本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型防腐蝕建筑用涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

涂料是一種施工方便、價格低廉、效果明顯、附加價值率高的化工產(chǎn)品。它不僅能裝飾建筑、船舶、機(jī)械等表面，且具有防止其表面銹蝕，延長使用壽命之功能，還有裝飾環(huán)境給人以美的享受和醒目標(biāo)記的功能，隨著科技的不斷發(fā)展，涂料逐步成為一種專用性強(qiáng)、功能性強(qiáng)的精細(xì)化學(xué)產(chǎn)品。

防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護(hù)有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長保護(hù)期的一類防腐涂料。重防腐涂料一般用于新興海洋工程如海上設(shè)施、海岸及海灣構(gòu)造物等領(lǐng)域，現(xiàn)代交通運(yùn)輸如高速公路護(hù)欄、橋梁等領(lǐng)域，大型工業(yè)企業(yè)如食品化工設(shè)備、金屬容器內(nèi)外壁、化工、鋼鐵等領(lǐng)域。重防腐涂料與常規(guī)防腐涂料的主要區(qū)別在于其技術(shù)含量較高，技術(shù)難度較大，涉及許多方面的技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)品開發(fā)，它已不再過分依賴涂料的知識和經(jīng)驗，而是取決于電子、物理、生態(tài)、機(jī)械、儀器和管理等多學(xué)科的知識與交匯，高耐蝕樹脂的合成、高效分散劑和流變助劑的應(yīng)用、新型耐蝕抗?jié)B顏料與填料的開發(fā)、先進(jìn)施工工具的應(yīng)用、施工維護(hù)技術(shù)、現(xiàn)場檢測技術(shù)等，都需要綜合應(yīng)用到重防腐涂料與涂裝之中。所以，重防腐涂料的發(fā)展水平如何，性能怎樣，成為標(biāo)志一個國家科學(xué)技術(shù)水平的標(biāo)志，成為衡量防腐涂料先進(jìn)技術(shù)的標(biāo)志。CN 1013146958公開了一種用于鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)的環(huán)保型環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆，其配方為：環(huán)氧樹脂22.85％-24.65％，胺加成物固化劑26.27％-28.35％，改性劑1.36％-1.85％，玻璃鱗片6.20％-8.20％，防銹顏料8.82％-10.80％,顏填料15.89％-16.33％,助劑和混合溶劑。其制備方法為：配制甲組份，將環(huán)氧樹脂與助劑、改性劑、混合溶劑分散均勻，再加入顏填料和玻璃鱗片，經(jīng)高速分散至細(xì)度合格，并調(diào)色；配制乙組份，制備胺加成物，并加入防沉劑和顏填料，經(jīng)高速分散均勻。施工時先將油漆與固化劑分別攪拌均勻，再按體積比1:1調(diào)配均勻，并以稀釋劑調(diào)至施工粘度，然后施工涂裝。然而，現(xiàn)有的防腐涂料的成膜厚度、施工性能、環(huán)保性能以及耐候、附著性能都還不完全滿足各種環(huán)境的要求，開發(fā)綜合性能優(yōu)異的防腐蝕涂料市今后研發(fā)的重點(diǎn)。

涂料好的抗污能力一直是涂料的主要賣點(diǎn)，現(xiàn)代生活中存在大量各種各樣的污漬，有水性、油性污漬，液體、固體污漬，多數(shù)污漬都不易被擦拭掉，而且通常會出現(xiàn)漆膜被擦拭脫粉或者是漆膜被擦拭的又光又亮，和周圍面在光澤上存在很大差異。這主要是因為一般產(chǎn)品漆膜硬度不高、產(chǎn)品配方PVC(顏料體積濃度)過高和漆膜要求啞光效果，漆膜不夠致密，使漆膜易受污漬污染滲入且不易清洗擦去。開發(fā)具有良好抗污能力的涂料也是今后涂料研究的重要方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防腐蝕性能及抗污能力均十分優(yōu)異的綜合性環(huán)保涂料以及該涂料的制備方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種環(huán)保型防腐蝕建筑用涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將30～60份丙烯酸丁酯單體、8～16份甲基丙烯酸單體，8～16份苯乙烯單體、25～75份有機(jī)硅氧烷單體、3～12份乳化劑、0.2～0.4份過硫酸銨引發(fā)劑以及200～400份的去離子水加入到反應(yīng)容器中，在不斷的攪拌下升溫至70～90℃原位聚合反應(yīng)2～4h，反應(yīng)結(jié)束后將體系降溫至30～50℃，然后加入0.5～2.0份pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)至體系pH為8～9，停止攪拌，即得硅羥基改性的丙烯酸酯-苯丙乳液；

(2)環(huán)保型防腐蝕建筑用涂料的制備：首先向反應(yīng)釜中加入100～300重量份去離子水，采用水浴加熱至35～45℃，以600～800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌下向反應(yīng)釜中加入步驟(1)制備的硅羥基改性的丙烯酸酯-苯丙乳液15～35重量份、1～3份聚丙烯蠟乳液、顏填料15～25份、4～8份防腐蝕劑、助劑3～7份、滴加完成后在35～45℃下繼續(xù)攪拌保溫3～5h，然后加入pH調(diào)節(jié)劑將pH值調(diào)節(jié)為8-10，最后加入水調(diào)節(jié)粘度，得到涂料組合物。

其中，所述步驟(1)中有機(jī)硅氧烷單體為乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、烯丙基三甲氧基硅烷中的一種。

所述步驟(1)中乳化劑為對辛基苯酚聚氧乙烯醚，所述pH調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇或氨水。

所述步驟(2)中防腐蝕劑為硅氧烷基類防腐蝕劑，優(yōu)選瑞寶RAYB060。

所述步驟(2)中顏填料由二氧化鈦、珠光顏料和云母粉按重量比1：2～4：0.3～0.6所組成。

所述步驟(2)中的助劑含有消泡劑、增稠劑、流平劑和分散劑中的兩種以上。

另外，本發(fā)明還提供了一種由所述制備方法所制備得到的環(huán)保型防腐蝕建筑用涂料。

本發(fā)明的技術(shù)效果為：(1)本發(fā)明的乳液為硅羥基改性的丙烯酸酯-苯丙雙組分乳液，通過硅羥基改性的乳液為成膜物質(zhì)明顯提升了涂料的耐候性、耐久性和彈性，并且雙組分的乳液作為防腐蝕材料的成膜物質(zhì)不但具有密實(shí)、抗水、抗?jié)B漏好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，而且具有更優(yōu)異的附著性、耐油、耐老化性能；另外體系中通過添加防腐蝕劑，進(jìn)一步提升了涂料的防腐蝕性能，耐鹽霧3500小時不起泡不生銹。

(2)本發(fā)明通過添加具有特殊抗污因子的聚丙烯蠟乳液使得所制備的涂料具備了明顯的抗污效果；另外，本發(fā)明涂料使用的溶劑均為水，以此替代傳統(tǒng)涂料生產(chǎn)中使用甲苯、二甲苯、環(huán)己酮,CAC等有毒性溶劑和中毒性慢干劑，異佛爾酮。配制的涂料不僅滿足溶劑型涂料的技術(shù)指標(biāo)，又符合環(huán)保要求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述：

實(shí)施例1

一種環(huán)保型防腐蝕建筑用涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將30份丙烯酸丁酯單體、8份甲基丙烯酸單體，8份苯乙烯單體、25份有機(jī)硅氧烷單體乙烯基三甲氧基硅烷、3份乳化劑對辛基苯酚聚氧乙烯醚、0.2份過硫酸銨引發(fā)劑以及200份的去離子水加入到反應(yīng)容器中，在不斷的攪拌下升溫至70℃原位聚合反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后將體系降溫至30℃，然后加入0.5份pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)至體系pH為8，停止攪拌，即得硅羥基改性的丙烯酸酯-苯丙乳液；

(2)環(huán)保型防腐蝕建筑用涂料的制備：首先向反應(yīng)釜中加入100重量份去離子水，采用水浴加熱至35℃，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌下向反應(yīng)釜中加入步驟(1)制備的硅羥基改性的丙烯酸酯-苯丙乳液15重量份、1份聚丙烯蠟乳液、顏填料15份、4份防腐蝕劑瑞寶RAYB060以及助劑消泡劑2份和流平劑2份、滴加完成后在35℃下繼續(xù)攪拌保溫3h，然后加入pH調(diào)節(jié)劑2-氨基-2-甲基-1-丙醇將pH值調(diào)節(jié)為8，最后加入水調(diào)節(jié)粘度，得到涂料組合物；所述顏填料由二氧化鈦、珠光顏料和云母粉按重量比1：2：0.3所組成。

實(shí)施例2

一種環(huán)保型防腐蝕建筑用涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將50份丙烯酸丁酯單體、12份甲基丙烯酸單體，12份苯乙烯單體、40份有機(jī)硅氧烷單體乙烯基三乙氧基硅烷、10份乳化劑對辛基苯酚聚氧乙烯醚、0.4份過硫酸銨引發(fā)劑以及400份的去離子水加入到反應(yīng)容器中，在不斷的攪拌下升溫至90℃原位聚合反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后將體系降溫至50℃，然后加入1份pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)至體系pH為9，停止攪拌，即得硅羥基改性的丙烯酸酯-苯丙乳液；

(2)環(huán)保型防腐蝕建筑用涂料的制備：首先向反應(yīng)釜中加入300重量份去離子水，采用水浴加熱至45℃，以800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌下向反應(yīng)釜中加入步驟(1)制備的硅羥基改性的丙烯酸酯-苯丙乳液30重量份、3份聚丙烯蠟乳液、顏填料25份、8份防腐蝕劑瑞寶RAYB060以及助劑消泡劑、增稠劑、流平劑和分散劑各1份、滴加完成后在45℃下繼續(xù)攪拌保溫5h，然后加入pH調(diào)節(jié)劑氨水將pH值調(diào)節(jié)為9，最后加入水調(diào)節(jié)粘度，得到涂料組合物；所述顏填料由二氧化鈦、珠光顏料和云母粉按重量比1：4：0.6所組成。

實(shí)施例3

一種環(huán)保型防腐蝕建筑用涂料的制備方法，包括如下步驟：

(1)將35份丙烯酸丁酯單體、15份甲基丙烯酸單體，10份苯乙烯單體、50份有機(jī)硅氧烷單體烯丙基三甲氧基硅烷、6份乳化劑對辛基苯酚聚氧乙烯醚、0.3份過硫酸銨引發(fā)劑以及300份的去離子水加入到反應(yīng)容器中，在不斷的攪拌下升溫至80℃原位聚合反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后將體系降溫至40℃，然后加入1份pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)至體系pH為8.5，停止攪拌，即得硅羥基改性的丙烯酸酯-苯丙乳液；

(2)環(huán)保型防腐蝕建筑用涂料的制備：首先向反應(yīng)釜中加入200重量份去離子水，采用水浴加熱至40℃，以700轉(zhuǎn)/分的速度攪拌下向反應(yīng)釜中加入步驟(1)制備的硅羥基改性的丙烯酸酯-苯丙乳液20重量份、2份聚丙烯蠟乳液、顏填料20份、6份防腐蝕劑瑞寶RAYB060以及助劑消泡劑、增稠劑、流平劑和分散劑各1份、滴加完成后在40℃下繼續(xù)攪拌保溫4h，然后加入pH調(diào)節(jié)劑2-氨基-2-甲基-1-丙醇將pH值調(diào)節(jié)為9，最后加入水調(diào)節(jié)粘度，得到涂料組合物；所述顏填料由二氧化鈦、珠光顏料和云母粉按重量比1：3：0.4所組成。

實(shí)施例4

對本發(fā)明實(shí)施例1-3的環(huán)保型防腐蝕建筑用涂料進(jìn)行性能測試，結(jié)果見下表1：

由表1可以看出，本發(fā)明實(shí)施例各涂料展現(xiàn)出了良好耐腐蝕、附著性、耐侯性以及耐老化性的性能。

表2本發(fā)明實(shí)施例1的耐污漬性能測試，結(jié)果見表2：

從表2可以看出本發(fā)明涂料的抗污性能十分優(yōu)異，遠(yuǎn)好于相應(yīng)的技術(shù)要求。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。