鑄型造型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄型造型裝置，特別是涉及如下的鑄型造型裝置，該鑄型造型裝置具備:收容槽，上述收容槽在底部具有能夠開(kāi)閉的射出口，并收容將顆粒狀骨料與添加料攪拌而成的發(fā)泡混合料;成型模，上述成型模具有從收容槽的射出口被導(dǎo)入發(fā)泡混合料的澆道，上述成型模形成用于將所被導(dǎo)入的發(fā)泡混合料成型為規(guī)定形狀的鑄型的型腔；以及加壓?jiǎn)卧?，上述加壓?jiǎn)卧c成型模對(duì)應(yīng)地配置，對(duì)收容槽內(nèi)的發(fā)泡混合料進(jìn)行加壓而使之經(jīng)由成型模的澆道射出至型腔內(nèi)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為與鑄型造型裝置相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)，已知有專(zhuān)利文獻(xiàn)I。在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中，公開(kāi)了一種將攪拌顆粒狀骨料、水溶性粘合劑以及水而得的發(fā)泡混合物通過(guò)壓入方式填充至被加熱了的模具的型腔從而造型鑄型的鑄型造型裝置，其中，將形成為立方體且具有沿上下貫通的中空部的中空立方體的下端開(kāi)口部用底板封閉，并且在該底板貫通設(shè)置射出上述發(fā)泡混合物的射出孔，從而設(shè)置兼具作為攪拌上述顆粒狀骨料、水溶性粘合劑以及水的攪拌槽的功能與為了進(jìn)行壓入而收納上述發(fā)泡混合物的作為壓入缸的功能的混合物收容單元，進(jìn)而設(shè)置能夠封閉上述射出孔的栓單元。
[0003]在這樣的鑄型造型裝置中，通常，為了使發(fā)泡混合物遍布成型模的型腔的整個(gè)內(nèi)部，根據(jù)要成型的鑄型的大小、形狀等而設(shè)置多條成型模的澆道，并根據(jù)該澆道的入口而在中空立方體的底板(以下稱(chēng)為收容槽的底部)貫通設(shè)置多個(gè)射出孔。此外，為了將發(fā)泡混合物可靠地且盡可能減少阻力地壓入型腔內(nèi)，各澆道通常分別形成為與收容于收容槽的發(fā)泡混合物的壓入方向平行且呈直線(xiàn)狀。
[0004]此外，成型模通常由能夠開(kāi)閉的一對(duì)模具構(gòu)成，多數(shù)情況下，兩個(gè)成型模的對(duì)接面(分型面)形成在相對(duì)于加壓?jiǎn)卧獙?duì)發(fā)泡混合物的加壓方向正交的方向，即:在一方的成型模形成澆道，兩個(gè)成型模的開(kāi)閉方向形成為與加壓?jiǎn)卧獙?duì)發(fā)泡混合物的加壓方向平行。
[0005]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:國(guó)際公開(kāi)W02005/089984號(hào)公報(bào)
[0006]然而，如上述現(xiàn)有技術(shù)那樣，當(dāng)與要成型的鑄型的大小、形狀等相應(yīng)地形成多條澆道，且多條澆道分別與發(fā)泡混合物的壓入方向平行地呈直線(xiàn)狀地形成的情況下，由于與該澆道的入口對(duì)應(yīng)地形成收容槽的底部的射出口，因此需要將收容槽的底部以與成型模的形成澆道的入口的面的最大寬度幾乎相同的大小成型。特別是，當(dāng)將收容槽成型為圓筒狀，以便供攪拌葉片在收容槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)而攪拌顆粒狀骨料與添加料從而形成發(fā)泡混合料的情況下，將該圓筒狀的收容槽的底部的直徑以與成型模的形成澆道的入口的面的最大寬度幾乎相同的大小成型。因此，在成型模的型腔的大小大的情況下或形狀復(fù)雜的情況下等，收容槽的底部的直徑也相應(yīng)地變大，結(jié)果，存在鑄型造型裝置整體大型化、為了設(shè)置鑄型造型裝置而需要大的空間的問(wèn)題。
[0007]另外，如果將兩個(gè)成型模的開(kāi)閉方向形成為與加壓?jiǎn)卧獙?duì)發(fā)泡混合物的加壓方向平行，則為了避免在開(kāi)模時(shí)成型模與加壓?jiǎn)卧缮?，需要增大成型模與加壓?jiǎn)卧g的間隔，因此存在鑄型造型裝置整體大型化、結(jié)果導(dǎo)致為了設(shè)置鑄型造型裝置而需要大的空間的問(wèn)題。進(jìn)而，當(dāng)兩個(gè)成型模的開(kāi)閉方向形成為與加壓?jiǎn)卧獙?duì)發(fā)泡混合物的加壓方向平行的情況下，存在如下的問(wèn)題:澆道形成在一方的成型模的內(nèi)部，在鑄型的成型后澆道內(nèi)殘留有硬化的發(fā)泡混合物，不易將硬化的發(fā)泡混合物除去。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而完成的，其目的在于提供一種能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)可靠地使發(fā)泡混合料適當(dāng)?shù)乇椴汲尚湍５男颓粌?nèi)從而能夠高精度地成型鑄型，并且能夠?qū)崿F(xiàn)小型化的鑄型造型裝置。
[0009]為了達(dá)成上述目的，技術(shù)方案I的鑄型造型裝置所涉及的發(fā)明提供一種鑄型造型裝置，具備:收容槽，上述收容槽在底部具有多個(gè)能夠開(kāi)閉的射出口，并收容將顆粒狀骨料與添加料攪拌而成的發(fā)泡混合料;成型模，上述成型模具有多條澆道，上述多條澆道從與上述收容槽的各射出口對(duì)應(yīng)地分別形成的入口被導(dǎo)入發(fā)泡混合料，上述成型模形成用于將所被導(dǎo)入的上述發(fā)泡混合料成型為規(guī)定形狀的鑄型的型腔；以及加壓?jiǎn)卧鲜黾訅簡(jiǎn)卧c上述成型模對(duì)應(yīng)地配置，對(duì)上述收容槽內(nèi)的發(fā)泡混合料進(jìn)行加壓而使之經(jīng)由上述成型模的澆道射出至型腔內(nèi)，上述鑄型造型裝置的特征在于，上述成型模的分型面與上述加壓?jiǎn)卧募訅悍较蚱叫械匦纬?，上述成型模的各澆道在上述分型面以隨著從上述入口趨向通向上述型腔的出口而相互擴(kuò)展的方式相對(duì)于上述加壓?jiǎn)卧募訅悍较騼A斜地形成。
[0010]為了達(dá)成上述目的，技術(shù)方案2的造型裝置所涉及的發(fā)明的特征在于，在技術(shù)方案I所記載的發(fā)明中，上述澆道從上述入口起在下游側(cè)的中間部分支而具有通向多個(gè)型腔的出口。
[0011]根據(jù)技術(shù)方案I的發(fā)明，將成型模的分型面與加壓?jiǎn)卧募訅悍较蚱叫械匦纬桑沂钩尚湍５母鳚驳涝诔尚湍５姆中兔嬉噪S著從入口趨向通向型腔的出口而相互擴(kuò)展的方式相對(duì)于加壓?jiǎn)卧募訅悍较騼A斜地形成，憑借這樣的簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，與成型模的形成澆道的入口的面的最大寬度相比，能夠較小地成型收容槽的底部，無(wú)需將收容槽形成為與成型模的大小相應(yīng)的大小，并且，在將成型模開(kāi)模時(shí)成型模不會(huì)與加壓?jiǎn)卧缮?，因此能夠?qū)崿F(xiàn)鑄型造型裝置的小型化。另外，由于在成型模的分型面形成澆道，因此可以通過(guò)開(kāi)模而容易地取出在澆道的內(nèi)部硬化并殘留的發(fā)泡混合料。
[0012]根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，從澆道的入口在下游側(cè)的中間部分支，并形成通向多個(gè)型腔的出口，由此，無(wú)需與型腔的數(shù)量對(duì)應(yīng)地形成澆道的入口，并且，能夠可靠地使發(fā)泡混合料適當(dāng)?shù)乇椴汲尚湍５母餍颓粌?nèi)。
[0013](發(fā)明的方式)
[0014]以下，舉例示出幾個(gè)認(rèn)為本申請(qǐng)中可請(qǐng)求專(zhuān)利保護(hù)的發(fā)明(以下，有時(shí)稱(chēng)為“可請(qǐng)求保護(hù)的發(fā)明”?？烧?qǐng)求保護(hù)的發(fā)明至少包括技術(shù)方案所記載的發(fā)明亦即“本發(fā)明”甚至“本申請(qǐng)發(fā)明”，不過(guò)也包括本申請(qǐng)發(fā)明的下位概念發(fā)明、本申請(qǐng)發(fā)明的上位概念或其他概念的發(fā)明)的方式，并對(duì)這些方式進(jìn)行說(shuō)明。各方式與技術(shù)方案相同，按項(xiàng)進(jìn)行區(qū)分，對(duì)各項(xiàng)標(biāo)注編號(hào)，并根據(jù)需要以引用其他項(xiàng)的編號(hào)的形式進(jìn)行記載。這是為了便于可請(qǐng)求保護(hù)的發(fā)明的理解，并非意圖將構(gòu)成可請(qǐng)求保護(hù)的發(fā)明的結(jié)構(gòu)要素的組合限定為以下的各項(xiàng)所記載的組合。即，可請(qǐng)求保護(hù)的發(fā)明應(yīng)該參照各項(xiàng)中附加的記載、實(shí)施例的記載等加以解釋?zhuān)灰裾赵摻忉專(zhuān)瑒t對(duì)各項(xiàng)的方式追加其他結(jié)構(gòu)要素而得的方式以及從各項(xiàng)的方式中刪除結(jié)構(gòu)要素后的方式也可成為可請(qǐng)求保護(hù)的發(fā)明的一個(gè)方式。此外，在以下的各項(xiàng)中，(I)?(2)項(xiàng)分別相當(dāng)于技術(shù)方案I?2。
[0015](I) 一種鑄型造型裝置，具備:
[0016]收容槽，上述收容槽在底部具有多個(gè)能夠開(kāi)閉的射出口，并收容將顆粒狀骨料與添加料攪拌而成的發(fā)泡混合料；
[0017]成型模，上述成型模具有多條澆道，上述多條澆道從與上述收容槽的各射出口對(duì)應(yīng)地分別形成的入口被導(dǎo)入發(fā)泡混合料，上述成型模形成用于將所被導(dǎo)入的上述發(fā)泡混合料成型為規(guī)定形狀的鑄型的型腔；以及
[0018]加壓?jiǎn)卧?，上述加壓?jiǎn)卧c上述成型模對(duì)應(yīng)地配置，對(duì)上述收容槽內(nèi)的發(fā)泡混合料進(jìn)行加壓而使之經(jīng)由上述成型模的澆道射出至型腔內(nèi)，
[0019]上述鑄型造型裝置的特征在于，
[0020]上述成型模的分型面與上述加壓?jiǎn)卧募訅悍较蚱叫械匦纬桑?br>[0021]上述成型模的各澆道在上述分型面以隨著從上述入口趨向通向上述型腔的出口而相互擴(kuò)展的方式相對(duì)于上述加壓?jiǎn)卧募訅悍较騼A斜地形成。
[0022](2)根據(jù)(I)項(xiàng)所述的鑄型造型裝置，其特征在于，上述澆道從上述入口起在下游側(cè)的中間部分支而具有通向多個(gè)型腔的出口。
[0023](3)根據(jù)(I)或者(2)項(xiàng)所述的鑄型造型裝置，其特征在于，所述收容槽的底部的面積為所述成形模的形成有澆道入口的面的面積的70?30%的大小。
[0024]通過(guò)將上述槽的底部的面積設(shè)定為上述成型模的形成有澆道入口的面的面積的70?30%、更優(yōu)選為50?30%的大小，能夠體現(xiàn)將圓筒狀的收容槽的底部的直徑成型為比成形模的形成有澆道的入口的面的最大寬度小這一情況。
[0025](4)根據(jù)(I)?(3)項(xiàng)中的任一項(xiàng)所述的鑄型造型裝置，其特征在于，所述收容槽成型為圓筒狀，底部的直徑形成為比所述成形模的形成有澆道的入口的面的最大寬度小。
[0026]通過(guò)將圓筒狀的收容槽的底面的直徑成型為比成形模的形成有澆道的入口的面的最大寬度小，能夠體現(xiàn)將收容槽的底部的大小成型為比成形模的形成有澆道的入口的面的最大寬度小這一情況。
[0027](5)根據(jù)(I)?(4)項(xiàng)中的任一項(xiàng)所述的鑄型造型裝置，其特征在于，還具備攪拌單元，上述攪拌單元具備攪拌部件，上述攪拌部件在上述收容槽的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，對(duì)所投入的顆粒狀骨料與添加料進(jìn)行攪拌而形成為發(fā)泡混合料。
[0028]通過(guò)具備攪拌單元，能夠使收容槽兼具攪拌顆粒狀骨料和添加料的攪拌槽的功能、和用于將所收容的發(fā)泡混合料朝成形模擠出的壓入缸的功能。
[0029](6)根據(jù)(5)項(xiàng)所述的鑄型造型裝置，其特征在于，還具備移動(dòng)單元，上述移動(dòng)單元以使得上述攪拌部件位于上述收容槽的內(nèi)部的攪拌位置和位于外部的退避位置的方式使上述收容槽與上述攪拌部件相對(duì)移動(dòng)，并且使上述收容槽在上述退避位置與上述成形模以及上述加壓?jiǎn)卧g相對(duì)移動(dòng)，從而使上述射出口與成形模的上述澆道的入口接合。
[0030]在利用攪拌部件攪拌投入于收容槽內(nèi)的顆粒狀骨料與添加料而形成發(fā)泡混合料之后，立即利用移動(dòng)單元使攪拌部件相對(duì)于收容槽向退避位置相對(duì)移動(dòng)，使收容槽相對(duì)移動(dòng)至成形模與加壓?jiǎn)卧g而使射出口與成形模的澆道的入口接合，由此能夠?qū)l(fā)泡混合料以良好的狀態(tài)在短時(shí)間可靠地填充至成形模的型腔。
【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是為了對(duì)本發(fā)明的鑄型造型裝置整體的實(shí)施的一個(gè)方式進(jìn)行說(shuō)明而示意性示出的主視圖。
[0032]圖2是為了對(duì)本發(fā)明的收容槽與成型模進(jìn)行說(shuō)明而示出的俯視圖。
[0033]圖3是圖2的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]基于圖1?圖3對(duì)本發(fā)明的鑄型造型裝置的實(shí)施的一個(gè)方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖中，對(duì)相同或者相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)注相同的標(biāo)號(hào)。
[0035]本發(fā)明的鑄型造型裝置大體具備:收容槽I，其在底部Ia具有多個(gè)能夠開(kāi)閉的射出口 10，并收容將顆粒狀骨料與添加料攪拌而成的發(fā)泡混合料;成形模2，其具有多條澆道20，上述多條澆道20從與收容槽I的各射出口 10對(duì)應(yīng)地分別形成的入口 20a被導(dǎo)入發(fā)泡混合料，上述成型模2形成