本發(fā)明涉及化工涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種水性涂料及制備方法。

背景技術(shù)：

凡是用水作溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料，都可稱為水性涂料。依據(jù)涂料中粘合劑類別,水性涂料被分為兩大類：天然物質(zhì)或礦物質(zhì)(如硅酸鉀)的天然水性涂料和人工合成樹脂(如丙烯酸樹脂)的石油化工水性涂料。此處僅對(duì)人工合成樹脂類的水性涂料進(jìn)行闡述。水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料(乳膠涂料)3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機(jī)高分子水性樹脂等。水性涂料是上世紀(jì)60年代發(fā)展起來的技術(shù)，節(jié)約了大量的有機(jī)材料資源，大大減少了涂料中有機(jī)溶劑揮發(fā)對(duì)大氣的污染和施工過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)，水性涂料的使用量逐年增多，逐漸成為現(xiàn)代涂料工業(yè)發(fā)展的主流方向。目前市場(chǎng)上使用的水性防腐涂料，存在耐酸性、耐鹽性、耐堿性能不理想，生產(chǎn)成本高，不能有效的保護(hù)相關(guān)基材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種水性涂料及制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種水性涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：

雙酚A型環(huán)氧樹脂乳45～50份、聚乙二醇15～20份、三氟化硼乙醚絡(luò)合物15～20份、磷酸鋅5～10份、鐵紅5～10份、二氧化硅15～20份、聚醚改性硅油15～20份、防閃銹劑3～4份、流平劑3～4份、防沉劑1～2份、防霉劑1～2份和水5～6份。

進(jìn)一步，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：

雙酚A型環(huán)氧樹脂乳45份、聚乙二醇150份、三氟化硼乙醚絡(luò)合物15份、磷酸鋅5份、鐵紅5份、二氧化硅15份、聚醚改性硅油15份、防閃銹劑3份、流平劑3份、防沉劑1份、防霉劑1份和水5份。

進(jìn)一步，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：

雙酚A型環(huán)氧樹脂乳50份、聚乙二醇20份、三氟化硼乙醚絡(luò)合物20份、磷酸鋅10份、鐵紅10份、二氧化硅20份、聚醚改性硅油20份、防閃銹劑4份、流平劑4份、防沉劑2份、防霉劑2份和水6份。

進(jìn)一步，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：

雙酚A型環(huán)氧樹脂乳48份、聚乙二醇18份、三氟化硼乙醚絡(luò)合物17份、磷酸鋅8份、鐵紅8份、二氧化硅18份、聚醚改性硅油17份、防閃銹劑3份、流平劑4份、防沉劑1份、防霉劑2份和水5份。

進(jìn)一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一：將雙酚A型環(huán)氧樹脂乳混合后加入容器中，加熱容器并不斷攪拌混合，直至混合物完全熔化，制成中間混合物1；

步驟二：將聚乙二醇、三氟化硼乙醚絡(luò)合物滴加入中間混合物1中，并不斷加熱，加熱溫度為100～120℃，滴加完成后保持加熱1小時(shí)，制成中間混合物2；

步驟三：將復(fù)合磷酸鋅、鐵紅加入中間混合物2中不斷攪拌，攪拌時(shí)間為1～1.2小時(shí)，制成中間混合物3；

步驟四：將氣相二氧化硅、聚醚改性硅油加入中間混合物3中，并用高速分散機(jī)將混合物分散均勻，制成中間混合物4；

步驟五：將防閃銹劑、流平劑、防沉劑、防霉劑和水加入中間混合物4中，調(diào)整濃度，制成成品。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的涂料具有耐鹽性；

2、本發(fā)明的涂料具有耐酸性。

3、本發(fā)明的涂料具有耐堿性。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

一種水性涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：雙酚A型環(huán)氧樹脂乳45～50份、聚乙二醇15～20份、三氟化硼乙醚絡(luò)合物15～20份、磷酸鋅5～10份、鐵紅5～10份、二氧化硅15～20份、聚醚改性硅油15～20份、防閃銹劑3～4份、流平劑3～4份、防沉劑1～2份、防霉劑1～2份和水5～6份。

實(shí)施例二：

一種水性涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：雙酚A型環(huán)氧樹脂乳45份、聚乙二醇150份、三氟化硼乙醚絡(luò)合物15份、磷酸鋅5份、鐵紅5份、二氧化硅15份、聚醚改性硅油15份、防閃銹劑3份、流平劑3份、防沉劑1份、防霉劑1份和水5份。

實(shí)施例三：

一種水性涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：雙酚A型環(huán)氧樹脂乳50份、聚乙二醇20份、三氟化硼乙醚絡(luò)合物20份、磷酸鋅10份、鐵紅10份、二氧化硅20份、聚醚改性硅油20份、防閃銹劑4份、流平劑4份、防沉劑2份、防霉劑2份和水6份。

實(shí)施例四：

一種水性涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：雙酚A型環(huán)氧樹脂乳48份、聚乙二醇18份、三氟化硼乙醚絡(luò)合物17份、磷酸鋅8份、鐵紅8份、二氧化硅18份、聚醚改性硅油17份、防閃銹劑3份、流平劑4份、防沉劑1份、防霉劑2份和水5份。

實(shí)施例五：

一種水性涂料其制備方法包括如下步驟：

步驟一：將雙酚A型環(huán)氧樹脂乳混合后加入容器中，加熱容器并不斷攪拌混合，直至混合物完全熔化，制成中間混合物1；

步驟二：將聚乙二醇、三氟化硼乙醚絡(luò)合物滴加入中間混合物1中，并不斷加熱，加熱溫度為100～120℃，滴加完成后保持加熱1小時(shí)，制成中間混合物2；

步驟三：將復(fù)合磷酸鋅、鐵紅加入中間混合物2中不斷攪拌，攪拌時(shí)間為1～1.2小時(shí)，制成中間混合物3；

步驟四：將氣相二氧化硅、聚醚改性硅油加入中間混合物3中，并用高速分散機(jī)將混合物分散均勻，制成中間混合物4；

步驟五：將防閃銹劑、流平劑、防沉劑、防霉劑和水加入中間混合物4中，調(diào)整濃度，制成成品。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。