本發(fā)明涉及鋁合金材料領(lǐng)域，具體說的是一種耐磨鋁合金型材及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋁合金是有色金屬中應(yīng)用最廣泛的材料之一，鋁合金具有密度小、比剛度和比強(qiáng)度高、塑性和成型性好、易加工、熱導(dǎo)率高、電導(dǎo)率高等諸多優(yōu)良性能，在航空航天、軍工、建筑、汽車、船舶等領(lǐng)域獲得了成功的應(yīng)用，為了減輕重量、降低能耗，提高效率和增強(qiáng)機(jī)動性能都竭盡可能地以鋁代銅，甚至代鋼。然而鋁合金的硬度偏低，耐磨性差，耐腐蝕性較差，限制了其的應(yīng)用。 目前，鋁合金表面處理主要有電鍍、化學(xué)鍍、熱噴涂等方式。 隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，對鋁合金的表面要求越來越高，一些成本低、污染少，能滿足特殊條件要求的鋁合金表面處理技術(shù)將受到人們的極大關(guān)注。
近年來，表面涂層技術(shù)越來越受關(guān)注，將其均勻地涂覆在基材表面形成的保護(hù)層，使基材與外界環(huán)境介質(zhì)直接隔離開，從而保護(hù)基體。利用表面涂層技術(shù)達(dá)到耐磨、抗氧化、防腐、防銹等目的，此種方法具有施工方便、適應(yīng)性強(qiáng)、成本較低等優(yōu)點，因此，可以在鋁合金材料表面涂覆一層耐磨涂層，直接對鋁合金材料形成保護(hù)作用，提高鋁合金材料的耐磨性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的為克服現(xiàn)有技術(shù)中為鋁合金材料耐磨性能差的問題，提供一種耐磨鋁合金型材及其制備方法。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：
一種耐磨鋁合金型材，包括鋁合金基材和涂覆在鋁合金基材表面的耐磨涂層，所述的耐磨涂層，按重量比，由環(huán)氧樹脂45-50份、磨料25-30份、填料9-12份、固化劑5-8份、增韌劑5-8份、聚氧乙烯脂肪醇醚5-8份、聚二甲基硅氧烷1-2份、羧甲基纖維素1-2份和芐叉丙酮0.8-1份制成；所述的環(huán)氧樹脂為由重量比為2:1的雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚F型環(huán)氧樹脂混合而成，所述的磨料由重量比為1:2-4的改性六方氮化硼微片和碳化硅膠囊混合而成，改性六方氮化硼微片首先按照1g：5-8ml的比例將市售六方氮化硼微片加入3-5mol/L的二水醋酸鋰水溶液中，超聲1.5-2h后，過濾、烘干，然后再與硅烷偶聯(lián)劑按照重量比100:2混合而成；所述的填料由重量比為1:1.5-2的改性分子篩和改性二氧化硅混合而成，其中改性二氧化硅是指市售多孔二氧化硅按照重量比3:1-1.5加入熔融態(tài)石蠟中，攪拌5-7h，攪拌速度為150-200r/n，然后80℃下保溫40-50min，最后冷卻至室溫；所述的增韌劑為液態(tài)端羧基丁腈橡膠。
所述的碳化硅膠囊，其制備步驟為：首先將碳化硅用表面改性液處理，二者比例為1g：8-10ml，其中表面改性液由硅烷偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑和乙醇按照1.5g：1g：8ml混合而成；然后按照重量比15:0.1-0.3在改性碳化硅中加入石蠟油，攪拌20-30min，再加入相對于碳化硅質(zhì)量1-1.5倍的聚四氟乙烯，加熱攪拌，攪拌速度為300-400r/min，待聚四氟乙烯熔融全部包覆碳化硅后，自然降溫，繼續(xù)攪拌，攪拌速度為600-700r/min，攪拌時間1-1.5h。
所述的改性分子篩是指市售分子篩按照比例1g：5-8ml加入硬脂酸丁酯中水浴70-80℃加熱，攪拌10-20h，攪拌速度100-150r/min，過濾，得到改性分子篩。
所述的耐磨涂層制備步驟為：首先按照上述比例稱取環(huán)氧樹脂，按照比例1g：1.5-2ml加入丁酮溶液混合均勻，然后依次加入磨料、填料、固化劑、增韌劑、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚二甲基硅氧烷、羧甲基纖維素和芐叉丙酮，攪拌均勻，攪拌速度150-200r/n，制得涂覆用耐磨涂層。
上述一種耐磨鋁合金型材的制備方法，首先對鋁合金基材表面依次進(jìn)行清洗、處理，而后進(jìn)行涂覆耐磨涂層，所述的涂覆操作為：將上述制得的耐磨涂層均勻涂覆在鋁合金基材表面，然后于80-90℃下預(yù)處理10-15min，然后溫度升至180-200℃，熱處理2-3h，最后，自然冷卻至室溫，得到最終鋁合金材料。
所述的清洗是指首先用砂紙對鋁合金基材表面進(jìn)行打磨，然后用體積比為2:1的丙酮和乙醇混合溶液進(jìn)行處理1-1.5h，再用去離子水超聲清洗，最后烘干。
所述的處理是指對清洗后的鋁合金再依次進(jìn)行強(qiáng)堿處理、氧化處理。
所述的強(qiáng)堿處理是指將鋁合金基材放入強(qiáng)堿溶液中處理10-15min，用去離子水超聲清洗，干燥，所述的強(qiáng)堿溶液由體積比為2:1的濃度均為0.02mol/L的KOH和NaOH溶液混合而成。
所述的氧化處理是首先將鋁合金基材浸泡在沸水中15-20min，沸水溫度為90-100℃，然后采用陽極氧化法處理，其中電解液配制為：按照重量比10g:1L將碳化硅加入質(zhì)量濃度為30%的硫酸電解液中，同時在電解液中按照比例1L：8-10g:3-5g還加入十二烷基氨基丙酸鈉和十二烷基硅烷偶聯(lián)劑，采用電源為：GBA200A/0-25V硅整流直流電源，電流密度為2A/dm2，氧化溫度15-20℃，氧化時間25-30min。
本發(fā)明中所述的六方氮化硼，純度≥99.98%，粒度0.5μm，密度2.27g/cm3，所述的碳化硅，粒度20納米，所述多孔氧化鋁粒徑10-20nm；所述的分子篩為3a型分子篩或4a型分子篩，細(xì)度2-4μm，堆積密度為0.4-0.6g/ml；所述涂料涂覆的厚度為0.3-0.35mm，所述的鋁合金材料為AA2024-T3，所述的固化劑為三氮化硼乙胺絡(luò)合物。
本發(fā)明中聚氧乙烯脂肪醇醚有助于提高磨料和填料在環(huán)氧樹脂基體中浸潤和分散，聚二甲基硅氧烷能夠消除攪拌和涂覆過程產(chǎn)生的氣泡，使涂層性能穩(wěn)定，羧甲基纖維素改善涂覆過程中涂層厚度均勻穩(wěn)定，芐叉丙酮使固化后的涂層色澤明亮，提高涂層的外觀色澤度。采用液態(tài)端羧基丁腈橡膠作為增韌劑，固化前液態(tài)端羧基丁腈橡膠與環(huán)氧樹脂基體相容，固化后液態(tài)端羧基丁腈橡膠與環(huán)氧樹脂基體分相，液態(tài)端羧基丁腈橡膠在環(huán)氧樹脂基體類似“海島結(jié)構(gòu)”，吸收沖擊能量，提高涂層韌性。
本發(fā)明中，六方氮化硼具有類似石墨的層狀結(jié)構(gòu)，有良好的潤滑性，耐熱性高， 摩擦系數(shù)為0.16，是良好的耐磨材料，通過其表面改性能夠提高其在環(huán)氧樹脂中的分散性和界面結(jié)合強(qiáng)度，此外由于其具有獨特的類石墨層狀結(jié)構(gòu)，通過超聲可以讓其先入二水醋酸鋰溶液處理，進(jìn)一步提高其潛熱儲能性能，然后再被硅烷偶聯(lián)劑改性。碳化硅化學(xué)性能穩(wěn)定、熱膨脹系數(shù)小，莫氏硬度達(dá)到9.5級，僅次金剛石，是良好的耐磨料，將其制成膠囊結(jié)構(gòu)，其外表裹附一層石蠟和聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有良好的潤滑性，能夠提高摩擦強(qiáng)度，石蠟其熔點低能夠吸收摩擦過程產(chǎn)生的摩擦熱，將三者制成膠囊結(jié)構(gòu)，利用設(shè)計的膠囊結(jié)構(gòu)，使碳化硅具有自身耐磨性能外同時兼具潤滑性。
再者，本發(fā)明所采用的填料性分子篩和改性二氧化硅，一方面提高涂層的強(qiáng)度，同時利用其多孔性將儲能材料吸附在材料內(nèi)部，在涂層受到外界摩擦?xí)r，能夠快速吸附摩擦過程產(chǎn)生的熱量，降低摩擦面的溫度，其與磨料協(xié)同提高涂層的摩擦性能。
本發(fā)明中，首先對鋁合金表面進(jìn)行處理，通過砂紙打磨、丙酮和乙醇混合液脫脂和超聲水洗，然后用強(qiáng)堿溶液對其表面進(jìn)行刻蝕，使鋁合金材料表面粗糙化，有利于增大涂料與鋁合金材料的結(jié)合強(qiáng)度，然后對其進(jìn)行氧化處理，首先在沸水中加熱，形成一層較厚的天然氧化鋁層，再對其進(jìn)行陽極氧化處理，使碳化硅進(jìn)入鋁合金氧化膜中，形成碳化硅和氧化鋁復(fù)合耐磨層，構(gòu)成一層耐磨保護(hù)層，然后再在碳化硅和氧化鋁復(fù)合層外涂覆涂層，形成最外層耐磨層，最大程度提高鋁合金的耐磨性能。
再者，電解過程中加入十二烷基氨基丙酸鈉和十二烷基硅烷偶聯(lián)劑，一方面提高碳化硅納米粒子在電解液中分散性，另一方面提高陽極氧化膜與涂層的界面結(jié)合強(qiáng)度，
有益效果：（1）本發(fā)明了對六方氮化硼和碳化硅進(jìn)行改性處理，一方面充分利用二者特有的高耐磨性，另一方面對其改性處理，利用六方氮化硼的類石墨層狀結(jié)構(gòu)，依次用二水醋酸鋰溶液和硅烷偶聯(lián)劑處理，提高其潛熱儲能和與涂層基體的相容性，將碳化硅制成膠囊結(jié)構(gòu)，使其具有保有耐磨性，同時兼具潤滑性，二種材料相互協(xié)同最大限度提高涂層的耐磨性能。
（2）摩擦過程產(chǎn)生摩擦熱，利用分子篩和多孔二氧化硅的多孔性將儲能材料吸附在材料內(nèi)部，在涂層受到外界摩擦?xí)r，能夠快速吸附摩擦過程產(chǎn)生的熱量，降低摩擦面的溫度，其與磨料協(xié)同提高涂層的摩擦性能。
（3）通過本發(fā)明的氧化處理，一方面形成里層碳化硅-氧化鋁保護(hù)層，同時通過強(qiáng)堿刻蝕和十二烷基偶聯(lián)劑保證了碳化硅-氧化鋁氧化層與涂層有很好的結(jié)合強(qiáng)度。
（4）本發(fā)明制備工藝簡單，耐磨擦效果好，同時形成的涂層對環(huán)境無污染，符合環(huán)保政策。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述，以下各實施例中所用的原料均為本領(lǐng)域常規(guī)的原料或者是從市面上能夠購買得到。
實施例1
一種耐磨鋁合金型材，包括鋁合金基材和涂覆在鋁合金基材表面的耐磨涂層，所述的耐磨涂層，按重量比，由環(huán)氧樹脂45份、磨料30份、填料12份、固化劑8份、增韌劑8份、聚氧乙烯脂肪醇醚8份、聚二甲基硅氧烷2份、羧甲基纖維素2份和芐叉丙酮1份制成；所述的環(huán)氧樹脂為由重量比為2:1的雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚F型環(huán)氧樹脂混合而成，所述的磨料由重量比為1:2的改性六方氮化硼微片和碳化硅膠囊混合而成，改性六方氮化硼微片首先按照1g：5ml的比例將市售六方氮化硼微片加入3mol/L的二水醋酸鋰水溶液中，超聲1.5h后，過濾、烘干，然后再與硅烷偶聯(lián)劑按照重量比100:2混合而成；所述的填料由重量比為1:1.5的改性分子篩和改性二氧化硅混合而成，其中改性二氧化硅是指市售多孔二氧化硅按照重量比3:1加入熔融態(tài)石蠟中，攪拌5h，攪拌速度為150r/n，然后80℃下保溫40min，最后冷卻至室溫；所述的增韌劑為液態(tài)端羧基丁腈橡膠。
所述的耐磨涂層制備步驟為：首先按照上述比例稱取環(huán)氧樹脂，按照比例1g：1.5ml加入丁酮溶液混合均勻，然后依次加入磨料、填料、固化劑、增韌劑、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚二甲基硅氧烷、羧甲基纖維素和芐叉丙酮，攪拌均勻，攪拌速度150r/n，制得涂覆用耐磨涂層。
上述一種耐磨鋁合金型材的制備方法，首先對鋁合金基材表面依次進(jìn)行清洗、處理，而后進(jìn)行涂覆耐磨涂層，其特征在于：所述的涂覆操作為：將上述制得的耐磨涂層均勻涂覆在鋁合金基材表面，然后于80℃下預(yù)處理10min，然后溫度升至180℃，熱處理2h，最后，自然冷卻至室溫，得到最終鋁合金材料。
以上為本實施例的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：
如，所述的碳化硅膠囊，其制備步驟為：首先將碳化硅用表面改性液處理，二者比例為1g：8ml，其中表面改性液由硅烷偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑和乙醇按照1.5g：1g：8ml混合而成；然后按照重量比15:0.1在改性碳化硅中加入石蠟油，攪拌20min，再加入相對于碳化硅質(zhì)量1倍的聚四氟乙烯，加熱攪拌，攪拌速度為300r/min，待聚四氟乙烯熔融全部包覆碳化硅后，自然降溫，繼續(xù)攪拌，攪拌速度為600r/min，攪拌時間1h。
如，所述的改性分子篩是指市售分子篩按照比例1g：5ml加入硬脂酸丁酯中水浴70℃加熱，攪拌10h，攪拌速度100r/min，過濾，得到改性分子篩。
如，所述的清洗是指首先用砂紙對鋁合金基材表面進(jìn)行打磨，然后用體積比為2:1的丙酮和乙醇混合溶液進(jìn)行處理1h，再用去離子水超聲清洗，最后烘干。
如，所述的處理是指對清洗后的鋁合金再依次進(jìn)行強(qiáng)堿處理、氧化處理。
進(jìn)一步，所述的強(qiáng)堿處理是指將鋁合金基材放入強(qiáng)堿溶液中處理10-15min，用去離子水超聲清洗，干燥，所述的強(qiáng)堿溶液由體積比為2:1的濃度均為0.02mol/L的KOH和NaOH溶液混合而成。
進(jìn)一步所述的氧化處理是首先將鋁合金基材浸泡在沸水中15min，沸水溫度為90℃，然后采用陽極氧化法處理，其中電解液配制為：按照重量比10g:1L將碳化硅加入質(zhì)量濃度為30%的硫酸電解液中，同時在電解液中按照比例1L：8g:3g還加入十二烷基氨基丙酸鈉和十二烷基硅烷偶聯(lián)劑，采用電源為：GBA200A/0-25V硅整流直流電源，電流密度為2A/dm2，氧化溫度15℃，氧化時間25min。
實施例2
一種耐磨鋁合金型材，包括鋁合金基材和涂覆在鋁合金基材表面的耐磨涂層，所述的耐磨涂層，按重量比，由環(huán)氧樹脂47份、磨料28份、填料10份、固化劑7份、增韌劑6份、聚氧乙烯脂肪醇醚6份、聚二甲基硅氧烷1份、羧甲基纖維素1份和芐叉丙酮0.9份制成；所述的環(huán)氧樹脂為由重量比為2:1的雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚F型環(huán)氧樹脂混合而成，所述的磨料由重量比為1:2-4的改性六方氮化硼微片和碳化硅膠囊混合而成，改性六方氮化硼微片首先按照1g：6ml的比例將市售六方氮化硼微片加入4mol/L的二水醋酸鋰水溶液中，超聲2h后，過濾、烘干，然后再與硅烷偶聯(lián)劑按照重量比100:2混合而成；所述的填料由重量比為1:1.8的改性分子篩和改性二氧化硅混合而成，其中改性二氧化硅是指市售多孔二氧化硅按照重量比3:1.2加入熔融態(tài)石蠟中，攪拌6h，攪拌速度為180r/n，然后80℃下保溫45min，最后冷卻至室溫；所述的增韌劑為液態(tài)端羧基丁腈橡膠。
所述的耐磨涂層制備步驟為：首先按照上述比例稱取環(huán)氧樹脂，按照比例1g：1.8ml加入丁酮溶液混合均勻，然后依次加入磨料、填料、固化劑、增韌劑、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚二甲基硅氧烷、羧甲基纖維素和芐叉丙酮，攪拌均勻，攪拌速度200r/n，制得涂覆用耐磨涂層。
上述一種耐磨鋁合金型材的制備方法，首先對鋁合金基材表面依次進(jìn)行清洗、處理，而后進(jìn)行涂覆耐磨涂層，其特征在于：所述的涂覆操作為：將上述制得的耐磨涂層均勻涂覆在鋁合金基材表面，然后于85℃下預(yù)處理13min，然后溫度升至190℃，熱處理3h，最后，自然冷卻至室溫，得到最終鋁合金材料。
以上為本實施例的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：
如，所述的碳化硅膠囊，其制備步驟為：首先將碳化硅用表面改性液處理，二者比例為1g：9ml，其中表面改性液由硅烷偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑和乙醇按照1.5g：1g：8ml混合而成；然后按照重量比15:0.2在改性碳化硅中加入石蠟油，攪拌25min，再加入相對于碳化硅質(zhì)量1.3倍的聚四氟乙烯，加熱攪拌，攪拌速度為300r/min，待聚四氟乙烯熔融全部包覆碳化硅后，自然降溫，繼續(xù)攪拌，攪拌速度為600r/min，攪拌時間1.5h。
如，所述的改性分子篩是指市售分子篩按照比例1g：6ml加入硬脂酸丁酯中水浴75℃加熱，攪拌15h，攪拌速度150r/min，過濾，得到改性分子篩。
如，所述的清洗是指首先用砂紙對鋁合金基材表面進(jìn)行打磨，然后用體積比為2:1的丙酮和乙醇混合溶液進(jìn)行處理1.3h，再用去離子水超聲清洗，最后烘干。
如，所述的處理是指對清洗后的鋁合金再依次進(jìn)行強(qiáng)堿處理、氧化處理。
進(jìn)一步，所述的強(qiáng)堿處理是指將鋁合金基材放入強(qiáng)堿溶液中處理15min，用去離子水超聲清洗，干燥，所述的強(qiáng)堿溶液由體積比為2:1的濃度均為0.02mol/L的KOH和NaOH溶液混合而成。
進(jìn)一步所述的氧化處理是首先將鋁合金基材浸泡在沸水中18min，沸水溫度為100℃，然后采用陽極氧化法處理，其中電解液配制為：按照重量比10g:1L將碳化硅加入質(zhì)量濃度為30%的硫酸電解液中，同時在電解液中按照比例1L：9g:4g還加入十二烷基氨基丙酸鈉和十二烷基硅烷偶聯(lián)劑，采用電源為：GBA200A/0-25V硅整流直流電源，電流密度為2A/dm2，氧化溫度18℃，氧化時間27min。
實施例3
一種耐磨鋁合金型材，包括鋁合金基材和涂覆在鋁合金基材表面的耐磨涂層，所述的耐磨涂層，按重量比，由環(huán)氧樹脂50份、磨料25份、填料9份、固化劑5份、增韌劑5份、聚氧乙烯脂肪醇醚5份、聚二甲基硅氧烷1份、羧甲基纖維素1份和芐叉丙酮0.8份制成；所述的環(huán)氧樹脂為由重量比為2:1的雙酚A型環(huán)氧樹脂和雙酚F型環(huán)氧樹脂混合而成，所述的磨料由重量比為1:4的改性六方氮化硼微片和碳化硅膠囊混合而成，改性六方氮化硼微片首先按照1g：8ml的比例將市售六方氮化硼微片加入5mol/L的二水醋酸鋰水溶液中，超聲2h后，過濾、烘干，然后再與硅烷偶聯(lián)劑按照重量比100:2混合而成；所述的填料由重量比為1:2的改性分子篩和改性二氧化硅混合而成，其中改性二氧化硅是指市售多孔二氧化硅按照重量比3:1.5加入熔融態(tài)石蠟中，攪拌7h，攪拌速度為200r/n，然后80℃下保溫50min，最后冷卻至室溫；所述的增韌劑為液態(tài)端羧基丁腈橡膠。
所述的耐磨涂層制備步驟為：首先按照上述比例稱取環(huán)氧樹脂，按照比例1g：2ml加入丁酮溶液混合均勻，然后依次加入磨料、填料、固化劑、增韌劑、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚二甲基硅氧烷、羧甲基纖維素和芐叉丙酮，攪拌均勻，攪拌速度200r/n，制得涂覆用耐磨涂層。
上述一種耐磨鋁合金型材的制備方法，首先對鋁合金基材表面依次進(jìn)行清洗、處理，而后進(jìn)行涂覆耐磨涂層，其特征在于：所述的涂覆操作為：將上述制得的耐磨涂層均勻涂覆在鋁合金基材表面，然后于90℃下預(yù)處理15min，然后溫度升至200℃，熱處理3h，最后，自然冷卻至室溫，得到最終鋁合金材料。
以上為本實施例的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：
如，所述的碳化硅膠囊，其制備步驟為：首先將碳化硅用表面改性液處理，二者比例為1g：10ml，其中表面改性液由硅烷偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑和乙醇按照1.5g：1g：8ml混合而成；然后按照重量比15:0.3在改性碳化硅中加入石蠟油，攪拌30min，再加入相對于碳化硅質(zhì)量1.5倍的聚四氟乙烯，加熱攪拌，攪拌速度為400r/min，待聚四氟乙烯熔融全部包覆碳化硅后，自然降溫，繼續(xù)攪拌，攪拌速度為700r/min，攪拌時間1.5h。
如，所述的改性分子篩是指市售分子篩按照比例1g：8ml加入硬脂酸丁酯中水浴80℃加熱，攪拌20h，攪拌速度150r/min，過濾，得到改性分子篩。
如，所述的清洗是指首先用砂紙對鋁合金基材表面進(jìn)行打磨，然后用體積比為2:1的丙酮和乙醇混合溶液進(jìn)行處理1.5h，再用去離子水超聲清洗，最后烘干。
如，所述的處理是指對清洗后的鋁合金再依次進(jìn)行強(qiáng)堿處理、氧化處理。
進(jìn)一步，所述的強(qiáng)堿處理是指將鋁合金基材放入強(qiáng)堿溶液中處理15min，用去離子水超聲清洗，干燥，所述的強(qiáng)堿溶液由體積比為2:1的濃度均為0.02mol/L的KOH和NaOH溶液混合而成。
進(jìn)一步所述的氧化處理是首先將鋁合金基材浸泡在沸水中20min，沸水溫度為100℃，然后采用陽極氧化法處理，其中電解液配制為：按照重量比10g:1L將碳化硅加入質(zhì)量濃度為30%的硫酸電解液中，同時在電解液中按照比例1L：10g:5g還加入十二烷基氨基丙酸鈉和十二烷基硅烷偶聯(lián)劑，采用電源為：GBA200A/0-25V硅整流直流電源，電流密度為2A/dm2，氧化溫度20℃，氧化時間30min。