本發(fā)明屬于木質(zhì)板材的加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種木質(zhì)板材的防霉加工方法。
背景技術(shù)：
：木制家具是以實(shí)木為主材的家具，隨著我國(guó)實(shí)木家具市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，板材的需求量也較大，木質(zhì)家具通常使用時(shí)間較長(zhǎng)，除了對(duì)板材本身的硬度和抗裂性外，對(duì)其防霉防腐性能也有較高的要求，但是現(xiàn)有的防霉技術(shù)通常通過(guò)涂刷或浸漬各種防護(hù)劑，使其附著于木質(zhì)板材表面或內(nèi)部，對(duì)其進(jìn)行改性，但木質(zhì)板材的抗流失性和穩(wěn)定性不能得到有效解決，而且容易造成環(huán)境污染；而物理防霉技術(shù)通常有高溫滅菌法、浸漬法和煙熏法等，浸漬法將木質(zhì)板材浸泡在清水中1個(gè)月左右，以溶出可溶性糖和部分營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，處理周期長(zhǎng)，但防霉效果并不理想，因此，應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究一種環(huán)保且防霉效果較好的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種木質(zhì)板材的防霉加工方法。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種木質(zhì)板材的防霉加工方法，將木質(zhì)原材料加工成相應(yīng)厚度的木質(zhì)板材，烘干至含水量為30-35%后，將其搭放在支撐架上，支撐架保證木質(zhì)板材的兩個(gè)切面不與支撐架或其他木質(zhì)板材接觸，然后將支撐架放入一個(gè)可密封的容器中，通入熱蒸汽，直到容器內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到220-240kpa時(shí)，停止通入熱蒸汽，保持5分鐘，然后排出蒸汽，直到容器內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到125-130kpa時(shí)，排水，同時(shí)繼續(xù)排出蒸汽；當(dāng)容器內(nèi)壓強(qiáng)為15-20kpa時(shí)，同時(shí)停止排水和排氣，然后用真空泵對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行抽空，當(dāng)容器內(nèi)壓力為-30kpa時(shí)，停止抽空，保持5-8分鐘，完成后使容器壓強(qiáng)恢復(fù)常壓，將其取出即可；在上述操作完成后在木質(zhì)板材表面涂刷防霉劑即可。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐架通過(guò)對(duì)木質(zhì)板材側(cè)面夾持固定。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述可封閉的容器包括進(jìn)氣口、抽氣口、排氣口、排水口、溫度傳感器和壓力傳感器。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述容器內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到220-240kpa時(shí)，容器內(nèi)溫度為120-125℃；容器內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到125-130kpa時(shí)，容器內(nèi)溫度為105-110℃；當(dāng)容器內(nèi)壓力為-30kpa時(shí)，容器內(nèi)溫度為85-90℃。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述木質(zhì)板材表面的防霉劑涂刷量為12-14g/㎡。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防霉劑包括以下重量份的原料：水100份、高氯酸銨4-7份、甘油3-5份、丙酸鈣1.5-3.4份、尼泊金甲酯2.2-2.8份、檸檬酸3.6-5.2份、苯甲酸0.8-1.4份、四氯間苯二甲腈0.2-0.6份。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中方法使木質(zhì)板材在高溫高壓條件下處理一段時(shí)間后，進(jìn)一步抽空處理，可將木質(zhì)板材內(nèi)部的水分和油脂析出，蛋白質(zhì)、淀粉以及纖維的結(jié)構(gòu)改變，再通過(guò)在其表面涂刷防霉劑，使木質(zhì)板材的穩(wěn)定性大大增強(qiáng)，防霉效果好、時(shí)間長(zhǎng)，易于推廣使用。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種木質(zhì)板材的防霉加工方法，將木質(zhì)原材料加工成相應(yīng)厚度的木質(zhì)板材，烘干至含水量為30-35%后，將其搭放在支撐架上，支撐架保證木質(zhì)板材的兩個(gè)切面不與支撐架或其他木質(zhì)板材接觸，然后將支撐架放入一個(gè)可密封的容器中，通入熱蒸汽，直到容器內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到230kpa時(shí)，停止通入熱蒸汽，保持5分鐘，然后排出蒸汽，直到容器內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到128kpa時(shí)，排水，同時(shí)繼續(xù)排出蒸汽；當(dāng)容器內(nèi)壓強(qiáng)為18kpa時(shí)，同時(shí)停止排水和排氣，然后用真空泵對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行抽空，當(dāng)容器內(nèi)壓力為-30kpa時(shí)，停止抽空，保持6分鐘，完成后使容器壓強(qiáng)恢復(fù)常壓，將其取出即可；在上述操作完成后在木質(zhì)板材表面涂刷防霉劑即可。其中，所述支撐架通過(guò)對(duì)木質(zhì)板材側(cè)面夾持固定；所述可封閉的容器包括進(jìn)氣口、抽氣口、排氣口、排水口、溫度傳感器和壓力傳感器。其中，所述容器內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到220-240kpa時(shí)，容器內(nèi)溫度為120-125℃；容器內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到125-130kpa時(shí)，容器內(nèi)溫度為105-110℃；當(dāng)容器內(nèi)壓力為-30kpa時(shí)，容器內(nèi)溫度為85-90℃。其中，所述木質(zhì)板材表面的防霉劑涂刷量為13g/㎡；所述防霉劑包括以下重量份的原料：水100份、高氯酸銨6份、甘油4份、丙酸鈣2.8份、尼泊金甲酯2.6份、檸檬酸4.5份、苯甲酸1.2份、四氯間苯二甲腈0.5份。實(shí)施例2一種木質(zhì)板材的防霉加工方法，將木質(zhì)原材料加工成相應(yīng)厚度的木質(zhì)板材，烘干至含水量為30-35%后，將其搭放在支撐架上，支撐架保證木質(zhì)板材的兩個(gè)切面不與支撐架或其他木質(zhì)板材接觸，然后將支撐架放入一個(gè)可密封的容器中，通入熱蒸汽，直到容器內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到220kpa時(shí)，停止通入熱蒸汽，保持5分鐘，然后排出蒸汽，直到容器內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到130kpa時(shí)，排水，同時(shí)繼續(xù)排出蒸汽；當(dāng)容器內(nèi)壓強(qiáng)為20kpa時(shí)，同時(shí)停止排水和排氣，然后用真空泵對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行抽空，當(dāng)容器內(nèi)壓力為-30kpa時(shí)，停止抽空，保持5分鐘，完成后使容器壓強(qiáng)恢復(fù)常壓，將其取出即可；在上述操作完成后在木質(zhì)板材表面涂刷防霉劑即可。其中，所述容器內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到220-240kpa時(shí)，容器內(nèi)溫度為120-125℃；容器內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到125-130kpa時(shí)，容器內(nèi)溫度為105-110℃；當(dāng)容器內(nèi)壓力為-30kpa時(shí)，容器內(nèi)溫度為85-90℃。其中，所述木質(zhì)板材表面的防霉劑涂刷量為12g/㎡；所述防霉劑包括以下重量份的原料：水100份、高氯酸銨7份、甘油3份、丙酸鈣1.5份、尼泊金甲酯2.8份、檸檬酸3.6份、苯甲酸1.4份、四氯間苯二甲腈0.2份。實(shí)施例3一種木質(zhì)板材的防霉加工方法，將木質(zhì)原材料加工成相應(yīng)厚度的木質(zhì)板材，烘干至含水量為30-35%后，將其搭放在支撐架上，支撐架保證木質(zhì)板材的兩個(gè)切面不與支撐架或其他木質(zhì)板材接觸，然后將支撐架放入一個(gè)可密封的容器中，通入熱蒸汽，直到容器內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到240kpa時(shí)，停止通入熱蒸汽，保持5分鐘，然后排出蒸汽，直到容器內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到125kpa時(shí)，排水，同時(shí)繼續(xù)排出蒸汽；當(dāng)容器內(nèi)壓強(qiáng)為15kpa時(shí)，同時(shí)停止排水和排氣，然后用真空泵對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行抽空，當(dāng)容器內(nèi)壓力為-30kpa時(shí)，停止抽空，保持5分鐘，完成后使容器壓強(qiáng)恢復(fù)常壓，將其取出即可；在上述操作完成后在木質(zhì)板材表面涂刷防霉劑即可。其中，所述容器內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到220-240kpa時(shí)，容器內(nèi)溫度為120-125℃；容器內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到125-130kpa時(shí)，容器內(nèi)溫度為105-110℃；當(dāng)容器內(nèi)壓力為-30kpa時(shí)，容器內(nèi)溫度為85-90℃。其中，所述木質(zhì)板材表面的防霉劑涂刷量為14g/㎡；所述防霉劑包括以下重量份的原料：水100份、高氯酸銨4份、甘油5份、丙酸鈣3.4份、尼泊金甲酯2.2份、檸檬酸5.2份、苯甲酸0.8份、四氯間苯二甲腈0.6份。設(shè)置對(duì)照組1，將烘干后的木質(zhì)板材直接涂刷實(shí)施例1中防霉劑；設(shè)置對(duì)照組2，將烘干后的木質(zhì)板材放入可封閉容器后，直接打開(kāi)抽空泵，當(dāng)容器內(nèi)壓力為-30kpa時(shí)，容器內(nèi)溫度為105-110℃，停止抽空，保持5-8分鐘，完成后使容器壓強(qiáng)恢復(fù)常壓，將其取出即可；在上述操作完成后在木質(zhì)板材表面涂刷防霉劑即可；其防霉劑含量與實(shí)施例1中相同，設(shè)置空白組，即未對(duì)其表面進(jìn)行處理。對(duì)上述各組處理后的木質(zhì)板材在溫度為28-32℃、濕度為80-85%的條件下存放15天，然后用gb/t18261-2000防霉劑防治木材霉菌及藍(lán)變菌的試驗(yàn)方法，測(cè)試遭受黑霉菌侵染的霉變情況，通過(guò)4周防霉變實(shí)驗(yàn)后，防霉效果如下：表1組別被害值感染面積（%）實(shí)施例113.6實(shí)施例214.2實(shí)施例313.7對(duì)照組1363.8對(duì)照組2246.5空白組484.2通過(guò)表1中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中通過(guò)在涂刷防霉劑前利用高溫高壓配合真空條件對(duì)木質(zhì)板材進(jìn)行處理，有效提高木質(zhì)板材在潮濕環(huán)境下放置一段時(shí)間后的防霉性能，效果顯著，使所處理木質(zhì)板材適用范圍更廣。當(dāng)前第1頁(yè)12