本發(fā)明屬于防火涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：鋼結(jié)構(gòu)作為建筑結(jié)構(gòu)的一種形式，以其強(qiáng)度高、質(zhì)量輕，并有良好的延伸性、抗震性和施工周期短等特點(diǎn)，在建筑業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。但是由于鋼結(jié)構(gòu)自身不燃，鋼結(jié)構(gòu)的防火隔熱保護(hù)問題曾一度被人們忽視。根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)資料報道及有關(guān)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)和統(tǒng)計數(shù)字表明，鋼結(jié)構(gòu)建筑的耐火性能較磚石結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)差。鋼材的機(jī)械強(qiáng)度隨溫度的升高而降低，在500℃左右，其強(qiáng)度下降到40％-50％，鋼材的力學(xué)性能，諸如屈服點(diǎn)、抗壓強(qiáng)度、彈性模量以及荷載能力等都迅速下降，很快失去支撐能力，導(dǎo)致建筑物垮塌。因此，對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)勢在必行，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料刷涂或噴涂在鋼結(jié)構(gòu)表面，可起到防火隔熱作用，防止鋼材在火災(zāi)中迅速升溫而降低強(qiáng)度，避免鋼結(jié)構(gòu)失去支撐能力而導(dǎo)致建筑物垮塌。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料按厚度分為厚型、薄型、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料；按使用的溶劑分為溶劑型、水性和粉末狀鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料由于質(zhì)量比較輕、占據(jù)空間小、防火效率高、具有裝飾性等特點(diǎn)，在鋼結(jié)構(gòu)火災(zāi)防護(hù)中得到廣泛的應(yīng)用。然而，現(xiàn)有的超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料多數(shù)為以有機(jī)溶劑為分散介質(zhì)的溶劑型涂料，不僅阻燃性、耐火性和隔熱性能欠佳，有機(jī)揮發(fā)物釋放量大，對環(huán)境污染嚴(yán)重。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種阻燃性好、隔熱性強(qiáng)、耐火性能優(yōu)異、對環(huán)境污染小的水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法。所述水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料為可用于室內(nèi)外薄型鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料，用于鋼結(jié)構(gòu)中與基體的粘接性強(qiáng)，綜合性能好，符合GB14907-2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)，耐火極限達(dá)2h-2.5h。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，原料組分包括：環(huán)氧乳液、氯偏乳液和有機(jī)硅改性苯丙乳液按照質(zhì)量比1:6-8:10-12組成的混合水性乳液，15-30重量份；聚磷酸銨，20-40重量份；三聚氰胺，10-20重量份；季戊四醇，10-20重量份；顏填料，10-30重量份；增固劑，1-4重量份；防銹劑，0.5-2重量份；防裂劑，5-10重量份；增稠劑，1-3重量份；水，15-45重量份。所述混合水性乳液的粘度為500-2000MPa·s，所述混合水性乳液的固含量為46-48wt％。所述有機(jī)硅改性苯丙乳液采用如下方法制備：(S1)按照質(zhì)量比4.5:1-6:1分別稱取去離子水和叔丁醇并進(jìn)行充分混合均勻，即得混合溶劑；(S2)按照質(zhì)量比35-45:45-55:1-3:10-15:1-3依次稱取苯乙烯、丙烯酸異辛酯、硅酸乙酯、有機(jī)硅單體及陰離子開環(huán)聚合乳液并進(jìn)行充分混合均勻，得到第一溶液體系，將所述第一溶液體系加入到步驟(S1)所述的混合溶劑中，所述第一溶液體系與所述混合溶劑的質(zhì)量比為1:1.8-1.2，充分混合均勻，在攪拌條件下進(jìn)行加熱至80-90℃保溫2-3h，即得第二溶液體系；其中，所述陰離子開環(huán)聚合乳液是指環(huán)硅氧烷在陰離子催化劑存在下進(jìn)行開環(huán)乳液聚合合成的乳液；(S3)按照質(zhì)量比1-3:1-3:1-2依次稱取乙烯基硅油、二氧化硅氣凝膠和二甲基甲酰胺并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，將所述混合物料加入到步驟(S2)第二溶液體系中，所述混合物料與所述第二溶液體系的質(zhì)量比為1:55-1:65，充分混合均勻，得到第三溶液體系；(S4)將所述第三溶液體系溫度控制在60-65℃，之后向所述第三溶液體系中滴加過硫酸鉀，所述過硫酸鉀的質(zhì)量占所述第三溶液體系質(zhì)量的0.2-0.3wt％，滴加結(jié)束后，冷卻至室溫，用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，即得所述有機(jī)硅改性苯丙乳液。所述聚磷酸銨為聚合度1000的聚磷酸銨和聚合度30-100的聚磷酸銨按照質(zhì)量比1:1-2:1組成的混合物。所述顏填料為鈦白粉、滑石粉、云母粉按照質(zhì)量比1-3:1:1組成的混合物。所述增固劑為硼酸鋅、氟硼酸鉀、氟硼酸鈉中的一種或幾種的混合物。所述防銹劑為亞硝酸鈉。所述防裂劑為水鎂石纖維、海泡石纖維、硅酸鋁纖維、玻璃纖維中的一種或幾種的混合物。所述增稠劑為鈉基膨潤土。一種制備所述水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的方法，包括如下步驟：(1)按照所述重量份分別取聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、顏填料、增固劑、防銹劑、防裂劑、增稠劑和水，充分混合均勻，得到混合物料；(2)向步驟(1)所述混合物料中加入所述混合水性乳液，攪拌條件下進(jìn)行充分混合均勻，即得所述水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，通過采用環(huán)氧乳液、氯偏乳液和有機(jī)硅改性苯丙乳液按照特定質(zhì)量比例組成的混合水性乳液作為基體乳液的基礎(chǔ)上，還添加聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、顏填料、增固劑、防銹劑、防裂劑、增稠劑和水作為原料組分，使得制備得到的所述水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料具有優(yōu)良的阻燃性能，隔熱性能強(qiáng)，耐火性能優(yōu)異，對環(huán)境污染小，并且本發(fā)明所述水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料用于鋼結(jié)構(gòu)中與基體的粘接性強(qiáng)，綜合性能好。經(jīng)檢測，本發(fā)明所述水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料為可用于室內(nèi)外薄型鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料，符合GB14907-2002《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)，耐火極限達(dá)2h-2.5h。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。下面實(shí)施例中以1重量份代表1g。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，原料組分包括：環(huán)氧乳液、氯偏乳液和有機(jī)硅改性苯丙乳液按照質(zhì)量比1:6:10組成的混合水性乳液(粘度為500MPa·s，固含量為46wt％)，15重量份；聚合度1000的聚磷酸銨和聚合度30的聚磷酸銨按照質(zhì)量比1:1組成的混合物，40重量份；三聚氰胺，10重量份；季戊四醇，20重量份；鈦白粉、滑石粉、云母粉按照質(zhì)量比1:1:1組成的混合物，10重量份；硼酸鋅，4重量份；亞硝酸鈉，0.5重量份；硅酸鋁纖維，10重量份；鈉基膨潤土，1重量份；水，45重量份。其中，所述有機(jī)硅改性苯丙乳液采用如下方法制備：(S1)按照質(zhì)量比4.5:1分別稱取去離子水和叔丁醇并進(jìn)行充分混合均勻，即得混合溶劑；(S2)按照質(zhì)量比35:45:1:10:1依次稱取苯乙烯、丙烯酸異辛酯、硅酸乙酯、有機(jī)硅單體及陰離子開環(huán)聚合乳液并進(jìn)行充分混合均勻，得到第一溶液體系，將所述第一溶液體系加入到步驟(S1)所述的混合溶劑中，所述第一溶液體系與所述混合溶劑的質(zhì)量比為1:1.8，充分混合均勻，在攪拌條件下進(jìn)行加熱至80℃保溫3h，即得第二溶液體系；(S3)按照質(zhì)量比1:1:1依次稱取乙烯基硅油、二氧化硅氣凝膠和二甲基甲酰胺并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，將所述混合物料加入到步驟(S2)第二溶液體系中，所述混合物料與所述第二溶液體系的質(zhì)量比為1:55，充分混合均勻，得到第三溶液體系；(S4)將所述第三溶液體系溫度控制在60℃，之后向所述第三溶液體系中滴加過硫酸鉀，所述過硫酸鉀的質(zhì)量占所述第三溶液體系質(zhì)量的0.2wt％，滴加結(jié)束后，冷卻至室溫，用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，即得所述有機(jī)硅改性苯丙乳液。進(jìn)一步，本實(shí)施例還提供所述的水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)按照所述重量份分別取聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、顏填料、增固劑、防銹劑、防裂劑、增稠劑和水，按照先粉料后液料的順序依次加入到立式球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨60min后，得到混合物料；(2)向步驟(1)所述混合物料中加入所述混合水性乳液，在攪拌機(jī)中以400r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合12min，即得呈細(xì)膩流體狀的水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，原料組分包括：環(huán)氧乳液、氯偏乳液和有機(jī)硅改性苯丙乳液按照質(zhì)量比1:8:12組成的混合水性乳液(粘度為2000MPa·s，固含量為48wt％)，30重量份；聚合度1000的聚磷酸銨和聚合度100的聚磷酸銨按照質(zhì)量比2:1組成的混合物，20重量份；三聚氰胺，20重量份；季戊四醇，10重量份；鈦白粉、滑石粉、云母粉按照質(zhì)量比3:1:1組成的混合物，30重量份；硼酸鋅、氟硼酸鉀和氟硼酸鈉按照質(zhì)量比1:1:1組成的混合物，1重量份；亞硝酸鈉，2重量份；水鎂石纖維、海泡石纖維、硅酸鋁纖維和玻璃纖維按照質(zhì)量比1:1:1:1組成的混合物，5重量份；鈉基膨潤土，3重量份；水，15重量份。其中，所述有機(jī)硅改性苯丙乳液采用如下方法制備：(S1)按照質(zhì)量比4.5:6:1分別稱取去離子水和叔丁醇并進(jìn)行充分混合均勻，即得混合溶劑；(S2)按照質(zhì)量比45:55:3:15:3依次稱取苯乙烯、丙烯酸異辛酯、硅酸乙酯、有機(jī)硅單體及陰離子開環(huán)聚合乳液并進(jìn)行充分混合均勻，得到第一溶液體系，將所述第一溶液體系加入到步驟(S1)所述的混合溶劑中，所述第一溶液體系與所述混合溶劑的質(zhì)量比為1:1.2，充分混合均勻，在攪拌條件下進(jìn)行加熱至90℃保溫2h，即得第二溶液體系；(S3)按照質(zhì)量比3:3:2依次稱取乙烯基硅油、二氧化硅氣凝膠和二甲基甲酰胺并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，將所述混合物料加入到步驟(S2)第二溶液體系中，所述混合物料與所述第二溶液體系的質(zhì)量比為1:65，充分混合均勻，得到第三溶液體系；(S4)將所述第三溶液體系溫度控制在65℃，之后向所述第三溶液體系中滴加過硫酸鉀，所述過硫酸鉀的質(zhì)量占所述第三溶液體系質(zhì)量的0.3wt％，滴加結(jié)束后，冷卻至室溫，用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，即得所述有機(jī)硅改性苯丙乳液。進(jìn)一步，本實(shí)施例還提供所述的水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)按照所述重量份分別取聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、顏填料、增固劑、防銹劑、防裂劑、增稠劑和水，按照先粉料后液料的順序依次加入到立式球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨60min后，得到混合物料；(2)向步驟(1)所述混合物料中加入所述混合水性乳液，在攪拌機(jī)中以500r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合15min，即得呈細(xì)膩流體狀的水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，原料組分包括：環(huán)氧乳液、氯偏乳液和有機(jī)硅改性苯丙乳液按照質(zhì)量比1:7:11組成的混合水性乳液(粘度為1500MPa·s，固含量為47wt％)，20重量份；聚合度1000的聚磷酸銨和聚合度60的聚磷酸銨按照質(zhì)量比1.5:1組成的混合物，24重量份；三聚氰胺，12重量份；季戊四醇，12重量份；鈦白粉、滑石粉、云母粉按照質(zhì)量比2:1:1組成的混合物，6重量份；硼酸鋅、氟硼酸鉀和氟硼酸鈉按照質(zhì)量比1:1:1組成的混合物，1重量份；亞硝酸鈉，0.5重量份；水鎂石纖維、海泡石纖維、硅酸鋁纖維和玻璃纖維按照質(zhì)量比1:1:1:1組成的混合物，5重量份；鈉基膨潤土，2重量份；水，16.5重量份。其中，所述有機(jī)硅改性苯丙乳液采用如下方法制備：(S1)按照質(zhì)量比5:1分別稱取去離子水和叔丁醇并進(jìn)行充分混合均勻，即得混合溶劑；(S2)按照質(zhì)量比40:50:2:12:1.5依次稱取苯乙烯、丙烯酸異辛酯、硅酸乙酯、有機(jī)硅單體及陰離子開環(huán)聚合乳液并進(jìn)行充分混合均勻，得到第一溶液體系，將所述第一溶液體系加入到步驟(S1)所述的混合溶劑中，所述第一溶液體系與所述混合溶劑的質(zhì)量比為1:2，充分混合均勻，在攪拌條件下進(jìn)行加熱至85℃保溫2.5h，即得第二溶液體系；(S3)按照質(zhì)量比2:2:1.5依次稱取乙烯基硅油、二氧化硅氣凝膠和二甲基甲酰胺并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，將所述混合物料加入到步驟(S2)第二溶液體系中，所述混合物料與所述第二溶液體系的質(zhì)量比為1:60，充分混合均勻，得到第三溶液體系；(S4)將所述第三溶液體系溫度控制在62℃，之后向所述第三溶液體系中滴加過硫酸鉀，所述過硫酸鉀的質(zhì)量占所述第三溶液體系質(zhì)量的0.25wt％，滴加結(jié)束后，冷卻至室溫，用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，即得所述有機(jī)硅改性苯丙乳液。進(jìn)一步，本實(shí)施例還提供所述的水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)按照所述重量份分別取聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、顏填料、增固劑、防銹劑、防裂劑、增稠劑和水，按照先粉料后液料的順序依次加入到立式球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨60min后，得到混合物料；(2)向步驟(1)所述混合物料中加入所述混合水性乳液，在攪拌機(jī)中以450r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合10min，即得呈細(xì)膩流體狀的水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，原料組分包括：環(huán)氧乳液、氯偏乳液和有機(jī)硅改性苯丙乳液按照質(zhì)量比1:7:11組成的混合水性乳液(粘度為1200MPa·s，固含量為47wt％)，22重量份；聚合度1000的聚磷酸銨和聚合度80的聚磷酸銨按照質(zhì)量比1.5:1組成的混合物，30重量份；三聚氰胺，15重量份；季戊四醇，15重量份；膨脹石墨，5重量份；鈦白粉、滑石粉、云母粉按照質(zhì)量比2:1:1組成的混合物，20重量份；硼酸鋅、氟硼酸鉀、氟硼酸鈉按照質(zhì)量比1:1:1組成的混合物，2.5重量份；亞硝酸鈉，1.2重量份；水鎂石纖維、海泡石纖維、硅酸鋁纖維、玻璃纖維，7.5重量份；鈉基膨潤土，2重量份；水，30重量份。其中，所述有機(jī)硅改性苯丙乳液采用如下方法制備：(S1)按照質(zhì)量比5.2:1分別稱取去離子水和叔丁醇并進(jìn)行充分混合均勻，即得混合溶劑；(S2)按照質(zhì)量比40:50:2:12:2依次稱取苯乙烯、丙烯酸異辛酯、硅酸乙酯、有機(jī)硅單體及陰離子開環(huán)聚合乳液并進(jìn)行充分混合均勻，得到第一溶液體系，將所述第一溶液體系加入到步驟(S1)所述的混合溶劑中，所述第一溶液體系與所述混合溶劑的質(zhì)量比為1:2，充分混合均勻，在攪拌條件下進(jìn)行加熱至85℃保溫2.5h，即得第二溶液體系；(S3)按照質(zhì)量比2:2:1.5依次稱取乙烯基硅油、二氧化硅氣凝膠和二甲基甲酰胺并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，將所述混合物料加入到步驟(S2)第二溶液體系中，所述混合物料與所述第二溶液體系的質(zhì)量比為1:60，充分混合均勻，得到第三溶液體系；(S4)將所述第三溶液體系溫度控制在63℃，之后向所述第三溶液體系中滴加過硫酸鉀，所述過硫酸鉀的質(zhì)量占所述第三溶液體系質(zhì)量的0.25wt％，滴加結(jié)束后，冷卻至室溫，用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，即得所述有機(jī)硅改性苯丙乳液。進(jìn)一步，本實(shí)施例還提供所述的水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)按照所述重量份分別取聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、膨脹石墨、顏填料、增固劑、防銹劑、防裂劑、增稠劑和水，按照先粉料后液料的順序依次加入到立式球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨60min后，得到混合物料；(2)向步驟(1)所述混合物料中加入所述混合水性乳液，在攪拌機(jī)中以400r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合10min，即得呈細(xì)膩流體狀的水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。實(shí)施例5本實(shí)施例提供一種水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，原料組分包括：環(huán)氧乳液、氯偏乳液和有機(jī)硅改性苯丙乳液按照質(zhì)量比1:7:11組成的混合水性乳液(粘度為1800MPa·s，固含量為47wt％)，22重量份；聚合度1000的聚磷酸銨和聚合度70的聚磷酸銨按照質(zhì)量比1.5:1組成的混合物，30重量份；三聚氰胺，15重量份；季戊四醇，15重量份；膨脹石墨，2.5重量份；納米二氧化鈦，2.5重量份；鈦白粉、滑石粉、云母粉按照質(zhì)量比2:1:1組成的混合物，20重量份；硼酸鋅、氟硼酸鉀、氟硼酸鈉按照質(zhì)量比1:1:1組成的混合物，2.5重量份；亞硝酸鈉，1.2重量份；水鎂石纖維、海泡石纖維、硅酸鋁纖維、玻璃纖維，7.5重量份；鈉基膨潤土，2重量份；水，30重量份。其中，所述有機(jī)硅改性苯丙乳液采用如下方法制備：(S1)按照質(zhì)量比5.1:1分別稱取去離子水和叔丁醇并進(jìn)行充分混合均勻，即得混合溶劑；(S2)按照質(zhì)量比40:50:2:12:2依次稱取苯乙烯、丙烯酸異辛酯、硅酸乙酯、有機(jī)硅單體及陰離子開環(huán)聚合乳液并進(jìn)行充分混合均勻，得到第一溶液體系，將所述第一溶液體系加入到步驟(S1)所述的混合溶劑中，所述第一溶液體系與所述混合溶劑的質(zhì)量比為1:2，充分混合均勻，在攪拌條件下進(jìn)行加熱至85℃保溫2.5h，即得第二溶液體系；(S3)按照質(zhì)量比2:2:1.5依次稱取乙烯基硅油、二氧化硅氣凝膠和二甲基甲酰胺并進(jìn)行充分混合均勻，得到混合物料，將所述混合物料加入到步驟(S2)第二溶液體系中，所述混合物料與所述第二溶液體系的質(zhì)量比為1:60，充分混合均勻，得到第三溶液體系；(S4)將所述第三溶液體系溫度控制在62℃，之后向所述第三溶液體系中滴加過硫酸鉀，所述過硫酸鉀的質(zhì)量占所述第三溶液體系質(zhì)量的0.25wt％，滴加結(jié)束后，冷卻至室溫，用氨水調(diào)節(jié)pH至中性，即得所述有機(jī)硅改性苯丙乳液。進(jìn)一步，本實(shí)施例還提供所述的水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制備方法，包括如下步驟：(1)按照所述重量份分別取聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、膨脹石墨、納米二氧化鈦、顏填料、增固劑、防銹劑、防裂劑、增稠劑和水，按照先粉料后液料的順序依次加入到立式球磨機(jī)中，進(jìn)行球磨60min后，得到混合物料；(2)向步驟(1)所述混合物料中加入所述混合水性乳液，在攪拌機(jī)中以400r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌混合10min，即得呈細(xì)膩流體狀的水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。本發(fā)明所述水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，進(jìn)行噴涂時，先噴涂第一層(厚度為0.2mm)，經(jīng)24h后，待第一層實(shí)干(手摳不動)后再噴涂第二層(厚度為0.3mm)，待第二層表干后，即指觸不粘時可繼續(xù)施工，直至總厚度為2±0.2mm。實(shí)驗(yàn)例將本發(fā)明實(shí)施例1-5所述水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料進(jìn)行噴涂形成的涂層(厚度為2±0.2mm)在溫度3-35℃、相對濕度為50-80％的條件下養(yǎng)護(hù)55d后，按照GB14907-2002進(jìn)行耐火性能試驗(yàn)，檢測結(jié)果分別如表1所示。表1-本發(fā)明所述水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層的耐火性能檢測項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論實(shí)施例1耐火極限≧60min耐火極限為120min合格實(shí)施例2耐火極限≧60min耐火極限為125min合格實(shí)施例3耐火極限≧60min耐火極限為130min合格實(shí)施例4耐火極限≧60min耐火極限為140min合格實(shí)施例5耐火極限≧60min耐火極限為150min合格從表1中可以看出，本發(fā)明所述的水性超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料形成涂層的耐火極限均超過120min，遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的耐火極限60min，從而說明本發(fā)明所述涂料形成的涂層具有優(yōu)良的耐火性能。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3