本發(fā)明屬于木材底漆技術領域，具體涉及一種多功能木質(zhì)板材封閉漆。

背景技術：

隨著人們審美的轉(zhuǎn)變，家具和高等樂器多采用木材為主要原料，但是很多木材如栗木、柞木、楸木等木材的細胞腔內(nèi)和細胞間隙內(nèi)，單寧為有機酸，易溶于水，遇鉛、錳、鐵、鋁等金屬鹽能發(fā)生化學反應使木材變色，影響了木材的著色，除單寧外木材含有的其他色素也多少影響木材著色，這些色素既能溶于水，也能溶于有機溶劑，特別是部分木材木質(zhì)輸送，色素含量很高，當在木材上涂漆時，色素會隨著漆中的水貨溶劑滲透到漆膜的表面，影響漆膜外觀；為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，現(xiàn)在人們一般先對木材進行水浸泡或漂白，然后干燥后進行加工和涂裝，但是在長時間使用后還會出現(xiàn)單寧貨色素滲透的問題，因此，需要一種能夠防止單寧或色素滲透的底漆。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種多功能木質(zhì)板材封閉漆。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種多功能木質(zhì)板材封閉漆，由以下重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液22-26份、改性丁苯橡膠12-16份、甲撐雙丙烯酰胺2-4份、甲基硅酸鈉1-3份、環(huán)烷酸錳3.6-4.2份、甲苯磺酰異氰酸酯2.4-3.5份、電氣石負離子粉3-7份、有機胺類催化劑1-2份、混合溶劑28-34份、弱酸性水20-25份、復合消泡劑0.2-0.5份；

其中改性丁苯橡膠的制備方法為：將重量份為10份的甲基丙烯酸甲酯和2.3份二乙烯苯接枝100份丁苯乳液，然后對16-18份的有機蒙脫土進行插層，得到改性丁苯橡膠。

作為對上述方案的進一步改進，所述電氣石負離子粉的負離子釋放為400-600。

作為對上述方案的進一步改進，所述混合溶劑由甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯按照重量比5:2:1混合而成。

作為對上述方案的進一步改進，所述復合消泡劑為有機硅聚醚消泡劑，型號為DF-805/825/8002/60。

作為對上述方案的進一步改進，其制備方法為：將混合溶劑和弱酸性水混合，加入聚醋酸乙烯乳液和甲撐雙丙烯酰胺，在轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌5-8分鐘，然后升溫至65-70℃，加入剩余原料，保溫攪拌15-20分鐘，自然冷卻至常溫后，在轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌25-30分鐘，出料即得。

本發(fā)明中制備的封閉漆在使用時，將待施工的木質(zhì)板材按常規(guī)方法用砂紙打磨后涂抹，在常溫下放置3-6小時即可進行涂刷面漆等工序。

軟酸性水的PH為4-6。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中封閉漆與木質(zhì)板材中有機酸、羥基、羧基等發(fā)生反應，在木質(zhì)板材表面形成致密的漆膜，能夠封閉木材中的單寧或色素，同時對油脂也有較強的封閉作用，有效防止其向上滲透，涂漆后穩(wěn)定性較好，不會輕易脫落，與面漆能緊密結合，具有較好的封閉效果，施工方便，便于推廣使用。

具體實施方式

實施例1

一種多功能木質(zhì)板材封閉漆，由以下重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液22份、改性丁苯橡膠16份、甲撐雙丙烯酰胺2份、甲基硅酸鈉3份、環(huán)烷酸錳3.62份、甲苯磺酰異氰酸酯3.5份、電氣石負離子粉3份、有機胺類催化劑2份、混合溶劑28份、弱酸性水25份、復合消泡劑0.5份；

其中改性丁苯橡膠的制備方法為：將重量份為10份的甲基丙烯酸甲酯和2.3份二乙烯苯接枝100份丁苯乳液，然后對16-18份的有機蒙脫土進行插層，得到改性丁苯橡膠。

其中，所述電氣石負離子粉的負離子釋放為400-600；所述混合溶劑由甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯和二甲苯按照重量比5:2:1混合而成；所述復合消泡劑為有機硅聚醚消泡劑，型號為DF-805/825/8002/60；其制備方法為：將混合溶劑和弱酸性水混合，加入聚醋酸乙烯乳液和甲撐雙丙烯酰胺，在轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分鐘的條件下攪拌5-8分鐘，然后升溫至65-70℃，加入剩余原料，保溫攪拌15-20分鐘，自然冷卻至常溫后，在轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌25-30分鐘，出料即得。

以楸樹木為實驗板材，漆膜厚度為44.6μm，充分放置后涂抹聚氨酯類面漆，完成后，在溫度40-45℃，濕度為85-90%的條件下放置24小時，觀察無色素或油脂滲出。

實施例2

一種多功能木質(zhì)板材封閉漆，由以下重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液26份、改性丁苯橡膠12份、甲撐雙丙烯酰胺2份、甲基硅酸鈉1份、環(huán)烷酸錳4.2份、甲苯磺酰異氰酸酯2.4份、電氣石負離子粉3份、有機胺類催化劑1份、混合溶劑34份、弱酸性水20份、復合消泡劑0.2份；其他內(nèi)容與實施例1中相同。

以楸樹木為實驗板材，漆膜厚度為45.2μm，充分放置后涂抹聚氨酯類面漆，完成后，在溫度40-45℃，濕度為85-90%的條件下放置48小時，觀察無色素或油脂滲出。

實施例3

一種多功能木質(zhì)板材封閉漆，由以下重量份的原料制成：聚醋酸乙烯乳液24份、改性丁苯橡膠14份、甲撐雙丙烯酰胺3份、甲基硅酸鈉2份、環(huán)烷酸錳4份、甲苯磺酰異氰酸酯3份、電氣石負離子粉5份、有機胺類催化劑1份、混合溶劑30份、弱酸性水23份、復合消泡劑0.4份；其他內(nèi)容與實施例1中相同。

以楸樹木為實驗板材，漆膜厚度為46.8μm，充分放置后涂抹聚氨酯類面漆，完成后，在溫度40-45℃，濕度為85-90%的條件下放置48小時，觀察無色素或油脂滲出。

在相同條件下使用現(xiàn)有的硝基漆按常規(guī)方法在楸樹木表面噴涂后，漆膜厚度為38-47μm，并涂抹相應的面漆，在溫度40-45℃，濕度為85-90%的條件下放置32小時出現(xiàn)輕微的色素滲出；將上述硝基漆替換為以改性丁苯橡膠為主要原料按常規(guī)方法制備底漆時，在溫度40-45℃，濕度為85-90%的條件下放置26小時出現(xiàn)輕微的色素滲出。