劑組合物而得到的粘合片正以雙面膠帶以及其它形態(tài)應(yīng)用于各種領(lǐng)域。作為所述應(yīng)用領(lǐng)域的一例，可以列舉家電或辦公自動(dòng)化設(shè)備等各種電子設(shè)備。作為涉及水性乳液型的粘合劑的技術(shù)文獻(xiàn)，可以列舉專利文獻(xiàn)1?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：美國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)第2010/0255297號(hào)說(shuō)明書(shū)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的問(wèn)題不過(guò)，由水性粘合劑組合物形成的粘合片，根據(jù)使用的方式，有時(shí)會(huì)使不與該粘合片直接接觸的金屬(例如銀)發(fā)生腐蝕。例如，在如電子設(shè)備內(nèi)部這樣有限的空間內(nèi)粘合片與金屬材料共存的情況下，有時(shí)在上述非接觸的金屬材料上產(chǎn)生腐蝕。所述現(xiàn)象可能成為引起由構(gòu)成電子設(shè)備的基板或布線等的金屬的腐蝕造成的接觸不良的主要原因。另外，具有顯示器的電子設(shè)備中，可能由于金屬腐蝕而引起圖像變色等缺陷。因此，假設(shè)在上述的用途等中使用的情況下，期望粘合片具有不腐蝕金屬的性質(zhì)。例如專利文獻(xiàn)1中提出了通過(guò)使用在規(guī)定的金屬腐蝕性試驗(yàn)中不使銀板腐蝕的防腐劑(防腐剤)而抑制了金屬腐蝕的粘合片。但是，粘合片有時(shí)暴露于比專利文獻(xiàn)1中所設(shè)想的更嚴(yán)酷的條件(具體而言為高溫條件)下，僅滿足上述的金屬腐蝕性試驗(yàn)并不能充分抑制金屬腐蝕。另外，為了研究采用，關(guān)于防腐劑，每次需要制作含有防腐劑的粘合劑來(lái)實(shí)施試驗(yàn)，存在沒(méi)有效率的問(wèn)題。此外，防腐劑不僅添加到粘合劑組合物中，有時(shí)還預(yù)先包含于增粘劑中。這種情況下，即使粘合劑制造者添加的防腐劑為金屬非腐蝕性，也有可能根據(jù)增粘劑中所含的防腐劑的種類而產(chǎn)生金屬腐蝕。關(guān)于上述金屬腐蝕的防止，本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：即使增粘劑中所含的防腐劑等添加劑的種類不明，根據(jù)是否檢出特定的指標(biāo)物質(zhì)，也可以實(shí)現(xiàn)更優(yōu)異的防金屬腐蝕性，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明的目的在于提供一種在含有增粘成分的組成中能夠高度抑制金屬腐蝕的水性粘合劑組合物。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種使用所述水性粘合劑組合物而形成的粘合片。用于解決問(wèn)題的手段根據(jù)本發(fā)明，提供一種水性粘合劑組合物，其含有作為基礎(chǔ)聚合物的丙烯酸類聚合物和增粘成分。所述增粘成分為在汽化溫度250℃下進(jìn)行的氣相色譜-質(zhì)譜法中未檢出cs2的增粘成分。本發(fā)明人等對(duì)粘合片中的金屬腐蝕的原因物質(zhì)進(jìn)行了調(diào)查，結(jié)果查明了預(yù)先包含于增粘成分的添加成分中存在金屬腐蝕的原因物質(zhì)。然后進(jìn)一步進(jìn)行了調(diào)查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了以下關(guān)系：在氣相色譜-質(zhì)譜法中汽化溫度(樣品汽化溫度)250℃下產(chǎn)生cs2的增粘成分在利用后述的實(shí)施例中記載的方法實(shí)施的金屬腐蝕試驗(yàn)中產(chǎn)生金屬腐蝕。cs2其本身即使與金屬(典型地為銀)接觸約一周也不腐蝕金屬，因此難以考慮其是金屬腐蝕的原因物質(zhì)。推測(cè)在增粘成分中的化合物中，在250℃下分解而產(chǎn)生cs2的化合物為金屬腐蝕的原因物質(zhì)。即發(fā)現(xiàn)：在汽化溫度250℃下對(duì)增粘成分實(shí)施氣相色譜-質(zhì)譜法，確認(rèn)是否檢出cs2，由此在沒(méi)有確定該增粘成分中的金屬腐蝕原因物質(zhì)的情況下也能預(yù)測(cè)由該原因物質(zhì)引起的金屬腐蝕?；谠摪l(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)使用在汽化溫度250℃下進(jìn)行的氣相色譜-質(zhì)譜法中未檢出cs2的增粘成分，能夠高度抑制金屬腐蝕。在此所公開(kāi)的技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選方式中，所述增粘成分為含有防腐劑的增粘樹(shù)脂乳液。由于認(rèn)為金屬腐蝕的原因物質(zhì)為增粘樹(shù)脂乳液中所含的防腐劑，因此認(rèn)為在上述的構(gòu)成中在250℃下不產(chǎn)生cs2的增粘成分中使用了金屬非腐蝕性的防腐劑。根據(jù)這樣的構(gòu)成，可以在享受保存性良好且生產(chǎn)管理容易的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，令人滿意地實(shí)現(xiàn)由在此所公開(kāi)的技術(shù)帶來(lái)的效果。在此所公開(kāi)的技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選方式中，所述增粘成分含有松香類增粘樹(shù)脂。通過(guò)使用松香類增粘樹(shù)脂，可以令人滿意地得到優(yōu)異的粘合特性(例如高剝離強(qiáng)度)。在此所公開(kāi)的技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選方式中，所述防腐劑為具有含有硫原子(s)作為構(gòu)成原子的雜環(huán)的化合物。通過(guò)使用上述防腐劑，可以在享受保存性良好且生產(chǎn)管理容易的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，以更高的水平抑制金屬腐蝕。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種含有由在此所公開(kāi)的任意一種水性粘合劑組合物形成的粘合劑層的粘合片。用于形成上述粘合劑層的水性粘合劑組合物含有增粘成分，因此可以發(fā)揮優(yōu)異的粘合特性，另一方面，在與金屬材料共存的環(huán)境下使用時(shí)，可以以更高的水平抑制該金屬材料的腐蝕。一個(gè)優(yōu)選方式的粘合片在汽化溫度250℃下進(jìn)行的氣相色譜-質(zhì)譜法中未檢出cs2。滿足所述特性的粘合片在與金屬材料共存的環(huán)境下使用時(shí)，不易產(chǎn)生該金屬材料的腐蝕。一個(gè)優(yōu)選方式的粘合片對(duì)不銹鋼板的180度剝離強(qiáng)度為8n/20mm以上。具有上述的粘合力的粘合片優(yōu)選用作牢固地固定物品或構(gòu)件的強(qiáng)膠粘性粘合片。一個(gè)優(yōu)選方式的粘合片以具有基材、和作為所述粘合劑層的、配置于該基材的一個(gè)表面的第一粘合劑層和作為所述粘合劑層的配置于該基材的另一個(gè)表面的第二粘合劑層的雙面膠粘性粘合片的形式構(gòu)成。對(duì)于所述構(gòu)成的粘合片，一般而言，單位重量的粘合片中所含的粘合劑的量多，因此認(rèn)為，在含有金屬腐蝕原因物質(zhì)的情況下，其影響也可能變大。對(duì)于上述構(gòu)成的粘合片，應(yīng)用在此所公開(kāi)的技術(shù)特別有意義。另外，上述構(gòu)成的雙面粘合片優(yōu)選用于各種物品或構(gòu)件的接合。如上所述，在此所公開(kāi)的粘合片能夠高度抑制金屬腐蝕。因此，通常優(yōu)選用于配置于可能存在金屬材料的電子設(shè)備的內(nèi)部的用途。其中，特別優(yōu)選用作在電子設(shè)備的內(nèi)部空間中以不與金屬材料接觸的狀態(tài)配置的粘合片。例如，可以優(yōu)選在與電路基板、布線等金屬材料共存的內(nèi)部空間中，用作用于接合的粘合片(典型地為雙面粘合片)。因此，本發(fā)明的另一個(gè)方面在于提供內(nèi)部具有利用上述粘合片的接合部位的電子設(shè)備。另外，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)，提供一種粘合片的制造方法。該制造方法包括：將作為基礎(chǔ)聚合物的丙烯酸類聚合物與增粘成分混合而得到水性粘合劑組合物的工序；和由所述水性粘合劑組合物形成粘合劑層的工序。在此，所述增粘成分為在汽化溫度250℃下進(jìn)行的氣相色譜-質(zhì)譜法中未檢出cs2的增粘成分。根據(jù)上述的制造方法，可以提供一種能夠高度抑制金屬腐蝕的粘合片。附圖說(shuō)明圖1為表示一個(gè)實(shí)施方式的粘合片的構(gòu)成的示意性剖視圖。附圖標(biāo)記1粘合片11第一粘合劑層11a第一粘合面12第二粘合劑層12a第二粘合面15基材(支撐體)21、22剝離襯墊具體實(shí)施方式以下，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，對(duì)于本說(shuō)明書(shū)中特別提及的事項(xiàng)以外的、對(duì)本發(fā)明的實(shí)施必要的事情，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以基于關(guān)于本說(shuō)明書(shū)所記載的發(fā)明的實(shí)施的教導(dǎo)和申請(qǐng)時(shí)的技術(shù)常識(shí)來(lái)理解。本發(fā)明可以基于本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的內(nèi)容和本領(lǐng)域中的技術(shù)常識(shí)來(lái)實(shí)施。另外，在以下的附圖中，有時(shí)對(duì)發(fā)揮相同作用的構(gòu)件、部位附上相同的符號(hào)進(jìn)行說(shuō)明，有時(shí)將重復(fù)的說(shuō)明省略或簡(jiǎn)化。另外，附圖中記載的實(shí)施方式為了明確地說(shuō)明本發(fā)明而示意化，不一定準(zhǔn)確表示實(shí)際提供的產(chǎn)品的尺寸或縮尺。本說(shuō)明書(shū)中，“粘合劑”是指在室溫附近的溫度范圍內(nèi)呈柔軟的固體(粘彈性體)狀態(tài)、并且具有通過(guò)壓力而膠粘于被粘物的性質(zhì)的材料。在此所說(shuō)的粘合劑，如“c.a.dahlquist,“adhesion:fundamentalandpractice”,mclaren&sons,(1966),第143頁(yè)”所定義，一般而言，可以為具有滿足復(fù)數(shù)拉伸彈性模量e*(1hz)<107達(dá)因/cm2的性質(zhì)的材料(典型地為在25℃下具有上述性質(zhì)的材料)。在此所公開(kāi)的技術(shù)中的粘合劑也可以理解為粘合劑組合物的固形分(不揮發(fā)成分)或粘合劑層的構(gòu)成成分。本說(shuō)明書(shū)中，“(甲基)丙烯?；备爬ǖ刂副；图谆；Ｍ瑯拥?，“(甲基)丙烯酸酯”概括地指丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，“(甲基)丙烯酸”概括地指丙烯酸和甲基丙烯酸。本說(shuō)明書(shū)中，“丙烯酸類聚合物”是指含有超過(guò)50重量％的來(lái)源于丙烯酸類單體的單體單元作為構(gòu)成該聚合物的單體單元的聚合物。上述丙烯酸單體是指來(lái)源于一分子中具有至少一個(gè)(甲基)丙烯?；膯误w的單體。本說(shuō)明書(shū)中，“水分散型”是指至少一部分成分分散于水中的形態(tài)。例如，“水分散型粘合劑組合物”是指含有粘合劑組合物和水、并且該粘合劑組合物的至少一部分分散于水中的狀態(tài)的組合物。水分散型中也包括懸濁狀態(tài)和乳化狀態(tài)。<水性粘合劑組合物>在此所公開(kāi)的粘合劑組合物為粘合成分溶解或分散于水性介質(zhì)中的形態(tài)的水性粘合劑組合物。在此，水性介質(zhì)是指構(gòu)成該介質(zhì)的溶劑為水或者以水為主要成分的混合溶劑(水性溶劑)。上述水性粘合劑組合物的概念中一般包含被稱為水分散型(典型地為乳液型)粘合劑的組合物、以及被稱為水溶性粘合劑的組合物。在此所公開(kāi)的技術(shù)中的水性粘合劑組合物的典型例為水性乳液型粘合劑組合物。(丙烯酸類聚合物)在此所公開(kāi)的粘合劑組合物為含有丙烯酸類聚合物作為基礎(chǔ)聚合物的丙烯酸類粘合劑組合物。在此，“基礎(chǔ)聚合物”是指該粘合劑組合物(也可以為粘合劑)中所含的聚合物成分中的主要成分。另外，本說(shuō)明書(shū)中，“主要成分”在沒(méi)有特別說(shuō)明的情況下指的是含量超過(guò)50重量％的成分。一個(gè)優(yōu)選方式中，上述丙烯酸類粘合劑組合物為含有水分散型丙烯酸類聚合物的丙烯酸類乳液型粘合劑組合物。上述水分散型丙烯酸類聚合物具有丙烯酸類聚合物分散于水中的乳液形態(tài)。作為所述丙烯酸類聚合物，可以優(yōu)選采用將(甲基)丙烯酸烷基酯作為主要構(gòu)成單體成分(單體主要成分、即在構(gòu)成丙烯酸類聚合物的單體總量中占50重量％以上的成分)的丙烯酸類聚合物。作為丙烯酸類聚合物，例如優(yōu)選為含有(甲基)丙烯酸烷基酯作為主單體、并且可以還含有與該主單體具有共聚性的副單體的單體原料(單體成分)的聚合物。在此，主單體是指上述單體原料中的占單體組成的超過(guò)50重量％的成分。作為(甲基)丙烯酸烷基酯，可以優(yōu)選使用例如下述式(1)所表示的化合物。ch2＝c(r1)coor2(1)在此，上述式(1)中的r1為氫原子或甲基。另外，r2為碳原子數(shù)1～20的鏈狀烷基(以下，有時(shí)將這樣的碳原子數(shù)的范圍表示為“c1-20”)。從粘合劑的儲(chǔ)能彈性模量等的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選r2為c1-14的鏈狀烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，更優(yōu)選r2為c1-10的鏈狀烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，特別優(yōu)選r2為丁基或2-乙基己基的(甲基)丙烯酸烷基酯。作為r2為c1-20的鏈狀烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，可以列舉例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯等。這些(甲基)丙烯酸烷基酯可以單獨(dú)使用一種或者組合使用兩種以上。作為優(yōu)選的(甲基)丙烯酸烷基酯，可以列舉丙烯酸正丁酯(ba)和丙烯酸-2-乙基己酯(2eha)。在此所公開(kāi)的技術(shù)可以優(yōu)選以下述方式實(shí)施：上述單體成分含有上述式(1)的r2為c4-10的鏈狀烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(典型的為ba和2eha中的至少一者)，并且該單體成分所含的(甲基)丙烯酸烷基酯中，上述式(1)的r2為c4-10的鏈狀烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的合計(jì)量(典型地為ba和2eha的合計(jì)量)占70重量％以上(典型地為80重量％以上)。上述(甲基)丙烯酸烷基酯含有上述式(1)的r2為c4-10的鏈狀烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(典型的為ba和2eha中的至少一者)的情況下，其它(甲基)丙烯酸烷基酯(上述式(1)的r2為小于c4或大于c10的鏈狀烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯)的合計(jì)量在構(gòu)成丙烯酸類聚合物的單體成分中優(yōu)選設(shè)定為約30重量％以下(例如20重量％以下、典型地為15重量％以下)。另外，從得到其它(甲基)丙烯酸烷基酯的效果的觀點(diǎn)考慮，上述合計(jì)量在上述單體成分中優(yōu)選設(shè)定為約1重量％以上(例如5重量％以上、典型地為10重量％以上)。作為上述其它(甲基)丙烯酸烷基酯，可以優(yōu)選使用上述式(1)的r2為c1-3的鏈狀烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。作為其具體例，可以列舉丙烯酸甲酯(aa)、甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸乙酯(ea)等。其中，更優(yōu)選ma。與作為主單體的(甲基)丙烯酸烷基酯具有共聚性的副單體可以起到用于在丙烯酸類聚合物中引入交聯(lián)點(diǎn)、或者提高丙烯酸類聚合物的凝聚力的作用。作為副單體，例如可以單獨(dú)使用一種或者組合使用兩種以上如下所述的含官能團(tuán)單體成分。含羧基單體：例如，丙烯酸(aa)、甲基丙烯酸(maa)、巴豆酸等烯屬不飽和一元羧酸；馬來(lái)酸、衣康酸、檸康酸等烯屬不飽和二元羧酸及其酸酐(馬來(lái)酸酐、衣康酸酐等)。含羥基單體：例如，(甲基)丙烯酸-2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸-3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丁酯等(甲基)丙烯酸羥基烷基酯類；乙烯醇、烯丙醇等不飽和醇類。含酰胺基單體：例如，(甲基)丙烯酰胺、n,n-二甲基(甲基)丙烯酰胺、n-丁基(甲基)丙烯酰胺、n-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、n-羥甲基丙烷(甲基)丙烯酰胺、n-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、n-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺。含氨基單體：例如，(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸-n,n-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯。具有環(huán)氧基的單體：例如，(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油基醚。含氰基單體：例如，丙烯腈、甲基丙烯腈。含酮基單體：例如，雙丙酮(甲基)丙烯酰胺、雙丙酮(甲基)丙烯酸酯、乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、乙酰乙酸烯丙酯、乙酰乙酸乙烯酯。具有含氮原子環(huán)的單體：例如，n-乙烯基-2-吡咯烷酮、n-甲基乙烯基吡咯烷酮、n-乙烯基吡啶、n-乙烯基哌啶酮、n-乙烯基嘧啶、n-乙烯基哌嗪、n-乙烯基吡嗪、n-乙烯基吡咯、n-乙烯基咪唑、n-乙烯基唑、n-乙烯基嗎啉、n-乙烯基己內(nèi)酰胺、n-(甲基)丙烯酰嗎啉。含烷氧基甲硅烷基單體：例如，3-(甲基)丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧丙基甲基二甲氧基硅烷、3-(甲基)丙烯酰氧丙基甲基二乙氧基硅烷。上述含官能團(tuán)單體可以單獨(dú)使用一種或組合使用兩種以上。上述含官能團(tuán)單體中，從能夠適當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)如上所述的交聯(lián)點(diǎn)的引入或凝聚力的提高的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選含羧基單體、含羥基單體、含氰基單體，更優(yōu)選含羧基單體。在含羧基單體中，優(yōu)選aa和maa。一個(gè)優(yōu)選方式中，并用aa和maa作為上述含官能團(tuán)單體。含有所述單體組成(即共聚組成)的丙烯酸類聚合物的粘合劑組合物可以成為提供更高性能的(例如，耐回彈性更優(yōu)異的)粘合片的粘合劑組合物。aa與maa的重量比(aa/maa)可以設(shè)定為例如約0.1～約10的范圍，更優(yōu)選為約0.3以上(典型地為0.5以上)，另外，更優(yōu)選為約4以下(典型地為3以下)。通過(guò)aa/maa在上述范圍內(nèi)，具有容易充分得到耐回彈性的提高效果的傾向，另外，在粘合片的制作后，具有粘合物性的經(jīng)時(shí)穩(wěn)定性優(yōu)異的傾向。另外，丙烯酸類聚合物中優(yōu)選共聚有含烷氧基甲硅烷基單體。含烷氧基甲硅烷基單體典型地為一分子內(nèi)具有至少一個(gè)(優(yōu)選2個(gè)以上，例如2個(gè)或3個(gè))烷氧基甲硅烷基的烯屬不飽和單體，其具體例如上所述。上述含烷氧基甲硅烷基單體可以單獨(dú)使用一種或組合使用兩種以上。通過(guò)使含烷氧基甲硅烷基單體共聚，可以將由硅醇基的縮合反應(yīng)(硅醇縮合)得到的交聯(lián)構(gòu)造引入由含有丙烯酸類聚合物的粘合劑組合物形成的粘合劑中。丙烯酸類聚合物中共聚有含官能團(tuán)單體的情況下，含官能團(tuán)單體在構(gòu)成丙烯酸類聚合物的全部單體成分中所占的比例沒(méi)有特別限制。通常，從均衡地兼顧凝聚力和粘合性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選將含官能團(tuán)單體的比例設(shè)定為約0.1重量％以上(例如約0.5重量％以上，典型地為約1重量％以上)。另外，考慮由(甲基)丙烯酸烷基酯帶來(lái)的粘合作用，優(yōu)選設(shè)定為約40重量％以下(例如約30重量％以下、典型地為約20重量％以下)。丙烯酸類聚合物中共聚有含羧基單體的情況下，從凝聚性等的觀點(diǎn)考慮，含羧基單體在上述全部單體成分中所占的比例優(yōu)選設(shè)定為0.1重量％以上(例如0.5重量％以上，典型地為1重量％以上)，另外，優(yōu)選設(shè)定為15重量％以下(例如5重量％以下、典型地為3重量％以下)。另外，丙烯酸類聚合物中共聚有含烷氧基甲硅烷基單體的情況下，含烷氧基甲硅烷基單體在上述全部單體成分中所占的比例設(shè)定為全部單體成分的0.005重量％以上(例如0.01重量％以上)是適當(dāng)?shù)?，另外，設(shè)定為約0.1重量％以下(例如約0.03重量％以下)是適當(dāng)?shù)?。另外，出于提高丙烯酸類聚合物的凝聚力等目的，可以使用上述的副單體以外的其它共聚成分。作為所述共聚成分，可以列舉例如：乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯基酯類單體；苯乙烯、取代苯乙烯(α-甲基苯乙烯等)、乙烯基甲苯等芳香族乙烯基化合物；(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸環(huán)戊酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯等(甲基)丙烯酸環(huán)烷基酯；(甲基)丙烯酸芳酯(例如，(甲基)丙烯酸苯酯)、(甲基)丙烯酸芳氧基烷基酯(例如，(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯)、(甲基)丙烯酸芳烷基酯(例如，(甲基)丙烯酸芐酯)等含芳香性環(huán)的(甲基)丙烯酸酯；乙烯、丙烯、異戊二烯、丁二烯、異丁烯等烯烴類單體；氯乙烯、偏二氯乙烯等含氯單體；2-(甲基)丙烯酰氧乙基異氰酸酯等含異氰酸酯基單體；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等含烷氧基單體；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚等乙烯基醚類單體；等。作為除上述副單體以外的共聚性成分的其它例子，可以列舉一分子內(nèi)具有多個(gè)官能團(tuán)的單體。作為所述多官能單體的例子，可以列舉：1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯、二乙烯基苯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、等。除上述副單體以外的共聚成分的量根據(jù)目的和用途適當(dāng)選擇即可，沒(méi)有特別限制，例如，優(yōu)選設(shè)定為丙烯酸類聚合物的單體組成的10重量％以下。在此所公開(kāi)的技術(shù)中的丙烯酸類聚合物以使得該聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)為-25℃以下(典型地為-75℃以上且-25℃以下)的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)是適當(dāng)?shù)?。丙烯酸類聚合物的tg可以優(yōu)選為-40℃以下(例如-70℃以上且-40℃以下)、更優(yōu)選為-50℃以下(典型地為-70℃以上且-50℃以下)。從提高粘合力的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選將丙烯酸類聚合物的tg調(diào)節(jié)為上述的上限值以下。丙烯酸類聚合物的tg可以通過(guò)該聚合物的合成中使用的單體的種類、使用量比來(lái)調(diào)節(jié)。在此，丙烯酸類聚合物的tg是指基于該聚合物的合成中使用的單體成分的組成、并利用fox式求出的tg。fox式如下所示，是共聚物的tg與將構(gòu)成該共聚物的單體各自單獨(dú)聚合而得到的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度tgi的關(guān)系式。1/tg＝σ(wi/tgi)需要說(shuō)明的是，上述fox式中，tg表示共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(單位：k)、wi表示該共聚物中的單體i的重量分?jǐn)?shù)(重量基準(zhǔn)的共聚比例)、tgi表示單體i的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(單位：k)。作為tg的計(jì)算中使用的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使用公知資料中記載的值。例如，關(guān)于以下所列舉的單體，使用以下的值作為該單體的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。關(guān)于上述例示的以外的單體的均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使用“polymerhandbook”(聚合物手冊(cè))(第3版，johnwiley&sons,inc.,1989年)中記載的數(shù)值。本文獻(xiàn)中記載有多個(gè)種類的值時(shí)，采用最高值。關(guān)于上述polymerhandbook中也未記載其均聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的單體，使用通過(guò)以下的測(cè)定方法得到的值(參見(jiàn)日本專利申請(qǐng)公開(kāi)2007-51271號(hào)公報(bào))。具體而言，在具有溫度計(jì)、攪拌器、氮?dú)庖牍芎突亓骼淠艿姆磻?yīng)器中，投入100重量份單體、0.2重量份偶氮二異丁腈和200重量份作為聚合溶劑的乙酸乙酯，在使氮?dú)饬魍ǖ耐瑫r(shí)攪拌1小時(shí)。以這樣的方式將聚合體系內(nèi)的氧氣除去，然后升溫到63℃并反應(yīng)10小時(shí)。接下來(lái)，冷卻到室溫，得到固形分濃度33重量％的均聚物溶液。接下來(lái)，將該均聚物溶液流延涂布到剝離襯墊上并干燥，從而制作厚度約2mm的試驗(yàn)樣品(片狀的均聚物)。將該試驗(yàn)樣品沖裁為直徑7.9mm的圓盤(pán)狀，用平行板夾住，使用粘彈性試驗(yàn)機(jī)(ares，rheometrics公司制造)，在施加頻率1hz的剪切應(yīng)變的同時(shí)以5℃/分鐘的升溫速度在-70℃～150℃的溫度范圍內(nèi)通過(guò)剪切模式測(cè)定粘彈性，并將tanδ的峰頂溫度作為均聚物的tg。得到丙烯酸類聚合物的方法沒(méi)有特別限制，可以適當(dāng)采用溶液聚合法、乳液聚合法、本體聚合法、懸浮聚合法、光聚合法等作為丙烯酸類聚合物的合成方法而已知的各種聚合方法。作為可以優(yōu)選采用的聚合方法，可以例示乳液聚合法。乳液聚合的方式?jīng)]有特別限制，可以適當(dāng)采用與現(xiàn)有公知的一般的乳液聚合相同的各種單體供給方法、聚合條件、使用材料等來(lái)進(jìn)行。例如，作為單體供給方法，可以適當(dāng)采用一次性供給全部單體原料的分批方式、連續(xù)供給(滴加)方式、分著供給(分割供給)(滴加)方式等。可以以水性乳液的形態(tài)滴加單體原料。聚合溫度例如可以設(shè)定為約20℃以上(通常為約40℃以上)，另外，設(shè)定為約100℃以下(通常為約80℃以下)是適當(dāng)?shù)摹Ｓ糜诰酆系囊l(fā)劑可以根據(jù)聚合方法的種類從現(xiàn)有公知的聚合引發(fā)劑中適當(dāng)選擇?？梢粤信e例如：2,2’-偶氮二異丁腈、2,2’-偶氮二(2-甲基丙脒)二硫酸鹽、2,2’-偶氮二(2-甲基丙脒)二鹽酸鹽、2,2’-偶氮二(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽、2,2’-偶氮二[n-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]水合物、2,2’-偶氮二(n,n’-二亞甲基異丁基脒)、2,2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽等偶氮類引發(fā)劑；例如：過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸銨等過(guò)硫酸鹽類引發(fā)劑；例如：過(guò)氧化苯甲酰、叔丁基過(guò)氧化氫、過(guò)氧化氫等過(guò)氧化物類引發(fā)劑；例如：苯基取代乙烷等取代乙烷類引發(fā)劑；例如：芳香族羰基化合物等羰基類引發(fā)劑；例如：過(guò)硫酸鹽與亞硫酸氫鈉的組合、過(guò)氧化物與抗壞血酸鈉的組合等氧化還原型引發(fā)劑；等，但不限于這些。這樣的聚合引發(fā)劑可以單獨(dú)使用一種或組合使用兩種以上。聚合引發(fā)劑的使用量為通常的使用量即可，沒(méi)有特別限制。例如，相對(duì)于全部單體成分100重量份，可以從約0.005重量份以上(優(yōu)選為約0.01重量份以上)且約1重量份以下(優(yōu)選為約0.8重量份以下)的范圍內(nèi)選擇。乳液聚合中使用的乳化劑沒(méi)有特別限制?？梢粤信e例如：月桂基硫酸鈉、月桂基硫酸銨、十二烷基苯磺酸鈉、聚氧化乙烯月桂基硫酸鈉、聚氧化乙烯烷基醚硫酸鈉、聚氧化乙烯烷基苯基醚硫酸銨、聚氧化乙烯烷基苯基醚硫酸鈉、聚氧化乙烯烷基磺基琥珀酸鈉等陰離子型乳化劑；聚氧化乙烯烷基醚、聚氧化乙烯烷基苯基醚、聚氧化乙烯脂肪酸酯、聚氧化乙烯-聚氧化丙烯嵌段聚合物等非離子型乳化劑；等。另外，可以使用在這些陰離子型乳化劑或非離子型乳化劑中引入了丙烯基或烯丙基醚基等可自由基聚合官能團(tuán)(反應(yīng)性基團(tuán))而得到的可自由基聚合(反應(yīng)性)乳化劑。另外，從粘合劑組合物的保存穩(wěn)定性等觀點(diǎn)考慮，可以優(yōu)選采用僅使用不具有可自由基聚合官能團(tuán)的乳化劑作為上述乳化劑的方式。這些乳化劑可以單獨(dú)使用一種或組合使用兩種以上。乳化劑的使用量相對(duì)于單體成分的合計(jì)量100重量份，可以設(shè)定為例如約0.2重量份以上(優(yōu)選約0.5重量份以上)且例如約10重量份以下(優(yōu)選約5重量份以下)。聚合時(shí)可以根據(jù)需要使用鏈轉(zhuǎn)移劑(也可以理解為分子量調(diào)節(jié)劑或聚合度調(diào)節(jié)劑)。作為鏈轉(zhuǎn)移劑，可以列舉例如：十二烷基硫醇(十二硫醇)、月桂基硫醇、縮水甘油基硫醇、2-巰基乙醇、巰基乙酸、巰基乙酸-2-乙基己酯、2,3-二巰基-1-丙醇等硫醇類，除此之外，還可以列舉α-甲基苯乙烯二聚物等。這樣的鏈轉(zhuǎn)移劑可以單獨(dú)使用或者組合使用兩種以上。需要說(shuō)明的是，上述鏈轉(zhuǎn)移劑根據(jù)其種類和使用方式(使用量等)，可能成為含有硫作為構(gòu)成原子的金屬腐蝕性氣體的產(chǎn)生原因。在此所公開(kāi)的技術(shù)可以優(yōu)選以上述聚合中不使用鏈轉(zhuǎn)移劑的方式來(lái)實(shí)施。由此，可以預(yù)防鏈轉(zhuǎn)移劑引起的金屬腐蝕。在此所公開(kāi)的技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)選方式中，上述聚合中使用包含不含硫作為構(gòu)成原子的化合物的鏈轉(zhuǎn)移劑。典型地是僅使用不含硫作為構(gòu)成原子的化合物作為鏈轉(zhuǎn)移劑(換言之，實(shí)質(zhì)上不使用含有硫作為構(gòu)成原子的化合物)。根據(jù)所述方式，不會(huì)產(chǎn)生來(lái)自鏈轉(zhuǎn)移劑的上述含硫金屬腐蝕性氣體，因此可以預(yù)防鏈轉(zhuǎn)移劑造成的金屬腐蝕。作為包含不含硫作為構(gòu)成原子的化合物的鏈轉(zhuǎn)移劑的具體例，可以列舉：n,n-二甲基苯胺、n,n-二乙基苯胺等苯胺類；α-蒎烯、萜品油烯等萜類化合物；α-甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯二聚物等苯乙烯類；二亞芐基丙酮、肉桂醇、肉桂醛等具有亞芐基的化合物；對(duì)苯二酚、萘氫醌等氫醌類；苯醌、萘醌等醌類；2,3-二甲基-2-丁烯、1,5-環(huán)辛二烯等烯烴類；苯酚、芐醇、烯丙醇等醇類；二苯基苯、三苯基苯等芐基氫類(ベンジル水素類)；等。在此所公開(kāi)的技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)選方式中，上述聚合中使用含有硫作為構(gòu)成原子、但是不易產(chǎn)生上述含硫金屬腐蝕性氣體的鏈轉(zhuǎn)移劑。作為所述鏈轉(zhuǎn)移劑，可以例示：在巰基(-sh)所鍵合的碳原子(c)上僅鍵合有一個(gè)氫原子(h)的硫醇(例如，巰基鍵合在仲碳原子上的硫醇，即仲硫醇)、上述碳原子上未鍵合氫原子的硫醇(例如，巰基鍵合在叔碳原子上的硫醇，即叔硫醇)、上述碳原子形成共軛結(jié)構(gòu)的硫醇(芳香族硫醇等)、等。優(yōu)選實(shí)質(zhì)上不使用具有伯巰基的硫醇。作為叔硫醇的具體例，可以列舉：叔丁基硫醇、叔辛基硫醇、叔壬基硫醇、叔月桂基硫醇、叔十四烷基硫醇、叔十六烷基硫醇等?？梢詢?yōu)選使用碳原子數(shù)為4以上的叔烷基硫醇。從減少粘合劑組合物和粘合片的臭味的觀點(diǎn)考慮，選擇碳原子數(shù)為6以上(更優(yōu)選8以上)的叔烷基硫醇是有利的。碳原子數(shù)的上限沒(méi)有特別限制，典型地為20以下。例如，可以優(yōu)選使用叔月桂基硫醇。上述芳香族硫醇可以為在骨架的至少一部分含有具有芳香性的結(jié)構(gòu)部分(典型地是芳香環(huán))與巰基所形成的鍵的化合物、其異構(gòu)體或者具有巰基的衍生物。作為芳香族硫醇的具體例，可以列舉：苯硫酚、4-甲苯硫酚、4-甲氧基苯硫酚、4-氟苯硫酚、2,4-二甲基苯硫酚、4-氨基苯硫酚、4-氟苯硫酚、4-氯苯硫酚、4-溴苯硫酚、4-碘苯硫酚、4-叔丁基苯硫酚、1-萘硫酚、1-薁硫酚、1-蒽硫酚、4,4’-硫基苯硫酚、等。優(yōu)選碳原子數(shù)為約6～約20的芳香族硫醇。例如，可以優(yōu)選使用苯硫酚。鏈轉(zhuǎn)移劑的使用量相對(duì)于單體成分100重量份，可以設(shè)定為約0.001重量份以上(典型地為約0.005重量份以上，例如約0.001重量份以上)，另外，可以設(shè)定為約5重量份以下(典型地為約2重量份以下，例如約1重量份以下)。通過(guò)將鏈轉(zhuǎn)移劑的使用量調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，可以得到所期望的聚合率。通過(guò)上述乳液聚合，可以制備丙烯酸類聚合物分散于水中的乳液形態(tài)的聚合液(丙烯酸類聚合物乳液)。在此所公開(kāi)的水性粘合劑組合物可以優(yōu)選使用上述聚合液或?qū)υ摼酆弦簩?shí)施適當(dāng)后處理而得到的聚合液來(lái)制造?；蛘?，可以利用乳液聚合方法以外的聚合方法(例如，溶液聚合、光聚合、本體聚合等)合成丙烯酸類聚合物，并使該聚合物分散于水中而制備丙烯酸類聚合物乳液。丙烯酸類聚合物的重均分子量(mw)沒(méi)有特別限制，例如可以為10×104～500×104的范圍。在此，丙烯酸類聚合物的mw是指該丙烯酸類聚合物的甲苯可溶成分(溶膠成分)的mw。上述丙烯酸類聚合物的mw是指基于gpc(凝膠滲透色譜法)的標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯換算的值。從提高粘合特性的觀點(diǎn)考慮，丙烯酸類聚合物的mw優(yōu)選為150×104以下，更優(yōu)選為100×104以下。另外，從凝聚性等的觀點(diǎn)考慮，丙烯酸類聚合物的mw可以優(yōu)選為20×104以上，更優(yōu)選為30×104以上(例如40×104以上)。(增粘成分)在此所公開(kāi)的水性粘合劑組合物的特征在于含有增粘成分。由此，可以得到顯示優(yōu)異的粘合特性(例如粘合力、耐回彈性)的粘合片。另外，上述增粘成分在汽化溫度250℃下進(jìn)行的氣相色譜-質(zhì)譜法(gc-mass)中未檢出cs2。通過(guò)使用滿足所述特性的增粘成分，可以高度抑制金屬腐蝕。這樣的增粘成分典型地為在后述的金屬腐蝕性試驗(yàn)(增粘成分)中判定為合格的增粘成分。需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中，“增粘成分”定義為至少含有增粘劑(典型地為增粘樹(shù)脂)、還含有防腐劑、乳化劑等添加劑作為可選成分。上述gc-mass除了將汽化條件(使樣品汽化的條件)設(shè)定為250℃、10分鐘以外，可以采用公知或慣用的方法、條件來(lái)實(shí)施。作為測(cè)定裝置，可以使用市售的裝置(例如加熱爐型熱解器(dsp:doubleshotpyrolysis)，型號(hào)“py-2020id”，frontierlab公司制造和gc-mass，型號(hào)“7890a/5975c”，安捷倫科技公司制造)。樣品量?jī)?yōu)選設(shè)定在0.5mg～2.0mg的范圍內(nèi)。具體而言，通過(guò)后述的實(shí)施例所述的方法實(shí)施。一個(gè)優(yōu)選方式的增粘成分為增粘樹(shù)脂乳液。即，在此所公開(kāi)的水性粘合劑組合物可以以使增粘樹(shù)脂分散于水中的乳液形態(tài)含有增粘成分。例如，可以通過(guò)將丙烯酸類聚合物的水性乳液與上述增粘樹(shù)脂的乳液混合而容易地制備以所期望的比例含有這些成分的粘合劑組合物。作為增粘樹(shù)脂乳液，優(yōu)選使用至少實(shí)質(zhì)上不含有芳香族烴類溶劑(更優(yōu)選實(shí)質(zhì)上不含有芳香族烴溶劑以及其它有機(jī)溶劑)的增粘樹(shù)脂乳液。由此可以提供揮發(fā)性有機(jī)化合物的總量(tvoc)更少的粘合片。作為增粘樹(shù)脂，可以列舉例如：松香類增粘樹(shù)脂(包括松香衍生物增粘樹(shù)脂)、石油類增粘樹(shù)脂、萜烯類增粘樹(shù)脂、酚類增粘樹(shù)脂、酮類增粘樹(shù)脂等。這些增粘樹(shù)脂可以單獨(dú)使用一種或組合使用兩種以上。作為上述松香類增粘樹(shù)脂，可以列舉例如：脂松香、木松香、浮油松香等松香；除此以外，可以列舉穩(wěn)定化松香(例如對(duì)所述松香進(jìn)行歧化或氫化處理而得到的穩(wěn)定化松香)、聚合松香(例如，所述松香的多聚物、典型地為二聚物)、改性松香(例如，利用馬來(lái)酸、富馬酸、(甲基)丙烯酸等不飽和酸改性而得到的不飽和酸改性松香等)等。作為上述松香衍生物增粘樹(shù)脂，可以列舉例如：上述松香類樹(shù)脂的酯化物(例如，穩(wěn)定化松香酯或聚合松香酯等松香酯類)、上述松香類樹(shù)脂的酚改性物(酚改性松香)及其酯化物(酚改性松香酯)等。作為上述石油類增粘樹(shù)脂，可以列舉例如：脂肪族類石油樹(shù)脂、芳香族類石油樹(shù)脂、共聚類石油樹(shù)脂、脂環(huán)族類石油樹(shù)脂和它們的氫化物等。作為上述萜烯類增粘樹(shù)脂，可以列舉例如：α-蒎烯樹(shù)脂、β-蒎烯樹(shù)脂、芳香族改性萜烯類樹(shù)脂、萜烯酚類樹(shù)脂等。作為上述酮類增粘樹(shù)脂，可以列舉例如：通過(guò)酮類(例如甲基乙基酮、甲基異丁基酮、苯乙酮等脂肪族酮；環(huán)己酮、甲基環(huán)己酮等脂環(huán)式酮等)與甲醛的縮合而得到的酮類樹(shù)脂；等。作為在此所公開(kāi)的技術(shù)中的增粘樹(shù)脂，可以優(yōu)選采用松香類增粘樹(shù)脂。作為優(yōu)選例，可以列舉穩(wěn)定化松香酯和聚合松香酯。所使用的增粘樹(shù)脂的軟化點(diǎn)沒(méi)有特別限制。從與丙烯酸類聚合物的相容性、凝聚力等觀點(diǎn)考慮，通?？梢詢?yōu)選使用軟化點(diǎn)為80℃以上(典型地為90℃以上、例如100℃以上)的增粘樹(shù)脂。另外通過(guò)選擇軟化點(diǎn)160℃以下(更優(yōu)選145℃以下、例如135℃以下)的增粘樹(shù)脂作為所使用的增粘樹(shù)脂，具有有效地提高粘合力、耐回彈性的傾向。需要說(shuō)明的是，在此所說(shuō)的增粘樹(shù)脂的軟化點(diǎn)定義為基于jisk5902和jisk2207所規(guī)定的軟化點(diǎn)試驗(yàn)方法(環(huán)球法)所測(cè)定的值。具體而言，使試樣在盡可能低的溫度下迅速熔融，將熔融物充滿至放置于平坦金屬板上的環(huán)中，注意不要起泡。冷卻后，使用稍微加熱的小刀切去從包含環(huán)的上端的平面上突出的部分。接著，在直徑85mm以上、高度127mm以上的玻璃容器(加熱浴)中放入支撐器(環(huán)架)，注入甘油直到深度達(dá)到90mm以上。接著，將鋼球(直徑9.5mm、重量3.5g)和裝滿試樣的環(huán)以相互不接觸的方式浸入甘油中，并將甘油的溫度在20℃±5℃保持15分鐘。接著，將鋼球放置到環(huán)中的試樣的表面中央，并將其置于支撐器上的規(guī)定位置。接著，使環(huán)的上端至甘油面的距離保持為50mm，放置溫度計(jì)，將溫度計(jì)的水銀球的中心位置設(shè)定為與環(huán)的中心相同的高度，并加熱容器。加熱時(shí)使用的本生燈的火焰位于容器的底部的中心與邊緣的中間，以均勻加熱。需要說(shuō)明的是，加熱開(kāi)始后達(dá)到40℃后的浴溫上升比例必須為每分鐘5.0℃±0.5℃。試樣逐漸軟化而從環(huán)中流下，最終接觸底板，讀取此時(shí)的溫度，將其作為軟化點(diǎn)。軟化點(diǎn)的測(cè)定同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)以上，并采用其平均值。一個(gè)優(yōu)選方式的增粘成分為含有防腐劑的增粘樹(shù)脂乳液。通過(guò)在增粘成分中添加防腐劑，保存性提高。但是，根據(jù)防腐劑的種類，可能產(chǎn)生金屬腐蝕。例如，具有硫氰酸酯骨架的化合物或具有硫縮醛骨架的化合物(亞甲基二硫代異氰酸酯、2-(硫氰基甲硫基)苯并噻唑等)容易引起金屬腐蝕。另外，防腐劑預(yù)先配合于增粘成分中的情況下，有時(shí)不容易區(qū)別其是否為金屬腐蝕性的防腐劑。根據(jù)在此所公開(kāi)的技術(shù)，在沒(méi)有確定該增粘成分中可以作為添加劑而含有的防腐劑的種類、量的情況下，也能確認(rèn)來(lái)源于增粘成分的金屬腐蝕物質(zhì)的有無(wú)，因此有意義。作為增粘成分中可以含有的防腐劑，優(yōu)選選擇揮發(fā)性金屬腐蝕物質(zhì)的散發(fā)(放散)少的材料。優(yōu)選使用不含硫原子(s)作為構(gòu)成原子的防腐劑(不含硫防腐劑)?；蛘撸词故呛蛟拥姆栏瘎?，也優(yōu)選使用具有含有硫原子(s)作為構(gòu)成原子的雜環(huán)的化合物。通過(guò)使用上述結(jié)構(gòu)的防腐劑，可以高度抑制金屬腐蝕。作為在此所公開(kāi)的技術(shù)中可以優(yōu)選使用的防腐劑的具體例，可以列舉：噻唑啉類防腐劑(2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮等)、苯并異噻唑類防腐劑(1,2-苯并異噻唑-3(2h)-酮、3-甲氧基-1,2-苯并異噻唑等)、苯并二硫雜環(huán)戊烯(ベンゾジチオール)類防腐劑(3h-1,2-苯并二硫雜環(huán)戊烯-3-酮等)、氰基乙酰胺類防腐劑(例如，2,2-二溴-2-氰基乙酰胺等鹵代氰基乙酰胺類)、酚類及苯基酯類防腐劑(月桂酸五氯苯酯、2,4,6-三溴苯酚等)等。相反，作為在此所公開(kāi)的增粘成分用的防腐劑，優(yōu)選避免使用具有散發(fā)金屬腐蝕性氣體的硫氰酸酯骨架的化合物或具有硫縮醛骨架的化合物(亞甲基二硫代異氰酸酯、2-(硫氰基甲硫基)苯并噻唑等)。增粘成分中的防腐劑的使用量只要是根據(jù)用途、使用方式提供所需的防腐性能的量即可，沒(méi)有特別限制。例如，可以將相對(duì)于增粘成分1重量份的防腐劑的使用量設(shè)定為約1×10-7重量份(即，以重量基準(zhǔn)計(jì)為0.1ppm)以上、典型地為約0.1ppm～約1000ppm。通常，將相對(duì)于增粘成分1重量份的防腐劑的使用量設(shè)定為約1×10-6重量份(即，以重量基準(zhǔn)計(jì)為1ppm)以上、典型地為約1ppm～約500ppm是適當(dāng)?shù)?。通過(guò)將防腐劑的使用量設(shè)定為上述范圍，可以在得到良好的粘合性能的同時(shí)，賦予增粘成分防腐性。上述增粘樹(shù)脂乳液根據(jù)需要可以使用乳化劑來(lái)制備。作為乳化劑，可以從與丙烯酸類聚合物乳液的制備中能夠使用的乳化劑同樣的乳化劑中適當(dāng)選擇一種或兩種以上來(lái)使用。通常，優(yōu)選使用陰離子型乳化劑或非離子型乳化劑。需要說(shuō)明的是，丙烯酸類聚合物乳液的制備中使用的乳化劑與增粘樹(shù)脂乳液的制備中使用的乳化劑可以相同也可以不同。例如，可以優(yōu)選采用：兩種乳液的制備中均使用陰離子型乳化劑的方式、均使用非離子型乳化劑的方式、一者使用陰離子型乳化劑而另一者使用非離子型乳化劑的方式、等。乳化劑的使用量只要是可以將增粘樹(shù)脂制備為乳液形態(tài)的量則沒(méi)有特別限制，例如，相對(duì)于增粘樹(shù)脂100重量份(固形分基準(zhǔn))，可以設(shè)定為約0.2重量份以上(優(yōu)選約0.5重量份以上)，另外，可以設(shè)定為約10重量份以下(優(yōu)選約5重量份以下)。對(duì)于增粘成分的使用量(固形分基準(zhǔn))，從適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮其使用效果的觀點(diǎn)考慮，相對(duì)于丙烯酸類聚合物100重量份，通常設(shè)定為1重量份以上是適當(dāng)?shù)?，?yōu)選為3重量份以上(例如5重量份以上)，更優(yōu)選為12重量份以上，進(jìn)一步優(yōu)選為16重量份以上，特別優(yōu)選為22重量份以上(例如25重量份以上)。另外，從凝聚力等觀點(diǎn)考慮，相對(duì)于丙烯酸類聚合物100重量份，增粘成分的使用量通常設(shè)定為90重量份以下是適當(dāng)?shù)?，?yōu)選為70重量份以下，更優(yōu)選為55重量份以下，進(jìn)一步優(yōu)選為50重量份以下(例如40重量份以下，典型地為35重量份以下)。(交聯(lián)劑)用于形成粘合劑層的水性粘合劑組合物(優(yōu)選水分散型粘合劑組合物)優(yōu)選含有交聯(lián)劑作為可選成分。在此所公開(kāi)的技術(shù)中的粘合劑層可以以交聯(lián)反應(yīng)后的形態(tài)、交聯(lián)反應(yīng)前的形態(tài)、部分進(jìn)行了交聯(lián)反應(yīng)的形態(tài)、它們的中間或復(fù)合的形態(tài)等含有上述交聯(lián)劑。上述交聯(lián)劑典型地為完全以交聯(lián)反應(yīng)后的形態(tài)包含于粘合劑層中。交聯(lián)劑的種類沒(méi)有特別限制，例如可以從異氰酸酯類交聯(lián)劑、環(huán)氧類交聯(lián)劑、唑啉類交聯(lián)劑、氮丙啶類交聯(lián)劑、三聚氰胺類交聯(lián)劑、過(guò)氧化物類交聯(lián)劑、脲類交聯(lián)劑、金屬醇鹽類交聯(lián)劑、金屬螯合物類交聯(lián)劑、金屬鹽類交聯(lián)劑、碳二亞胺類交聯(lián)劑、肼類交聯(lián)劑、胺類交聯(lián)劑等中適當(dāng)選擇來(lái)使用。作為在此使用的交聯(lián)劑，可以使用油溶性和水溶性中的任意一種。交聯(lián)劑可以單獨(dú)使用或者組合使用兩種以上。交聯(lián)劑的使用量沒(méi)有特別限制，例如，相對(duì)于丙烯酸類聚合物100重量份，設(shè)定為約10重量份以下(例如約0.005重量份～約10重量份)是適當(dāng)?shù)?，?yōu)選為約5重量份以下(約0.01重量份～約5重量份)。(防腐劑)水性粘合劑組合物中優(yōu)選添加有防腐劑。與增粘成分中所含的防腐劑同樣，水性粘合劑組合物中可以含有的防腐劑也優(yōu)選使用不易產(chǎn)生金屬腐蝕的防腐劑。因此，在此所公開(kāi)的水性粘合劑組合物含有防腐劑的情況下，作為該防腐劑，可以從作為增粘成分中可以含有的防腐劑而例示的防腐劑中選擇適當(dāng)?shù)姆栏瘎﹣?lái)使用。水性粘合劑組合物中的防腐劑的使用量只要為根據(jù)粘合劑組合物的用途、使用方式提供所需的防腐性能的量即可，沒(méi)有特別限制。例如，可以將相對(duì)于水性粘合劑組合物1重量份的防腐劑的使用量設(shè)定為約1×10-7重量份(即，以重量基準(zhǔn)計(jì)為0.1ppm)以上、典型地為約0.1ppm～約1000ppm。通常，將相對(duì)于水性粘合劑組合物1重量份的防腐劑使用量設(shè)定為約1×10-6重量份(即，以重量基準(zhǔn)計(jì)為1ppm)以上、典型地為約1ppm～約500ppm是適當(dāng)?shù)?。通過(guò)將防腐劑的使用量設(shè)定為上述范圍，可以在得到良好的粘合性能的同時(shí)，賦予水性粘合劑組合物防腐性。(其它添加成分)另外，從自剝離襯墊的輕剝離性的觀點(diǎn)考慮，在此所公開(kāi)的水性粘合劑組合物優(yōu)選含有硅化合物(典型地為硅烷偶聯(lián)劑)。作為硅化合物，可以使用烷基烷氧基硅烷化合物、含乙烯基硅烷化合物、含環(huán)氧基硅烷化合物、含苯乙烯基硅烷化合物、含(甲基)丙烯?；柰榛衔?、含氨基硅烷化合物、含脲基硅烷化合物、含巰基硅烷化合物、含異氰酸酯基硅烷化合物、含甲硅烷基硫化物等中的一種或兩種以上。其中，優(yōu)選烷基烷氧基硅烷化合物。硅化合物的分子量為約100以上(例如約200以上)是適當(dāng)?shù)?，另外，可以為約500以下(例如約350以下)。作為烷基烷氧基硅烷化合物，可以使用烷基三烷氧基硅烷、二烷基二烷氧基硅烷、三烷基單烷氧基硅烷、四烷氧基硅烷、苯基烷氧基硅烷中的任意一種。需要說(shuō)明的是，上述烷基包括鏈狀和環(huán)狀。作為上述化合物的具體例，可以列舉：甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、正丁基三甲氧基硅烷、異丁基三甲氧基硅烷、正己基三甲氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、正癸基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲氧基二甲基硅烷、二乙氧基二甲基硅烷、環(huán)己基甲基二甲氧基硅烷、甲氧基三甲基硅烷、十八烷基二甲基甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二甲氧基二苯基硅烷、二苯基乙氧基甲基硅烷、二甲氧基甲基苯基硅烷等。其中，優(yōu)選烷基三烷氧基硅烷。關(guān)于硅化合物的含量，從充分表現(xiàn)其添加效果的觀點(diǎn)考慮，相對(duì)于丙烯酸類聚合物100重量份優(yōu)選為0.005重量份以上(例如0.01重量份以上，典型地為0.03重量份以上)。另外，從保存穩(wěn)定性的觀點(diǎn)考慮，硅化合物的含量相對(duì)于丙烯酸類聚合物100重量份優(yōu)選為小于1.0重量份(例如0.5重量份以下，典型地為0.3重量份以下)。在此所公開(kāi)的粘合劑組合物可以根據(jù)需要含有出于ph調(diào)節(jié)等目的使用的酸或堿(氨水等)。作為該組合物中可以配合的其它可選成分，可以例示：粘度調(diào)節(jié)劑(增稠劑等)、流平劑、交聯(lián)助劑、剝離調(diào)節(jié)劑、增塑劑、軟化劑、填充劑、著色劑(顏料、染料等)、防靜電劑、防老劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、光穩(wěn)定劑等。關(guān)于這樣的各種添加劑，可以通過(guò)常規(guī)方法使用現(xiàn)有公知的添加劑，并不特別地賦予本發(fā)明特征，因此省略詳細(xì)的說(shuō)明。＜粘合片＞(粘合片的結(jié)構(gòu)例)在此所公開(kāi)的粘合片具有使用上述的水性粘合劑組合物而形成的粘合劑層?？梢詾樵诨?支撐體)的單面或兩面具有所述粘合劑層的形態(tài)的帶基材的粘合片，也可以為上述粘合劑層保持于剝離襯墊(也可以理解為具有剝離面的基材)的形態(tài)等的無(wú)基材的粘合片。在此所說(shuō)的粘合片的概念中，可以包括被稱為粘合帶、粘合標(biāo)簽、粘合膜等的物品。需要說(shuō)明的是，上述粘合劑層典型地為連續(xù)地形成，但是不限于所述形態(tài)，也可以為形成為例如點(diǎn)狀、條狀等規(guī)則或不規(guī)則圖案的粘合劑層。另外，粘合片可以為卷筒狀，也可以為紙張狀?；蛘?，也可以為進(jìn)一步加工為各種形狀的形態(tài)的粘合片。在此所公開(kāi)的粘合片例如可以為具有圖1所示意性地表示的剖面結(jié)構(gòu)的雙面粘合片的形態(tài)。該粘合片1具有基材15和由基材15的兩面分別支撐的第一粘合劑層11和第二粘合劑層12。更詳細(xì)地說(shuō)，第一粘合劑層11和第二粘合劑層12分別設(shè)置于基材15的第一面15a和第二面15b(均為非剝離性)。使用前(粘貼于被粘物前)的雙面粘合片1如圖1所示可以為與正面21a和背面21b均為剝離面的剝離襯墊21疊合并卷繞成螺旋狀的形態(tài)。所述形態(tài)的雙面粘合片1利用剝離襯墊21的正面21a保護(hù)第二粘合劑層12的表面(第二粘合面12a)、利用剝離襯墊21的背面21b保護(hù)第一粘合劑層11的表面(第一粘合面11a)?；蛘?，也可以為利用兩片獨(dú)立的剝離襯墊分別保護(hù)第一粘合面11a和第二粘合面12a的形態(tài)。(粘合片的特性)一個(gè)優(yōu)選方式的粘合片在汽化溫度250℃下進(jìn)行的氣相色譜-質(zhì)譜法中未檢出cs2。滿足該特性的粘合片在與金屬材料共存的環(huán)境下使用時(shí)，不易產(chǎn)生該金屬材料的腐蝕。上述氣相色譜-質(zhì)譜法除了將汽化條件設(shè)定為250℃、10分鐘以外，可以采用公知或慣用的方法、條件來(lái)實(shí)施。作為測(cè)定裝置，可以使用市售的裝置(例如加熱爐型熱解器(dsp)，型號(hào)“py-2020id”、frontierlab公司制造；和gc-mass，型號(hào)“7890a/5975c”，安捷倫科技公司制造)測(cè)定。樣品量?jī)?yōu)選設(shè)定在0.5mg～2.0mg的范圍內(nèi)。具體而言，通過(guò)后述的實(shí)施例所記載的方法實(shí)施。在此所公開(kāi)的粘合片典型地可以為在將該粘合片5g與具有銀板(例如，使用由超過(guò)99.95％的純度的銀構(gòu)成的、尺寸為1mm×10mm×10mm的銀板)的led(發(fā)光二極管)條以互不接觸的方式收容于容積100ml的容器中、密封該容器并在100℃下保持80小時(shí)的金屬腐蝕性試驗(yàn)中，不使所述銀板腐蝕的粘合片。需要說(shuō)明的是，上述試驗(yàn)中使用的粘合片5g的重量對(duì)于帶基材的粘合片而言，為包含粘合劑層和基材的整體的重量(但是，不包含剝離襯墊)。另外，對(duì)于無(wú)基材的粘合片而言，為粘合劑層自身的重量。金屬腐蝕性試驗(yàn)具體而言通過(guò)后述的實(shí)施例中記載的方法實(shí)施。在此所公開(kāi)的粘合片(典型地為雙面粘合片)的對(duì)不銹鋼板的180度剝離強(qiáng)度(對(duì)sus板剝離強(qiáng)度)優(yōu)選為8n/20mm以上。顯示所述特性的粘合片優(yōu)選用作牢固地固定物品或構(gòu)件的強(qiáng)膠粘性粘合片。上述對(duì)sus板剝離強(qiáng)度更優(yōu)選為9n/20mm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為9.5n/20mm以上(例如10n/20mm以上，進(jìn)一步為10.5n/20mm以上)。在此所公開(kāi)的粘合片為雙面粘合片的情況下，優(yōu)選兩個(gè)膠粘面顯示上述的剝離強(qiáng)度。對(duì)sus板剝離強(qiáng)度通過(guò)后述的實(shí)施例中記載的方法測(cè)定。優(yōu)選在此所公開(kāi)的粘合片(典型地為雙面粘合片)的后述的泡沫耐回彈性試驗(yàn)中的試驗(yàn)片端部的翹起高度為5mm以下。上述翹起高度優(yōu)選為2mm以下，更優(yōu)選為1mm以下。優(yōu)選在此所公開(kāi)的粘合片(典型地為帶基材的粘合片)的后述的對(duì)sus蠕變?cè)囼?yàn)中的保持時(shí)間為1小時(shí)以上。粘合片為雙面粘合片的情況下，優(yōu)選兩個(gè)粘合面的上述保持時(shí)間均為1小時(shí)以上。一個(gè)更優(yōu)選的方式的粘合片的后述的對(duì)sus蠕變?cè)囼?yàn)中1小時(shí)后的偏移距離為5mm以下(進(jìn)一步優(yōu)選為3mm以下，特別優(yōu)選為2mm以下)。粘合片為雙面粘合片的情況下，優(yōu)選兩個(gè)粘合面的1小時(shí)后的偏移距離均在上述范圍內(nèi)。在此所公開(kāi)的粘合片優(yōu)選上述防止膠粘殘留性和防止撕破性優(yōu)異、可回收性優(yōu)異。從上述防止撕破性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選對(duì)粘合片的第一方向(例如，長(zhǎng)尺寸狀的粘合片中的長(zhǎng)度方向)和與其正交的第二方向測(cè)定的上述粘合片的拉伸強(qiáng)度均為約6n/10mm以上(更優(yōu)選12n/10mm以上)。在此所公開(kāi)的粘合片為具有無(wú)紡布基材的雙面粘合片的情況下，對(duì)無(wú)紡布的縱向(典型地為長(zhǎng)尺寸狀的粘合片的長(zhǎng)度方向：md方向)和寬度方向(td方向)測(cè)定的該粘合片的拉伸強(qiáng)度的至少一者(典型地為兩者)為約6n/10mm以上是適當(dāng)?shù)?，?yōu)選為約8n/10mm以上(更優(yōu)選為約12n/10mm以上)。具有上述拉伸強(qiáng)度的粘合片通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)：使用拉伸強(qiáng)度高的基材、利用直接法進(jìn)行的粘合劑在基材(典型地為無(wú)紡布)中的浸滲、對(duì)基材和粘合劑層的層疊體的壓制處理等。粘合片和基材的拉伸強(qiáng)度的測(cè)定根據(jù)jisz0237：2009中記載的“拉伸強(qiáng)度”的測(cè)定方法進(jìn)行。在此所公開(kāi)的粘合片的一個(gè)優(yōu)選方式中，將該粘合片在80℃下加熱30分鐘時(shí)，由1g該粘合片(包含基材和粘合劑層，不包含剝離襯墊)產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物的總量(tvoc)為1000μg(以下，有時(shí)也將其記作“1000μg/g”等)以下。滿足所述特性的粘合片也可以優(yōu)選用于例如在室內(nèi)使用的家電或辦公自動(dòng)化設(shè)備、或如構(gòu)成密閉室的汽車等對(duì)減少voc的要求強(qiáng)烈的用途中。更優(yōu)選tvoc為500μg/g以下的粘合片，進(jìn)一步優(yōu)選為300μg/g以下。需要說(shuō)明的是，粘合片的tvoc可以通過(guò)下述方法來(lái)測(cè)定。[tvoc測(cè)定]將切割成規(guī)定尺寸(在此為面積約5cm2的尺寸)的、且使粘合劑層露出的粘合片作為試樣片，將該試樣片裝入20ml的小玻璃瓶中并蓋嚴(yán)。接下來(lái)，將上述小玻璃瓶在80℃下加熱30分鐘，使用頂空自動(dòng)進(jìn)樣器(hss)將1.0ml加熱狀態(tài)的氣體(樣氣)注入到氣相色譜(gc)測(cè)定裝置中?；谒玫降臍庀嗌V圖，以正癸烷換算量的形式求出由上述試樣片產(chǎn)生的氣體量。需要說(shuō)明的是，該正癸烷換算量通過(guò)以下方式求出：將利用gc-mass得到的所產(chǎn)生的氣體的檢測(cè)強(qiáng)度視為正癸烷的檢測(cè)強(qiáng)度，并應(yīng)用預(yù)先制作的正癸烷的標(biāo)準(zhǔn)曲線而求出。在此所公開(kāi)的粘合片的總厚度沒(méi)有特別限制。粘合片的總厚度例如可以為1mm以下(例如500μm以下)。在此，粘合片的總厚度是指基材和粘合劑層的合計(jì)厚度。一個(gè)優(yōu)選方式中，上述總厚度可以為300μm以下(更優(yōu)選為200μm以下)。粘合片的總厚度的下限例如可以設(shè)定為30μm以上，通常為50μm以上是適當(dāng)?shù)?，?yōu)選為70μm以上，更優(yōu)選為100μm以上(例如120μm以上)。<粘合劑層>在此所公開(kāi)的技術(shù)中的粘合劑層可以通過(guò)在規(guī)定的面上賦予如上所述的水性粘合劑組合物并使其干燥或固化來(lái)適當(dāng)?shù)匦纬?。粘合劑組合物的賦予(典型地為涂布)時(shí)，可以使用慣用的涂布機(jī)(例如，凹版輥式涂布機(jī)、反轉(zhuǎn)輥式涂布機(jī)、輥式舐涂機(jī)、浸漬輥式涂布機(jī)、刮棒式涂布機(jī)、刮刀涂布機(jī)、噴涂機(jī)等)。粘合劑層的厚度沒(méi)有特別限制，通常設(shè)定為約2μm以上是適當(dāng)?shù)模瑑?yōu)選為約5μm以上，更優(yōu)選為10μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20μm以上(典型地為30μm以上，例如50μm以上)。另外，粘合劑層的厚度通常設(shè)定為約200μm以下是適當(dāng)?shù)?，?yōu)選為約120μm以下(例如100μm以下，典型地為80μm以下)。<基材>在此所公開(kāi)的粘合片中，作為對(duì)粘合劑層進(jìn)行支撐(加襯)的基材，可以使用例如：聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等)制膜、聚酯(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等)制膜、氯乙烯類樹(shù)脂制膜，乙酸乙烯酯類樹(shù)脂制膜、聚酰亞胺類樹(shù)脂制膜、聚酰胺類樹(shù)脂制膜，含氟型樹(shù)脂制膜以及其它賽璐酚類等塑料膜類；日本紙、牛皮紙、玻璃紙、道林紙(上質(zhì)紙)、合成紙、面涂紙等紙類；通過(guò)各種纖維狀物質(zhì)單獨(dú)或混紡等而得到的織布或無(wú)紡布等布類；包含天然橡膠、丁基橡膠等的橡膠片類；包含發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡聚氯丁橡膠等發(fā)泡體的發(fā)泡體片類；鋁箔、銅箔等金屬箔；它們的復(fù)合體；等。所述塑料膜類可以為未拉伸型、也可以為拉伸型(單軸拉伸型或雙軸拉伸型)?；目梢跃哂袉螌拥男螒B(tài)、也可以具有層疊的形態(tài)。一個(gè)優(yōu)選方式的基材使用無(wú)紡布基材。例如可以使用由木質(zhì)紙漿、棉、麻(例如馬尼拉麻)等天然纖維構(gòu)成的無(wú)紡布；由聚酯纖維、人造絲、維綸、醋酯纖維、聚乙烯醇(pva)纖維、聚酰胺纖維、聚烯烴纖維、聚氨酯纖維等化學(xué)纖維(合成纖維)構(gòu)成的無(wú)紡布；并用材質(zhì)不同的兩種以上纖維而構(gòu)成的無(wú)紡布；等中的任意無(wú)紡布基材。其中，優(yōu)選由麻(例如馬尼拉麻)構(gòu)成的無(wú)紡布基材。此時(shí)，無(wú)紡布中所含的麻的量?jī)?yōu)選為90重量％以上，更優(yōu)選為95重量％以上。特別優(yōu)選使用實(shí)質(zhì)上僅包含麻的無(wú)紡布。使用無(wú)紡布作為基材時(shí)，可以優(yōu)選使用基重(坪量)為約10g/m2以上(例如13g/m2以上)且約25g/m2以下(例如22g/m2以下)的無(wú)紡布。另外，無(wú)紡布的堆積密度(嵩密度)(可以用上述基重除以厚度而計(jì)算出)優(yōu)選在約0.25g/cm3～約0.50g/cm3的范圍內(nèi)。優(yōu)選縱向(md)和寬度方向(td)的拉伸強(qiáng)度均為約8n/15mm以上的無(wú)紡布，更優(yōu)選至少md拉伸強(qiáng)度為12n/15mm以上(例如18n/15mm以上、進(jìn)一步為24n/15mm以上)的無(wú)紡布，進(jìn)一步優(yōu)選md和td拉伸強(qiáng)度均為約12n/15mm以上(例如16n/15mm以上)的無(wú)紡布。滿足所述拉伸強(qiáng)度的無(wú)紡布適合于構(gòu)成拉伸強(qiáng)度優(yōu)異的粘合片。另外，在無(wú)紡布的制造階段，出于提高該無(wú)紡布的強(qiáng)度(例如拉伸強(qiáng)度)的目的，可以使用粘膠、淀粉、陽(yáng)離子型聚合物(例如聚酰胺、胺、表氯醇)等聚合物。這樣的聚合物(可以理解為無(wú)紡布的強(qiáng)度提高劑)可以在無(wú)紡布的抄造(抄紙)階段(集聚纖維的階段)添加，也可以在抄造后涂布或浸滲。使用所述強(qiáng)度提高劑而得到的無(wú)紡布適合于構(gòu)成拉伸強(qiáng)度優(yōu)異的粘合片。因此，例如在粘貼于可回收用部件而使用的雙面粘合片中，利用如上所述的強(qiáng)度提高劑而得到的無(wú)紡布的使用特別有效。上述基材可以根據(jù)需要配合填充劑(無(wú)機(jī)填充劑、有機(jī)填充劑等)、防老劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、防靜電劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑、著色劑(顏料、染料等)等各種添加劑。可以對(duì)基材的表面(特別是將要設(shè)置粘合劑層的一側(cè)的表面)實(shí)施例如電暈放電處理、等離子體處理、底涂劑的涂布等公知或慣用的表面處理。這樣的表面處理例如可以是用于提高粘合劑層的基材錨固性的處理?；牡暮穸瓤梢愿鶕?jù)目的而適當(dāng)選擇，為約10μm以上，通常為20μm以上，優(yōu)選為30μm以上(典型地為40μm以上，例如50μm以上)。通過(guò)增大基材的厚度，基材和粘合片的強(qiáng)度提高，有制造時(shí)或使用時(shí)的操作性(加工性)提高的傾向。另外，上述厚度為約800μm以下，通常為450μm以下，優(yōu)選為300μm以下(典型地為150μm以下，例如100μm以下)。通過(guò)限制基材的厚度，具有對(duì)被粘物的表面形狀(高差等)的追隨性提高的傾向。<剝離襯墊>作為保護(hù)或支撐粘合劑層的剝離襯墊(可以為兼具保護(hù)和支撐功能的剝離襯墊)，其材質(zhì)、構(gòu)成沒(méi)有特別限制，可以從公知的剝離襯墊中選擇適當(dāng)?shù)膭冸x襯墊來(lái)使用。例如，可以優(yōu)選使用對(duì)基材的至少一個(gè)表面實(shí)施了剝離處理(典型地是設(shè)置有利用剝離處理劑形成的剝離處理層)的構(gòu)成的剝離襯墊。作為構(gòu)成這種剝離襯墊的基材(剝離處理對(duì)象)，可以適當(dāng)選擇與上述作為構(gòu)成粘合片的基材同樣的基材(各種塑料膜類、紙類、布類、橡膠片類、發(fā)泡體片類、金屬箔、它們的復(fù)合體等)來(lái)使用。作為形成上述剝離處理層的剝離處理劑，可以使用公知或者慣用的剝離處理劑(例如，聚硅氧烷類、含氟型、長(zhǎng)鏈烷基類等剝離處理劑)。另外，也可以在不對(duì)該基材的表面實(shí)施剝離處理的情況下將包含含氟型聚合物(例如，聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等)或低極性聚合物(例如，聚乙烯、聚丙烯等烯烴類樹(shù)脂等)的低膠粘性基材用作剝離襯墊?；蛘撸梢詫?duì)所述低膠粘性基材的表面實(shí)施剝離處理后得到的材料用作剝離襯墊。構(gòu)成剝離襯墊的基材或剝離處理層的厚度沒(méi)有特別限制，可以根據(jù)目的等適當(dāng)選擇。剝離襯墊的總厚度(對(duì)于基材表面具有剝離處理層的構(gòu)成的剝離襯墊而言，為包含基材和剝離處理層的整體的厚度)例如優(yōu)選為約15μm以上(典型地為約15μm～約500μm)、更優(yōu)選為約25μm～約500μm。<帶基材的雙面粘合片的制造方法>帶基材的雙面粘合片的制作中，將粘合劑層設(shè)置于基材的一個(gè)面和另一個(gè)面的方法沒(méi)有特別限制。通常優(yōu)選將選自以下方法中的任意一種方法分別應(yīng)用于上述一個(gè)面和另一個(gè)面：(1)通過(guò)將水性粘合劑組合物賦予(典型地為涂布)于剝離襯墊并使其干燥而在該剝離襯墊上形成粘合劑層，并將該粘合劑層貼合而轉(zhuǎn)印(層疊)至基材的方法(以下，也稱為“轉(zhuǎn)印法”)；(2)將水性粘合劑組合物直接賦予(典型地為涂布)至基材并使其干燥的方法(以下，也稱為“直接涂布法”或“直接法”)。例如，可以在基材的兩面應(yīng)用轉(zhuǎn)印法從而制造雙面粘合片(轉(zhuǎn)印-轉(zhuǎn)印法)，或者可以在基材的一個(gè)面(典型地為最初設(shè)置粘合劑層的面)應(yīng)用轉(zhuǎn)印法、在另一個(gè)面應(yīng)用直接涂布法從而制造雙面粘合片(轉(zhuǎn)印-直接法)。從容易得到適合于粘貼于可回收用部件的用途(例如，可回收用部件的固定)的雙面粘合片(例如，拉伸強(qiáng)度高的粘合片)的觀點(diǎn)考慮，可以優(yōu)選采用上述轉(zhuǎn)印-直接法。利用該轉(zhuǎn)印-直接法的雙面粘合片的制造中，可以使直接法中使用的粘合劑組合物的粘度低于轉(zhuǎn)印法中使用的粘合劑組合物的粘度。由此，可以以更高水平實(shí)現(xiàn)粘合劑層在基材中的浸滲性和粘合特性。<用途>根據(jù)在此所公開(kāi)的粘合片，可以可靠地防止或者抑制金屬的腐蝕以及與之相伴的缺陷(接觸不良、外觀品質(zhì)的下降等)。因此，上述粘合片例如在電視機(jī)(液晶電視機(jī)、等離子體電視機(jī)、陰極射線管電視機(jī)等)、電腦(顯示器、主體等)、音響設(shè)備、其它各種家電制品、辦公自動(dòng)化設(shè)備等的殼體內(nèi)部中，出于部件接合、表面保護(hù)、信息顯示、孔或間隙的密封(sealing)或填充、振動(dòng)或沖擊的緩沖等目的而優(yōu)選使用。特別適合作為在由于電子設(shè)備的使用而容易導(dǎo)致殼體內(nèi)的溫度上升、因此容易促進(jìn)來(lái)自防腐劑的金屬腐蝕性氣體的產(chǎn)生或金屬的腐蝕的環(huán)境(液晶電視機(jī)的殼體內(nèi)等)中使用的粘合片。根據(jù)在此所公開(kāi)的粘合片，即使在所述使用方式中也可以發(fā)揮高防金屬腐蝕性。實(shí)施例以下，說(shuō)明本發(fā)明涉及的一些實(shí)施例，但是無(wú)意將本發(fā)明限定于所述具體例所示的方案。需要說(shuō)明的是，以下的說(shuō)明中，“份”和“％”如果沒(méi)有特別說(shuō)明則以重量為基準(zhǔn)。另外，對(duì)于以下的說(shuō)明中的各特性，分別以如下所述的方式進(jìn)行了測(cè)定或評(píng)價(jià)。[金屬腐蝕性試驗(yàn)(增粘成分)]準(zhǔn)備了包含5g增粘成分的測(cè)定樣品和銀板(銀純度>99.95％，尺寸1mm×10mm×10mm)，使用金屬腐蝕性試驗(yàn)器評(píng)價(jià)了增粘成分的金屬腐蝕性。即，將上述增粘成分和上述銀板以不直接接觸的方式放入用乙醇清洗后的容積50ml的透明玻璃制螺紋管瓶?jī)?nèi)并進(jìn)行了密閉。將其在80℃下保持了48小時(shí)。將試驗(yàn)后(經(jīng)過(guò)48小時(shí)后)的銀板與未使用(試驗(yàn)前)的銀板進(jìn)行比較，通過(guò)目視確認(rèn)是否有腐蝕發(fā)生(通過(guò)金屬光澤的消失、著色等外觀變化進(jìn)行了判斷)，由此評(píng)價(jià)了金屬腐蝕性。具體而言，觀察到腐蝕的情況下金屬腐蝕性評(píng)價(jià)為“不合格”、未觀察到腐蝕的情況下金屬腐蝕性評(píng)價(jià)為“合格”。[金屬腐蝕性試驗(yàn)(粘合片)]準(zhǔn)備了5g將剝離襯墊剝離后的粘合片和具有銀板(銀純度>99.95％，尺寸1mm×10mm×10mm)的led條，使用金屬腐蝕性試驗(yàn)器評(píng)價(jià)了粘合片的金屬腐蝕性。即，將上述粘合片和上述led條以不直接接觸的方式放入用乙醇清洗后的容積100ml的透明玻璃制瓶?jī)?nèi)并進(jìn)行了密閉。將其在100℃下保持了80小時(shí)。將試驗(yàn)后(經(jīng)過(guò)80小時(shí)后)的銀板與未使用(試驗(yàn)前)的銀板進(jìn)行比較，通過(guò)目視確認(rèn)是否有腐蝕發(fā)生(通過(guò)金屬光澤的消失、著色等外觀變化進(jìn)行了判斷)，由此評(píng)價(jià)了金屬腐蝕性。具體而言，未觀察到腐蝕的情況下金屬腐蝕性評(píng)價(jià)為“○”、觀察到腐蝕的情況下金屬腐蝕性評(píng)價(jià)為“×”。[cs2(250℃)檢出]關(guān)于粘合片，通過(guò)下述dsp(doubleshotpyrolysis)和gc-mass評(píng)價(jià)了汽化溫度250℃下是否檢出cs2。[dsp]作為dsp測(cè)定裝置，在以下條件下使用了frontierlab公司制造的型號(hào)“py-2020id”。(條件)樣品量：1mg汽化條件：250℃10分鐘[gc-mass]作為gc-mass測(cè)定裝置，在以下條件下使用了安捷倫科技公司制造的型號(hào)“7890a/5975c”。(條件)柱：hp-5msui30×25mm內(nèi)徑(id)×0.25μm膜厚柱溫：從40℃起以20℃/分鐘的速度升溫至300℃并保持。柱壓：24.3kpa(恒流模式)載氣：he(3.0ml/分鐘)注入口：分流(分流比10:1)注入口溫度：250℃檢測(cè)器：ms/fpd檢測(cè)器溫度：250℃[對(duì)sus板剝離強(qiáng)度]以如下所述的方式測(cè)定了粘合片的對(duì)sus板剝離強(qiáng)度。即，剝離覆蓋粘合片(雙面粘合片)的一個(gè)面的剝離襯墊，并粘貼于厚度25μm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜而進(jìn)行了加襯。將該加襯后的粘合片切割成寬度20mm、長(zhǎng)度100mm的尺寸而制作了試樣片。在23℃、50％rh的環(huán)境下，使2kg的輥往返一次而將該試驗(yàn)片壓接于作為被粘物的不銹鋼板(sus304ba板)。將其在23℃、50％rh的環(huán)境下放置30分鐘，然后根據(jù)jisz0237，使用拉伸試驗(yàn)機(jī)，在拉伸速度300mm/分鐘的條件下測(cè)定了180度剝離強(qiáng)度[n/20mm]。測(cè)定進(jìn)行3次(即n＝3)，將它們的平均值作為該粘合片的對(duì)sus板剝離強(qiáng)度。需要說(shuō)明的是，使用單面粘合片進(jìn)行測(cè)定的情況下，不需要利用膜進(jìn)行加襯。[泡沫耐回彈性試驗(yàn)]剝離覆蓋雙面粘合片的第二粘合劑層的剝離襯墊并用手壓輥將所述粘合片貼合于厚度10mm的聚氨酯泡沫(可從inoac公司得到的商品名“sc泡沫”)，將其裁切成寬度10mm、長(zhǎng)度50mm而制作了試樣片。將剝離襯墊從該試樣片的第一粘合劑層(轉(zhuǎn)印面)剝離，使2kg的輥往返一次而將上述試樣片壓接于厚度2mm的abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)板的一個(gè)面上以得到寬度10mm、長(zhǎng)度10mm的膠粘面積。接下來(lái)，將該試樣片的剩余部分(寬度10mm、長(zhǎng)度40mm)彎折約180℃而貼合于abs的另一個(gè)面。將其在23℃的環(huán)境下放置24小時(shí)，再在70℃的環(huán)境下放置2小時(shí)，然后測(cè)定了試樣片的端部從abs板的上述一個(gè)面?zhèn)?膠粘面積為寬度10mm、長(zhǎng)度10mm的一側(cè))翹起的高度(mm)，將翹起高度2mm以下記為良好(○)，將超過(guò)2mm設(shè)記為不良(×)。[對(duì)sus蠕變?cè)囼?yàn)]剝離覆蓋粘合片(雙面粘合片)的一個(gè)面的剝離襯墊，并粘貼于厚度25μm的pet膜而進(jìn)行了加襯。將該加襯后的粘合片切割成寬度10mm、長(zhǎng)度100mm的尺寸而制作了試樣片。從上述試樣片的另一個(gè)面將剝離襯墊剝離，使2kg的輥往返一次而將該試樣片以寬度10mm、長(zhǎng)度20mm的膠粘面積壓接于作為被粘物的膠木板。將以這樣的方式粘貼于被粘物的試樣片在40℃的環(huán)境下下垂并放置了30分鐘，然后在該試樣片的自由端施加500g的載荷，根據(jù)jisz0237，測(cè)定了在施加有該載荷的狀態(tài)下在40℃的環(huán)境下放置了1小時(shí)后的試樣片的偏移距離(mm)。需要說(shuō)明的是，使用單面粘合片進(jìn)行測(cè)定的情況下，不需要利用膜進(jìn)行加襯。<增粘成分的評(píng)價(jià)>對(duì)于表1中記載的增粘成分實(shí)施了金屬腐蝕性試驗(yàn)。將結(jié)果示于表1。增粘成分a～e均為荒川化學(xué)工業(yè)公司制造的增粘樹(shù)脂乳液，a為商品名“superester730-55”(中國(guó)臺(tái)灣制)，b為“superestere-865nt”。增粘成分c為通過(guò)變更增粘成分a的防腐劑種類而得到的增粘成分。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明人等對(duì)粘合劑中所含的鏈轉(zhuǎn)移劑或乳化劑、增稠劑、硅化合物也進(jìn)行了金屬腐蝕性的研究，確認(rèn)了它們之中不含金屬腐蝕原因物質(zhì)。推測(cè)粘合劑中的金屬腐蝕原因物質(zhì)存在于增粘成分中的添加劑(典型地為防腐劑)中，從而進(jìn)行了上述研究。表1增粘樹(shù)脂軟化點(diǎn)(℃)金屬腐蝕性a穩(wěn)定化松香酯125不合格b聚合松香酯160不合格c穩(wěn)定化松香酯125合格d松香酯100合格e穩(wěn)定化松香酯92合格接下來(lái)，對(duì)增粘成分a和c進(jìn)行g(shù)c-mass，檢測(cè)了添加劑(防腐劑)和含硫氣體。另外，準(zhǔn)備了通過(guò)變更增粘成分a的防腐劑種類而得到的增粘成分f和g，同樣利用gc-mass進(jìn)行分析，也實(shí)施了金屬腐蝕性試驗(yàn)。將結(jié)果示于表2。表中，“-”是指未檢出該成分。表2防腐劑/含硫氣體acfg硫氰酸酯類檢出---硫縮醛類----噻唑啉類檢出檢出檢出檢出苯并異噻唑類檢出-檢出檢出苯并二硫雜環(huán)戊烯類檢出-檢出檢出so2檢出檢出檢出檢出cs2檢出-檢出-金屬腐蝕性不合格合格不合格合格如表1、2所示，無(wú)法根據(jù)增粘成分中檢出的防腐劑的種類確定哪種化合物為金屬腐蝕的原因物質(zhì)。例如，增粘成分g盡管含有噻唑啉類、苯并異噻唑類、苯并二硫雜環(huán)戊烯類化合物，金屬腐蝕性試驗(yàn)也為合格(即，無(wú)金屬腐蝕)的結(jié)果。但值得關(guān)注的是是否檢出cs2。未檢出cs2的增粘成分c、g的金屬腐蝕性試驗(yàn)均為合格，與此相對(duì)，檢出了cs2的增粘成分a、f的金屬腐蝕性試驗(yàn)為不合格。關(guān)于上述研究，由于即使cs2本身與銀板接觸約一周也不腐蝕金屬，因此由上述結(jié)果推測(cè)，在250℃下分解而產(chǎn)生cs2的化合物為金屬腐蝕的原因物質(zhì)。這表明即使是在無(wú)法確定成為金屬腐蝕的原因的防腐劑的種類的情況下，也可以根據(jù)是否檢出cs2來(lái)判定增粘成分、進(jìn)而粘合片是否為金屬腐蝕性?；谠撘?jiàn)解，對(duì)增粘成分的種類進(jìn)行變更，關(guān)于增粘成分的防金屬腐蝕性進(jìn)行了下述研究。<例1～例9>將包含2eha85份、ma13份、aa1份、maa1份和3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(商品名“kbm-503”，信越化學(xué)工業(yè)公司制造)0.02份的單體成分、相對(duì)于上述單體成分100份以固形分計(jì)為0.048份的叔月桂基硫醇(鏈轉(zhuǎn)移劑)和2.0份的乳化劑在離子交換水100份中混合并進(jìn)行乳化，由此制備了單體混合物的水性乳液(單體乳液)。作為乳化劑，使用了聚氧化乙烯烷基醚硫酸鈉(商品名“l(fā)atemule-118b”，花王公司制造)。將上述單體乳液投入具有冷凝管、氮?dú)鈱?dǎo)入管、溫度計(jì)和攪拌裝置的反應(yīng)容器中，在導(dǎo)入氮?dú)獾耐瑫r(shí)在室溫下攪拌了1小時(shí)以上。接下來(lái)，將體系升溫至60℃，將0.1份2,2’-偶氮雙[n-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]水合物(聚合引發(fā)劑)(商品名“va-057”，和光純藥工業(yè)公司制造)投入該反應(yīng)容器中，在將體系保持在60℃的同時(shí)，使上述單體乳液反應(yīng)6小時(shí)。將體系冷卻至常溫，然后通過(guò)添加10％的氨水將ph調(diào)節(jié)至7.5，從而得到了丙烯酸類聚合物的水分散液。對(duì)于上述丙烯酸類聚合物的水分散液，以固形分計(jì)，添加了相對(duì)于該丙烯酸類聚合物(基礎(chǔ)聚合物)100份為30份的增粘成分和0.067份的硅化合物(正癸基三甲氧基硅烷，產(chǎn)品名“z-6210silane”，東麗-道康寧公司制造)。此外，使用作為ph調(diào)節(jié)劑的10％氨水和作為增稠劑的聚丙烯酸(不揮發(fā)成分36％的水溶液)對(duì)ph和粘度進(jìn)行了調(diào)節(jié)。作為各例的增粘成分，使用了表3所示的增粘成分。以這樣的方式得到了各例的水分散型丙烯酸類粘合劑組合物。需要說(shuō)明的是，增粘成分h除了不含防腐劑外具有與增粘成分a相同的組成。增粘成分i為荒川化學(xué)工業(yè)公司制造的增粘樹(shù)脂乳液(產(chǎn)品名“superestere-200nt”，萜烯酚，軟化點(diǎn)150℃)，增粘成分j為哈利瑪化成公司制造的增粘樹(shù)脂乳液(產(chǎn)品名“sk915”，聚合松香酯，軟化點(diǎn)110℃)。使用各例的粘合劑組合物通過(guò)以下的步驟制作了雙面粘合片。即，準(zhǔn)備了2片兩面用聚硅氧烷類剝離劑處理后的剝離襯墊。其中，在第一片剝離襯墊的一個(gè)面(第一剝離面)上涂布粘合劑組合物，并在100℃下干燥2分鐘，從而在上述一個(gè)面上形成了厚度約40μm的粘合劑層。將該帶粘合劑層的剝離襯墊貼合于無(wú)紡布的一個(gè)面(第一面)，由此在該第一面上設(shè)置了通過(guò)轉(zhuǎn)印法得到的第一粘合劑層。接下來(lái)，將干燥膜厚達(dá)到40μm的量的粘合劑組合物直接涂布于上述無(wú)紡布的另一個(gè)面(第二面)，并在100℃下干燥2分鐘，從而在該第二面上形成了通過(guò)直接法得到的第二粘合劑層。將第二片上述剝離襯墊的另一個(gè)面(第二剝離面)層疊于該第二粘合劑層。使具有該“剝離襯墊(第一片)/第一粘合劑層/無(wú)紡布/第二粘合劑層/剝離襯墊(第二片)”的構(gòu)成的層疊體在壓力0.3mpa、速度0.5m/分鐘的條件下一次通過(guò)輥溫度80℃的層壓機(jī)(壓制處理)，然后在50℃的烘箱內(nèi)保持3天而進(jìn)行了養(yǎng)護(hù)。以這樣的方式得到了各例的雙面粘合片(總厚度130μm)。作為無(wú)紡布，使用了包含100％馬尼拉麻的基重18.0g/m2、厚度60μm、堆積密度0.30g/cm3、拉伸強(qiáng)度md26.0n/15mm、td19.0n/15mm的無(wú)紡布。將所得到的粘合片的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3。需要說(shuō)明的是，表3中，“-”表示未確認(rèn)、未測(cè)定。表3如表3所示，使用了通過(guò)gc-mass(汽化溫度250℃)未檢出cs2的增粘成分c、g的例2、6的粘合片在金屬腐蝕性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中未使銀板腐蝕。例3、4、7的粘合片在金屬腐蝕性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中也未使銀板腐蝕，因此推測(cè)這些例子中使用的增粘成分d、e、h也為通過(guò)上述gc-mass未檢出cs2的成分。另外，這些粘合片均顯示出優(yōu)異的粘合特性(對(duì)sus板剝離強(qiáng)度、泡沫耐回彈性、耐sus蠕變)。需要說(shuō)明的是，關(guān)于例6的粘合片，在汽化溫度250℃下進(jìn)行g(shù)c-mass時(shí)未檢出cs2。另一方面，使用了通過(guò)上述gc-mass檢出有cs2的增粘成分a、f的例1、5的粘合片在金屬腐蝕性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中產(chǎn)生金屬腐蝕。例8、9的粘合片也在金屬腐蝕性評(píng)價(jià)試驗(yàn)中使銀板腐蝕，因此推測(cè)這些例子中使用的增粘成分i、j也為通過(guò)上述gc-mass檢出cs2的成分。由上述結(jié)果可知，通過(guò)使用含有在汽化溫度250℃下進(jìn)行的氣相色譜-質(zhì)譜法中未檢出cs2的增粘成分的水性粘合劑組合物，能夠得到高度抑制了金屬腐蝕的粘合片。以上，詳細(xì)地說(shuō)明了本發(fā)明的具體例，但是這些例子僅僅是例示，不對(duì)權(quán)利要求書(shū)進(jìn)行限制。權(quán)利要求書(shū)中記載的技術(shù)中包括將以上例示的具體例進(jìn)行各種變形、變更而得到的技術(shù)。當(dāng)前第1頁(yè)12