1.一種室溫固化高強(qiáng)度耐350℃有機(jī)硅膠粘劑，其特征在于一種室溫固化高強(qiáng)度耐350℃有機(jī)硅膠粘劑由甲組分及乙組分組成；所述的甲組分與乙組分的質(zhì)量比為1:1；
所述的甲組分按質(zhì)量份數(shù)由12份～15份含苯基馬來(lái)酰亞胺基硅樹(shù)脂、40份～45份110-2硅橡膠、10份～15份乙烯基硅油、10份～15份預(yù)處理的氣相白炭黑、0.015份～0.03份氯鉑酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷及10份～12份預(yù)處理的氧化鐵紅制備而成；所述的甲組分中乙烯基硅油粘度為2000mPa·s～4000mPa·s；
所述的甲組分中預(yù)處理的氣相白炭黑是按以下步驟制備的：按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取5份～7份六甲基二硅氮烷、100份氣相白炭黑及100份粘度為2000mPa·s～4000mPa·s的乙烯基硅油，然后將稱(chēng)取的5份～7份六甲基二硅氮烷和100份氣相白炭黑加入到100份粘度為2000mPa·s～4000mPa·s的乙烯基硅油中，在密煉機(jī)中密閉攪拌1h～2h后，升溫至溫度為160℃～180℃，在溫度為160℃～180℃的條件下，攪拌反應(yīng)2h～4h，冷卻后，得到預(yù)處理的氣相白炭黑；所述的氣相白炭黑的比表面積為270m2/g～300m2/g；
所述的甲組分中預(yù)處理的氧化鐵紅是按以下步驟制備的：使用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3％～5％的KH570丙酮溶液將4110氧化鐵紅潤(rùn)濕，然后在通風(fēng)櫥晾干，晾干后置于烘箱中，加熱至溫度為180℃～200℃，在溫度為180℃～200℃的條件下，反應(yīng)3h～4h，隨爐冷卻至室溫，得到預(yù)處理的氧化鐵紅；
所述的乙組分按質(zhì)量份數(shù)由5份～10份含苯基馬來(lái)酰亞胺基硅樹(shù)脂、40份～50份110-2硅橡膠、12份～15份乙烯基硅油、12份～15份預(yù)處理的氣相白炭黑、4份～6份含氫量為1.5％的含氫硅油及0.5份二氧化鈦色母制備而成，所述的乙組分中乙烯基硅油粘度為2000mPa·s～4000mPa·s；所述的乙組分中預(yù)處理的氣相白炭黑與甲組分中預(yù)處理的氣相白炭黑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室溫固化高強(qiáng)度耐350℃有機(jī)硅膠粘劑，其特征在于所述的甲組分是按以下步驟制備的：按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取12份～15份含苯基馬來(lái)酰亞胺基硅樹(shù)脂、40份～45份110-2硅橡膠、10份～15份乙烯基硅油、10份～15份預(yù)處理的氣相白炭黑、0.015份～0.03份氯鉑酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷及10份～12份預(yù)處理的氧化鐵紅，然后將稱(chēng)取的12份～15份含苯基馬來(lái)酰亞胺基硅樹(shù)脂、40份～45份110-2硅橡膠、10份～15份乙烯基硅油、10份～15份預(yù)處理的氣相白炭黑、0.015份～0.03份氯鉑酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷及10份～12份預(yù)處理的氧化鐵紅投入密煉機(jī)中，在溫度為100℃～120℃的條件下，密閉攪拌2h～3h，冷卻后，在三輥研磨分散機(jī)上研磨2次～3次，得到甲組分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室溫固化高強(qiáng)度耐350℃有機(jī)硅膠粘劑，其特征在于所述的乙組分是按以下步驟制備的：按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取5份～10份含苯基馬來(lái)酰亞胺基硅樹(shù)脂、40份～50份110-2硅橡膠、12份～15份乙烯基硅油、12份～15份預(yù)處理的氣相白炭黑、4份～6份含氫量為1.5％的含氫硅油及0.5份二氧化鈦色母，然后將稱(chēng)取的5份～10份含苯基馬來(lái)酰亞胺基硅樹(shù)脂、40份～50份110-2硅橡膠、12份～15份乙烯基硅油、12份～15份預(yù)處理的氣相白炭黑、4份～6份含氫量為1.5％的含氫硅油及0.5份二氧化鈦色母投入密煉機(jī)中，在溫度為100℃～120℃的條件下，密閉攪拌2h～3h，冷卻后，在三輥研磨分散機(jī)上研磨2次～3次，得到乙組分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室溫固化高強(qiáng)度耐350℃有機(jī)硅膠粘劑，其特征在于所述的甲組分按質(zhì)量份數(shù)由15份含苯基馬來(lái)酰亞胺基硅樹(shù)脂、45份110-2硅橡膠、13份乙烯基硅油、13份預(yù)處理的氣相白炭黑、0.015份氯鉑酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷及10份預(yù)處理的氧化鐵紅制備而成；所述的甲組分中乙烯基硅油粘度為3200mPa·s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室溫固化高強(qiáng)度耐350℃有機(jī)硅膠粘劑，其特征在于所述的甲組分中預(yù)處理的氣相白炭黑是按以下步驟制備的：按質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取5份六甲基二硅氮烷、100份氣相白炭黑及100份粘度為3200mPa·s的乙烯基硅油，然后將稱(chēng)取的5份六甲基二硅氮烷和100份氣相白炭黑加入到100份粘度為3200mPa·s的乙烯基硅油中，在密煉機(jī)中密閉攪拌1h后，升溫至溫度為180℃，在溫度為180℃的條件下，攪拌反應(yīng)4h，冷卻后，得到預(yù)處理的氣相白炭黑；所述的氣相白炭黑的比表面積為290m2/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室溫固化高強(qiáng)度耐350℃有機(jī)硅膠粘劑，其特征在于所述的甲組分中預(yù)處理的氧化鐵紅是按以下步驟制備的：使用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為5％的KH570丙酮溶液將4110氧化鐵紅潤(rùn)濕，然后在通風(fēng)櫥晾干，晾干后置于烘箱中，加熱至溫度為180℃，在溫度為180℃的條件下，反應(yīng)4h，隨爐冷卻至室溫，得到預(yù)處理的氧化鐵紅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種室溫固化高強(qiáng)度耐350℃有機(jī)硅膠粘劑，其特征在于所述的乙組分按質(zhì)量份數(shù)由5份含苯基馬來(lái)酰亞胺基硅樹(shù)脂、40份110-2硅橡膠、12份乙烯基硅油、12份預(yù)處理的氣相白炭黑、6份含氫量為1.5％的含氫硅油及0.5份二氧化鈦色母制備而成，所述的乙組分中乙烯基硅油粘度為3200mPa·s。
8.如權(quán)利要求1所述的一種室溫固化高強(qiáng)度耐350℃有機(jī)硅膠粘劑的應(yīng)用，其特征在于一種室溫固化高強(qiáng)度耐350℃有機(jī)硅膠粘劑用于航天飛行器外隔熱瓦、應(yīng)變隔離墊與機(jī)體鈦合金及雙馬復(fù)合材料的粘接，使用溫度為-120℃～350℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種室溫固化高強(qiáng)度耐350℃有機(jī)硅膠粘劑的應(yīng)用，其特征在于所述的一種室溫固化高強(qiáng)度耐350℃有機(jī)硅膠粘劑具體是按以下步驟進(jìn)行應(yīng)用的：將室溫固化高強(qiáng)度耐350℃有機(jī)硅膠粘劑擠到待粘接材料表面，涂抹均勻后，晾置5min～8min后合攏，用手或膠滾壓實(shí)，然后粘接部位采用重力或真空加壓0.04MPa～0.06MPa的條件下，室溫加壓4h，卸壓后室溫放置24h，即完成一種室溫固化高強(qiáng)度耐350℃有機(jī)硅膠粘劑的應(yīng)用。