本發(fā)明涉及一種脫醇縮合型雙組份室溫硫化硅橡膠建筑密封劑及其制備方法，屬于硅橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

有機(jī)硅密封劑的種類很多，不同種類的有機(jī)硅密封劑在耐溫性能、防水性能、絕緣性能、光學(xué)性能、對不同材質(zhì)的粘接附著性能以及軟硬度等方面有很大差異。

現(xiàn)有技術(shù)中的密封劑的主流品種是具有密封與粘接功能的高、中模量的結(jié)構(gòu)密封膠，用于玻璃、石材、鋁板幕墻和玻璃采光頂及金屬結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)粘接密封，中控玻璃二道粘接密封及其他方面的粘接密封。然而傳統(tǒng)的單組份硅橡膠建筑密封膠，對鋁材和玻璃的耐熱水粘接性能不好，受季節(jié)影響較大，施工操作穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種脫醇縮合型雙組份室溫硫化硅橡膠建筑密封劑及其制備方法，改善對鋁材和玻璃的耐熱水粘接性能，不受季節(jié)影響，施工操作穩(wěn)定性好。

本發(fā)明是通過如下的技術(shù)予以實現(xiàn)的：

一種脫醇縮合型雙組份室溫硫化硅橡膠建筑密封劑，所述密封劑的組成成分按質(zhì)量配比計為如下：組分A：組分B=100:（10~8）；

所述組分A的組成成分按質(zhì)量份數(shù)計為如下：

基礎(chǔ)聚合物 50~100份

增塑劑 5~50份

填料 50~100份；

所述組分B的組成成分按質(zhì)量份數(shù)計為如下：

二甲基硅油 50~100份

交聯(lián)劑 50~100份

偶聯(lián)劑 5~30份

催化劑 0.001~5份；

其中，所述基礎(chǔ)聚合物為α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷中至少一種；

所述增塑劑為二甲基硅油、甲基苯基硅油中至少一種；

所述填料為硅藻土、碳酸鈣、石英粉中至少一種；

所述交聯(lián)劑為正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、聚硅酸乙酯中至少一種；

所述偶聯(lián)劑為γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β－氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中至少一種；

所述催化劑為二丁基二月桂酸錫、二丁基二乙酸錫、二丁基二辛酸錫或辛酸錫、鈦酸異丙酯、鈦酸正丁酯中至少一種。

上述一種脫醇縮合型雙組份室溫硫化硅橡膠建筑密封劑的制備方法，其制備方法如下：

(1)按質(zhì)量份數(shù)計將50~100份基礎(chǔ)聚合物、5~50份增塑劑和50~100份填料加入高速行星攪拌機(jī)中，在真空度0~-0.1MPa下, 攪拌2~2.5h，制得組分A；

（2）按質(zhì)量份數(shù)計將50~100份二甲基硅油、50~100份交聯(lián)劑、5~30份偶聯(lián)劑和0.001~5份催化劑加入高速行星攪拌機(jī)中，在真空度0~-0.1MPa下, 攪拌2h，制得組分B；

（3）將組分A和組分B以質(zhì)量比100:（10~8）混合均勻即可。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過調(diào)整組分A和組分B的質(zhì)量比來調(diào)整固化速度，使本發(fā)明制得的密封劑固化速度快，同時耐水浸漬粘接性能好，改善了對鋁材和玻璃的耐熱水粘接性能，不受季節(jié)影響，施工操作穩(wěn)定性好。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明。

實施例1

一種脫醇縮合型雙組份室溫硫化硅橡膠建筑密封劑的制備方法，其制備方法如下：

(1)按質(zhì)量份數(shù)計將80000 mPa.s α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷 40份、20000 mPa.s α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷 60份，100 mPa.s二甲基硅油 25份，和碳酸鈣80份加入高速行星攪拌機(jī)中，在真空度-0.05MPa下, 攪拌2.5h，制得組分A；

（2）按質(zhì)量份數(shù)計將100 mPa.s二甲基硅油 100份，正硅酸乙酯 50份，正硅酸丙酯25份，γ-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷15份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷18份，二丁基二月桂酸二丁基錫1.5份加入高速行星攪拌機(jī)中，在真空度-0.05MPa下, 攪拌2h，制得組分B；

（3）將組分A和組分B以質(zhì)量比10:1混合均勻即可。

實施例2

一種脫醇縮合型雙組份室溫硫化硅橡膠建筑密封劑的制備方法，其制備方法如下：

(1)按質(zhì)量份數(shù)計將80000 mPa.s α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷80份，甲基苯基硅油30份和石英粉60份加入高速行星攪拌機(jī)中，在真空度-0.1MPa下, 攪拌2.5h，制得組分A；

（2）按質(zhì)量份數(shù)計將二甲基硅油80份、正硅酸丙酯50份、聚硅酸乙酯10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷15份和鈦酸異丙酯0.5份加入高速行星攪拌機(jī)中，在真空度-0.05MPa下, 攪拌2h，制得組分B；

（3）將組分A和組分B以質(zhì)量比25:2混合均勻即可。

實施例3

一種脫醇縮合型雙組份室溫硫化硅橡膠建筑密封劑的制備方法，其制備方法如下：

(1)按質(zhì)量份數(shù)計將80000 mPa.s α、ω-二羥基聚二甲基硅氧烷60份，二甲基硅油10份、甲基苯基硅油20份和硅藻土80份加入高速行星攪拌機(jī)中，在真空度-0.05MPa下, 攪拌2h，制得組分A；

（2）按質(zhì)量份數(shù)計將二甲基硅油70份、正硅酸乙酯 50份，正硅酸丙酯25份，N-(β－氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷20份、二丁基二乙酸錫0.1份加入高速行星攪拌機(jī)中，在真空度-0.06MPa下, 攪拌2.5h，制得組分B；

（3）將組分A和組分B以質(zhì)量比100:9混合均勻即可。

將上述實施例1-3中制得的密封劑制作H形粘接試件，在25℃、50%RH環(huán)境中硫化7天，測試?yán)煺辰訌?qiáng)度，在80℃溫水中浸漬7天、14天后分別測試?yán)鞆?qiáng)度，測試結(jié)果下表：

由上表可知，使本發(fā)明制得的密封劑固化速度快，同時耐水浸漬粘接性能好，改善了對鋁材和玻璃的耐熱水粘接性能，不受季節(jié)影響，施工操作穩(wěn)定性好。

這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。