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一種石墨烯量子點(diǎn)的制備方法及其在光致發(fā)光二極管中的運(yùn)用與流程

文檔序號(hào):11569806閱讀:294來源:國知局

本發(fā)明涉及一種石墨烯量子點(diǎn)的制備及其在光致發(fā)光二極管中的運(yùn)用,屬于材料及光電技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

量子點(diǎn)發(fā)光二極管因其色彩還原高、耗能低、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn),有望用于新一代的照明及顯示器件。作為無機(jī)多功能材料中重要的一員,zno納米材料在許多領(lǐng)域都具有重要實(shí)用價(jià)值和基礎(chǔ)科學(xué)研究意義。例如,zno的四配位結(jié)構(gòu)可以用來研宄由極化作用誘導(dǎo)的壓電性質(zhì),還可以對(duì)zno量子點(diǎn)的電子自旋進(jìn)行研究來揭示半導(dǎo)體量子點(diǎn)在信息處理(量子計(jì)算器)方面的應(yīng)用。同時(shí),zno納米材料在氣敏元件、染料敏化太陽能電池的電極、熒光材料和薄膜場(chǎng)效應(yīng)二極管等方面具有廣泛的應(yīng)用。不同形貌、形狀的氧化鋅納米材料在發(fā)光器件、生物熒光標(biāo)記、染料太陽能電池、力學(xué)傳感器和納米發(fā)電機(jī)等領(lǐng)域有極大應(yīng)用。

氧化鋅材料安全、無毒,較高的激子束縛能大大提高了氧化鋅材料的的激發(fā)和發(fā)射性能,降低了室溫下的激發(fā)閾值。但是與體材料相比,量子點(diǎn)尺寸小,具有非常高的比表面積,導(dǎo)致了晶體表面的不飽和鍵和懸鍵數(shù)量增加,一定程度上限制了器件的發(fā)光效率。石墨烯量子點(diǎn)作為發(fā)光二極管中的一種新型材料,不僅具有石墨烯的優(yōu)異性能,還因量子限域和邊效應(yīng)展現(xiàn)出一系列新的特性。同時(shí),石墨烯量子點(diǎn)還是零帶隙半導(dǎo)體材料,做為修飾用的殼層材料對(duì)于核殼量子點(diǎn)材料的研究有重要意義。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種石墨烯量子點(diǎn)的制備方法及其在發(fā)光二極管中的運(yùn)用,該方法制備工藝簡單,可大規(guī)模生產(chǎn),制備的量子點(diǎn)單分散性好、發(fā)光性能優(yōu)異。

本發(fā)明的技術(shù)方案,一種石墨烯量子點(diǎn)的制備方法,其特征在于方法步驟如下:

(1)在低溫水浴和攪拌的條件下,取一定量的天然石墨粉,再依次加入硝酸鈉、濃度96%的濃硫酸和高錳酸鉀,石墨粉與上述反應(yīng)物的質(zhì)量比為10:3-1:42-25:1-39:2,反應(yīng)物在低溫條件下加料完成,攪拌3.5h;然后加熱至45℃,反應(yīng)60min,隨后繼續(xù)升溫至100℃反應(yīng)20-30min,加入一定量的去離子水進(jìn)行稀釋,去離子水與石墨粉的質(zhì)量比為60-70:1,最后加入濃度為10%的雙氧水,使反應(yīng)液呈金黃色,雙氧水與石墨粉的質(zhì)量比為10-15:1;將最終產(chǎn)物過濾、洗滌呈中性,65℃烘干,制得氧化石墨塊。

(2)取一定量上述氧化石墨溶于去離子水中,超聲振蕩2h,形成氧化石墨烯水溶液,再加入等量的氨水溶液,在密閉條件下200℃下反應(yīng)12h,得到的棕黃色溶液,用濾紙過濾,即得到石墨烯量子點(diǎn)水溶液取,即溶液1。

(3)將10m乙酸鋅的前驅(qū)體溶液在數(shù)顯智能控溫磁力攪拌器上室溫?cái)嚢?,然后?.5ml新配制的濃度為0.5m的naoh的無水乙醇溶液快速注入到反應(yīng)溶液中,并開始計(jì)時(shí)。在特定的反應(yīng)時(shí)間后取出一定量的反應(yīng)溶液并立即用冰水浴冷卻,即溶液2。

(4)?。?)中制備的溶液1和(3)中制備的溶液2在120℃下加熱3h,得最終產(chǎn)物,離心洗滌,干燥,即得石墨烯量子點(diǎn)包覆氧化鋅的核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)。

本發(fā)明所述的石墨烯量子點(diǎn)的制備方法在光致發(fā)光二極管中的運(yùn)用,其特征在于:得到量子點(diǎn)重新分散道康寧硅膠oe6550中混合得到光轉(zhuǎn)換材料,并將量子點(diǎn)與硅膠混合材料涂覆在460nm藍(lán)色氮化鎵led芯片上制備光致發(fā)光二極管。

具體實(shí)施方式

一種石墨烯量子點(diǎn)的制備方法,方法如下:

(1)在低溫水浴和攪拌的條件下,取一定量的天然石墨粉,再依次加入硝酸鈉、濃度96%的濃硫酸和高錳酸鉀,石墨粉與上述反應(yīng)物的質(zhì)量比為10:3-1:42-25:1-39:2,反應(yīng)物在低溫條件下加料完成,攪拌3.5h;然后加熱至45℃,反應(yīng)60min,隨后繼續(xù)升溫至100℃反應(yīng)20-30min,加入一定量的去離子水進(jìn)行稀釋,去離子水與石墨粉的質(zhì)量比為60-70:1,最后加入濃度為10%的雙氧水,使反應(yīng)液呈金黃色,雙氧水與石墨粉的質(zhì)量比為10-15:1;將最終產(chǎn)物過濾、洗滌呈中性,65℃烘干,制得氧化石墨塊。將大的石墨烯破碎,再經(jīng)水熱處理增強(qiáng)其光電性能。將石墨烯分散在水相分散液中,配成3.0mg/ml的的石墨烯溶液。取將石墨烯溶液倒入石英燒杯中,用一束半峰寬為10nm波長為1064nm的脈沖激光(倍頻周期釹摻雜釔鋁石榴石激光器,激光頻率為10hz,單個(gè)脈沖能量為35μj)持續(xù)掃射裝有石墨烯的燒杯,激光器會(huì)因其共振而使得產(chǎn)生的激光能量分布不穩(wěn)定,引入一空間頻率濾波器可以消除這種影響,讓其能量呈現(xiàn)高斯分布。用一焦距為400mm的凸透鏡聚焦激光,激光束的輻照度約為20μm。將燒杯放在一個(gè)可移動(dòng)的三維平臺(tái)上,移動(dòng)平臺(tái)使燒杯處于焦距位置,讓激光照射比色皿上的某一個(gè)點(diǎn),每個(gè)點(diǎn)獲得10個(gè)入射脈沖后,保持焦距不變的情況下移動(dòng)平臺(tái)使得脈沖激光均勻的掃射到整個(gè)比色皿上。同時(shí)在比色皿中放入一攪拌子不斷攪拌,確保石墨烯在脈沖輻射的整個(gè)過程均勻分散在溶液中,然后將其50℃烘干。

(2)取一定量上述氧化石墨溶于去離子水中,持續(xù)脈沖激光輻射4min后石墨烯溶液由黑色逐漸變成淡黃色,停止輻射,此時(shí)得到不同尺寸的非片狀石墨烯,其中尺寸最小的那一部分即為目標(biāo)粗產(chǎn)物。將粗產(chǎn)物移入離心管中,6000rmp離心分離,得上層淡黃色清液。取上清液用去離子水稀釋至60ml,用naoh調(diào)節(jié)ph值為9,將溶液移入100ml反應(yīng)釜中,150℃水熱反應(yīng)12h,得到深黃色溶液,超聲振蕩2h,形成氧化石墨烯水溶液,再加入等量的氨水溶液,在密閉條件下200℃下反應(yīng)12h,得到的棕黃色溶液,用濾紙過濾,即得到石墨烯量子點(diǎn)水溶液取,即溶液1。

(3)將10m乙酸鋅的前驅(qū)體溶液在數(shù)顯智能控溫磁力攪拌器上室溫?cái)嚢?,然后?.5ml新配制的濃度為0.5m的naoh的無水乙醇溶液快速注入到反應(yīng)溶液中,并開始計(jì)時(shí)。在特定的反應(yīng)時(shí)間后取出一定量的反應(yīng)溶液并立即用冰水浴冷卻,即溶液2。

(4)?。?)中制備的溶液1和(3)中制備的溶液2在120℃下加熱3h,得最終產(chǎn)物,離心洗滌,干燥,即得石墨烯量子點(diǎn)包覆氧化鋅的核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)。

(5)最終將得到的量子點(diǎn)重新分散道康寧硅膠oe6550中混合得到光轉(zhuǎn)換材料,并將量子點(diǎn)與硅膠混合材料涂覆在460nm藍(lán)色氮化鎵led芯片上制備光致發(fā)光二極管;最后,將制備的光致發(fā)光二極管放置在真空爐中100℃下退火30min干燥,再于150℃下加熱固化100min,最終制備得到光致發(fā)光二極管。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種石墨烯量子點(diǎn)的制備方法及其在光致發(fā)光二極管中的運(yùn)用,采用氧化石墨發(fā)還原法制備出一種高性能的石墨烯,通過一步合成石墨烯量子點(diǎn)包覆氧化鋅的核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)。該制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比材料價(jià)格低廉,生產(chǎn)工藝簡單、可控,并能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn);得到核殼結(jié)構(gòu)量子點(diǎn)分散均勻、尺寸粒徑小、殼層較??;PL發(fā)射峰位于350?370nm藍(lán)紫外光處,熒光發(fā)光峰較窄、強(qiáng)度較高,該量子點(diǎn)在光致發(fā)光二極管中有較好的運(yùn)用。

技術(shù)研發(fā)人員:陳文勇;張芹;黃志超;項(xiàng)成哲;覃陽陽;鄭正杰;張旺;章波
受保護(hù)的技術(shù)使用者:南昌航空大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日:2017.04.18
技術(shù)公布日:2017.08.11
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